XX工程石方切割施工方案

XXXXXXXX 工程 大梯步石方切割专项方案 1 XXXXXXXXXXXXX 工程 大梯步石方切割 专 项 施 工 方 案 XXXXXXXXXXXXXXX 公司 XX 年 XX 月 XX 日编制 XXXXXXXX 工程 大梯步石方切割专项方案 2 目 录 一 工程概况 3 1 1 方案说明 3 1 2 现场情况 3 1 3 各方意见 3 1 4 地质条件 4 二 编制依据 原则 4 2 1 编制依据 4 2 2 编制原则 4 三 施工准备 工期 4 3 1 施工方法的确定 4 3 2 施工人员 材料 机械准备 5 3 3 施工工期 6 3 4 平面布置 6 四 施工方案 6 4 1 施工流程 6 4 2 测量控制 7 4 3 机械切割 8 4 4 炮锤式挖掘机破碎 8 XXXXXXXX 工程 大梯步石方切割专项方案 3 五 安全措施及注意事项 9 一 工程概况 本工程为 XXXXXXXXXXXXXXX 景观工程连接 XXXXXXXX 的大梯步 位于 XXXXXXXXXX 此处崖高 30 米左右 根据设计施工图纸要求 要在山崖岩石上 凿出一条长 90 米 宽 41 米的槽 再进行青石铺装形成大梯步 1 1 方案说明 本工程按土石方的常规施工方案是采用爆破常规施工 但现场情况 是紧邻 XXXXXXXXX 环湖路 且在 XXXX 岩周边有很多危岩 XXX 单位不允 许我方使用爆破和有可能污染 XXXX 湖水质的其它施工方案 经 XXXXX 单 位 监理单位 施工单位工程技术人员对现场踏勘和研究 决定采用机 械切割石方方案进行施工 1 2 现场情况 XX 年 XX 月 XX 日我方按 XXXXX 单位要求机械进场施工 石方采用怪 物钩机破石 截止 XX 年 XX 月 XX 日才开挖一万多立方石方 随着石方越 来越硬 钩机已无法满足施工要求 余下的 30000 m3 左右只能调整施工 方案 1 3 各方意见 XXX 年 XX 月 XX 日 XXXX 单位 监理单和施工单位上午在 XXXXX 会 议室就岩石破碎方案问题进行协商讨论 XXXXXX 意见 石方开挖采用爆 破施工和带化学原料的膨胀剂不符合环境保护和公安机关批准意见 且 不能保证邻近悬崖稳固和人员的安全 故不能采用爆破施工 宜采用机 XXXXXXXX 工程 大梯步石方切割专项方案 4 械破碎配合人工切割方式开挖 XXXX 石方 1 4 地质条件 根据地勘报告显示和 XXXX 岩裸露在外的情况看 大梯步范围内岩石全为 普坚石和坚石 二 编制依据 原则 2 1 编制依据 1 工程测量规范 GB50026 2007 2 国家及现行土石方施工技术规范和规程 3 切割机操作规程 4 施工临时用电相关规定 5 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 6 实际切割经验 7 现场调查资料 各方意见 8 本工程指导性施工组织设计 2 2 编制原则 确保工期的原则 根据 XXXXX 单位对大梯步的工期要求 编制科学的 合 理的 周密的施工方案 合理安排进度 按工期网络控制 搞好工序衔接 实施进度监控 实现工期目标 满足 XXXXX 单位的要求 安全第一的原则 确立安全工作目标 完善规章制度 层层签定安全生产 责任状 强化安全教育和狠抓现场管理以及各项安全制度 措施的落实 确 保安全生产目标的实现 三 施工准备 工期 3 1 施工方法的确定 XXXXXXXX 工程 大梯步石方切割专项方案 5 主要考虑现场条件 变更造价分析 按如下确定施工方法 1 常规爆破 机械凿打 引响地质稳定和环境污染 产生安全隐患 此法 不符合 XXXX 单位要求 2 人工方式 造价太高 不适宜 3 静态爆破 机械破碎 基本无振动波 能满足 XX 房屋安全 满足会议纪 要要求 此法较优 4 切割 机械破碎 无振动波和环境污染 满足 XXXX 单位要求 选择此方 法施工 选用切割 机械破碎方法优点 1 不会对周边地质造成太大引响 2 本工程是重点工程 工期压力较大 3 与周围单位不产生纠纷 不产生爆破声响 爆破飞石 爆破粉尘 爆破震 动以及爆破所产生的有毒 有害气体 文明施工效果好 3 2 施工人员 材料 机械准备 1 人员 现场技术负责人 6 人 机械组 16 人 后勤组 共 22 人 2 材料 1 切割机刀片 工具和劳保材料一批 2 滑石粉 柴油 润滑油根据工作量大小设定 3 机械设备 斗容 1 4m 履带式挖掘机 2 台 炮锤式挖掘机 2 台 XXXXXXXX 工程 大梯步石方切割专项方案 6 22KW 510 型岩石开采切割机 4 台 60KW 配电箱 1 套 15T 自缷式运渣车 4 台 清水泵 2 台 1cm 软管 若干 3 3 施工工期 方案审批 开始时间 XXXXXXX 至 XXXXXXXXXXXX 共 8 天 施工时间 开始时间 XXXXXXXXXXXX 至 XXXXXXXXXX 共 90 天 总量约 25000 方左右 每天完成 400m3 左右 3 4 平面布置 大梯步现场用电由变压器用 95 电缆线引至石方开挖面附近并安装 60KW 的临时配电箱 每个工作面各配置一台挖机 炮机 岩石开采切割机 以加 快施工进度 四 施工方案 4 1 施工流程 XXXXXXXX 工程 大梯步石方切割专项方案 7 石方切割 测量放线 挖装外运 机械凿打 流程图 4 2 测量控制 根据XXXXX单位提供导线点及大梯步开挖坐标定位图 用检验校正好的 仪器 对所有坐标点及主要开挖线控制点进行全面复测 确认无误后报请 监理及业主认可 然后在施工范围内布设一定有代表性的控制点 连接各 点组成测区骨干 成为控制网 用高精度全站仪测定各点的相互位置 再 以控制网为基础 测定大梯步各部点位 并埋设护桩 1 护桩必须埋设在施工场地以外 便于架设仪器的地方 2 新增导线点与相邻要通视良好 以便于角度及边长测量 3 导线点必须建在土质坚硬的地方和便于保存之处 以便安置仪 器 点位保持稳定 导线的边长 根据实际地形尽量不使其相差悬殊 4 导线点布设要满足施工需要 密度要均匀 便于控制整个测区 5 精确测量各导线点的边长及角度 并根据起始边的方向求出个 XXXXXXXX 工程 大梯步石方切割专项方案 8 新增导线点的坐标并进行严密平差 绘制图表报请监理工程师或业主批准 后 投入使用 6 测量精度应满足规范要求 角度闭合差 10 n n 为测 点数 坐标相对闭合差为 1 15000 7 根据业主提供的水准点 用水准测量的方法 作为整个路线高 路控制点 基平测量水准基点布设密度 应根据实际地形布置 以满足施 工需要 并测定出各点高程 8 根据平面控制测量所布置导线点及图纸主要控制点设计坐标 进行实地放线工作 其操作步骤 将经全站仪架设任一导线点上 后视相 邻其它导线点 算出道路ZY点 YZ点 JD点坐标X Y 分别定出以上各点 4 3 机械切割 施工部位 大梯步横向宽 41 米 纵向宽 60 米左右 切割平均深度 10 12 米 切割机参数 切割深度 60cm 功率 22KW 支架长度 7 5m 效率 60m 台班 切割刀片 D130cm 根据选用机械设备和现场岩石较硬情况 设置纵向切割 不设置横向切 割缝 纵向切割缝间距 120cm 切缝深度 50cm 先切割原地面较高处 后切 割地势较低处 尽量使切割工作面高差小 保证移动设备时人工 机械安全 方便 两个工作面间留条运渣便道 切割施工时冷却水源就近挖集水坑抽取 每个工作面用一台小型抽水泵和适量 1cm 软管供应冷却水 也控制现场尘 做到文明施工 XXXXXXXX 工程 大梯步石方切割专项方案 9 切割步骤 测量放线 确定切割边线 安装切割机底架 架子应安装平整 在底架上安装切割机和适宜刀片 在适宜位置安装柴油发电机 安装抽 水泵和冷却水软管 通电 水后试切割 检查机械性能与稳定性 切割完成后 移动切割机械 4 4 炮锤式挖掘机破碎 一段范围内切割完成后 采用炮锤式挖掘机破碎到需要的大小 然后用 挖掘机和自卸车配合 装运石方到指定地点 4 5 由于本工程是梯步石方开挖 随着开挖面的降低 坡度会越来越陡 运输 车辆无法全部将石方从上面临时便道运出 所以只能往 XXXXX 下堆放 然后 再用挖掘机和自卸汽车配合 通过 XXXXX 湖环湖路将石方装运出场地 五 安全措施及注意事项 1 无关人员不得进入施工现场 2 环湖路上全封闭 并安排专人值守 3 在悬岩边上作业必须系好安全带 4 按下总电源按钮 控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮 依次 接主机的起动按钮 看其主机的旋转方向 与罩壳上的箭头指示方向是否相 同 5 工作时 先起动主机 再接 工进 按钮 开始切削时 进刀速度要慢 待刀片刃都进入岩石后 方可稍快一点 在工作过程中需要后退 按控制台 XXXXXXXX 工程 大梯步石方切割专项方案 10 快退按钮 就可退刀 快退中需要前进 按 工进 按钮同样可以进刀 不 论进刀或退刀 按 停止 按钮 切刀均可停止转动 4 转速表为工进调速电机的传速指示 在工进过程中转动调速旋钮 可以控 制进刀速度的快慢 切割较硬岩石时 转速一般为 300 转 分左右 中硬一类 的为 600 转 分左右 较软岩石为 900 转 分左右 5 切割正常后 匀速前进 由浅到深 岩石较硬时速度放慢 相反时则可适 当加快速度 6 切削过程中 随时注意冷却水的流量是否充足 严禁干切 以免刀片磨损 加剧 切刀运动到终端后退时 需待刀片完全脱离工件后 方可关闭电机和 水泵 然后打开密封门拆卸工件 7 工作完毕后 关闭电源 清洗工作台面上的残留岩渣 擦净刀片与工作台 上的水渍 加注进刀拖板与导轨的润滑油 8 移动电缆要注意保护 随时观察其有支扭折 破皮现象 如有时 应立即 停止切割操作 等处理合格经检查后再开动机器