吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计【含全套CAD图纸】

购买设计文档后加 费领取图纸 毕业论文 吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计 系 、 部： 学生姓名： 指导教师： 职称 专 业： 班 级： 完成时间： 毕业设计（论文）课题任务书 系： 专业： 指导教师 学生姓名 课题名称 吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计 内容及任务 1)本 注射模具 的用途、特点及设计目标等介绍； 2)本 注射模具 的工作原理方案选择设计说明； 3)本 注射模具的总体结构与布局的设计说明； 4)本 注射模具 重要零部件结构与参数设计计算说明 5)本 注射模具 的重要零件材料选择与热处理说明等； 6)翻译一篇与本课题或本学科相关的外文资料（ 3000字符左右） 7)本模具的 和某零件的数控加工程序 拟达到的要求或技术指标 1)本 吉康牌饮水瓶盖的 注射模具的总装配图和零件图等共折合 少于 3 张，至少一张手工绘制的 图纸 2)设计计算说明书一份（ 5 号 字打印 不少于 40 页， 文中可插自画的说明图和表格，规范见校文件 ） ； 3)外文资料译文一篇（ 3000字符左右） 进度安排 起止日期 工作内容 备注 第 2（ 第 6 周（ 第 7（ 第 10（ 第 13（ 第 15 周（ 第 16 周（ 调查研究，搜集资料 集中实习，拟订开题报告，构思设计路线和方法 设计阶段第一部分，方案拟订，绘制前期图纸 设计阶段第二部分，模具总体设计和图纸绘制 模具主体设计 编写毕业说明书 毕业答辩 主要参考资料 1）图书馆查阅有关 注射模具 方面的书籍及科技期刊 2）网上查阅与课题有关的情报资料 3）到相关模具生产和研究单位参观收集有关情报资料； 4）参阅与注射模具相关的书籍。 教研室 意见 年 月 日 系主管领导意见 年 月 日 附表五 毕业设计 (论文 )开题报告 题 目 吉康牌饮水 瓶盖的注射模具设计 学生姓名 班级学号 专业 1、 研究的意义，同类研究工作国内外现状、存在问题（列出主要参考文献） 模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差 10 年，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。 模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是 “放大器 ”，用模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍或上百倍，目前全世界的模具年产值约有 600 亿美元，日、美两国的模具工业产值早已超过机床工业产值。 随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。 李德群 唐志玉 江西：江西科学技术出版社， 2003. 2、 研究目标、内容和拟解 决的关键问题（根据任务要求进一步具体化） 我国几个主要模具市场 主要有： 汽车、摩托车行业 ， 电行业电讯行业 ，而 塑料型材模具增幅将高于模具行业总体发展水平 ！ 我们的研究目标是： 提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具行业的应变能力，满足用户需要。 中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高 。 本次我研究的内容就是： 塑料模具中的塑料吉康牌 饮水瓶盖的注射 。 1. 模具结构类型的选择与设计； 2. 型腔、型芯 、连接、顶出、抽芯等零件的设计； 3合模导向和定位机构的设计； 4. 主要零件（型腔型芯等）的选材； 5. 注射模成型零件部件设计； 6. 塑件脱模机构设计。 解决的关键问题是： 设计 饮水瓶盖注射模螺纹抽芯结构 ： 3、 特色与创新之处 a) 以塑料为原材料由注射模制成塑件产品，以代替金属材料。 注射模设计的结构特点是：侧浇口形式的单分型面的注射模，具有侧向抽芯。 4、 拟采取的研究方法、步骤、技术路线 研究方法： 1 查阅资料： 物零件做参考。 3 塑件的测绘，塑件工艺性分析与结构性分析，塑件的使用与成型性能分析； 4 模具结构的总体设计； 5 装配图设计（草图修改计算机绘制） 6 零件图的设计与绘制； 7 设计图纸的校核；说明书的编写。 技术路线： 塑件工艺特点 型腔数目的确定 分型面与成型位置的确定 抽芯机构设计 浇注系统形式与浇口位置 脱模机构 5、 拟使用的主要仪器设备、试剂和药品 根据产品所生成模具尺寸拟定注塑机为： 卧式注塑机 ； 根据产品的用途、工作环境、经济角度考虑选材： 高密度聚乙烯 ； 6、 参考文献 1詹友刚、 文野火版 础教程、北京：清华大学出版社， 2005 2齐晓杰 . 塑料成型工艺与模具设计 . 北京：机械工业出版社， 2006 3沈齐文 . 材料成型工艺基础 . 武汉：华中科技大学出版社， 2003 4许鹤峰、陈言秋编 . 注塑模具设计要点与图例 . 北京：化学工业出版社， 1999 5章飞 陈国平 型腔模具设计与制造 化学工业出版社 6 廖念钊、古莹庵、李硕根编 . 互换性与技术测量 . 北京：中国计量出版社， 2000 7 许发樾主编 . 塑料模 具设计制造与应用实例 . 北京：机械工业出版社， 导教师批阅意见 指导教师 (签名 )： 年 月 日 注：可另附 实习报告 实习时间 ： 实习地点 ：湘潭市聚缘工贸有限公司 指导老师 ： 小组成员 ： 实习记录 ： 实习内容 ：机械加工 公司简介 企业精神： 造益四方、精益求精 近几年来 ,大学生的实习机会不是很多。我们小组在徐老师的带领下，找到了一家机械制造企业去锻炼自己，真是感到无名的兴奋和愉 悦。我来到了湘潭市聚缘工贸有限公司实习。虽然实习的时间短之又短，但是，获益良多。体会到作为一个工人的艰辛，还有了解到各个部门的协调工作的重要性。这是我人生经历的一部分啊。 机械厂是马克理总经理经历千辛万苦经营而来的，已经有好几年的发展历史，以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。目前主要从事钢丝拉纹较直的生产。总个车间有五条流水线，每条流水线分别加工不同直径的拉纹钢丝，虽然流水线工序不是很多，但加工原理却并不简单，初看时大家没看出什么内 涵，但在工程师的详细解释下，我们有种醍醐灌顶的感觉。 生产的工序大致如下：去皮初步拉细上润滑粉二次拉细较直热处理上螺纹冷却成品。 刚进厂房门时就看到了大堆由湘潭钢铁股份有限公司生产的热轧控冷盘条。这是加工的原料。接下来就是流水线区域了。大捆的钢丝首先在电动的带动下进行去皮处理。这道工序看似简单，其实不然。去皮的原理是采用四个不同方向的弯转来使脆性皮脱落。第二道工序是初步拉细钢丝。因为工件的屈服强度有个极限值，即屈服极限。不能通过一次性拉丝来达到最终尺寸要求。第三道工序是涂层处理，使钢丝涂上镁 粉增加润滑性，以有利于进一步加工处理。第四道工序也是最重要的就是较直并螺旋化。这道工序在一系列的热处理箱体中进行。因为只有在高温下钢丝才有较低的硬度，才有利于接下来的 上螺纹处理。首先在几个滚轮的中间穿过来较直钢丝，其次通过通过螺纹模具来上螺纹。最后通过冷却液成为成品。 该机械厂的组织机构设置很简练。主要是董事 秘书及会计 经理管理各个部门。由于机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人负责工作流程。这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。 该厂生产的混凝土预应力钢 丝的需求量很稳定，是属于定单供货型的生产。由于产品的质量要求和技术含量要求都比较容易达到，因此，生产周期也比较短，单次产品需求的数量也大。生产部门主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。实习期间，刚好该厂正赶货，生产进行得如火如荼。企业的供应部与下游企业的沟通好与坏，直接影响产品的最终销售。他直接影响企业生产运作系统运行，是“保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一”。公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中之重，营销工作的好坏，市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。我在实践过 程中充分明白到了营销工作的重要性。 我趁工程师一有空，便向他问了很多很多的问题。他说，该厂的销售其实大部分由自家联系买家，不过主要是老客户，关系模式主要是 合作。比如与台资企业的合作等。这些老客户由于多年的合作，关系很牢固，但是每当企业外联人员替换或其他特殊情况时，往往会容易丢失客户，所以，供应部员工的替换非常的慎重。同时，客户的负责会分散开来，避免客随人走的情况。往往在这时，供应部是传达客户信息的主要途径，向生产部门传达顾客的需求。说到供应部与生产车间的沟通，我觉得一提的是部门间的设置。我觉得工厂的布局 很合理，招待外宾的会议室，高层人员的办公室和其他各部门的办公室设在同一楼里。彼此距离很接近。外宾来访时，可以让他们见到工作人员的工作态度，对工作人员是一种无形的监督，也是向外宾显示员工工作态度和工厂的完善制度的机会。工程师接着语重心长的说，质量是企业的第一信誉，是产品的形象。公司严把质量关，这就掌握了企业的未来。该公司正是怀着这种信念，检验程序相当严格，不合格的产品严格反厂重产。 通过这次实习，我学会了不少东西。实践出真知啊！ 为了让我们有各个方面的课题可以选择，实习的第二天，我们来到了一家模具厂。这家模具 厂的规模不是很大，大约三间房的样子，工人也大概是五六个的样子。但却有二个比较经典的模具，一个是螺纹的是模具结构设计，另一个是一个侧抽芯模型，由于我们学习模具课程时没有看到过模具实物，所以这次是既感到新鲜，又感到好奇。 我向有关 技术 人员打听了 模具制造过程 的主要内容，大概有以下这些方面： 1. 模具及其零件与塑件图纸的关系； 2. 塑料制件方面 ； 3. 成型设备方面 ； 4. 模具结构方面；5. 设 计图纸； 6. 校核加工性能； 一次看到工人们在擦除渣滓、灰尘、油污等东西，又涂上防锈剂，然后关到保管场所，我问工人这是在干 什么，他告诉我，这个模具试验成功了，但还不需要使用，所以就得经过这么些步骤把它收起来。而后，他就叫我去整理模具的有关资料了，说是要进行归档。我开始整理了才发现，原来这些资料是非常多的，从设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的 技术 资料，例如任务书制件图、 技术 说明书、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，都要按规定加以整理、装订、编号进行归档。这些资料我整理了好久呢，我想这样做虽然麻烦，但是一件事情这样做必定有其道理。后来有个工人告诉我，这些资料对以后修理模具，设计新的模具都是很有用的。我想也是，少了这些资料，模具也不算是完整的，以后设计新的模具又可以有对比，可以加以改进，这样生产的 模具才会有所创新。 在观看模具的过程中，徐老师在一旁精心解说，有些细节方面我们一开始没有注意到，比如说在中间模块上有二个钢珠来在开模侧抽芯时定位，由于没有设计经验，我们根本没有考虑到这个问题了，这在我们自己设计模具过程中是可以借鉴的。又比如冷却水管道的设计也具有很好的参考作用，在机械设计方面，完全靠自己创造是不太可能的，在借鉴别人的成果的基础上自己有所创新，这样就比较高效率的完成预期任务。 拆开模具是由工厂的师傅完成的，在合模的时候，老师笑着说看我们的学生的动手能力怎么样，当时想就简单的几个模板，拆开时记 住顺序了，合起来应该也快。但当我们自己动起手来却发现了不少问题。比如看似对称的结构，其实也是有顺序，方向的。这是由于加工误差或其他原因所致，如果光凭想象蛮干，结果可能就是破坏模具或出现卡死现象。这时老师给我们介绍了一条比较实用的经验：在拆开零件时用粉笔在同侧划线，这样合起来就既快捷又省力。 这次通过观看现实的模具，对怎样设计结构有了个比较直观的概念，这对选择模具设计方面的同学是有很大益处的。 实习体会 总结我的这次认识实习活动，虽然是我的第一次认识实习活动，但我认为是一次成功的，有用 的，受益非同的实习活动，这将会对我的以后学习起很大的帮助的。 通过本次认识实习活动，我们要把所学的理论知识同具体的机械加工结合起来，理论联系实际，善于抓住其中的内在联系，锻练我们机械加工制造及应用能力，为以后走上工作岗位积累经验，我想这才是我们开展这次认识实习活动的真正目地之所在！ 我们机械行业，我认为，是非常非常重要的 ，因为没有什么东西可以离开机械。即使现在电子技术那么发达，终究还是要通过机械来制造出来的。通过这次实习，我感受到我们还有很大的发展空间。学机械不是干苦工，而是去解决实际的问题。学机械的人 最重要的是积累经验，而后创新。经验是点滴积累的，不下一番工夫，是成不了气候的。 同时看到工作在第一线的工人们虽然每天从事着相同的工作，但依然如此敬业，没有丝毫懈怠，我想这是很值得我们学习的。 总之，通过本次实习，更进一步的了解了生产车间的工作流程，也增强了把理论运用到实践中去的意识。谢谢马老师能精心给大家找到合适的实习单位，让我们收获颇多！ 毕业设计（论文）指导教师评阅表 系： 专业： 学生姓名 学 号 班 级 专 业 指导教师姓名 课题名称 吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计 评语：（包括以下方面，学习态度、工作量完成情况、材料的完整性和规范性；检索和利用文献能力、计算机应用能力；学术水平或设计水平、综合运用知识能力和创新能力；） 是否同意参加答辩： 是 否 指导教师评定成绩 分值： 指导教师签字： 年 月 日 毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 系： 专业： 说明：最终评定成绩 a+b+c，三个成绩的百分比由各系自己确定，但应控制在给定标准的 10左右。 学生姓名 学号 班级 答辩 日期 课题名称 指导 教师 成 绩 评 定 分值 评 定 小计 课题介绍 思路清晰，语言表达准确，概念清楚，论点正确，实验方法科学，分析归纳合理，结论严谨，设计（论文）有应用价值。 30 答辩 表现 思维敏捷 ,回答问题有理论根据，基本概念清楚，主要问题回答准确大、深入 ,知识 面宽。 必 答 题 40 自 由 提 问 30 合 计 100 答 辩 评 分 分值： 答辩小组长签名： 答辩成绩 a： 40 指导教师评分 分值： 指导教师评定成绩 b： 40 评阅教师评分 分值： 评阅教师评定成绩 c： 20 最终评定成绩： 分数： 等级： 答辩委员会主任签名： 年 月 日 I 摘 要 本课题主要是针对吉康牌塑料饮水瓶盖的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较 ,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时 并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是吉康牌塑料饮水瓶盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产吉康牌塑料饮水瓶盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对吉康牌塑料饮水瓶盖的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。由于塑件两端相通，又有螺纹，并且考虑到材质较软，内螺纹为半圆形且只有二圈，所以采用侧抽芯机构来实现外螺纹，内螺纹采用强制拔模 。 关键词 塑料模具 ；饮水瓶盖；模具 at of of to to on a to s s s s to an It of of to s s It an to of of to a to in of of is en to be to to in to be to is at is of is it of to of 录 摘要 塑件工艺分析 . 2 品设计图 . 2 料的选用 . 3 件材质工艺性 . 3 型工艺性 4 具的结构形式 . 4 腔数量的确定及排列方式 . 4 型面的位置确定 . 4 2 模具结构及其工作过程 . 6 3 注塑机型号的确定 . 8 射量的计算确定 . 8 射机的选择 . 9 射机的校核 . 9 射量的校核 . 9 模力的校核 . 10 具高 度与注射机闭合高度关系的校核 . 10 4 浇注系统的设计与分析 . 11 流道设计 . 11 流道的设计要点 . 11 流道衬套形式 . 11 流道衬套的固定 . 12 流道的设计 . 12 流道设计要点 . 12 流道布置形式 . 13 流道的形状、截面尺寸以及凝料体积 . 13 浇口的设计 . 14 浇口设计的基本要点 . 15 口的形式 . 16 料穴的设计 . 16 流道的冷料穴 . 16 料杆的设计 . 17 5 导向、推出及复位机构的设计 . 18 向机构设计 . 18 向机构的作用 . 18 柱 . 18 套 . 19 柱与导套的配合 . 20 模机构设计 . 20 模机构的组成 . 20 脱模机构的要求 . 21 模机构的分类 . 21 杆推出 机构 . 22 位机构设计 . 23 6 侧向分型与抽芯机构的设计 . 25 向分型与抽芯机构的分类 . 25 定抽芯机构形式 . 25 导柱抽芯的结构尺寸 . 26 槽 . 27 紧块 . 27 定位装置 . 28 7 冷却系统的设计 . 29 冷却系统设计要点 . 29 冷却系统的计算 . 29 件传给模具的热量 . 29 却水的体积流量计算 . 30 定冷却水管的直径 d . 30 定冷却水在管道的流速 . 30 V 求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数 h . 30 求冷却管道的总传热面积 A . 31 求模具上应开设的冷却水孔数 . 31 冷却系统设计 . 31 8 成型零件的设计 . 33 凹模的结构设计 . 33 凸模的结构设计 . 34 成型零件工作尺寸的计算 . 34 9 模具材料的选用 . 37 具材料选用原则 . 37 塑模具常用材料 . 37 腔、型芯类零件 . 37 向类零件 . 37 注系统零件 . 37 出机构和抽芯机构零件 . 38 板类零件 . 38 料模具的选材 . 38 板零件的选材 . 38 浇注系统零件的选材 . 38 导向零件的选材 . 38 推出机构零件的选材 . 38 其它零件 . 39 该套模具所用材料的性能比较 . 39 10 结论 . 40 参 考 文 献 . 41 致 谢 . 42 数控程序的编制 外文文献湖南工学院本科生毕业设计（论文） 1 前 言 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在 “实现中华民族的伟大复兴 ”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为 “进入富裕的原动力 ”，德国则冠之为 “金属加工业的帝王 ”，在罗马尼亚则更为直接： “模具就是金 ”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重 视，早在 1989 年 3 月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首 要任务。 近年来 ，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次毕业设计的主要任务是 吉康牌饮水瓶盖的注塑 模具设计。也就是设计一副注塑模具来生产吉康牌饮水瓶盖 塑件产品，以实现自动化提高产量。针对 吉 康牌饮水瓶盖 的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口 单 分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 本论文共分了十章，内容包括注塑件结构分析与材料的选择，型腔数量和布局，注射机型号的选择，分型面的设计，浇注系统的设计与分析，排气系统的设计，导向 向分型与抽芯 机构的设计，冷却的计算，有关校核的计算，成型零件的设计，模具动作过程，模具材料选择及数控程序的编制 . 由于本人的水平有限，说明书中难免存在错误和不足之处，敬请老师们指正。 湖南工学院本科生毕业设计（论文） 2 1. 塑件工艺分析 品设计图 图 1 (1)脱模斜度 脱模斜度足为了便于塑件的脱模，以免在脱模过程中擦伤制品表面，其大小取决于塑料的收缩率。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。塑件内孔以型心小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状扩大方向标出，塑件外形以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状减小方向标出。要求开模后塑件留在型芯上，塑件表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。根据 性能，型芯的脱模斜度取 1。 (2)塑件的圆角 为了防止塑件转角外产生应力集小，需要在塑件的转角处或内部连接处采用圆角过渡，外径圆角取 径圆角取 件形状工艺性复杂，有一个规则的外表面，里面又有螺纹和圆角，使得脱模力增大，塑件的下平面又有仅 2壁厚，采用推板推出必然导致螺钉柱拉断，使得注塑工艺无法进行。所以，在下端盖内部必须设有推杆，以便推出塑件。 (3)塑件的壁厚 塑件壁厚对塑件的成型、冷却 及变形会产生较大的影响。塑件壁厚不均，会导致各个部分固化收缩不均匀，易产生气孔、裂纹、内应力等缺陷。根据饮水瓶盖的材料，结构、强度等方面的要求，下端大圆壁厚取 2间层壁厚取 2端小圆壁厚取 1 (4)内，外螺纹 制品上的螺纹采用同一导程的螺纹，这样可以提高形腔制造的生产率，螺纹的导程为 3 湖南工学院本科生毕业设计（论文） 3 (6)大端外圆的防滑槽 在制品脱模时为便于下端的螺纹脱模，在外圆形腔上制出防滑槽，这样在螺纹形芯旋转脱模时，零件在上形芯中保持不旋转，从而可以顺利脱模，而且瓶盖在使用时可以加大摩擦力， 还增加了外型的美观性。 料的选用 塑料零件的材料为 乙烯 丙烯腈共聚物 ) 英文名称： 乳白色，其表面要求无凹痕 比重： /立方厘米 成型收缩率： 成型温度： 200 干燥条件： 80 2 小时 熔点： 130 热变形温度： 90 ( 83 (抗拉屈服强度： 50拉伸弹性模量： 03弯强度： 80击强度： 无缺口） 11 口） 硬度： 积电阻系数： 016 击穿强度： 点： 击强度高，化学稳定性和电性能良好； 耐热、阻燃、增强、透明等级别； 一点，比 好，柔韧性好。 成型特性： 动性中等，吸湿大，必须干燥，表面要求 光泽的塑件须长时间预热干燥 80，3 小时； 模温，但料温过高易分解（分解温度为 270 度）对精度较高的塑件，模具温度宜取 50，对高光泽、耐热塑件，模具温度宜取 60； 提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变水位等方法； 产 3后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 件材质工艺性 此 饮水瓶盖 是采用 乙烯 丙烯腈共聚物 )注塑成 的。查相关手册 可知 乙烯湖南工学院本科生毕业设计（论文） 4 丙烯腈共聚物 )成型特征：非结晶型塑料，吸湿性强，要充分干燥；流动性中等；宜用高料温、高模温、较高压力注射；模具浇注系统对料流阻力较小，应注意选择浇口的位置和形式。脱摸斜度取 1。 型工艺性 查 型腔模具设计与制造 录 常用 热塑性 塑料注射成型 的 工艺参数： 表 称 时间段 时间 预热和干燥料筒温度 t( ) 后段 150段 165段 170型时间（ s） 注射时间 20压时间 0却时间 20周期 50具的结构形式 腔数量的确定及排列方式 饮水瓶盖为一小型零件，且塑件精度要求不高。多型腔模与单型腔模相比，具有以下优点： （ 1） 塑料制件的形状与尺寸精度始终一致； （ 2） 工艺参数易于控制； （ 3） 模具结构简单、紧凑，设计制造、维修大为简化。 一般来说，精度要求高的小型制品和中 大型制品优先采用一模一腔的结构，但对于精度要求不高的小型制品（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。 由于考虑到加工成本，复杂程度以及与生产纲领等综合因素。我们初步选择为一模两腔的形式。 型面的位置确定 分型面的选择不仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且涉及模具模具结构与制造成本。一般来说在成品设计的时候就要靠虑好分型面的形状和位置，然后才选者模具的结构，因此在选择分型面的时候应遵循以下原则：（ 1） 分型面应该在塑件的最大截面处。 否这会加大脱模和加工型腔的难度，或不能加工；（ 2） 尽可能地将塑件留在动模一侧。因为在动模具一侧设置和制造脱模机构简便易行；（ 3）有利于保证塑件的尺寸精度；（ 4）有利于保证塑件外观的质量；（ 5）考虑满足塑件的使用要求；（ 6）长型芯应置于开模方向；（ 7）有利于排气；（ 8）有利于简化模具结构；（）尽量减少分型面湖南工学院本科生毕业设计（论文） 5 在合模方向上的投影面积。 湖南工学院本科生毕业设计（论文） 6 2. 模具结构及其工作过程 模具的分型面选择 在塑件的大平面处， 1模 2腔，模具的结构如图 2 模具结构图 1 动模座板 2 垫块 3 弹簧 4 支撑板 5 斜导柱 6 定位钢珠 7 滑块 8 锁紧块 9 定模座板 10 主流道套 11 内六角螺钉 12 螺纹型芯 13 定模板 14 推杆 15 复位杆 16 内六角螺钉 17 拉料杆 18推板固定板 19 推板 9 模具动作过程 模具装配试模完毕之后，模具进入正式状态，其基本工作过程如下： 1）对塑料 行烘干，并装入料斗； 2）清理模具型芯、型腔，并喷上脱模剂，进行适当的预热； 3）合模、锁紧模具； 4）对塑 料进行预塑化，注射装置准备注射； 5）注射过程包括充模、保压、倒流、浇口冻结后的冷却和脱模； 6）模具工作过程如下： 开模时， 在模板受到脱模力的作用下， 开合模系统带动动模部分后移， ，动模座板 (1)带动动模移动，在分型面 分型 ，滑块（ 7）在斜导柱的作用下向二边打开，外螺纹型腔分开，此过程中凝料在拉料杆（ 17）的作用下，脱松，动模 移动到指定距离 停下后， 侧抽芯完成动作。然后注射机推动推杆固定板，推杆发生作用，推动推环动作，内螺纹被强制拔模，推出塑件脱落。同时拉料杆湖南工学院本科生毕业设计（论文） 7 将凝料推出自动脱落 。 合模时，复位杆（ 15）上 的弹簧（ 3）作用在推杆固定板 (18)上，使推杆（ 14）和拉料杆（ 17）回复初始位置首先复位，继续运动，当滑块（ 7）在斜导柱（ 5）的作用下，产生相对运动，压制滑块（ 7）沿导轨产生横向运动，迫使滑块复位，继续合模动作，当楔块（ 8），定模座板（ 9）和滑块（ 7）完全啮合时，动模板和定模板啮合，最后模腔闭合，合模动作完成。开始下一个工作循环过程。 7）塑件的后处理。去掉塑件上的毛刺，对塑件进行调湿处理。 结论 该塑件结构特点决定了其模具结构必须采用螺纹抽芯结构，因为是一模两腔，本设计采用了两个一起抽出的侧抽芯结构 ，即滑块抽出外螺纹，不但简单快捷，而且操作方便。仔细分析内螺纹部分发现，壁薄而且材质较软，而且是半圆型螺纹，只有二圈，所以采用强制拨模方式。经生产实际验证，该模具结构设计合理、紧凑，开合模顺畅，生产效率高，试模一次完成，生产出的塑件完全符合要求。 湖南工学院本科生毕业设计（论文） 8 3. 注塑机型号的确定 射量的计算确定 由 e 塑件分析知 体积 = 4 毫米 3 曲面面积 = 4 毫米 2 密度 = 吨 / 毫米 3 质量 = 1 公吨 根据 _标边框确定重心 : X Y Z 1 毫米 相对于 _标系边框之惯