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购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计说明书 题 目 注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计 系 、 部： 学生姓名： 指导教师： 职称 专 业： 班 级： 完成时间： 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）课题任务书 系： 专业： 指导教师 学生姓名 课题名称 注塑机尾板 机械加工工艺规程及夹具设计 内容及任务 一、设计依据及主要技术指标 1注塑机尾板零件工作图 2生产纲领：中批生产（年产量为 1000 件） 3工作制：单班制工作 二、设计内容 1分析零件工作图样，画零件三维图 2确定毛坯种类、余量、形状、并绘制毛坯 3编制机械加工工艺规程一套（工序卡、工艺过程卡） 4指定一主要工序设计专用夹具 5研究设计要求，制定夹具定位夹紧 方案 6夹具总装图设计，画三维及二维总装图 7夹具精度校核 8绘制夹具主要零件图 9编制设计说明书 三、设计任务： 1工艺规程（包括工艺过程卡及主要工序工序卡）一套 2零件 件三维图 3三维及二维夹具装配总图 4主要零件零件图 5设计说明书一份 拟达到的要求或技术指标 1 零件机加工工艺路线应设计多方案（至少个），比较后选最佳方案； 2 应保证重要表面的加工质量与精度； 3 机床设备等选用，应考虑其经济性，宜采用通用机床和专用工夹具； 4 设计应以独立完成为主，图纸表 达要正确清晰，计算正确，能借助各种工具书和技术资料获得所需的正确数据； 5 同一课题组的专用夹具不得一样； 6 材料牌号，形位公差，粗糙度，图纸的标题栏及明细表都要采用新国标； 7 说明书应内容完整，字迹工整，语言简练，文字通顺。说明书中应重点包括设计方案的分析与论证，考虑问题的出发点和最后选择的依据，必要的计算过程，其他说明等 购买设计文档后加 费领取图纸 进度安排 起止日期 工作内容 备注 毕业设计调研 毕业实习 毕业设计 答辩时间 主要参考资料 王先逵 M北京：机械工业出版社 联合编写组 M . 北京：化学工业出版社 肖继德，陈宁平 M . 北京：机械工业出版社 李益民 M北京：机械工业出版社 王之栎 M北京：机械工业出版社 孙丽媛 M . 北京：冶金工业出版社 章跃 M . 北京：机械工业出版社 徐灏 M . 北京：机械工业出版社 杨叔子 M . 北京：机械工业出版社 10 朱龙根 M . 北京：机械工业出版社 11 四川大学研究所 M . 北京：机械工业出版社 12 艾兴、肖诗纲 M 械工业出版社 16 上 得的最新信息与权威资 料 教研室 意见 年 月 日 院 (系 )主管领导意见 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计 (论文 )开题报告 题 目 注塑机尾板 机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名 班级学号 专业 一、 题目 注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计 二、 意义与目的 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。题目所给的零件是注塑机尾板，是注塑机的一个重 要零部件，本次设计就是对注塑机尾板的加工工艺进行设计，并至少设计出一组专用夹具，用于本零件在加工时的夹装。 三、 对零件的概述 本零件的是与注塑机的四根拉杆配合，使其沿拉杆方向滑动。其主要作用一是安装液压缸，二是连接拉杆，形成合模力。零件的四个角上各有一个 65接拉杆；在零件的中部水平线上有两个 40沉头孔，用来连接液压缸，中间 55孔与活塞杆配合，在底部高 30底座安装在注塑机的床身上。由于是中批量生产，毛坯采用铸件，主要有 8个面要进行加工，加工后要去除毛刺。 四、 设计任务及要解决的相关 问题 1) 本次设计是针对注塑机尾板的加工工艺规程及相对应的专用夹具进行设计，首先要分析注塑机尾板的结构，然后进行工艺方案设计，编写加工工艺路线，设计其中一道工序所使用的专用夹具，最后撰写设计说明书 。 2) 设计中拟解决的关键问题 本次任务首要难题是要为零件的加工选好一个定位基准。 定位基准通常应优先考虑产品设计时的设计基准，并尽可能的选择加工面作基准，不采用过多的毛坯面定位。 购买设计文档后加 费领取图纸 为零件的加工设计一条合适的工艺路线 在初始规划时，应当设计两个以上的工艺方案，然后从各个方面对这多种方案进行比较，并从中选出最好的一个工艺方 案。 关于专用夹具的几个基本要求 一是要保证工件的加工精度、二是要能提高生产效率、三是其工艺性要好、四是其使用性要好、最后经济性要好。 五、 设计的进度安排 根据自己的实习时间及设计任务的各阶段的工作难度，现对整个的设计计划做出如下的进度安排。 第 2 5 周 毕业调研及实习、搜集设计的相关资料 第 6 周 设计方案的确定 第 7 9 周 工艺规程的设计 第 10 12 周 夹具的设计 第 13 15 周 编写设计计算说明书 , 通过指导老师验收，准备答辩 第 16 周 毕业答辩 六、 参考文献 王先逵 M北京：机械工业出版社 联合编写组 M . 北京：化学工业出版社 肖继德，陈宁平 M . 北京：机械工业出版社 李益民 M北京：机械工业出版社 王之栎 M北京：机械工业出版社 孙丽媛 M . 北京：冶金工业出版社 章跃 M . 北京：机械工业出版社 徐灏 M . 北京：机械工业出版社 杨叔子 M . 北京：机械工业出版社 10 朱龙根 M . 北京：机械工业出版社 11 四川大学研究所 M . 北京：机械工业出版社 12 艾兴、肖诗纲 M 械工业出版社 买设计文档后加 费领取图纸 12 上 得的最新信息与权威资 料 指导教师批阅意见 指导教师 (签名 )： 年 月 日 注：可另附 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计 (论文 )工作中期检查表 题目 注塑机尾板 机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名 班级学号 专业 指 导 教 师 填 写 学生开题情况 学生调研及查阅文献情况 毕业设计（论文）原计划有无调整 学生是否按计划执行工作进度 学生是否能独立完成工作任务 学生的英文翻译情况 学生 每周接受指导的次数及时间 毕业设计（论文）过程检查记录情况 学生的工作态度在相应选项划“ ” 认真 一般 较差 尚存在的问题及采取的措施： 指导教师签字： 年 月 日 系部意见： 负责人签字： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）答辩资格审查表 题 目 注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计 学 生姓名 学 号 专 业 指导教师 本设计课题是“注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计”。该尾板是注塑机最主要的部件之一。本设计旨在对该零件进行加工工艺方案的设计及其相对应的专用夹具的设计，以提高该零件的生产效率。 我先对零件进行加工工艺规程的设计：备坯、热处理、粗铣各个平面、钻孔、精镗孔、精铣平面、倒角、脱边毛去刺、终检。然后，对零件的尺寸精度及几何形状精度、孔公差、平面间的位置精度等进行分析，优化加工工艺。然后参考文献，对零件的每次加工的切削用量的确定。最后，对零件的 第 14道工序 进行夹具设计，确定了定位方法，考虑到切削力及装夹的方便，设计了联动夹紧的装置，以便加工。对定位误差进行了分析。并对夹具设计及操作的简要说明。 现论文已经全部完成，摘要的英语翻译意思符合，并已通过指导老师的审查。在论文撰写过程中，本人收集大量资料，细心筛选，阅读并加以理解，通过对一些案例的认真分析，最终对论题提出自己的见解。本人承诺，成果出自本人和指导老师的帮助，内容真实有效。 申请人签名： 日期： 购买设计文档后加 费领取图纸 资 格 审 查 项 目 是 否 01 工作量是否达到所规定要求 02 文档资料是否齐全（任务书、开题报告、外文资料翻译、定稿论文及其相关附件资料等） 03 是否完成任务书规定的任务 04 完成的成果是否达到验收要求 05 是否剽窃他人成果或者直接照抄他人设计（论文） 指导教师签名： 毕业设计（论文）答辩资格审查小组意见： 符合答辩资格，同意答辩 不符合答辩资格 ，不同意答辩 审查小组成员签名： 年 月 日 注：此表中内容综述由学生填写，资格审查项目由指导教师填写。 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）评阅 教师评阅 表 题 目 注塑机尾板 机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名 班级学号 专业 评阅 教师姓名 职称 工作单位 评分内容 具 体 要 求 总分 评分 开题情况 调研论证 能独立查阅文献资料及从事其他形式的调研，能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新 知识的能力。 10 外文翻译 摘要及外文资料翻译准确，文字流畅，符合规定内容及字数要求。 10 设计质量 论证、分析、设计、计算、结构、建模、实验正确合理。 35 创新 工作中有创新意识，有重大改进或独特见解，有一定实用价值。 10 撰写质量 结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，书写格式规范，符合规定字数要求。 15 综合能力 能综合运用所学知识和技能发现与解决实际问题。 20 总评分 评阅教师 评阅意见 评阅成绩 总评分 20% 评阅教师签名 日期 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）指导教师 审 阅表 系： 专业： 学生姓名 学 号 班 级 专 业 指导教师姓名 课题名称 注塑机尾板 机械加工工艺规程及夹具设计 评语：（包括以下方面，学习态度、工作量完成情况、材料的完整性和规范性；检索和利用文献能力、计算机应用能力；学术水平或设计水平、综合运用 知识能力和创新能力；） 是否同意参加答辩： 是 否 指导教师评定成绩 分值： 指导教师签字： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）答辩及最终成绩 评 定 表 系 （公章） ： 说明：最终评定成绩 a+b+c，三个成绩的百分比由各院、系自己确定，但应控制在给定标准的 10左右。 学生姓名 学号 班级 答辩 日期 课题名称 注塑机尾板 机械加工工艺规程及夹具设计 指导 教师 成 绩 评 定 分值 评 定 小计 课题介绍 思路清晰，语言表达准确，概念清楚，论点正确，实验方法科学，分析归纳合理，结论严谨，设计（论文）有应用价值。 30 答辩 表现 思维敏捷 ,回答问题有理论根据，基本概念清楚，主要问题回答准确大、深入 ,知识 面宽。 必 答 题 40 自 由 提 问 30 合 计 100 答 辩 评 分 分值： 答辩小组长签名： 答辩成绩 a： 25 指导教师评分 分值： 指导教师评定成绩 b： 50 评阅教师评分 分值： 评阅教师评定成绩 c： 25 最终评定成绩： 分数： 等级： 答辩委员会主任签名： 年 月 日 I 摘 要 本设计课题是“注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计”。该尾板是注塑机 最主要的部件之一，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。主要作用一是安装液压缸，二是连接拉杆，形成合模力。本设计旨在对该零件进行加工工艺方案的设计及其相对应的专用夹具的设计，以保证该零件的加工质量并提高生产效率 。 由此我们首先对尾板的结构和技术要求进行了仔细的分析，然后参考相应资料，确定了一套较合理的机械加工工艺方案，并且确定了各工序的加工余量、工序尺寸、公差及切削用量等参数，完成了工序过程卡、工序卡。然后，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，要设计一些专用夹具，为此选择了第 14 道铣支耳外侧 面工序进行夹具设计，确定了夹具的定位、夹紧方案，进行了夹紧力和夹具的误差分析，并绘制了夹具装配图。 关键词 注塑机尾板；加工工艺；夹具；设计 he of my of . is by of to is at of in to of I a of to to a of of In to in I so 4th of to a of of of 目 录 摘要 零 件的分析 . 1 件的作用 . 1 件的工艺分析 . 1 2 确定毛坯的制造形式 . 3 3 工艺规程的设计 . 4 位基准的选择 . 4 基准的选择 . 4 基准的选择 . 4 件表面加工方法的选择 . 4 订工艺路线 . 4 工设备及工艺装备的 选择 . 6 铣和精铣 A 面 . 6 、扩中心孔 55 . 6 铣和半精铣 B 面 . 7 铣和精铣 F 面 . 7 铣和半精铣 C 面 . 8 镗，半精镗 4 4. 8 铣，半精铣支耳外侧面（ D， E 面） . 8 铣，半精铣支耳内侧面（ G， H 面） . 9 支耳孔 4. 9 、扩螺纹孔 12 35、 4 25、 2 12，钻、铰 2- 锪孔 2- 40 . 10 、扩侧面孔 4 10， 2 20. 10 铣油槽 . 10 孔 5 . 11 械加工余量、工序尺寸及其公差的确定 . 11 削用量及机本 工时的确定 . 16 削用量的选择原则 . 16 定切削用量及基本工时 . 16 4 夹具设计 . 28 题的提出 . 28 具的设计 . 28 位基准的选择 . 28 削力及夹紧力计算 . 28 核机床功率 . 29 位误差分析 . 29 具设计操作及简要设计说明 . 29 参考文献 . 31 致 谢 . 32 外文文献 1 1 零件的分析 件的作用 题目所给的零件是注塑机尾板，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。主要作用一是安装液 压缸，二是连接拉杆，形成合模力。零件的四个角上各有一个65孔，连接拉杆；在零件的中部水平线上有两个 40沉头孔，用来连接液压缸，中间 55底部高 30 件的工艺分析 该零件的材料是 A），该材料具有较高的强度，又有良好的塑性和韧性，其综合性能接近于钢。 该零件上的主要加工面为 基本尺寸为 120的两面（ D、 顶面（ F 面）、基本尺寸为 40的（ G、 45的孔。 图 1 45的孔 与 2面的垂直度 B 面的平行度 55的孔与 20147 螺纹孔 4 25 的二孔距尺寸精度（ 120 65 纹孔 125的十二孔距尺寸精度（ 165 130 2 75 110 45的四孔距中心面尺寸精度（ 210 200 的两孔距中心面尺寸精度（ 249 响连接时的正确定位。 3 2 确定毛坯的制造形式 根据零件的材料是 A）确定毛坯为铸件，又已知零件的生产纲领为 1000件 /年，其生产类型为中批量生产。毛坯的铸造方法选用壳模铸造。又由于零件的内腔及 45的孔， 4- 60的孔需铸出。故还应安放型芯。 4 3 工艺规程的设计 位基准的选择 基准的选择 考虑到以下两点： a、保证各重要表面 都有足够的加工余量； b、保证加工面与不加工面之间的相互位置精度。选择重要孔 45的毛坯孔与工件的内壁作为粗基准。 基准的选择 面 是设计基准，又是装配基准，用它们来作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，应选用 A、 件表面加工方法的选择 本零件的加工面有平面、孔、螺纹孔、槽等，材料为 A）， 参考的有关资料，其加工方法如下： 1、底面（ A）与顶面（ F）：表面粗糙度为 进行粗铣及精铣； 2、 B、 C、 D、 E、 G、 面粗糙度为 进行粗铣及半精铣； 3、孔 55：表面粗糙度为 进行钻孔及铰孔； 4、螺纹孔： 12 35、 4 10、 4 25、 50、 2 20、40、 2 12：表面粗糙度为 进行钻孔、扩孔及攻丝； 5、孔 4- 60：表面粗糙度为 进行粗镗； 6、孔 5：需要钻孔 7、沉头孔（ 45、 40）：表面粗糙度为 进行粗镗及半精镗； 8、沉头孔（ 220）：表面粗糙度为 进行钻孔、铰孔及锪沉头； 9、槽：表面粗糙度为 进行粗铣。 订工艺路线 定制工艺路线的出发点，样当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。要尽量是工序集中来提高生产效率，还要考虑经济效果，一边生产成本降低。根据先面后孔、先主要面后次要面和先粗加工后精加工的原则以及加工零件的几何形状精度、 尺寸精度、位置精度等技术要求，制订出两个方案如下： 表 1 工艺路线方案一 5 工序 工序内容 1 铸造 2 退火处理 3 划线 4 粗铣 A、 5 粗铣 B、 C、 D、 E 6 精铣 A、 F 面 7 半精铣 B、 C、 D、 8 钻、铰孔 55；钻、铰孔 20；粗镗、半精镗沉头孔（ 45、 40）孔口倒角、粗镗 40 9 钻、扩孔 20 和螺纹孔 12 35、 24 25、 50、 4 20、 4 10、 2 12；钻、铰孔 2孔20 钻 5深 18 10 粗铣油槽 11 攻丝 12 钳工 11 终检 表 2 工艺路线方案二 工序 工序内容 1 铸造 2 退火处 理 3 划线 4 粗铣 面） 5 钻、铰中心孔 55 6 粗铣 侧面） 7 粗铣 0） 8 粗铣 面） 9 精铣 10 半精铣 11 半精铣 12 精铣 13 粗镗，半精镗（ 45、 40），孔口倒角 6 14 粗铣 D、 支耳侧面） 15 粗铣 G、 支耳内侧面） 16 半精铣 D、 17 半精铣 G、 18 粗、半精镗支耳孔 4- 60 19 钻、扩孔底板孔（ 125、 45、 2- 0），锪孔20，攻丝 20 钻、扩左侧面孔 20、 220 攻丝 21 钻、扩右侧面孔 20,攻丝 22 钻、扩后侧面孔 0，攻丝 23 粗铣油槽 24 钻孔 5 深 18 25 去毛刺 26 终检 经分析比较，方案一的工序过于集中，使得定位比较苦难，方案二各方面都比较均衡，符合设计要求，故采用方案二。 工设备及工艺装备的选择 在生产纲领成批生产的条件下， 可以考虑采用通用机床和专用夹具尽量使工序集中而提高生产率，除此还应考虑， 经济效果使成本最低。 铣和精铣 A 面 考虑到工件的夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择 式铣床。选择直径 00端面铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。 图 2 、扩中心孔 55 采用 径为 25， 53的麻花锥柄钻头， 7 55的套式机用绞刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。 图 2 铣和半精铣 B 面 采用 200的套式面铣刀，专用 夹具和游标卡尺。定位方案如图。 图 3 铣和精铣 F 面 考虑到工件的夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择 式铣床。选择直径 20端面铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。 图 4 8 铣和半精铣 C 面 采用 20的燕尾槽铣刀， 的圆角铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。 图 5 镗，半精镗 45， 40 采用 式铣镗床，粗镗刀、半精镗刀、专用检具、专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。 图 6 铣，半精铣支耳外侧面（ D， E 面） 采用 择直径 00的高速钢镶齿三面刃铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。 9 图 6 铣，半精铣支耳内侧面（ G， H 面） 采用 择直径 00 的锯片铣刀，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。 图 7 支耳孔 40 采用 式铣镗床、粗镗刀、半精镗刀、专用检具、专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。 图 8 10 、扩螺纹孔 12 35、 4 25、 2 12，钻、铰 2- - 40 采用 择钻 15， 11， 16， 12， 10， 40的锥面锪孔钻， 丝锥，专用夹具和游标卡尺。定位方案如图。 图 9 、 扩侧面孔 4 10， 2 20 采用 10、 8的锥柄扩孔钻，用夹具，塞规和游标卡尺。定位方案如图。 图 10 铣油槽 采用 用 用夹具，游标卡尺。定位方案如图。 11 图 11 孔 5 采用 5的锥柄麻花钻，专用夹具，游标卡尺。定位方案如图。 图 12 械加工余量、工序尺寸及其公差的确定 确定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。有基准转换时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。 现根据零件的要求，根据文献四确定各个加工面、加工孔的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯，结果如下： （ 1） 底面 查文献四表 面加工余量，得 A 面精加工的余量 粗加工余量 查文献一表 4：精铣后的加工经济精度为 面粗糙度为 件设计要求），粗铣后选定为 根据上述经济加工精度差公差表，将公差数值按“入体原则”标注在工序 12 基本尺寸上。查工艺手册可得锻造毛坯的公差为 2 为清楚起见，把上述计算和查表结果汇总与下表中。 表 3 底面 A 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /铣 325 325 粗铣 20325+毛坯 2 31 2331 （ 2） 中心孔 55 的加工 参照文献四表 孔： 25孔： 53 2Z=28扩孔： 2Z=孔： 55 2Z=工经济精度，表面粗糙度的计算方法同上。 表 4 中心孔 55 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /孔 H 55 扩孔 H 204 钻孔 28 H 703 钻孔 25 H 70535 （ 3） 以下各个平面、孔的工序尺寸、公差、表面粗糙度的确定方法同上 表 5 65 孔工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /镗 G 65 半精镗 H 粗镗 4 H 203 13 毛坯 2 639 259 表 6 后侧面 B 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /精铣 95 粗铣 2095+毛坯 2 00 2331 表 7 台阶面 C 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /精铣 1 30 粗铣 3 2030+1=31 31 毛坯 2 31+3=34 231 表 8 支耳外侧面 D、 E 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /精铣 每面 1 120 粗铣 每面 3 20120+1*2=122 12 毛坯 2 122+3*2=128 2128 表 9 上表面 F 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /铣 2 175 175 粗铣 3 20175+2=177 177 14 毛坯 2 177+3=180 2180 表 10 支耳内侧面 G、 H 的工序尺寸，公差、 表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /精铣 每面 1 40 粗铣 每面 2 2040=38 38 毛坯 2 38=34 234 表 11 90 孔工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /镗 H 90 半精镗 H 8 粗镗 4 H 208 毛坯 2 884 284 表 12 支耳孔 60 工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基 本尺寸/注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /镗 2 13H 2060 60 钻孔 4 13H 70608 58 毛坯 2 584 254 表 13 底板孔 12 35 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /丝 2 16 16M 15 钻孔 14 H 20164 表 14 底板孔 4 25 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /丝 2 10 10M 钻孔 8 H 2010 表 15 底板孔 2工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /孔 钻孔 12 H 202 表 16 底板孔 20 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /铰 H 40 半精镗 H 39 粗镗 H 108 表 17 左、右侧面孔 4 10 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /丝 2 10 10M 钻孔 8 H 2010 表 18 左侧面孔 2 20 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /16 攻丝 2 8 8M 钻孔 6 H 208 表 19 前侧面 50 的工序尺寸，公差、表面粗糙度及毛坯的确定 工序名称 工序间余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序尺寸 公差 /济精度 /面粗糙度 /丝 2 20 20M 钻孔 18 H 20208 削用量及机本工时的确定 削用量的选择原则 （ 1）粗加工切削用量的选择原则 粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量 其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量 f，最后根据刀具的耐用度要求，确定合适的切削速度大吃刀量使走刀次数减少，增大进给量 （ 2）精加工切削用量的选择原则 精加工时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。选择精加工的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产效率。因此，精加工时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几个参数，以尽可能的提高切削速度。 定切削用量及基本工时 (1) 粗铣 A 面 查阅资料，当用高速钢端面铣刀，粗铣的每齿进给量 z；选z， 查阅 粗铣的主轴转速为 150r/前面已选定直径 相应切削速度为： / m i n././ 9410001502001431000 参考有关资料，铣销时的切削功率为： n 40905106 7 91 . 取 Z=10 个齿 ,n=150/60=s, 35, 1z, A 面p 53. ,F面 ；将其代入式中，得： 17 c 325152101352053109167 740905 . . 又从机床 要技术参数）得机床功率一般取 取m=机床电动机所需功率 : 7656850325 ./. 故机床功率足够。 查阅文献四表 T L 式中： 1l =2 ） +(1 2) L 605， 78， 3, 走刀三次，则 m i n. 3561 5 010202786 0 53 T （ 2）钻，铰中心孔 55 1) 钻孔 25据文献十二表 铸铁硬度小于等于 200d= 25时候， f=r 取
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