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购买设计文档后加 费领取图纸 毕业论文 塑料罩壳注射模设计 系 、 部： 学生姓名： 指导教师： 职称 专 业： 班 级： 完成时间： - 2 - 毕业设计（论文）课题任务书 系： 专业： 指导教师 学生姓名 课题名称 电器旋钮 射模设计 内容及任务 根据所给定的注塑零件产品（如下图所示），设计出注塑模具。 主要内容如下： 一、产品基本要求分析 二、根据 三维造型 三、塑件材料选择 四、成型方法及其工艺的选择 五、注射机的选择 六、模具相关结构的设计 七、成型零件的制造工艺分析设计 八、模具材料的选择 九、模具工作过程分析 十、绘制相关图纸 十一、编写设计说明书 - 3 - 拟达到的要求或技术指标 按照“湖南工学院毕业设计（论文）工作管理规定”，本课题设计要求及技术指标如下： （一）模具 1、保证规定的生产率和高质量产品的同时，力求成本低、寿命长。 2、模具结构设计合理，工艺性好，具有一定的创新性。 3、操作安全、方便，易于维修，便于管理。 4、在保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。 （二）设计图纸 1、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合标准要求。 2、设计图纸应符合学校的要求，不少于 3 张零号图纸的结构设计图、装配图和零件图，其中 应包含一张以上用计算机绘制的具有中等难度的 1 号图纸，同时至少有折合 1 号图幅以上的图纸用手工绘制。 （三）设计说明书 1、资料数据充分，并标明数据出处。 2、计算过程详细、完全。 3、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。 4、内容条理清楚，按步骤书写。 5、说明书按照学校的有关规定，编写不少于 12000 字的设计说明书，同时上交电子文档。 （四）其他要求 1、查阅到 10 篇以上与题目相关的文献 2、翻译一篇本专业外文文献（ 10000 个以上印刷符号），并附译文。 - 4 - 进度安排 起止日期 工作内容 备注 选取课题及编写开题报告； 英文论文翻译； 查询相关资料，产品基本要求分析。根据 三维造型； 塑件材料选择、注射机的选择、成型方法及其工艺的选择； 模具相关结构的设计； 成型零件的制造工艺分析设计； 整理设计说明书，按照学院得规范要求排版打印设计说明书； 上交毕业设计资料，评阅； 准备答辩。 主要参考资料 1 高军，李熹平，高玉田，褚兴荣 . 注塑成型工艺分析及模具设计 M. 北京：化学工业出版社 . 2009. 2 叶久新，王群 . 塑料成型工艺及模具设计 M. 北京：机械工业出版社 . 2007. 3 伍先明，张蓉 . 塑料模具设计指导 M. 北京：国防工业出版社 . 2006. 4 石富安，龚云表 . 工程塑料手册 M. 上海：上海科学技术出版社 . 2003. 5 塑料模具设计手册编写组 . 塑料模设计手册 M. 第二版 . 北京：机械工业出版社 . 1999. 6 唐志玉，李德群，徐佩弦 . 塑料模具设计师指南 M. 北京：国防工业出版社 7 陈锡栋，周小玉 . 实用 模具技术手册 M. 北京：机械工业出版社 . 2003. 8 詹友刚 . 文野火版 M. 第二版 . 北京：机械工业出版社 . 2010. 9 冯炳虎，韩泰荣，殷振海，蒋文森 M. 上海：上海科学技术出版社 10 王卫卫 . 材料成型设备 M. 北京：机械工业出版社 . 2010. 教研室 意见 年 月 日 系主管领导意见 年 月 日 - 5 - 毕业设计 (论文 )开题报告 题 目 电器旋钮 学生姓名 班级学号 专业 毕业设计（论文）课题名称：电器旋钮 一、选题背景与意义 塑料制品之所以能够在各行各业得到大规模的应用 ,是由于他们本身具有一系列特点。塑料相对金属，密度小，但是比强度高，绝缘性能优良，具有非常优良的抗化学腐蚀性，在机械、化工汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件几乎在工业、日常生活的各个领域里无处不在。塑料作为一种新的工程材料，发展势头极其迅猛，跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大材料之列。其 仍在不断的开发与应用，并且随着成型工艺的不断成熟与发展，大大促进了塑料成型模具的开发与制造。随着新产品的不断开发，产品的更新换代不断加快，这就促进 术的在模具行业中的应用。随着生产技术水平的提高，电器模具应用越来越普遍，如何开发 关结构的模具成为相关企业面临的重要问题。本课题采用 术完成 2132射模设计 模具的结构设计和模具设计，通过完成此次毕业设计的意义在于将我大学所学的知识进行归纳性总结，提高我的专业实践能力，通过对整个设计过程的实际操作来 发现问题解决问题，从而为将来在工作岗位工作打下了良好的基础。 随着生产技术水平的提高，电器模具应用越来越普遍，如何开发电器模具成为相关企业面临的重要问题。本课题采用 术完成电器旋钮模具的结构设计和模具设计，通过完成此次毕业设计的意义在于将我大学所学的知识进行归纳总结，提高我的专业实践能力，通过对整个设计过程的实际操作来发现解决问题，从而为将来在工作岗位工作打下良好的基础。 二、课题关键问题及难点 该塑料制品选用的是 料， 丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学腐蚀性；它具有优良的介电性能及成型加工性能等综合的优良性能，且价格便宜，原料易得。 比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比 ，尺寸稳定性好，收缩率在 围内，若经玻纤增强后可以减少到 而且绝少出现塑后收缩。 有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。 具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金 (共混物 )，如 C、 之具有新的性能和新的应用领域， 与 混可制成透明 光率可达80%。 - 6 - 吸水的塑料，于室温下， 24 小时可吸收 分，虽然这种水分不至于对于机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过 塑料表面会受大的影响，所以对 定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于 注塑成型时的主要缺陷为容易产生溢料飞边、气泡、熔接痕、烧焦及黑纹、光泽不良；采取相关的消除措施为增大注射压力、提高模具温度、加排气槽、充分预干燥。结构 上该塑件总体形状为长方形，塑件壁厚均匀，边缘过度圆滑。尺寸精度无特殊要求，右上方分布 6 个直径为 7通孔，右下方对称分布有 4 个 6 毫米的孔，同时还有几处下沉的阶梯结构，所以应设计抽芯机构。该塑件要求表面光泽，无飞边、毛刺、缩孔、留痕。所以在成型时要注意控制成型温度，浇注系统应缓慢散热，冷却速度不宜过快。 三、文献综述 近年来，由于我国国民经济的高速、稳定的增长，促进了我国模具工业的迅速发展壮大，因此，模具设计与制造专业或者相关的材料成型与控制专业已经成为我国国内具有优势的热门专业之一。进入新世纪以来，我国 模具销售额以年平均 20%左右的速度增长， 2006年模具销售额达到 720亿元人民币，居日本、美国之后第三位；模具出口突破了 10亿美元。我国模具生产厂、点达到了约 3万家，从业人员近 100万人。这些都说明我国模具工业有了相当的规模。期中，塑料模具在整个模具行业中约占 30%左右。国内塑料模具市场对注塑模具需求量日益增长。专家普遍预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。所以，越来越多的人开始从事塑料模具行业的设计。大大的促进了我国注塑模具技术的发展。但是我国目前和发达 国家相比仍有较大差距，主要表现在模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度、 模具的使用寿命和制造周期等。所以，我们仍需不断的努力奋斗，用我们国家人民的聪明才智去开发模具行业，使我国的模具设计得到进一步的发展，逐渐缩短与发达国家的差距。 目前塑料模具主要分为种类很多，一般按照制品的成型材料性质可分为热固性塑料膜和热塑性塑料膜；按照产品的成型工艺划分又可分为压缩模、压注模和注射模，其中注射模在塑料模具应用面中较为广泛；还有按照模具装卸方式分类、按照模具行腔数目分类、按照分型面特征分类等多种分类方式。 塑料产品成型材料有很多种，目前世界投入生产的大约有 300多种，其中常用的有 40余种。名称多以其所有合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。酚醛树脂、氧树脂 ,俗称：电木（酚醛树脂） ,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂） ,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强） ;英文名称：尼龙（聚酰胺） 乙烯 。一般根据受热后其性质不同可分为热塑性塑料和热固性塑料。 模具生产的过程一般包括：接受任务书（通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务 书为依据来设计模具）；收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工数据，例如塑料 - 7 - 制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构是否合理等；消化工艺数据，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当；确定成型方式，采用直压法、铸压法还是注射法；选择成型设备，初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用；确定模具类型，选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数。其中有型腔的布置、分型面的确定、选择顶出方式、确定浇 注系统脱模方式、主要成型零部件计算等；绘制模具结构草图为正式绘图做准备；最后模具的校核，包括基本结构方面和设计图纸方面 6。 现代经济的飞速发展 ,推动了我国模具工业的前进。 使其在现代模具的制造中发挥越来越重要的作用 , 7。 拟与制造一体化 , 合理的生产方式。使用计算机辅助设计、辅助工程与制 造系统 ,按设计好的模具零件分别编制该零件的数控加工程序是从设计到制造的一个必然过程。总之 ,它已成为现代模具制造技术发展的必然趋势 ,并以科学合理的方法给模具制造者提供了一种行之有效的辅助工具。这技术的应用大大减少了设计师的工作量 ,节约了工作时间 ,提高了工作效率 ,使设计师把更多的精力用在新产品的开发及创新上。 参考文献 1 高军，李熹平，高玉田，褚兴荣 . 注塑成型工艺分析及模具设计 M. 北京：化学工业出版社 . 2009. 2 叶久新，王群 . 塑料成型工艺及模具设计 M. 北京：机械工业出版社 . 2007. 3 伍先明，张蓉 . 塑料模具设计指导 M. 北京：国防工业出版社 . 2006. 4 石富安，龚云表 . 工程塑料手册 M. 上海：上海科学技术出版社 . 2003. 5 塑料模具设计手册编写组 . 塑料模设计手册 M. 第二版 . 北京：机械工业出版社 . 1999. 6 唐志玉，李德群，徐佩弦 . 塑料模具设计师指南 M. 北京：国防工业出版社 7 陈锡栋，周小玉 . 实用模具技术手册 M. 北京：机械工 业出版社 . 2003. 8 詹友刚 . 文野火版 M. 第二版 . 北京：机械工业出版社 . 2010. 9 冯炳虎，韩泰荣，殷振海，蒋文森 M. 上海：上海科学技术出版社 10 王卫卫 . 材料成型设备 M. 北京：机械工业出版社 . 2010. 四、方案拟定及进度安排 一、产品基本要求分析 二、根据 三维造型 三、塑件材料选择 四、成型方法及其工艺的选择 五、注射机的选择 六、 模具相关结构的设计 七、成型零件的制造工艺分析设计 八、模具材料的选择 - 8 - 九、模具工作过程分析 十、绘制相关图纸 十一、编写设计说明书 十二、自选一个重要模具零件编制加工工艺路线，进行相关的计算，并编制加工工艺卡和工序卡。 进度安排： 1、 3月 1日 选取课题及编写开题报告； 2、 3月 2日 4月 1日 英文论文翻译； 3、 4月 2日 5月 4日 查询相关资料，产品基本要求分析。 根据 三维造型； 4、 5月 5日 5月 7日 塑件材料选择、注射机的选择、成型方法及其工艺的 选择； 5、 5月 7日 5月 20日 模具相关结构的设计； 6、 5月 21日 5月 23日 成型零件的制造工艺分析设计； 7、 5月 24日 5月 25日 整理设计说明书，按照学院得规范要求排版打印设计说明书； 7、 5月 26日 5月 29日 准备答辩； 8、 6月 1日 6月 10日 上交毕业设计资料，评阅。 指导教师批阅意见 指导教师 (签名 )： 年 月 日 注：可另附 - 9 - 2011 届毕业论文 电器旋钮 射模设计 系 、 部： 学生姓名： 指导教师： 职称 专 业： 班 级： 完成时间： 10 摘 要 对电器旋钮注射模结构采用点浇口进料，采用一模四腔的模具结构， 材料采用流动性能中等的 过对塑件的分析，注射机的选定，浇注系统的设计，成型零件的设计计算，脱模推出机构的设计，以及冷却系统的设计和导向地位机构的设计，给出了生产电器旋钮的一个实际参考设计生产流程。 关键词 : 模四腔；侧浇口；模具设计 11 o a BS on of of of of a of 12 目录 1 塑件成型工艺性分析 . 15 件的分析 . 15 程塑料的性能分析 . 15 本性能 . 15 理性能 . 16 性能 . 16 学性能： . 16 注射成型过程及其工艺参数 . 18 射成型过程 . 18 射工艺参数 . 18 2 拟定模具的结构形式和初选注射机 . 19 型面位置的确定 . 19 腔数量和排列方式的确定 . 19 射机型号的确定 . 20 射量的计算 . 20 注系统凝料提及的初步估算 . 20 择注射机 . 21 射机的相关参数的校核 . 21 3 浇注系统的设计 . 23 流道的设计 . 23 流道尺寸 . 23 流道的凝料体积 . 23 流道当量半径 . 23 口套的形式 . 23 流道的设计 . 24 流道的布置形式 . 24 流道的长度 . 24 流道的当量直径 . 24 13 流道的截面形状 . 25 流道截面面积及凝料体积 . 25 核剪切速率 . 25 流道的表面粗糙度和脱模斜度 . 26 口的设计 . 26 浇口尺寸的确定 . 27 浇口剪切速率的校核 . 27 核主流道的剪切速率 . 28 料穴的设计计算 . 29 4 成型零件的 结构设计及计算 . 30 型零件的结构设计 . 30 型零件钢材的选用 . 31 型零件工作尺寸的计算 . 31 5 推出机构的设计 . 34 6 侧向分型与抽芯机构的设计 . 35 向分型与抽芯机构类型的确定 . 35 导柱抽芯机构的设计 . 35 7 模架的确定 . 37 模板厚度尺寸的确定 . 37 算并选择模架型号 . 37 射机相关参数的校核 . 38 8 排气槽的设计 . 28 9 冷却系统的设计 . 40 却介质 . 40 却系统的计算 . 40 位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量 W . 40 定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量. 40 算冷却水的体积流量. 41 定冷却水路的直径 . 41 却水在管内的流速 v . 41 冷却管壁与水交界的膜转热系数 h . 41 14 算冷却水道的导热总面积 A . 42 算冷却模具水管的总长度 L . 42 却水路的根数 x . 42 . 43 柱导向机构 . 43 11 装配图的绘制 . 44 12 设计小结 . 46 参考文献 . 47 致谢 . 48 15 1 塑件成型工艺性分析 件的分析 （ 1）外形尺寸 该塑件直径 13，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程一般，其材料为 料，为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。 (2) 精度等级 塑件所有尺寸公差在任务书中未能给出，未注公差的尺寸取为 (3) 脱模斜度 成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献 1中表 1择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为 1。 图（ 1）零件图 程塑料的性能分析 本性能 由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成 。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看， 非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯 一个是聚丁二烯橡胶分散相。 特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的 料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 具有超强的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件，专动零件和电信结构零件。 成形特性： （ 1）无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种 确定成形方法及成形条件。 16 （ 2）吸湿性强，含水量应小于 必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应长时间干燥。 （ 3）流动性中等，溢边料 右（流动性比聚苯乙烯， ，但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 （ 4）比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、（对耐热、高抗冲击和中 抗冲击型树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度在250 左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件模具温度宜取 5060 ，要求光泽及耐热型塑件宜取 6080 ，注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射机时料温为 180230 ，注射压力为 100140杆式注射机则取 160220 ， 70100宜。 理性能 表 1： 理性能 名称 参数 值 密度： 体积： g 吸水率： 性能 表 2： 性能 名称 参数 值 熔点： 130160 熔融指数： 200 负荷 50N,喷嘴 0卡针入度； 71122 马丁耐热： 63 热变形温度： 90108 (45N/83103 (180N/线膨胀系数： 10 计算收缩率： 比热容： 1470 J/ ( K) 燃烧性： 慢 热导率： (m . k) 学性能： 表 3： 学性能 17 名称 参数值 屈服强度： 50拉强度： 38裂伸长率： 35% 拉伸强性模量： 弯强度： 80曲弹性模量： 压强度： 53剪强度： 24击韧度：无缺口 261 k / 缺口 11 k / 氏硬度： 度： 体积： g 吸水率： 注：该成形条件为加工通用级 乙烯 形条件与上相似。 查参考文献 1中表 1其主要性能 指标，见表 4。 表 4： 性能指标 名称 参数值 密度 3k/ 体积 13 水率 %/ 缩率 %/s 变形温度 /t 90108 熔点 /t 130160 抗拉屈服强度 b50 拉伸弹性模量 弯强度 a/ 80 冲击韧度（缺口） 2m/ 11 硬度 积电阻系数 / 1610 18 注射成型过程及其工艺参数 射成型过程 （ 1）成型前准备。对 色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于 有氰基等吸水性集团，故吸水性较大，因此成型前须进行充分干燥，使其水分含量降至 下，常用方法是循环鼓风干燥，温度控制 是 7080 ，时间 4h 以上。也可以采用烘箱干燥，温度控制在 80100 ，时间 2h，干燥粒层厚度不超过 50 （ 2）注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程分为冲模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 （ 3）塑件的后处理（退火）。退火处理的方法为红外线灯、烘箱，处理温度为 70 ，处理时间为 2h4h。 射工艺参数 表 5： 理性能 名称 参数值 注射机 螺杆式 螺杆转速 30r/筒温度 t/ ：前段 180200 中段 165180； 后段 150170 注射时间 2090 S 高压时间 05 S 冷却时间 20120 S 总周期 50220 S 19 2 拟定模具的结构形式和初选注射机 型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在塑件截面积最大，且有利于开模取出塑件的底平面上。故选择零件中部十字筋最大截面处为分型面。 图（ 2）分型面位置 腔数量和排列方式的确定 （ 1）型腔数量的确定 由于该塑件精度要求不高，塑件尺寸较小，且为大批量生产，可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸、模具结构、制造成本、生产质量及生产效率等问题，初步定为一模四腔的结构形式。 （ 2）型腔排列方式的确定 由于该模具选择的是一模四腔，其型腔中心距的确定故流道采用 H 型对称排列，使型腔进料 平衡，如图（ 3）所示 。 图（ 3） 型腔数量的排列布置 20 （ 3）模具结构形式的初步确定 由以上分析可知，本模具设计是一模四腔，对称 据塑件结构形状，推出机构初选推件板推出或是推出杆推出方式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板或推件板。由上综合分析可确定采用大水口（或带推件板）的单分型面注射模。 射机型号的确定 射量的计算 通过 建 模分析得塑件质量属性如图（ 4）所示。 图（ 4） 塑件质量属性 塑件体积： 塑 Vm=中， 可根据参考文献 3表 9为 。 注系统凝料提及的初步估算 由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件提及的 1 倍来估算。由于本次设计采用的流道简单并且较短，因此浇 注系统的凝料按塑件体积的 来估算。故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和 4 个塑件体积之和）为： 21 塑总 VV (1) =择注射机 根据以上计算得出在一次注射过程中，注入模具型腔的塑料的总体积为总V =由 参考文献 2式 (4 公V = 总V /根据以上的计算，查参考文献 中表 13步选定公称注射量为 30 3注射机型号为 式注射机，其主要技术参数见表 6。 表 6：注射机主要技术参数 名称 参数值 理论注射量 3/ 30 螺杆直径 / 28 注射压力 119 注射时间 /s 化能力 4 电动机功率 / 模力 / 250 拉杆空间 / 125 移模行程 / 160 最大模具厚度 / 240 最小模具厚度 / 60 锁模形式 液压 机械 模具定位孔直径 / 嘴球半径 / 12 射机的相关参数的校核 (1) 注射压力校核 查 参考文献 4 可知， 需注射压力为700里取0P=90注射机的公称注射压力公P=119射压力安全系数 1k =里取 1k =： 10=117公P，所以注射机注射压力符合要求。 22 (2) 锁模力校核。 塑件在分型面上的投影面积 塑A= 3 . 7 5)-s 513(527 . 5167 . 22 9 . 5 = 浇注系统在分型面上的投影面积浇A，即浇道凝料 (包括浇口 )在分型面上的投影面积浇以按照多型腔模具的统计分心来确定。浇 。由于本设计的流道较简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以相应取小一些，这里取浇A= 塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积，则有 总A =n( 塑A + 浇A )=n( 塑A +A ) (2) =4 模具型腔内的胀型力胀F，则 胀F= 总 (3) =5=中，模常取注射压力的 20%40%，大致范围在 248于黏度较大的精度较高的塑件制 品应取较大值。 于中等黏度塑料切精度要求不高，故将模 由表 2 可知注射机的公称锁模力是锁F=250模力安全系数 2k =k =取 2 对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。 23 3 浇注系统的设计 流道的设计 主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和冲模时间。另外，由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的交口套。 流道 尺寸 (1) 主流道的长度 一般由模具结构确定，对于小型模具 L 应尽量小于60次设计中初取 55行计算。 (2) 主流道小端直径 d=注射机喷嘴尺寸 +()3) 主流道大端直径 D=d+2主L 2/ 中 2 (4) 主流道球面直径 射机喷嘴球半径 +(12)5+2=17 (5) 浇口衬套 球面的配合高度 h= 流道的凝料体积 3/主主主主主主 (4) =55( 22 +=流道当量半径 交口套的形式 主流道衬套为标准件可选购。主流道小断入口与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严格，因而尽管小型注射模可以将主流道衬套与定位圈设计成一个整体，但是考虑到上述因素通常依然将其分开来设计，以便于拆卸更换。同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。本设计浇口套采用碳素工具钢 处理淬火表面硬度为 505图 (5)所示。定位圈的结构由总装图来确定。 24 图（ 5） 主流道交口套的结构设计 流道的设计 流道的布置形式 为尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道，如图 (6)所示。 图 (6) 分流道布置形式 流道的长度 根据四个型腔的结构设计，分流道长度适中，如图 (6 所 )示。 流道的当量直径 流过一级分流道塑料的质量 塑 = 30g 25 因该塑件该塑件为轴型塑件，塑件体积较小，且材料流动性 较好、黏度底，所以根据要求分流道取圆形流道，一级流道直径 1级分流道直径D 流道的截面形状 本流道采用圆形截面，其加工工艺好，切塑料熔体的热量散失、流动阻力不大。 流道截面面积及凝料体积 (1) 分流道的长度为 1分L(21+2 )2=462分L( )2=2) 分流道截面积 1 =2(3) 凝
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