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购买设计文档后加 费领取图纸 毕 业 设 计 题 目： 车床尾座体工艺规程制订及工装设计 院、 系： 姓 名： 指导教师： 系 主 任： * 年 * 月 * 日 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）任务书 学生姓名： 学号： 学 院： 专业： 任务起止时间： 毕业设计（论文）题目： 车床尾座体工艺规程制订及工装设计 毕业设计工作内容： 1、实际调研，收集相关资料，完成开题报告； 1 3 周。 2、结合生产实际，制订零件的机械加工工艺； 3、填写个工序的工序卡； 4 7 周。 4、设计指定工序的专用夹具，画出装配图； 8 11 周。 5、设计零件的工作图； 12 13 周。 6、撰写毕业设计论文，准备答辩； 14 16 周。 注：要求全部用计算机绘图和打印文稿（交打印件和电子 稿） 资料： 1、机械制造工艺学； 2、机床夹具设计及图册； 3、金属切削用量手册； 4、相关的技术资料。 指导教师意见： 签名： 系主任意见： 签名： 购买设计文档后加 费领取图纸 开 题 报 告 学生姓名 学 号 专 业 班 级 指导教师 *年 *月 *日 购买设计文档后加 费领取图纸 课题题目及来源： 课题题 目：车床尾座体工艺规程制订及工装设计 课题来源：指导老师 课题研究的意义和国内外研究现状： 通过对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展 ,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发 展机电一体化、高质量、高精、高效、自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。机床行业，随科技、特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展。美、德、日三国是当今世界上机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家。 课题研究的主要内容和方法，研究过程中的主要问题和解决办法： 1. 结合生产实际，制定零件的机械加工工艺； 2. 填写工序的工序卡； 3. 设计制定工序的专用夹具，画出装配图； 4. 设计零件的工作图 . 根据毕业设计所给出的技术要求和原始数据来完成尾座提的机械加工工艺及夹具设计 根据 零件图可知，主要进行孔加工及表面的加工，孔的精度要求高。在加工时为了提高劳动效率，降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。本课题主要是设计尾座体的加工工艺及家具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺再根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计，而设计的重点是夹具的设计。 购买设计文档后加 费领取图纸 课题研究所需的参考文献： 1 刘德荣 组合夹具结构简图的初步探讨 ， 组合夹具， 1982， 1532 2 孙已德 机床夹具图册 机械工业出版社， 1984： 2023 3 贵州工学院机械制造工艺教研室 机床夹具结构图册 贵州任命出版社，1983： 3250 4 刘友才 机床夹具设计 机械工业出版社， 1992： 2739 5 孟少龙 机械加工工艺手册第 1 卷 机械工业出版社， 1991： 310 6 金属机械加工工艺人员手册修订组 金属机械加工工艺人员手册 上海科学技术出版社， 1979： 525 7 李洪 机械加工工艺手册 机械工业出版社， 1990： 21124 8 马贤智 机械加工余量与公差手册 中国标准出版社， 1994： 3478 9 上海金属切削技术协会 金属切削手册 上海科学技术出版社， 1984：723 10 周永强 高等学校毕业设计指导 中国建材工业出版社， 2002： 40143 11 薛源顺 机床夹具设计 (第二版 ) 机械工业出版社， 2003： 917 12 余光国，马俊，张兴发等 机床夹具设计 重庆大学出版社， 1995： 540 13 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学 机床夹具设计手册 上海科学技术出版社， 1980： 3246 14 李庆寿 机械制造工艺装备设计适用手册 宁夏人民出版社， 1991： 2945 15 廖念钊，莫雨松，李硕根 互换性与技术测量 中国计量出版社， 2000：919 16 哈尔滨工业大学，哈尔滨市教育局 专用机床夹具设计与制造 黑农江人民出版社， 1979： 3242 17 乐兑谦 金属切削刀具 机械工业出版社， 2005： 417 18 哈尔滨工业大学 机床夹具设计手册 上海科学技术出版社， 1983： 1069 19 ， 1984： 318 20 o， 1973： 1530 21 H. 1984 ： 1266 22 l of 971： 155 购买设计文档后加 费领取图纸 指导教师审查意见： 指导教师签字： 20 年 月 日 指导委员会意见审核意见 ： 购买设计文档后加 费领取图纸 组长签字： 20 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）评语 学生姓名： 学号： 学 院： 专业： 任务起止时间： 毕业设计（论文）题目： 车床尾座体工艺规程制订及工装设计 指导教师对毕业设计（论文）的评语： 该课题源于生产实践，该同学在毕业设计中，态度端正，能认真学习相关知识，设计结构基本合理 正确，设计论文论述正确，格式规范，能正确运用所学基本知识，完成设计任务要求，可以参加答辩。 指导教师签名： 指导教师职称： 评阅教师对毕业设计（论文）的评语： 该同学论文格式规范，对机械设计和制造有了一定了解，制定的加工工艺和所指定的工序的工装符合任务书要求，所做的图纸设计符合要求，但在图纸的绘制和尺寸的标注需要改进，建议参加答辩。 评阅教师签名： 评阅教师职称： 答辩委员会对毕业设计（论文）的评语： 该同学的设计符合“毕业设计任务书 ”的要求，任务量适中，答辩表述基本清晰，能回答大多数提问，概念较清楚，设计的内容基本合理，无原则性错误，掌握了一定的基础知识和基本技能。符合学院本科毕业设计的要求。 答辩委员会评定，该生毕业设计（论文）成绩为： 答辩委员会主席签名： 职称： 年 月 日 教务处制表 I 车床尾座体工艺规程制订及工装设计 摘要 尾座体是车床上的重要的部件之一，是车床上用以支撑轴类零件车削加工和实施钻孔的主要车床附件。本文针对某类给定的尾座体进行了 加工工艺与工装的设计，完成了以下工作： 1. 概述了尾座体的技术和现状发展； 2. 对尾座体进行了工艺分析，并提出了两种方案进行比较； 3. 编制了尾座体的工艺规程，完成了其工序卡的设计； 4. 针对工艺中的某重要工序，设计完成了一套镗孔夹具，包括定位元件，夹紧机构、对刀块、夹具体的设计并分析了定位误差。 关键词 设计；工装；工艺；尾座体 of a to a at a on to 1 a of 2 on to of to on a 3 up a of of 4 at a in of to a to a a 目录 摘要 . I . 1 章 绪论 . 1 题来源 . 1 题背景及发展趋势 . 1 具的基本结构及夹具设计的内容 . 1 章小结 . 2 第 2 章 尾座体加工工艺规程设计 . 3 件的分析 . 3 件的作用 . 3 件的工艺分析 . 3 工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 . 4 定毛 坯的制造形式 . 4 面的选择 . 4 定工艺路线 . 4 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 5 定主要工序工程中的切削用量 . 7 章小结 . 17 第 3 章 专用夹具设计 . 18 75夹具设计 . 18 位基准的选择 . 18 紧力的计算 . 18 紧元件及动力装置确定 . 19 套、镗模板及夹具体设计 . 19 具精度及定位误差分析 . 20 具设计及操作的简要说明 . 20 章小结 . 22 结论 . 23 致谢 . 24 参考文献 . 25 附录 . 27 1 第 1章 绪论 题来源 本课题来源于指导教师所给众多题目之一。 题背景及发展趋势 加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是 理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展 ,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能” 。 技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。 工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。 具的基本结构及夹具设计的内容 根据夹具设计的基本原理，选择合理的夹紧与定位方案，最有效的满足镗床夹具的设计 要求当工件的加工精度要求较高时，应采用具有固 定夹具的单工位组合机床；加工精度较低时，可采用具有移动夹具的多工位组合机床。此外，还要考虑到不同布置形式的机床所能达到的加工精度。例如，对于同轴度要求较高的各孔，应采用从同一面对工件进行加工的机床布置形式。 按在夹具中的作用 ,地位结构特点 ,组成夹具的元件可以划分为以下几类： 2 1定位元件及定位装置； 2夹紧元件及定位装置 (或者称夹紧机构 )； 3夹具体； 4对刀 包括刀具导向元件 ,对刀装置及靠模装置等 )； 5动力装置； 6分度，对定装置； 7其它的元件及装置 (包括夹具各部分相互连接 用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉，销钉，键和各种手柄等 )； 每个夹具不一定所有的各类元件都具备，如手动夹具就没有动力装置 ,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之，按照加工等方面的要求 ,有些夹具上还需要设有其它装置及机构，例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。 专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计： 1定位装置的设计； 2夹紧装置的设计； 3对刀 4夹具体的设计； 5其他元件及装置的设计。 章小结 通过本章陈述了尾座体加工的发展趋势以及所研究课题的主要内 容，使以后的设计有了明确的针对性。 本论文以车床尾座为模板，根据零件的特性，通过分析计算，确定加工 基准。需在多种方案中选择最优的加工工艺路线，并根据计算所得的余量选择合理的机床进行加工。最后在所有的工序中选择一道工序，做镗床夹具设计。 3 第 2章 尾座体加工工艺规程设计 件的分析 尾座体零件图如图 2示 390检 查 长 340175545+ 0 . 200 . 0 0 4 ( )0 . 0 4 2 5 H 7?75 0 5 09529511020526080353650602524 2 4 0 . 22060 13078310414C?252 0 H 7 ?42 1 0 40 . 0 2 0 55 351152404 524 . 0 020? 2 23 . 2560?35尾座体 件的作用 题目所给的零件是机床尾座体， 75孔与顶尖研配，底面与工作台相连，通过 20用螺栓将“尾座体”紧 固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个 75，并且有一个 25 孔，顶尖穿过 75，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。 件的工艺分析 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。 1以 A 为基准的加工表面。这一组表面包括 110上平面，两侧表面， 75， 25 5 的沉头孔， 35以及 42。 2以 B 为基准的加工表面。这一组表面包括 m 的前端面， m 的后端面，底平面 60 32槽， 20 22 的孔。 3以 C 为基准的加工表面。这一组表面包括 25。 4 加工表面有位置度要求，如下： 底面平面度要求为 75圆度公差为 线与底面平行度为 端面与 75线垂直度为 25与 42轴度公差为 面 60壁与孔 75线垂直度要求 75配。 工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 定毛坯的制造形式 零件的材料 于尾座体年产量一般为几千件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较大，铸 造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 面的选择 1粗基准的选择 对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制 z、 y、 个自由度达到定位目的。 2精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上、下平面作为精基准。 定工艺路线 表 艺路线方案一 工序 1 粗 ,精镗 75 工序 2 加工 42， 25 工序 3 粗 ,精铣上平面、侧平面 工序 4 粗 ,精铣底平面 工序 5 加工上平面 25 工序 6 镗 35面孔 工序 7 加工底平面各孔，槽 工序 8 去除锐边毛刺 工序 9 检验 5 表 艺路线方案二 工序 1 粗 ,精铣底平面 工序 2 粗 ,精铣上平面、侧平面 工序 3 粗 ,精镗 75 工序 4 加工 42， 25 工序 5 镗 35面孔 工序 6 加工上平面 25 工序 7 加工底平面各孔，槽 工序 8 去除锐 边毛刺 工序 9 检验 工艺路线的比较与分析： 第二条工艺路线不同于第一条是将“镗孔工序放在除前后端面外的各面加工结束后再进行加工 。 其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动提高了生产效率。而且对于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的帮助 ,并且符合先面后孔的加工原则。采用基准重合的原则，先加工底平面，然后以底平面为精基准再加工其它平面上的各孔与平面，这样便保证了 75 42的轴线 ，同时满足了以两轴轴线为基准加工的要求。符合先加工面再钻孔的原则。若选 第一条工艺路线 ， 加工不便于装夹，并且毛 坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。所以发现第一条工艺路线并不可行。选取第二条工艺方案，先镗上、下平面，各孔，然后以这些已加工的孔为精基准，加工其它各孔，槽的形位公差要求。 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第二个方案比较合理。所以我决定以第二个方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 尾座体的材料是 产类型为大批生产。由于毛坯采用金属模铸造 , 毛坯尺寸的确定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加 工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义 上 的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 6 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。这里就不讲述如何铸造成毛坯的过程了，只分析从毛坯加工成成品零件的过程如下： 1加工尾座体的底平面，底平面粗糙度要求为 m，平面度要求为 据 参考文献 8表 4表 4虑 3加工 2加工 1金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求。最后刮研底面，保证平面度 工上平面和侧面时，用铣削的方法加工上平面和两侧面。由于上平面和两侧面的加工表面粗糙度未标注，所以按照粗糙度要求为m 来加工，根据 参考文献 8表 4表 4虑 2铣加工2金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求。 2加工前后端面时，用铣削加工方法加工。考虑到加工方便，按照粗糙度都是 m 加工，根据 参考文献 8表 4表 4虑可用镗刀一次加工 2金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求。因为后端面要求与基准 B 垂直度为 以等 75加工之后， 再刮研保证垂直度。 3镗直径 75时，由于粗糙度要求 m，因此考虑加工余量 一次粗加工 2次精加工 可达到要求。并且要保证从前端面开始的 340度在 内。 4加工 42，内壁粗糙度要求 m，根据 参考文献 8表4虑加工余量 一次钻削加工余量 2次精镗 可达到要求。以 42加工 25同轴度 量与 42相同。同时粗铣 42两个端面和 25的两个端面，保证各自 长度值。 5加工 35，轴线距前端面为 80壁粗糙度为 据 参考文献 8表 4虑加工余量 2一次粗镗 次精镗 可达到要求。 6加工上平面 25，先加工 25，内壁粗糙度要求 m，根据 参考文献 8表 4虑加工余量 一次钻削加工余量1次铰孔 可达到要求。然后锪粗糙度为 m 的 45的沉孔。 7加工底平面上的孔、槽， 先分析孔的加工： 20内壁粗糙度 m，根据 参考文献 8表 4虑加工余量 一次钻削加工余量 1次铰孔 达到要求。 22 孔及上面 45 沉头孔粗糙度为 m，一次粗加工即可完成，只需留 1量，需要考虑的是如何安排加工顺序，使用可调刀径的钻头，先钻削 22 的孔，然后将刀径调大回拉，锪钻出沉头孔，最后调小刀径退刀即可。 7 然后分析槽的加工： 宽度为 60 的槽，侧壁粗糙度要求为 m，且侧壁要求与基准 此根据 参考文献 8表 4铣 2后精铣 1要刮研以保证垂直度要求，最后清根。 宽度为 3240 55槽都没有精度要求，因此是铸造出来的孔，留 2工余量，只需要粗铣一下，保证其大致尺寸即可。 定主要工序工程中的切削用量 工序 1：粗、精铣尾座体底平面 底平面粗糙度要求为 m，平面度要求为 据 参考文献 8表 4表 4虑 3加工 2加工 1金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求。 下面就是铣底平面的具体余量及工时的计算 加工底平面的过程图如图 2 2加工底平面 过程图 1. 粗铣底平面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 式铣床。 查参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： D=100齿数 8，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2以铣削深度 齿进给量 据参考文献 3表 ，铣削速度8 V：参照参考文献 7表 30 34，取 V=s。 机床主轴转速 n：D 1000 式（ 式中 V 铣削速度； D 刀具直径。 由式 床主轴转速 n： 2 5 4 r / m i 1 4 601 . 3 31000D 1000 按照参考文献 3表 ： n=300r/际铣削速度 v： 1 . 5 7 m / 001003 . 1 41000 D f： 4 . 8 m m / 0 /6 080 . 1 2Z 工作台每分进给量 2 8 8 mm/mi n=4 . 8 mm/s= f 据参考文献 7表 0铣的切削工时 被切削层长度 l：由毛坯尺寸可知 l=316具切入长度 3)(1) 5 ( D 22 z1 71)401 0 00 . 5 ( 1 0 0 22 刀具切出长度 刀次数为 1 机动时间 1 . 1 3 m i 8 273 1 6 f 根据参考文献 5表 查得铣削的辅助时间 . 精铣底平面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 式铣床。 参考文献 7表 30具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： D=100齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=1削深度 每齿进给量 据参考文献 7表 30 31，取 铣削速度 V：参照参考文献 7表 30 31，取 V=s 机床主轴转速 n，由式（ ： 9 6 1 0 r / m i 1 4 603 . 21000 按照参考文献 7表 n=800r/际铣削速度 v： 4 1 . 9 m / 001003 . 1 41000 D f，由式（ ： 2 4 m m / 0 /6 0120 . 1 5Z 工作台每分进给量 1 4 4 0 mi n=2 4 m m/s= f 精铣的切削工时 被切削层长度 l：由毛坯尺寸可知 l=316具切入长度 铣时 =100具切出长度 刀次数为 1 机动时间 0 . 2 9 m i 4 0 11 0 03 1 6 f 根据参考文献 5表 查得铣削的辅助时间 底平面的总工时为： t= 序 2：加工上平面、侧平面 加工上平面和侧面时，用铣削的方法加工上平面和两侧面。由于上平面和两侧面的加工表面粗糙度未标注，所以按照粗糙度要求为 据 参考文献 8表 4表 4虑 2铣加工 2金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求。各切削用量与粗加工底平面时相近，因此省略不算，参照工序 1 执行。 加工上平面、侧平面过程如图 2 2加工上平面、侧平面过程图 工序 3：镗 75孔 10 由于粗糙度要求 m，因此考虑加工余量 一 次粗加工 2次精加工 可达到要求。并且要保证从前端面开始的340度在 内。前后端面也同时加工出来，用铣削加工方法加工。考虑到加工方便，按照粗糙度都是 m 加工，根据 参考文献 8表 4虑可用镗刀一次加工 2金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求。因为后端面要求与基准 B 垂直度为 此先加工前端面，然后镗 75，最后加工后端面，这里只计算镗 75孔所需的加工余量及工时。 加工过程如图 2 2镗 75孔过程图 1. 粗镗 75孔 加工条件： 工件材料： 造。 机床：卧式镗床 具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 削深度 坯孔径 0 进给量 f：根据参考文献 3表 杆伸出长度取 200削深度为 此确定进给量 f=r 切削速度 V：参照参考文献 3表 V=s=144m/床主轴转速 n： 6 5 5 r / m 1 4 1441000d 1000 0 按照参考文献 3表 n=1000r/1 实际切削速度 v： 3 . 6 6 m / 000703 . 1 41000 d 0 fm=f n=1000=200mm/切削层长度 l： l=396具切入长度 6 . 3 3 m 2o g 刀具切出长度 5 取 程次数 i： i=1 机动时间 2 . 0 3 m i 6 . 3 3396 f 查参考文献 1表 步辅助时间为： . 精镗 75孔 加工条件： 工件材料： 造。 机床：卧式镗床 具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 削深度 径 d=74 进给量 f：根据参考文献 3表 杆伸出长度取 200削深度为 此确定进给量 f=r 切削速度 V：参照参考文献 3表 V=s=床主轴转速 n： 8 2 1 r / m 1 4 1 9 0 . 81 0 0 0d 1 0 0 0 取 n=1000r/际切削速度 v： 3 . 8 7 m / 000743 . 1 41000 d fm=f n=1000=150mm/切削层长度 l： l=396具切入长度 2 . 8 7 m 53)(2o 刀具切出长度 5 取 程次数 i： i=1 机动时间 2 . 6 9 m i 0 42 . 8 73 9 6 f 查参考文献 1表 步辅助时间为： 直径 75 总工时为： t= 2 工序 4：镗 42 25孔 内壁粗糙度要求 m，根据 参考文献 8表 4一次钻削加工余量 2次精镗 可达到要求。以42加工 25同轴度 量与 42相同，同时两个孔也是一次完成。 加工过程如图 2 2镗 42 25过程图 1. 粗镗 42孔 加工条件： 工件材料： 造。 机床：卧式镗床 具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 削深度 坯孔径 7 进给量 f：根据参考文献 3表 杆伸出长度取 200削深度为 此确定进给量 f=r 切削速度 V：参照参考文献 3表 V=s=115m/床主轴转速 n： 9 8 9 . 8 r / m 1 4 1 1 51 0 0 0d 1 0 0 0 0 按照参考文献 3表 n=1000r/3 实际切削速度 v： 1 . 9 4 m / 0 0 1 0 0 0373 . 1 41 0 0 0d 0 量 fm=f n=1000=200mm/切削层长度 l： l=41具切入长度 6 . 3 3 m 2o g 刀具切出长度 5 取 程次数 i： i=1 机动时间 0 . 2 5 m i 6 . 3 341 f 查参考文献 1表 步辅助时间为： . 精镗 42孔 加工条件： 工件材料： 造。 机床：卧式镗床 具：硬 质合金镗刀，镗刀材料： 削深度 径 d=41 进给量 f：根据参考文献 3表 杆伸出长度取 200削深度为 此确定进给量 f=r 切削速度 V：参照参考文献 3表 V=s=床主轴转速 n： 1 3 3 4 r / m i 1 4 1 7 1 . 7 21000d 1000 取 n=1500r/际切削速度 v： 3 . 2 2 m / 0 0 1 5 0 0413 . 1 41 0 0 0d fm=f n=1500=225mm/切削层长度 l： l=41具切入长度 2 . 8 7 m 53)(2o 刀具切出长度 5 取 程次数 i： i=1 机动时间 0 . 3 2 m i 0 42 . 8 741 f 查参考文献 1表 步辅助时间为： 直径 42 总工时为： t= 4 3. 粗镗 25孔 加工条件： 工件材料： 造。 机床：卧式镗床 具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 削深度 坯孔径 0 进给量 f：根据参考文献 3表 杆伸出长度取 200削深度为 此确定进给量 f=r 切削速度 V：参照参考文献 3表 V=s=115m/床主轴转速 n： 9 9 8 . 8 r / m 000 0 按照参考文献 3表 n=1000r/际切削速度 v： 1 m / fm=f n=1000=200mm/切削层长度 l： l=24具切入长度 6 . 3 3 m 2o g 刀具切出长度 5 取 程次数 i： i=1 机动时间 0 m f 查参考文献 1表 步辅助时间为： . 精镗 25孔 加工条件： 工件材料： 造。 机床：卧式镗床 具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 削深度 径 d=24 进给量 f：根据参考文献 3表 杆伸出长度取 200削深度为 此确定进给量 f=r 切削速度 V：参照参考文献 3表 V=s=床主轴转速 n： 1 4 1 4 r / m 000 取 n=1500r/5 实际切削速度 v： 3 m / fm=f n=1500=225mm/切削层长度 l： l=24具切入长度 2 . 8 7 m 53)(2o 刀具切出长度 5 取 程次数 i： i=1 机动时间 0 . 2 4 m i 2 . 8 724 f 查参考文献 1表 步辅助时间为： 直径 42 总工时为： t= 序 5：镗 35孔 ，轴线距前端面为 80壁粗糙度为 m，根据 参考文献 8表 4虑加工余量 2一次粗镗 次精镗 可达到要求。 加工过程如图 2 2镗 35过程图 1. 粗镗 35孔 加工条件： 工件材料： 造。 机床：卧式镗床 具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 削深度 坯孔径 0 进给量 f：根据 参考文献 3表 杆伸出长度取 200削深16 度为 此确定进给量 f=r 切削速度 V：参照参考文献 3表 V=s=115m/床主轴转速 n： 9 9 1 . 3 r / m 000 0 按照参考文献 3表 n=1000r/际切削速度 v： 1 .
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