公路养护工程施工组织设计

4 施工组织设计 第 1 章 总体施工组织布置及规划 1 1 编制依据 1 1 1 通用技术规范 中华人民共和国交通运输部 公路工程标准施工招标文件 2009 版中的第七章 技术规范 1 1 2 专项技术规范 1 中华人民共和国交通运输部 公路工程标准施工招标文件 2009 年版 下册 第三卷第七章 技术规范 规定内容的增删和补充 2 公路工程技术标准 JTG B01 2014 3 公路质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 4 公路路基施工技术规范 JTG F10 2006 5 公路水泥混凝土路面施工技术规范 JTG F30 2003 6 公路桥涵施工技术规范 TG T F50 2011 1 2 编制说明 本施工组织设计在编制时 本着力创一流质量 为业主争效益 为企业争声誉的指 导思想 从施工部署各项技术措施的提出及应用 施工方法及设备材料的投入等各个 方面着手 结合我公司积累多年的工程施工经验 力求做到措施具体 方法实用 以 达到建成一流的工程为宗旨 1 3 编制原则 1 施工组织设计所安排的施工工期 施工方法 设备 劳力配备 是为了确保业 主对该工程的工期 质量 安全 文明施工 环境保护等方面的要求 2 施工组织设计是按实事求是的原则进行编制的 所定工期 施工方法 采用 的设备等有关措施都将是中标后实施性施工组织设计的依据和基础 3 本工程必须按业主的要求 招标文件 设计文件 国家现行的设计规范 施 工规范 验收标准 等有关文件规范进行组织施工 施工过程中必须做到科学管理 精心组织 精心施工 确保本工程安全 优质 如期完成 4 根据对本项目现场实际调查状况和当地气候环境条件 结合本企业施工实际 情况 及我们在类似工程施工中积累的施工经验 技术总结及工法等科技成果 本公 司施工力量和机械设备装备情况 认真进行本施工组织设计的编制 1 4 工程概况 1 工程实施地点 安徽省黄山市歙县 2 标段划分 本工程为一个标段 3 工程规模 内容 路基工程 路面工程 涵洞工程 交通安全设施等 4 计划工期 6 个月 5 招标范围 施工图 招标文件 工程量清单及补充答疑文件等全部内容 6 质量要求 合格 第 2 章 主要工程项目的施工方案 方法与技术措施 一 路基工程 1 1 路基处理 1 1 1 清理与掘除在路基施工前 按设计要求对施工范围内原路面进清表处理 用装载机与挖掘机配合施工 集中堆放清除的表层覆土 挖掘机装车 自卸车外运 自 找弃土场弃掉 1 1 2 挖除旧路面 一 施工准备 机械配备为 挖掘机 带破碎头 6 台 装载机 1 台 压路机 1 台 汽车 10 台 洒水车 1 台 二 施工步骤 1 拆除老路面 均应测定好设计标高 中桩定位 由测量员计算好现有高程与设 计标高拆除高差 2 根据现场情况 组织施工 正常情况下 先用破碎机对老路面实施点对点的打 孔成缝 使之开裂 在对裂开的板块进行破碎成小块状 4 组织挖掘机 装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除 运至指定弃土 场 5 对挖除的旧路面及以下能够用于填筑的土石料运至软基处理段做回填料填筑 回填碾压后其弯沉必须达到设计路基弯沉值 6 待碾压完成弯沉检测合格后方可进行下一步工序 三 安全工作措施 为保证施工路段能够安全有序地进行施工 采取半幅施工半幅通车有力保障措施 1 距离施工路段两头 50 米处设置醒目交通安全警示牌 施工路段 车辆慢行 前方施工 限速 10 公里 等 场内设置 施工重地 闲人免入 对沿线挖除路段 用水马桶和安全警示带进行隔离 施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员 保障现场绝对安全的施工环境 2 施工路段各一名专职安全员 中间施工员负责现场安全 对现场的弃土运输车 辆及过往车辆人员进行有效引导 避免单线通行塞车情况 3 采取压缩场地的方式 运输车辆紧跟挖掘机步骤 前挖后装 弃物一并运输到 指定弃土场 路段两旁如有大块石头 应该集中堆放 不占用通车路段 4 旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整 并做好适当压实工作 有必要的 地段修筑好道路两旁的排水 防止路面被冲刷影响通行安全 5 加强半幅路面施工期的安全宣传 加强安全教育 对过往司机 人员及时提醒 1 1 3 路基挖方 本标段路堑挖方地段高度从 1m 20m 不等 在施工中 我标段采用多种开挖形式 在开挖深度小的挖方路段开挖采取纵向开挖法 即自上而下分层开挖 不得乱挖或超 挖 在挖方高度较高的路堑施工路段 为加快施工进度可采用全断面开挖的方法 在 不同的高度分为几个台阶同时开挖 但要注意每层留够足够的施工宽度 和临时排水 设施保证施工机械和人员的安全 开挖时如发现土层性质有变化时 应修改施工方案 及挖方边坡 并及时报监理工程师批准 根据开挖地段的路基中线 标高和横断面 精确定出开挖边线 并提前作出截 排水设施 土石方工程施工期间的临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合 路基开挖逐层施工 土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运 开挖弃方在指定 的弃土场进行弃置 若弃土场不能满足弃方要求时 应尽早重新选择弃土位置并修改 相应施工方案报监理工程师批准 但弃土场的位置不能选在沿江 沿山坡和其它图纸 规定不能横向弃置废方的开挖路段 开挖中要注意保证路基宽度 每开挖 2 5 米左右恢复中桩 检测开挖位置左 中 右三个位置的标高和宽度 为增加保证边坡宽度的可靠度 路基两侧开挖边桩通常比 理论计算值多 0 5 0 8 米 同时要注意边坡的整修 避免边坡不顺 而当发现土层性 质变化时 将及时修改开挖边坡 并报监理工程师审批 挖方标高应按照设计标高开挖避免超挖 挖至路床顶标高后翻挖好的土方路堑 30cm 范围内的土 对土体进行土工试验 如合格采用重型击实试验检验土体最大干密 度 为保证路基压实质量在路床范围内进行 40 80cm 的超挖 并分层进行碾压 碾压 后现场用灌砂法检测压实度其压实度均不应小于 96 若不符合则进行翻松碾压 使 压实度达到要求 若挖方路床以下土质不良时 将按图纸所示或监理工程师指示的深 度和范围 采取挖除 换填或其它措施进行处理并压实 要注意 挖方挖至路床顶标高 后应尽快进行路床施工 如不能及时进行施工 应在设计路床顶设置至少 30cm 厚的保 护层 待条件成熟后尽快施工 1 1 4 路基填筑 填方路基施工工艺流程图 1 施工准备 首先进行施工放样 定出路基用地界桩 路堤坡脚线 地基填筑前应进行压实 基底压实度不小于 90 填方路基施工前 通过土工实验选择合适的路基填土 首先对可能用作路堤填 料的土进行土工试验 按规定测定其物理力学指标 以试验结果作为评定土石是否可 以作为路堤填料的唯一依据 路堤填料选定后 测定土的最大干密度和最佳含水量 为路堤填筑 压实提供质量检测标准 2 路基填筑 路堤填筑必须按路面平行线分层控制填筑标高 填筑作业应分层平行摊铺 每层 填料宽度每侧应宽于填层设计宽度 50cm 以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的 压实度 压实宽度不小于设计宽度 最后进行削坡 不同土质的填料应分层填筑 且 应尽量减少层数 每填料层压实总厚度不得小于 50cm 土方路堤填筑至路床顶面最后 一层的压实层厚度不应小于 10cm 路堤填土高度小于 80cm 不包括路面厚度 时 对 于原地表清理与挖除之后的土质基底 应将表面翻松深 30cm 然后整平压实 其压实 度应符合规范规定要求 路堤填土高度大于 80cm 时 应将路堤基底整平处理并在填筑 前进行碾压 其压实度不应小于 90 3 水平分层填筑 分层填筑时按填筑区的横断面全宽度纵向分层填筑 每层采用一种填料 不得 使用淤泥 有机土 含草皮土 树根和含腐植土 不得使用液限大于 50 塑限指数大 于 26 的土 含水量超过规定的土作为填料 填筑分层厚度要求 填筑的机械性能 设计要求密实度 不同填料均应经过试 验后确定 开工前 应根据填方区的填筑高度及分层厚度 计算出计划分层层数 根 据压路机行走速度 碾压遍数并绘制出分层施工图 技术交底于现场施工管理人员 认真控制其铺筑厚度 并配合机械随时调整厚度 每层压实的最大松铺厚度填土控制 在 30cm 以内 填料含水量均等于或接近于最佳含水量 控制在不超过土壤试验中求得的最佳 含水量的 2 或不低于最佳含水量的 3 的范围 保证碾压机械容易达到设计要求密实 度 当其土壤含水量较低时 则在表面用洒水车喷水 以提高其含水率 当其土壤中 的含水量较高时 则摊平凉晒 降低其含水量以后 再进行碾压 铺填厚度适当减薄 4 分层摊铺 填料摊铺平整使用推土机进行初平 然后配合人工找平 在每层表面填筑厚 10cm 左右细粒土 控制层面无显著局部凹凸 对于渗水填料 平整面做成坡向两侧 4 的横 向排水坡 填方区完成一层填筑后 用推土机进行平整 以确保其填土含水量 作至 填层纵横平顺均匀 以保证压路机碾压轮表面能基本接触地面进行压实 达到预期的 碾压效果 5 洒水晾晒 细粒土 粉砂和粘砂土填料碾压前应控制其含水量在最佳含水量 2 3 范围内 当填料含水量较低时 应及时采用洒水措施 加水量可按一般规定中加水量公式计算 洒水可采用取土坑内提前洒水闷湿和路堤内洒水搅拌两种方法 当填料含水量过大 可采用取土坑挖沟拉槽降低水位和用推土机 松土器拉松晾晒相结合的方法 6 分层碾压 碾压前对填筑层的分层厚度和平整度进行检查 确认层厚和平整符合要求后 方 可进行碾压 碾压时由低处向高处进行碾压 先两边后中央 由弱到强进行碾压 两 次横向重叠 0 4 0 5m 左右 纵向 2m 为保证其填筑区边缘的密实度 压路机与填方 边缘成 45 度角进行碾压 并在填筑时超出设计宽度 0 5m 左右 以保证压路机械的安 全 每一层填筑施工均设置不缓于 2 的横坡 以保证雨水疏散 达到填筑碾压后不积 水 碾压前应向压路机司机进行技术交底 其内容包括碾压起讫范围 压实遍数 压实的速度等 根据填料的不同和路堤的不同部位 必须采用大吨位重型振动压路机进行压实 压实顺序应按先两侧后中间 先慢后快 先静压后振动的操作程序进行碾压 各区段 交接处应互相重叠压实 纵向搭接长度 2m 沿线路纵向行与行之间压实重叠应在 0 4 0 5m 对路基土进行碾压是确保路基具有足够强度和稳定性的重要工程措施 是影响 路基施工质量的关键环节之一 施工过程中必须严格按照以上要求控制 7 分层检验试验 根据设计要求及有关试验规划 由试验工程师负责 专业试验人员操作 使用 灌砂法检测填筑密实度 各项指标达到设计要求后 经监理工程师签证后方可填筑下 一层 路基每层填筑压实质量按规定检验达到设计及验标规范要求后 方可进行下一 层填筑施工 否则应重新压实 直到合格为止 8 路床精平 当路堤填筑接近于路床标高时 要逐步控制填土厚度 并使顶面最后一层的压 实厚度不小于 10cm 精平时采用平地机精平 光轮振动压路机压实 反复进行 直到检测数据全部 满足技术规范要求为止 对已精平 完工的路基 进行交通管理 避免在雨季由于车辆的行驶造成路基 表面的破坏 8 路基整修 按设计图纸要求检查路基的中线位置 宽度 纵坡 横坡 边坡及相应的标高 根据结果编出整修计划 各种整修均要用仪器控制并挂线操作 路基两侧超填部分应 切除 土质路基应用人工或机械刮土或补土的方法整修成型 深路堑边坡整修应按设计要求 的坡度 自上而下进行刷坡 不得在边坡上以土贴补 在整修需加固的坡面时 应以 预留加大位置 当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时 应将原边坡挖成台阶 分层填补 仔细夯实 如填补的厚度很小 10 20cm 而又是非边坡加固地段时 可 用种草整修的方法以种植土来填补 土质路基表面做到设计标高后应采用推土机刮平 铲下的土不足以填补凹陷时 应用与路基表面相同的土填平夯实 边沟的整修应挂线进行 对各种水沟的纵坡 包 括取土坑纵坡 应用仪器检测 修整到符合图纸及规范要求 各种水沟的纵坡 应按 图纸及规范要求办理 不得随意用土填补 填土路基两侧超填的宽度应予切除 如遇 边坡缺土时 必须挖成台阶 分层填补夯实 在路基填筑时 应立即填筑土路肩 同 时按设计要求进行加固 路基整修完毕后 堆于路基范围内的废弃土料应予清除 1 1 5 排水边沟 1 边沟排水沟的开挖采用机械辅以人工的方法进行 2 水沟边坡必须平整 稳定 严禁贴坡 纵坡严格按图施工 沟底平整 排水畅 通 无阻水现象 3 各种水沟位置 断面 尺寸 坡度 标高均应满足设计及规范要求 2 路面 2 1 1 水泥稳定碎石基层 水泥稳定碎石基层施工工艺流程 原材料检测 试验配合比 配料 检查水泥剂量 含水量 拌和 运输 测量放样 摊铺 稳压 碾压成型 质量检测 养生 1 施工准备 材料 施工时要充分考虑水泥质量 采用初凝及终凝时间满足施工要求 标号适宜的水泥 为使水泥稳定基层有足够的时间进行拌和 运输 摊铺 碾压 以及保证其具有足够 的强度 不使用过期 快凝 早强 受潮的水泥 施工时严格按照规范要求进行抽样 检测 分批进场 碎石颗粒级配严格符合规定 压碎值不大于 30 最大粒径不大于 31 5mm 水应洁净 不含杂质 凡人或牲畜饮用的天然洁净水都可使用 水泥稳定碎石基层试验段 试验段的目的是为大面积施工提供可靠数据 验证施工方案是否合理 施工设备是 否满足拌和 摊铺和压实的施工要求 以及一次施工段长度的适应性 以保证工程质 量 水泥稳定碎石基层采用厂拌设备进行集中拌和 摊铺机摊铺 在试验段开始前 14 天 向监理工程师提交不同的试验段方案请监理工程师批准 通过试验段确定水泥稳 定碎石施工的压实系数 压实遍数 碾压组合等数据 试验结果经监理工程师批准后 作为正式施工的控制依据 准备下承层 在铺筑基层前 将下承层表面清扫干净 按照施工技术规范质量要求进行验收 验 收合格后才能进行下道工序施工 施工测量 施工前恢复中线 在路基两侧设高程指示桩 每 10 米设一桩 测定摊铺松铺高度 并挂钢丝线 作为摊铺机行走基准线 2 混合料拌和 拌和时按照监理工程师批准的配合比进行 拌和过程中严格控制水泥 碎石的用量 保证配合比稳定 拌和时注意混合料的含水量 一般应比最佳含水量高 1 2 个百分点 以补偿施工过程中的水分损失 在混合料拌和过程当中 安排专人全过程检测混合料 的拌和质量 如花料 拌和不匀等 发现问题及时处理 2 1 2 级配砂砾底基层 1 施工工艺 路槽验收 准备集料 摊铺整平 洒水碾压 质量检查 洒水养生 2 施工方 案 通过自卸汽车运输 机械摊铺 2 个施工作业队交替配合装载机粗平 平地机精平 机械压实 碾压成型的底基层采用自喷式洒水车洒水养生的方案 3 施工方法 1 路槽准备 在铺筑天然砂砾垫层之前 应从填筑好的路床上将所有浮土 杂物清除干净 并 严格整形和压实 使其达到设计所规定的要求 路槽上的车辙 松软部分和压实不足的地方 以及任何不符合规定要求的表面都 应翻松 清除或掺添同类材料 重新进行整修 使其达到规范要求 2 集料准备 天然砂砾面层所用砂砾在调查试验并进行试配和标准击实的基础上 确认合格后 方可进料 各种材料均按指定料场用汽车运输到工地 材料设专人管理 专人验收 严把质量关 3 摊铺 整平 摊铺时的砂砾料含水量略高于压实时的最佳含水量 以弥补施工过程中的水分损失 装载机将运至现场的砂砾料推平 用平地机粗平 人工根据设计高程和摊铺系数挂左 中 右三条线 弯道加宽超高部分挂 米 字线 进行精平 以确保表面平整 厚度 均匀 横坡标准 摊铺系数经试验后 在 1 25 1 30 之间 具体数值我们在施工过 程中根据实际测试后确定 整形过程为 平地机粗平 人工挂线精平 振动压路 机稳压 人工配合平地机修整缺陷处 检查平整度 厚度及横坡和路拱 进入碾压工 序 4 压实 摊铺整形完成后 如级配砂砾含水量较小 可进行补充洒水 使其达到最佳含水 量 发现集料离析时 要及时进行处理 对过细或过粗材料 应掺入适用的材料或挖 除重新填筑 压实采用先振动后静压 碾压方向均应与中线平行 直线段由边到中 由慢到快 超高段由内向外依次进行碾压 碾压时后轮重迭 1 3 轮宽 且必须超过两接缝处 直至压实度不小于 96 成型后的垫层应表面平整 无明显轮迹 具有标准的横坡和路 拱 5 质量检查 对砂砾面层压实度 平整度 高程 厚度 横坡 宽度进行自检 并提交监理工 程师抽检审查批准后 方可进行下道工序施工 6 养生 养生时控制洒水量 使砂砾面层表面保持湿润 不得有积水现象 碾压结束后经 自检合格报请监理工程师检查验收 验收合格 及时进行养生 三 级配砂砾底面层 施工注意事项 1 检查密实度 密实度 96 采用灌砂法检查 每车道每 200m 检查 个点 2 依据铺筑路段确定的松铺系数 计算出控制摊铺标高数据 在各桩测出后挂 线 摊铺 整平 碾压 3 摊铺 级配砂砾面基层施工采用全幅摊铺 装载机摊铺后 人工配合平地机整平 安排 专人负责摊铺厚度 平整度 横坡等指标的控制 发现问题及时反映 以免影响砂砾 面层的摊铺质量 摊铺时应注意天气变化 对天气预报有雨的天气做好充分准备工作 确保摊铺有序进行 压路机要及时碾压成型 4 压实 摊铺后紧跟碾压工序 碾压严格遵循先慢后快 先轻后重 由低到高的原则 碾 压顺序 振动稳压 振动振压 光轮压路机压实 振动复压 碾压时 根据摊 铺速度及蒸发量大小 确定适宜的压实段落 避免水分散失过多及压实段落太长而造 成的含水量不够或砂砾面层平整度的降低 碾压时 压路机应缓起慢行 稳停 走向 要直 速度要均匀 力求避免压路机的停止位置在同一断面上 而造成该断面出现台 阶现象 2 1 3 透层 1 准备工作 准备洒布乳化沥青透层的工作面 对检验合格的基层先进行人工清扫 用空压机 将工作面表面尘土吹走 做到工作面整洁而无尘埃 在清扫干净的前提下用洒水车进 行洒水湿润 并报监理工程师进行检验合格后方进行下道工序 沥青洒布车最大喷洒宽度为 6 米 在喷洒前测量队先对基层进行放线 并在试验 段内标示出距离基层内侧边缘 6 米位置的直线 2 气候条件 洒布乳化沥青材料时的气温不低于 10 风速适度 无浓雾和下雨天气 3 喷洒温度 乳化沥青在不低于 10 的温度下洒布 如气温较低 乳化沥青稠度较大时由沥青 洒布车自带加热系统适当加热 确保洒布车内的乳化沥青呈流动状态 以保证乳化沥 青能从喷嘴中顺利喷洒出来 4 沥青种类的确定 根据乐宜路规范及以往施工经验 拟定透层所用沥青为韩国 SK70 A 级道路石油 沥青 5 乳化沥青的生产 运输 采用 ZY RH 6 乳化沥青生产线进行生产 通过控制器对基质沥青与乳化液的比 例进行严格控制 本试验段采用混合料比例为 基质沥青含量为 40 水含量为 59 11 乳化剂含量为 0 89 规范要求基质沥青含量不小于 35 生产出的乳化沥青放入乳 化沥青存储罐内进行存储 由试验室人员在乳化沥青罐内接取少量乳化沥青进行试验 检验乳化沥青中纯沥青及各种成分的含量是否合格 经检验确定乳化沥青合格后 将 乳化沥青存储罐内的乳化沥青灌入沥青洒布车内运至施工现场 沥青洒布车在行驶过 程中保持平稳 6 乳化沥青喷洒 沥青洒布车首先用最大喷洒宽度 6m 对距离基层内侧 6 米宽的范围内进行喷洒 喷洒过程中洒布车按直线行驶 不得随意转换方向 根据以往施工经验 洒布车喷嘴 开至最大 在试验段前方一段距离处开始启动 如下图示 待驶到试验段起点处时使 车速达到 10Km h 然后将车速控制在 10Km h 左右 先进行 100 米的试验喷洒 在喷 洒路段的基层上放置试验方盘 接取喷洒沥青 由试验室人员进行乳化沥青喷洒量的 检验 如乳化沥青喷洒量符合规范要求 0 85 1 7kg 则用该车速继续喷洒 若检 验乳化沥青喷洒量不符合规范要求 则在不调整喷嘴的情况下适当降低或提高车速 然后再进行 100 米的喷洒 再次进行乳化沥青喷洒量的检验 根据检验结果再次适当 调整车速 直至在一定车速下乳化沥青喷洒量符合规范要求 此时确定最终洒布车行 驶速度 待喷洒完成该 6 米宽度段落后 洒布车在未喷洒乳化沥青的部位进行调头 调头过程中不得碾压已喷洒乳化沥青的基层 关闭 1 个喷头 对试验段内未喷洒乳化 沥青的另外半侧进行喷洒 在沥青洒布车喷洒不到或者漏洒的地方采用手工洒布机进 行洒布 7 喷洒量的检验 为充分确定乳化沥青的喷洒量 采用以下 2 种方法进行沥青喷洒量的计算检验 1 透层乳化沥青采用 SX5250GLQ 型沥青洒布车均匀洒布 根据乐宜高速规范及 公路路基路面现场测试规程 JTG E60 2008 中的有关检验要求和方法 分别在洒 布车前方 40 米 60 米 80 米处分别放置三个方盘 如上图示 待沥青洒布车洒布过 后 由试验室检测方盘上乳化沥青的用量以确定乳化沥青的喷洒量 第一个方盘乳化 沥青喷洒量的检验方法为 首先称出干净方盘的质量 m1 然后将干净方盘放置在基层 上接取乳化沥青 待接取乳化沥青后再次称量出方盘与乳化沥青的总重量 m2 由此可 以计算出第一个方盘接取的乳化沥青的含量 m3 m2 m1 然后量出第一个方盘的长度和 宽度 计算出方盘的面积 S 则第一个方盘乳化沥青的喷洒量为 w1 m3 S 第二个方盘 和第三个方盘用同样的方法计算出各自接取的乳化沥青喷洒量 w2 w 3 取三者的平均 值作为乳化沥青的喷洒量 w w 1 w2 w3 3 2 在沥青洒布车自乳化沥青存储罐内接取检验合格的乳化沥青后 称量此时沥 青洒布车的重量 m1 然后待沥青洒布车喷洒完成之后称量沥青洒布车的重量 m2 计算 出乳化沥青的总喷洒量 m3 m1 m2 再根据试验段的长度及宽度计算出总喷洒面积 S 由此可得出乳化沥青的喷洒量为 w m3 S 待 7 天养护期结束后 乳化沥青透层破乳 水分蒸发并基本成型后 试验室对基 层进行取芯检验 检测乳化沥青的渗入厚度是否符合规范要求 规范要求渗入厚度为 5 10mm 8 养护 1 养护期间需对洒好的透层保持良好状态 当出现泛油或监理工程师有指示时 按指定用量补撒或吸附沥青材料 2 养护期间 将洒布好乳化沥青透层的路段封闭交通 待 7 天养护期过后方可通 车 2 1 4 粘层 1 材料 1 改性乳化沥青 采用其技术指标符合 JTG F40 2004 公路沥青路面施工技术规 范 道路用改性乳化沥青技术指标要求的乳化沥青 喷洒型改性乳化沥青 PCR 适用于粘层用 试验项目 单位 品种及代号 试验方法 PCR 破乳速度 快裂或中裂 T0658 粒子电荷 阳离子 T0653 筛上剩余量 1 18mm 不大于 0 1 T0652 恩格拉粘度 E 25 1 10 T0622 粘度 沥青标准粘度 C25 3 s 8 25 T0621 含量 不小于 50 T0651 针入度 100g 25 5s dmm 40 120 T0604 软化点 不小于 50 T0606 延度 5 不 小于 cm 20 T0605 蒸发残 留物 溶解度 三氯乙烯 不小 于 97 5 T0607 与矿料的粘附性 裹覆面积 不小 于 2 3 T0654 1 天 不大于 1 T0655贮存稳 定性 5 天 不大于 5 T0655 2 沥青 选用优质 90 号 A 级沥青 其技术要求按 JTG F40 2004 公路沥青路面 施工技术规范 表 4 6 2 执行 序号 试验项目 单位 技术指标 试验结果 1 针入度 25 5S 100g 0 01mm 80 100 88 2 针入度指数 1 5 1 0 0 2 3 软化点 44 48 0 4 60 运动粘度 Pa s 140 162 5 10 延度 cm 30 66 8 6 15 延度 cm 100 100 7 闪点 245 259 8 溶解度 99 5 99 80 9 密度 g cm3 实测记录 0 999 TFOT 后 质量变化 0 8 0 40 残留针入度比 25 57 63 6 10 残留延度 10 cm 8 13 4 2 施工方案 1 施工顺序 清扫 ATB 25 表面 机械除尘 喷洒改性乳化沥青 养护 开放 交通 2 粘层施工前 彻底清扫干净 ATB 25 表面 保持 ATB 25 表面的清洁 平整度满 足要求并经过监理工程师验收合格后进行粘层施工 3 粘层采用沥青洒布车喷洒 粘层乳化沥青用量应控制在 0 3kg 喷洒乳化 沥青后 待其充分渗透 破乳 水分蒸发后再进行封层施工 这期间人工找补 养护 并严禁车辆 行人通过 4 粘层施工采用单层式沥青表面处治工艺 采用智能型同步碎石封层车进行施工 沥青洒布车喷洒改性沥青时应保持稳定速度和喷洒量 并保持整个洒布宽度喷洒均匀 改性沥青洒布量为 0 3kg 要求喷油管与路面垂直 并有适当高度 以喷出的沥青 扇面完全重迭 以不超过 15cm 高为宜 要求洒布均匀 不露白 洒布时不流淌 能 够形成均匀的油膜 在喷管外端设置遮护铁皮 以防沥青污染砼护栏和路边其它设施 5 粘层施工后进行初期养护 对桥涵边部及局部有破损 遗漏和积料时进行人工 修补 6 刚铺好的路段 必须待粘层强度增强 成型稳定后 方可开放交通 限速 20 h 以下 且严禁畜力车及铁轮车行驶 急刹车 转弯 1 2 天后再正常通行 粘层施 工结束后 进行初期养护 对出现的路面局部病害及时进行修补和完善 3 要点 1 清扫是保证粘层油渗透 保证 ATB 25 柔性基层与 AC 25 面层粘结效果的关键 环节 再好的结合料 若不能作用在洁净的界面上也不可能达到预期效果 首先人工 提前对工作面进行全面清扫 清除堆积余料 凿除黏结物 必要时用高压水冲洗 施 工前用鼓风机沿纵向斜线将浮尘吹出路面 再检查路面情况 重复清扫 吹尘直至工 作面洁净度达到要求为止 2 施工前 检查沥青洒布车的油泵系统 输油管道 油量表 保温设施等 保持 干净 完好 每次完成沥青洒布后 将剩余残留物清除 一定要保持管道及喷头畅通 3 粘层施工必须保证粘层油充分渗透 水分完全蒸发 改性沥青到最佳温度时进 行洒布 根据当时温度 风况等因素及时调整碎石撒布量 以达到预期的效果 4 纵向接缝必须顺直 搭接宽度为 10 15 对纵向边缘与构造物连接处 进行 喷洒时 喷油管外端设遮护挡板 或用塑料薄膜对结构物进行遮挡 不得污染防护设 施 5 横向接缝处均匀一致 每天喷洒的开头处 用油毛毡等不渗油材料铺满 压紧 固定 车辆从覆盖物上起步后迅速打开阀门并能行驶到档位和速度 终点处铺 2 3m 车辆到达后迅速换挡降速 确保开头 终点均匀一致 6 成型后的粘层必须进行早期养护 封闭交通 1 2 天 初开放交通时 车速不 得超过 20km h 严禁刹车或调头 未稳定成型的路段 严禁兽力车和铁轮车通过 发 现局部损坏 应及时进行修补 2 1 5 防裂贴 一 施工准备 1 材料 经编复合聚酯玻纤布 道路石油沥青 2 设备 沥青热喷洒车 鼓风机 铁碾子 涂刷等 3 底层管理 喷洒粘结料之前确保路面基层表面保持平整 干燥 清洁 二 施工工艺及方法 施工工序为 底层表面清扫处理 测量拉线 底层喷洒热沥青粘结料 铺设经编 复合聚酯玻纤布 再次喷洒热沥青粘结料 最后铺设沥混合料 1 底层表面清扫干净 整洁 2 测量 拉线 在经监理工程师验收合格的表面上 对照拼接缝或裂缝标识确定拼接 缝或裂缝位置 拼接缝或裂缝居中 3 喷洒沥青粘结料 在底面划线范围内用沥青洒布车洒布热沥青粘结料 喷洒粘结料 的横向范围要比防裂布宽 5 至 10cm 要喷洒均匀 计量准确 在底层喷洒热沥青粘结 料用量为 0 8 至 1 0Kg m 并视沥青产品规格和路面情况而定 以达到良好的粘结效果 确定用量 4 经编复合聚酯玻纤布的铺装与搭接 待热沥青粘结料处于液体状 立即进行防裂布 铺装施工 5 禁止任何车辆在经编复合聚酯玻纤布上行驶急刹或急转弯 以免对经编复合聚酯玻 纤布造成极大破坏 2 1 6 细粒式沥青混凝土 1 施工准备 沥青砼面层摊铺前将二灰碎石基层重新测量横 纵断面 在沥青砼施工前我标段 正提前对中面层进行清扫 且待每日开始施工前 将工作面内的树叶 浮土等清扫干 净 施工中由专人负责清扫工作 以保证摊铺工作面 2 施工方法 1 沥青砼拌合 采用 SPECO 3000 型拌合机 该机为间歇式拌合机 具有逐盘打印沥青与各种 矿料用量及拌合温度的自动装置 产量 260t h a 拌合前由试验员 操作员进行拌合比例的调试 使集料满足级配要求 沥青 含量符合设计要求 b 沥青熔化加热采用导热油锅炉 司炉工在操作过程中随时观察温度显示器 根据温度变化及时调整炉排运行速度 c 各冷料仓均配备人员指挥装载机上料 监视下料情况 帮助料斗下料 防止 出现卡堵现象 d 拌合场配三名电工加强巡视对自动控制的执行机构 压力传感器 远红外线 测温仪进行定期检修更换 e 操作员在拌合过程随时观察烘干筒 热料仓 及沥青温度 并根据各部分温 度变化情况及成品料抽检结果及时调整各冷料仓的给料速度及烘干筒的燃油压力以保 证成品料的配合比和拌合温度 f 拌合机回收粉尘用量严格控制在 20 25 g 中心试验室配专职试验员盯岗 进行配比级配等指标控制发现异常及时调整 2 沥青混合料的运输 采用足够数量自动翻斗车运输混合料到施工现场 a 车厢内洁净 不允许有任何杂物 废料 并涂有 1 3 柴油 水 的涂层 b 拌合机向运料车上放料时 汽车要前后挪动 以减少混合料离析现象 3 摊铺 a 摊铺前 先做试验段 确定虚铺系数 碾压温度 碾压工艺等施工参数 b 摊铺行驶速度要和拌合能力相适应 最大限度保持匀速前进 摊铺不间断 摊 铺机行驶速度初定为 4m 分钟 摊铺过程中根据拌合运输实际能力随时调整 c 测量员要用水准仪随时检测标高横坡等几何尺寸以便及时发现问题 d 摊铺过程中质检员用三米直尺随时检查摊铺平整度 发现问题及时调整 4 压实 a 压路机应从外侧向中心碾压 相邻碾压带应重叠 1 3 1 2 轮宽 起动 停车 前进 倒退 变换方向均应减速 缓慢 平稳 b 每次变换方向时 其停顿位置不准在同一横线上 碾压段长度视现场情况酌定 一般应在 80m 以上 c 路面压实成型后 应迅速进行平整度 标高等检测 发现问题 及时调整修正 d 未冷却路面不得停车 以防静压造成轮路接触部位凹沉 沥青砼面层碾压控制标准 见下表 碾压阶段 温度 C 压路机类型 数量 速度 km h 备注 初压 110 140 双钢振动 1 1 5 2 0 5 施工接缝 横接缝均采用平接缝 每天施工结束时 在接近端部前 1m 处 将熨平板稍稍抬 起驶离现场 用人工将端部混合料铲除后再碾压 然后用三米直尺检查平整度后 趁 尚未冷透时垂直铲除端部层厚度不足及平整度不好的部分 3 质量保证措施 1 从源头抓起 设专人严把进料关 不合格料不准进场 随时抽检 2 厂拌设备在开始拌合前 并在改换级配及油石比前 都必须重新检验 调试与标定 a 拌合厂各种计量器 b 温度计 c 打印机 d 沥青喷出量 e 冷料仓粗细集料 矿粉流量调试 冷 热仓流量比例调试 f 沥青喷出量调试 3 拌合机控制室要逐盘打印沥青及各种矿料用量和拌合温度 4 混合料上 下午各取 1 次 做抽提 筛分试验 检验沥青含量和矿料级配 热白 料筛分上 下午各一次 5 及时分析检测结果 以检验生产是否正常 6 摊 铺 压 实 施 工 中 各 工 序 均 设 专 职 质 检 员 盯 岗 随 时 进 行 质 量 检 测 发 现 问 题 及 胶轮压路机 1 复压 90 110 振动压路机 1 2 5 3 5 终压 70 90 双钢振动 1 2 5 3 5 时 处 理 2 1 7 中 粒 式 沥 青 混 凝 土 1 施工准备 碾压成型合格的二灰碎石基层 洒水养生已全面超过 7 天 且透层油已按每平方 米 0 8 1 2kg 标准洒完 并铺石硝养护 沥青砼摊铺前将二灰碎石基层重新测量横 纵断面 在沥青砼施工前我标段正提前对基层进行清扫 且待每日开始施工前 将工 作面内的松动碎石 树叶 浮土等清扫干净 施工中由专人负责清扫工作 以保证摊 铺工作面 2 施工方法 1 沥青砼拌合 采用 SPECO 3000 型拌合机 该机为间歇式拌合机 具有逐盘打印沥青与各种 矿料用量及拌合温度的自动装置 产量 260t h a 拌合前由试验员 操作员进行拌合比例的调试 使集料满足级配要求 沥青 含量符合设计要求 b 沥青熔化加热采用导热油锅炉 司炉工在操作过程中随时观察温度显示器 根据温度变化及时调整炉排运行速度 c 各冷料仓均配备人员指挥装载机上料 监视下料情况 帮助料斗下料 防止 出现卡堵现象 d 拌合场配三名电工加强巡视对自动控制的执行机构 压力传感器 远红外线 测温仪进行定期检修更换 e 操作员在拌合过程随时观察烘干筒 热料仓 及沥青温度 并根据各部分温 度变化情况及成品料抽检结果及时调整各冷料仓的给料速度及烘干筒的燃油压力以保 证成品料的配合比和拌合温度 f 拌合机回收粉尘用量严格控制在 20 25 g 中心试验室配专职试验员盯岗 进行配比级配等指标控制发现异常及时调整 2 沥青混合料的运输 采用足够数量自动翻斗车运输混合料到施工现场 a 车厢内洁净 不允许有任何杂物 废料 并涂有 1 3 柴油 水 的涂层 b 拌合机向运料车上放料时 汽车要前后挪动 以减少混合料离析现象 3 摊铺 a 摊铺前 先做试验段 确定虚铺系数 碾压温度 碾压工艺等施工参数 b 摊铺行驶速度要和拌合能力相适应 最大限度保持匀速前进 摊铺不间断 摊铺 机行驶速度初定为 4m 分钟 摊铺过程中根据拌合运输实际能力随时调整 c 测量员要用水准仪随时检测标高横坡等几何尺寸以便及时发现问题 d 摊铺过程中质检员用三米直尺随时检查摊铺平整度 发现问题及时调整 4 压实 a 压路机应从外侧向中心碾压 相邻碾压带应重叠 1 3 1 2 轮宽 起动 停车 前 进 倒退 变换方向均应减速 缓慢 平稳 b 每次变换方向时 其停顿位置不准在同一横线上 碾压段长度视现场情况酌定 一般应在 80m 以上 c 路面压实成型后 应迅速进行平整度 标高等检测 发现问题 及时调整修正 d 未冷却路面不得停车 以防静压造成轮路接触部位凹沉 沥青砼面层碾压控制标准 见下表 碾压阶段 温度 C 压路机类型 数量 速度 km h 备注 5 施工接缝 横接缝均采用平接缝 每天施工结束时 在接近端部前 1m 处 将熨平板稍稍抬 起驶离现场 用人工将端部混合料铲除后再碾压 然后用三米直尺检查平整度后 趁 尚未冷透时垂直铲除端部层厚度不足及平整度不好的部分 2 1 8 封 层 1 透层施工完成后进行交通管制 保证透层油有 48 小时以上的渗透时间 封层 施工前对作业面清扫时禁止用水车冲洗 应采用机械清扫 若表层未充分干燥或地表 温度低于 10 时禁止封层施工 2 将橡胶乳化热沥青 180 190 泵入同步碎石封层车的沥青贮存罐中 3 将经过筛选符合技术要求的碎石装入同步碎石封层车的集料贮存仓中 4 将装好橡胶沥青和碎石的同步碎石封层车开至施工现场 在电脑上设置乳化沥 青的喷洒量和碎石的撒布量 5 将调整后的同步碎石封层车开至施工路段 开动机器开始施工 同步碎石封层 车行使速度为 5Km h 6 向基层表面均匀喷洒橡胶沥青 为保证雾状喷洒而形成均匀 等厚度的沥青膜 必须保持沥青在 180 190 的温度范围内 7 橡胶沥青洒布量为 2 0 2 5kg 集料洒布量为 8 10 kg 对洒布不均匀 质量不符合要求的部位及时清理或进行人工补洒 8 用 26t 的胶轮压路机紧跟碾压 2 3 遍 压路机不得洒水 随意刹车或掉头 初压 110 140 双钢振动 1 1 5 2 0 胶轮压路机 1 复压 90 110 振动压路机 1 2 5 3 5 终压 70 90 双钢振动 1 2 5 3 5 9 纵横缝的处理 纵向接缝采用搭接的方式 先做的一幅封层暂留 10 15cm 宽度 不撒碎 待做下一幅封层时 沿预留沥青边缘进行同步碎石洒布 横向接缝 应在接 缝处放置与洒布宽度同宽的钢板 长度的 50cm 待洒布车通过后 应立即将其清洗干 净 2 1 9 水泥混凝土面板 1 原材料准备 原材料的质量是保证工程质量的第一关 把好材料关是保证质量的前提 在工 程开工前 项目部认真调查了材料来源 主要包括 钢筋 碎石 砂 水泥等 材料 进场前先取样由试验室检验 合格报监理工程师同意后方可采用 未经检验或无质保 单的材料坚决不得进场 在施工过程中 按技术规范要求对原材料进行抽检 对不符 合技术要求的材料坚决不予采用 合格的材料进场后分堆堆放 不得混杂 做好排水 通道 防止泥土等物的污染 钢筋的材质 规格 型号符合设计文件的规定 钢筋采用正规厂家生产的产品 满足施工要求 碎石 砂和水泥等主要材料已确定料源 在开工前备齐部分材料 现已组织好运 输 做好备料工作 并分期分批按规定频率抽检原材料的物理力学性能 做到不合格 不使用 1 水泥 采用 P 042 5 水泥 依据 JTG E30 2005 试验 各项指标均符合 JTG F30 2003 要求 详见下表 等级 比表 面积 标准稠 度用水 量 初凝时 间 min 终凝时 间 min 安定 性 3d 抗折 强度 Mpa 28d 抗 折强度 Mpa 3d 抗压 强度 Mpa 28d 抗 压强度 Mpa P O42 5 360 27 6 178 286 0 5 5 4 8 5 25 9 46 3 技术要求 300 28 90 600 5 0 3 5 6 5 16 42 5 2 细集料 选用天然砂 依据 JTG E30 2005 试验 各项指标均符合 JTG F30 2003 要求 详见下表 名称 表观密度 g m3 含泥量 筛分 细度模数 砂 2 708 1 3 粗砂 3 34 技术要求 2 5 2 3 1 3 7 3 粗集料 选用 5 26 5mm 连续级配碎石 碎石坚硬 耐磨 洁净 最大粒径 不大于 26 5mm 各项检测指标见下表 规格 表观密度 g m3 堆积密度 g m3 针片状 含泥量 压碎值 19 26 5mm 2 835 1 52 6 8 0 1 9 5 19mm 2 827 1 51 10 4 0 2 16 7 4 75 9 5mm 2 816 1 51 9 8 0 4 技术指标 2 5 1 35 15 1 0 20 2 1 10 钢筋 钢筋 HPB300 钢筋根据图纸设计加入水泥混凝土面板 HRB400 钢筋根据图纸设计加入水凝混凝土面板 2 1 10 砂砾石硬路肩 1 施工准备 1 测量放样 在路基设计宽度的基础上 用刚卷尺由横断面方向 放出路肩设计宽度 用白灰 点标记 宽度量测完毕后 用石灰撒出边线 2 选择透水性好的砂砾作为填筑材料 2 施工方法 1 施工前对原路肩进行碾压 符合要求后 方可进行砂砾路肩施工 2 施工放样 用白灰打线 保证底宽 然后进行填筑 3 路肩砂砾填筑采用小挖掘机初平 人工找平 1 砂砾装运 将砂砾用装载机装车 翻斗车运输至填筑施工场地 2 摊铺与整平 松铺厚度控制到 25cm 30cm 以内 用小型平地机摊平 人工找平 3 要求表面平整 无大面积坑洼现象 成型的砂砾路肩要满足设计要求 4 碾压待路面基层铺筑后再进行洒水 压实 碾压后试验人员对路肩压实度 进行检测是否达到设计要求 未达到设计要求的再用小型振动 压路机碾压 直至砂砾路肩压实度符合要求为止 三 桥梁 涵洞 3 1 1 单孔钢筋混凝土圆管涵 施工工艺如下 1 测量放样 开挖基坑 砂砾垫层 浇基底混凝土 安放管节 浇管底两侧混凝土基础 侧墙 八字截水墙 洞口铺砌砌筑 涵背回填 二 施工放样 使用全站仪对涵位进行定位 施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线 施工 前详细审核图纸并计划 如沉降缝位置 三 基坑开挖及基底处理 按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上 30cm 再用人工精细找平并按要求修整 清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力 如不能达到设计要求的承载力需报请 变更进行地基加固处理 如满足要求可继续施工 砂砾垫层分层夯实 每层厚度不大 于 30cm 四 基础浇筑 根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑 管基分两次进行浇筑 第一次浇至管底外壁下 2 3cm 待强度达到设计强度的 50 后进行管节安装 安装完 毕后再进行二次浇筑 混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地 第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度 表面平整 第二次浇筑前应将顶面打毛 在管节两侧进行对称浇筑 五 管节安装 管节预制完成 强度达到 70 后方可进行安装 安装时由中间沉降缝处向两侧进 行 确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上 同时在管底垫 2 3cm 水泥砂浆 确保管 节顺直 稳定 安装完成后 管节间缝隙按设计要求使用麻绳 4 层沥青浸制麻布及粗铅丝绑扎 六 侧墙 八字墙 截水墙及洞口铺砌砌筑 侧墙基础 八字墙 截水墙及洞口铺砌均为 M7 5 浆砌片石 侧墙 缘石为 M7 5 浆砌 块石 片石砌体应成行铺砌 并砌成大致水平层次 镶面石应按一丁一顺砌筑 任何层次石 块应与邻层石块搭接至少 80mm 砂浆砌筑缝宽应不大于 30mm 先铺砌角隅石及镶面石 然后铺砌帮衬石 最后铺砌腹石 角隅石或镶面石应与帮衬 石互相锁合 帮衬石与腹石应互相锁合 帮衬石及腹石的竖缝应相互错开 砂浆砌筑 平缝宽度不应大于 30mm 竖缝宽度不应大于 40mm 如果石块松动或砌缝开裂 应将石块提起 将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净 然后将 石块重铺砌在新砂浆上 在砂浆凝固前应将外露缝勾好 勾缝深度不小于 20mm 如条件不允许时 应在砂 浆未凝固前 将砌缝砂浆括深不小于 20mm 为以后勾缝作准备 勾好缝或灌好浆的砌体在完工后 视水泥种类及气候情况 在 7 一 14d 内应加强养生 七 涵背回填 涵管两侧不小于 2 倍孔径范围内采用两侧对称分层夯实 分层垫筑厚度不大于 20cm 压实度不小于 95 施工过程中 当洞顶覆土厚度小于 0 5 米时禁止任何重型机械及车辆通过 四 安全设施及预埋管线 4 1 1 工艺流程 施工放样 基础施工 标志标牌加工制作 现场安装 立柱 横梁安装 面板安装 现场清理 撤离 1 施工放样 安装的标志应与交通流方向几乎成直角 按设计或计算确定 在曲线路段 标志的 设置应由交通流的行进方向来确定 2 标志基础 基坑采用人工辅以小型机具开挖 现浇砼时 大型基础砼模采用钢模拼装 小 型基础可不立模板 基底承载力应满足要求 立模 钢筋制安应符合设计与规范规定 预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正 确 浇筑砼时 应保证底法兰盘标高正确 保持水平 地脚螺栓保持垂直 浇筑好的砼基础应进行养护 安装支柱前完成基坑回填夯实 3 立柱制作 安装 严格按设计文件要求选购材料 所有钢板 管 按设计文件要求必须有材质证明 经监理工程师验收方可加工 钢材按设计文件尺寸进行切割 型材用气割切割 钢板用轨道式切割机切割 切割好的钢材 用打磨机打磨 需拼接的部位 一定要切割成焊口 焊条必须选用设计文件及国标要求的材料 焊缝厚度必须达到设计文件要求 焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度 将焊好的结构进行酸洗处理 必须洗干净 以确保除锈的彻底性 将酸洗处理的铁件 浸放在热镀锌槽中 镀锌要均匀 必须保证镀锌厚度 将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地 支柱须待砼基础强度达设计 75 以上时方可安装 支柱通过法兰盘与基础连接 清理完底法兰盘和地脚螺栓后 立直支柱 在拧 紧螺栓前应调整好方向和垂直度 最后 拧紧地脚螺栓 悬臂梁可在安装支柱前与支 柱拼装完后一起安装 4 标志牌制作 安装 严格按设计文件要求先取材料 所有材料必须附有材质证明 标志结构 标志 板加工制作必须正确 字符 图案颜色必须准确 铝板按尺寸及技术要求进行剪切 弯边用弯边机弯边 用铝铆钉进行铆接 然 后将铝板洗干净并保持干燥 最后用粘膜机将底膜贴在铝板上 再按设计文件要求的 字 图 将其用转移纸贴在底膜上 将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房 内 支柱安装并校正好后 即可安装标志牌 滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入 通过包箍把标志板固定在支柱上 标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整 标志牌安装完毕后应进行板面清扫 在清扫过程中 不应损坏标志面或产生其 他缺陷 六 重点 关键 工序的施工方案 方法及措施 交通标志标牌制安中钢 铁 构件镀锌 铝合金板表面处理 反光膜的粘贴是确保 施工质量的关键工序 1 热浸镀锌 钢构件在镀锌处理前应进行除锈 酸洗等预处理 再将其浸入温度 450 480 的锌液中 浸镀数分钟后再冷却存放 立柱 横梁 法兰盘的镀锌量一般为 600g m2 其他紧固件镀锌量一般为 350g m2 镀锌构件镀锌完成后表面应均匀完成 颜色一致 表面光滑 不允许有流挂 滴瘤或多余结块 镀件表面无渗漏 露铁等缺陷 有螺纹的构件在热浸镀锌后应清理 螺纹或作离心分离 镀锌件的锌层均匀 试样经硫酸铜溶液浸蚀规定次数后应无金属铜的红色沉积 物 镀锌层应与基底金属结合牢固 经锤击或缠绕试验 锌层不剥离 不凸起 不 得开裂或起层到用裸手指能擦掉的程度 镀锌件经耐盐雾试验后 基体钢材不应出现腐蚀现象 2 铝合金板的表面处理 标志牌的铝合金面板在切割及拼接完成后应进行表面处理 碱性脱脂 将铝材全部浸入碱性清洁剂中进行清洗 然后用清水彻底冲洗干净 最后用暖风吹干或红外线烘干 手洗脱脂 如板材过大 无法完全浸入酸或碱性溶液中 则用白洁布在铝板上 打磨 用布及香蕉水在铝板上清洗及脱脂 并用 6 8 的磷酸清洗 最后用清水洗净 并干燥铝板 铝板清洗完毕应检查表面是否有残留污迹 检查合格且干燥后应注意不得用手 直接触摸铝板贴膜层亦不得再次污染 3 贴反光膜 在贴膜前 待粘贴的反光材料及铝板应至少在操作间预置过夜 且操作车间温度 不得低于 18 车间内应干燥 无尘土 相对湿度在 20 50 范围内 反光材料切割 根据数量 形状 大小及精度要求确定切割方法 大面积的反 光膜应采用专业切割机来进行切割 反光字符一般采用电脑刻绘 字体符合设计与规 范要求 粘贴反光膜及底模时均应保证标志底板干燥 一般超过 30 30cm 规格的膜应采 用贴膜机贴膜 底模必须采用贴膜机粘贴 热敏型反光膜 应采用真空热敏贴膜机操作 先用手动滚压机将热敏型底色膜 贴上 用真空热敏压贴机加热 1 分钟 将标志去除冷却 再贴热敏文字图案 并及时 用滚筒压平出去气泡 用覆盖纸把标志盖着 然后抽真空约 1 分钟 开动机器做整个 加热过程 并控制好压贴机的温度 4 2热熔型涂料路面标线 1 施工设备 标线施工的方法 从画线车的结构大致可分为人工划线法和机械施工法 人工划 线的机械结构简单 易于使用 可作小回转 对交通妨碍极小 所有种类的标线图案 都可施工 是目前热熔型标线施工的最主要 最常用的一种施工方法 行进方向熔融 涂料涂膜路面玻璃珠刮斗 手推式划线车示意图如图 手推式划线车 手推式划线车的线宽是由涂斗的宽度决定的 一般可采取换涂斗的方式来改变所 涂标线的线宽 也可采用拼涂的方式加倍所涂标线的宽度 常用涂斗宽度是 100mm 150mm 200mm 2 施工方式 热熔型标线涂料在常温下是固体粉末状 施工时 将涂料投入熔融釜中 熔化呈 熔融流动状态后 放入手推式划线车的保温熔融料斗中 然后将溶融涂料引入划线斗 中 并保温使物料保持熔融状态 开始划线时 应把划线斗放在路面上 由于划线斗 与地面间有一定的间隙 当推动划线车时 靠自动流淌而刮抹出一条整齐的标线 它 能自动均匀地在标线上撒布一层反光玻璃珠 划线斗的间隙控制标线涂膜的厚度 与 手推划线车的行走速度无关 3 施工条件 热熔型标线涂料的施工要求在天气晴朗24小时之后 白天10点钟以后开始 并且 要求路面平整 干净 不潮湿 4 施工工序 热熔型标线涂料的施工工序如下 施工前的各种准备 放样 按设计文件进行计测 使用粉笔 钛粉等 在路面上做记号放样 路面清扫 清扫路面上妨碍涂料与路面粘接的物质 尘土 砂 泥 油 水分 附着物等 特别是水分要充分干燥 涂洒底漆 为提高涂料的粘结力 施工中不同种类的路面材质要采用不同类型的 下涂剂 熔融涂料 将材料适当加热 使其达到熔融状态 喷撒涂料 用斗