内循环式烘干机总体及卸料装置设计说明书正文

购买设计文档后加 费领取图纸 内循环式烘干机总体及卸料装置设计 摘 要 现如今矿物的烘干以及建筑材料的烘干都离不开烘干机的使用。 本次设计的烘干机采用的是内循环式的三筒烘干机，这种烘干机不仅结构非常紧凑，而且烘干的效率非常高，同样占地面积也非常小，有效的减少了能耗 。 内循环式三筒烘干机一般用于对于潮湿程度一定的颗粒类型材料进行烘干，一般包括水泥、黄沙以及 高炉矿渣 等等 。小 立 度 粘物料终水份要求， 最终的含水分非常低 。 物料进入烘干机是最好的烘干情况是不与烘干机筒比粘连 。 烘干机能承受的气体热交换的最高温度不应该超过 750 摄氏度，当需要更高的 烘干温度是应该将扬料板和内筒的材料换成耐热的钢板 。 物料通过机器进入未料口后，通过重力的作用在烘干机的入口处被分散均匀进入烘干机，这样就确保了物料在机器里面进行的热交换取得成效 。 物料进入烘干机后会与热气体相遇，通过顺溜的方式与物料进行接触，将热量通过各种方式传递到物料中，这样就起到了给物料升温并蒸发其水分的作用，是其符合物料的烘干要求并将热气从卸料排气口泄出，物料从卸料口泄出。这种方法适用于很多形式的烘干，方法使用也很方便，有不错的运用前景 。 关键词 回转烘干机；扬料板；转速；气体流速；工艺计算 购买设计文档后加 费领取图纸 ow of of of in is of is of is is is of a of so of of is is is of 50 be of a of at of to to a of to to so it to of is f is of is to is a of 购买设计文档后加 费领取图纸 费领取图纸 录 摘要 . I . 1 章 绪论 . 1 干机的发展与特点 . 1 循环 烘干机的型式、规格和烘干方法的设计 . 3 作原理及结构特点 . 7 章小结 . 8 第 2 章 回转式烘干机的设计计算 . 9 料板的设计与安装 . 9 干机的 水分蒸发强度及尺寸计算 . 10 料需在转筒内烘干时间的计算 . 11 干机转速的计算 . 12 转烘干机所需动力的计算 . 13 干机产量的计算 . 14 带的 设计计算 . 15 带材料及尺寸的选择 . 15 带的截面设计 . 15 核轮带宽度 . 16 章小结 . 18 第 3 章 卸料罩壳 及密封装置 的设计 . 19 料罩壳的设计 . 19 封装置的位置与要求 . 19 封结构 . 19 章小结 . 21 第 4 章 传动装置 设计 . 22 动机选型 . 22 列电动机 特点 . 23 列电动机的基本原理 . 23 速器选择 . 23 章小结 . 23 结论 . 25 致谢 . 26 参考文献 . 27 购买设计文档后加 费领取图纸 录 A . 29 附录 B . 37 购买设计文档后加 费领取图纸 1章 绪论 干机的发展与特点 现在的行业中对于水泥，砾石，以及出产的矿渣等因为都带有一定的湿度，所以需要进行干燥，这就需要了烘干机，单筒烘干机有着非常广泛的应用。在进行干燥的时候烘干机的热气与物料进行充分接触，来干燥十分。同时干燥之后出来的废弃气体就需要进行更新。这些年来在国外还在继续的研究着喷雾的干燥装置。这种干燥设备一般是利用热蒸汽对流进行烘干机的烘干，并且有一定的角度的倾斜安装 1。 当然中小企业烘干机用的烘干设备筒长一般是 12 到 20 米之间。但是在这个过程当中会有接近一半的热量的损失，跟着废气一起丢失到了回转筒以外的空间消散。 内循环的烘干机的筒体转速都相对很慢，主要是由与自身的重量太重，所以，烘干机在旋转式要接到电动机减速后的速度。减速时候的减速比例会有变化，一般电动机都是由轴上 边的小的传动轮进行传动，当传动到大的齿轮的时候，回转体才会转动。但是回转筒的体积不断增大那么功率就变得比较大，因此减速器的设计就会变得非常的艰难，所以，这样的机器一般都采用的是多传动的方式。然而如果采用的是直流的电动机进行带动的化，那么这种多传动的电动机采用的传动就能够实现同步。电动机具有的功率影 响着传动的效率。当筒体运转的时候，所在的压强是负的，这其中回转体与固定的一些装备容易纯在一些缝隙，这样容易产生漏气的情况，当然这种情况是可以有所避免的，那就是假装一些密封装置，这样就睡增加设别的密封性能，有利于气体在内部的烘干效果。 物料进入烘干机是最好的烘干情况是不与烘干机筒比粘连 。 烘干机能承受的俄气体热交换的最高温度不应该超过 750 摄氏度，当需要更高的烘干温度是应该将扬料板和内筒的材料换成耐热的钢板 。 回转体的运转同样需要滚送轴承与滑动轴承的组合，所以选择的轮组必须满足烘干机的载荷要求。 面对单筒的 烘干机所出显得这些问题，我们需要做出改进，改进出一种节省空间，环保实用的内循环的烘干机。 第一届的全国的干燥会议是在 1975 年开展的，在中国，有大量的烘干的技术已经获得了企业的使用，这里面大多数的烘干的方法包括 流态化干燥，回转干燥、快速干燥。循环干燥。气体干燥等等。大多数的干燥设备已经满足了基础的烘干要求，一些先进的机器已经可以达到国际上的烘干机器的水平，这有利于烘干产业的进一步发展 2。 干燥设备是非常重要的设备，在工业的运用当中有着非常重要的地位，烘干的效率直接影响产品的出产率，影响产品的质量 ，因此这就影响购买设计文档后加 费领取图纸 产品的市场价值与经济效益。在中国，有很多的企业生产的产品纯度已经远远高于国际表准，但是为什么卖不出好的价格呢，就是因为干燥的程度还不够，指标等要求上不去，导致了这一产品在行业中迈不出好的价格。现在的技术我们生产的烘干机只能达到国外标准的三分之一，所以说，我国的烘干产业发展还需要很长的一段路才能追赶上。 水泥厂采用单独进行的烘干设备有回转式、悬浮式、流态式、沸腾式、重力式等烘干机。其中常用的是回转式烘干机。这种烘干机虽然烘干效率低，投资较大，但对物料的适应性强，可以烘干各种物料，其设备操作简单 可靠，故得到普遍采用。 烘干机技术的发展到今天已经有了三十多年的历史，现今很多院校以及科研所都在研究烘干的技术，并且取得了一些成果，在医疗，农业，粮食，林业等行业都有着贡献。现在全国有几百家烘干机的制造厂，队伍的不断壮大使得烘干机的技术有了不少的发展，也让我国的技术长在靠拢，一些领域已经能达到世界现今水平。 图 1内单筒烘干机 国内单筒式的烘干机，这种烘干机一直存在这弊端，设别的占地面积过长，而且运转也不稳定，对于回转体的运转需要很高的强度要求，这一点套筒式烘干机相对优点的解决了这个问题 ，套筒式的烘干机占地面积比较小而且烘干效率更高。 购买设计文档后加 费领取图纸 1内双筒烘干机 这些年来我国对于物料烘干及混合才烘干的烘干加工已经非常普遍的使用烘干机，特别是回转式烘干机，这种烘干机不但节省空间而且工艺简单，产量高容易操作，已经成为了烘干企业的必要选择，在很多行业中都有不错的应用 。 相对于传统的历史烘干机而言，现在越来越多的中大型企业都在使用新型的回转式烘干机，这种烘干机不但提升产量而且节省空间，成为许多企业的首选 。 烘干机主要的种类有三种用于水泥工业中，分别是回转式的烘干机还有立式和卧 式的。虽然旧时的烘干机使用简单操作方便，不过在能耗方面与新型的烘干机还是存在很多的差距，烘干的精度不是很准确。对于这个情况，我的这次设计想要做的就是对旧时的烘干机进行改进，设计出高效能耗少而且精度稳定的烘干机 。 循环 烘干机的型式、规格和烘干方法的设计 这次的课题需要采用内循环的设计，我首先想到的就是回转式的烘干机，通过回转体的运转，物料在回转体中循环直到满足烘干要求。回转体的外圈安装有两个滚全，这是为了把筒体支撑到拖轮上，避免回转体的轴向运动，并且在滚全和拖轮边都有挡圈 。 购买设计文档后加 费领取图纸 本次设计的烘干机中运用 的是顺流的方式，物料与气体其实是两种运动的方式，一种是顺流的一种是逆流的 见图 1进料口的时候，潮湿的物料遇见了温度高的气体，这是的干燥速度很快，到了出料口的时候气体的温度与物料之间相差较小，干燥的速度就变慢了，因此说这种方式的干燥不均匀。然而逆流的情况相反，潮湿的物料遇到的都是高温的空气，所以干燥情况比较稳定，整个回转体内的干燥比较平均 。 图 1流与逆流烘干特点示意图 然而以下几点就是顺流式别运用的优点 ： 料适合顺流式，进气口比较热，水分容易呗蒸发掉 。 料的粘性就会降低，有利于扬料。烘干潮湿的煤时，可以防止气体与煤接触发生起火。烘干矿渣同样也可以避免矿渣成分发生变化 。 助于烘干 。 加方便布局 。 利于输送 。 这种烘干机内的物料与热气体之间的温度差小于顺流烘干法，因此其烘干效率小于顺流烘干。而顺流烘干机的物料与热气体的流动方向是相同的，热气体与刚进烘干机的湿料 立即结合，极大量的水分在回转烘干机的首端就被消除，因此水分蒸发量在转筒烘干机的其余部分相对低些，已经烘干的物料与温度较高、含湿度较低的热气接触，所以整个筒体的干燥速购买设计文档后加 费领取图纸 比较均匀。如果需要加强烘干，可提高进入顺流烘干机的气体温度而不致对烘干物料产生不利的结果。 回转烘干机的规格 可 以 用 直径和长度 来进行 表示， 现在 我国水泥厂 经常采用的 烘干机及设备参数如下表所示： 表 1内常 见 的 一些 烘干机的规格 以及一些 参数 表 1干机的操控参数 编号 规格（ m） L/D 有效容积 转速 斜度（ %） 功率（ 1 15 5 5 5 2 8 20 4 2 9 17 5 4 7 4 6 8 30 7 320 65 干燥物料的种类 石灰石 矿渣 粘土 烟煤 无烟煤 进烘干机热气温度（ ） 800 1000 700 800 600 800 400 700 500 700 出烘干机废气温度（ ） 100 150 100 150 80 110 90 120 90 120 出烘干机物料温度（ ） 100 120 80 100 80 100 60 90 60 90 烘干机出口气体流速（ m/s） 3 3 3 3 3 购买设计文档后加 费领取图纸 1种回转烘干机水分蒸发强度 kg/m3h 粘土 1 粘土 2 矿渣 石灰石 水 分 A 值 水 分 A 值 水 分 A 值 水 分 A 值 2 10 22 10 0 35 2 5 29 15 38 15 40 3 0 33 20 43 20 45 4 5 36 25 47 25 49 5 0 52 6 0 35 2 10 22 10 0 35 2 5 29 15 38 15 40 3 0 33 20 43 20 45 4 5 36 25 47 25 49 5 0 52 6 0 8 10 22 10 0 30 2 5 29 15 26 15 35 3 0 33 20 32 20 37 4 5 36 25 39 25 39 5 0 40 6 0 34 购买设计文档后加 费领取图纸 作原理及结构特点 这次设计的烘干机运用到的工作原理是内循环式的，这种烘干机可以水平布置结构非常独特。烘干机的 组成主要有回转体、支撑装置、出料装置以及密封装置组成。烘干机由三个同相互嵌套构成，内筒体与进料口相同，外通体与出料口相通，桶内有螺旋板推动物料前进，并且扬料板也能充分扬齐物料，筒体为可拆卸，方便修理，筒体缩短为单筒类型的烘干机的一半左右，大大的减少了机器的占地面积 3。 工作的时候，潮湿的物料被运送到储存料库，由圆盘进行物料的供给，物料会顺着筒体由重力下落，通过螺旋板的推动进入到内筒，这时候由于扬料板的作用，物料会与热空气充分接触进行烘干，当物料有入料口被推送到末端时，物料会进入到中筒，再由扬料板的作用进 行第二次烘干，这里扬料板的布置是有一定的角度的类似于螺旋板的作用推送物料，最终物料在外同进行第三次烘干后达到烘干的标准。达到标准的物料会由螺旋板推送出出料口进入到翻版阀中，烘干后的热蒸汽也通过卸料装置上方的除尘机排出 。 下面我找国内单双筒和三筒烘干机的一些主要参数，以下表格是其中的参数对比。 表 1筒烘干机与套筒烘干机主要热工性能及参数对照表 规格（ m） 设备重（ t） 产量（ t/h） 热耗（ kJ/ 热效率（ %） 蒸发强度 m3h ） 煤耗（ kg/t） 2（单筒） 20 6 5394 6105 50 28 38 3040 筒） 18 7 3698 4195 80 35 50 20 4（单筒） 32 13 5443 5812 60 28 38 2338 （双筒） 26 12 15 3587 3984 80 33 50 15 19 三筒烘干机在国内也有着广泛的应用并且三筒烘干机有着不错的发展前景与客观的利润以及良好的使用寿命和产量，下表就是我寻找的国内常规的烘干机的尺寸的主要参数，这 些参数有利于我们自己的烘干机的设购买设计文档后加 费领取图纸 ，同样这些参数也是一个烘干机常规的设计数据。 表 1筒烘干机的主要参数 规格参数 筒直径 2 筒长度 6 8 8 筒体容积 体转速 4高进气温度 700 700 700 700 700 700 700 700 生产能力 135045050机功率 152章小结 根据以上的烘干过程可以知道，物料 同热蒸汽在内筒中通过对流和辐射进行交换，然而在外同时，热蒸汽温度明显降低，由于烘干作用，携带的水分比较大，这样一来物料被扬起到内筒外表面时又进行了热传递，可以看出外同其实对于内筒有着保温的作用，而且内循环式烘干机烘干的效果非常好，机构较单筒烘干机的改进也非常大，节约了空间同时降低了能耗。通过以上表格的一些对比我们不难看出三筒烘干机在回转类型的烘干机中有着不错的地位，通过这写数据有利于我们自行设计烘干机，有利于我们进行计算。总之，单筒烘干机的改进是有突破性的，对于工业的发展有推进作用 。 购买设计文档后加 费领取图纸 2章 回转式烘干机的 设计计算 料板的设计与安装 烘干机内部扬料板的类型有一下几种 ，见图 2 图 a 槽型 图 b 直板型 图 c 扇形式 图 d 双筒式 图 e 蜂窝式 图 f 复合式 a 槽型：适用于黏性小的物料 。 购买设计文档后加 费领取图纸 b 直板型： 可以用在物料粘性比较大的烘干，一般扬料板的材料采用角钢等，这种扬料板的缺点是扬尘有些大 。适用于干燥块状物料。如粘土等。 c 扇形式： 适合用在名密度较大的块形物料，例如页岩，石灰石等 。烘干机的出口气体温度为 8150C。 d 双筒式： 适用物料不能直接接触高温的情况。 e 蜂窝式：物料填充效率高，物料与气体接触面积也大 f 复合式扬料板： 有多种角度的扬料板在桶内布置，扬料板之间交错排列，有利于物料的扬起与烘干。这次我们采用的设计就是这种扬料板 。 图 2转烘干机内部物料装置 几种 结构型式 干机的 水分蒸发强度及尺寸计算 有一个能体现烘干机烘干性能的重要参数就是水分蒸发强度 4。 关于水分蒸发强度其实就是单位平方米内烘干机能够在每小时蒸发的水分的质量，单位是 kg/h符号用 A 表示 。 根据定义 )mk g / h( 3 l(2式中 干机每小时蒸发水量 （ kg/h） ； V烘干机的有效容积 （ 能够影响水分蒸发强度的因素特别多，这个跟物料自己本身的特点有关，它们本身有很强的戏水性，在干燥的时候如果产生的水分越多说明水分蒸发强 度的数值越大，另外，还和烘干机的 规格结构有关。 我们初定水分蒸发强度的数值，这样易于对烘干机进行选型和设计，确定烘干机的规格 根据公式 (2从而得出烘干机的容积是 ： )m( 3l(2再根据 L/D=2 5,确定 L/D 值，利用： 52/42 (2计算回转烘干机筒体长度 L 和 直径 D。所得直径是否合理，最后用烘干机出口风速进行验算。 根据烘干机水分蒸发量进行计算 /)(1000 21 l )100( 1W (2式中 1W 物料的初水分（ %） 2W 物料的终水分（ %） 购买设计文档后加 费领取图纸 烘干机的产量 )1 0 0/()(1 0 0 0121 l )15100/()220(1000 )kg/h(3221 查表干燥设备设计表部分物料的操作数据 （ 可知普通粘土初水分为 20%，终水分为 2%。气体温度为 700600 ，出气口温度为10081 。蒸发强度为 50 60 3h 初选蒸发强度为 60 3h 。 l / = 4/2 60/3221 =m( 3 )m( 3 L/D=25 三 筒烘干机的优点是占地面积小节约土地资源，故初选长径比为 4，则： ) 33 （内 DV)m(D)m(内 筒约相同，外筒的截面积是内筒的 2 倍，所以外筒的直径是内筒的 2 倍则： )m(外m(3),m(外内 )m(D)m(22 m 外筒长度为 料需在转筒内烘干时间的计算 计算或确定了烘干机的水分蒸发强度 A 后，可根据下式计算物料需要在转筒内烘干的时间： 60 (2 式中 A 水分蒸发强度 )(kg/ T 物料在转筒内烘干的时间（ 烘干机单位有效容积蒸发水量 )(kg/m 3 即 (2购买设计文档后加 费领取图纸 据硅酸盐热工基础，如果用干、湿物料平均质量和初水分的平均水分代入，则： )2100(2121 c (2将式 (2入 (2得： )(200 )(2 21 21 WW (2式中 p干、湿物料的平均密度 )kg/m( 3 烘干机的物料填充系数；操板式 形式 =0.3 干机内干、湿物料平均质量 )kg/h( V 烘干机有效容积 )m( 3 21物料的初、终水分 (%) 将式 (2入式 (2得： )(200)(1202121 WT p ( (2根据以上公式取其中系数为： 填充系数 10% 平均密度 3kg/p初水分 %15%101 W 终水分 %22 W 蒸发强度 6040A 矿渣密度为 3kg/ 粘土密度为 3kg/100 当烘干的物料为矿渣时，根据公式计算出烘干机的转速范围为： ( mi n ) 当烘干的物料为粘土时，根据公式计算出烘干机的转速范围为： ( m i n) 干机转速的计算 筒体自身的运动速度和自身的长度都会影响物料烘干的时间，然而物料在转同的运动又和运动状态有关，如果烘干机转动的速度是 烘干机长度是 L，停留时间为 T， 则有 (2从而可得 购买设计文档后加 费领取图纸 2 式中 n 烘干机筒体转数（ r/ D 转筒的直径（ m） M 比例系数，当填充系数 ，抄板式 m=形式 m= 比例系数，对于较轻物料，顺流式 K 流式 K =于较重物料，顺流式 K 流式 K = 物料在转筒内需经历的时间 (根据以上公式取其中系数为： 比例系数 ，比例系数 5.0m ， 转筒的直径 )m( ，其中 D 为大小转筒的平均直径 当物料为矿渣时 ( mi n ) 当物料为粘土时 (mi n) 将以上数据代入公式 (2： 当物料为矿渣时 mi n )/r(7.2n 当物料为粘土时 mi n)/r(.2n 转烘干机所需动力的计算 回转烘干机所需功率可按下列经验公式计算： m a p (2式 中 N 回转烘干机所需功率 ) D 筒体直径 )m( L 筒体的长度 )m( 最大转速 r( p 烘干机内物料的平 均容积密度 )kg/m( 3 K 功率系数，随烘干机扬料装置的模型和填充系数 而变，可由下表查得。 表 2转烘干机功率系数 K 510 值 烘干机内部结构型式 填 充 系 数 板式 形式 窝式 买设计文档后加 费领取图纸 据以上公式取其中系数为： 筒体直径 )m(3D ，筒体长度 )m( K 10 5 当烘 干的物料为矿渣时， 3kg/p， )r/a x n) 当烘干的物料为粘土时， 3k g / 0 01 1 0 0p， ）（ r/a x n) 干机产量的计算 烘干机的产量可用下列公式计算： 12112121001 0 0 01001 0 0 0 (2式中 2烘干机的产量（ t/h） )t/h(32212 扬料板总重量 实际各种不同规格的扬料板数量为 600 个，但是为方便于计算，把进料板看作不同规格的扬料板，所以各种不同规格的扬料板数量近视为 600个。 所以有： 一号 单 重量： 一号总重量： 内 重量： 二号总重量： 8 02 内三号总重量： 1 03 内为： 料板 2 6 0 4 2 . 1 k g 12931 1 1 5 2 . 28 2 4 4 . 45 3 5 2 . 5 轮带外中内转 筒总 购买设计文档后加 费领取图纸 加其他的材料合计起来回转体的总重量为： 带的设计计算 带材料及尺寸的选择 轮带和托轮的材料组合。 这两种材料现在有不同的看法 ：一种是等寿命观点。 就是让 这两种个材料的寿命相同 5。 当我们设计的时候需要让拖轮的材料和硬度都高于轮带。因为回转体在运动的时候有受热伸长的特性，必须是均匀的损耗，所以要让轮带比拖轮更宽。 正常的生产中 轮带 我们选取 ，托论 一般选取 35 号锻钢。 不过这种选取在生产中使用损耗一般都在十年左右。 另一钟是不等寿命的观点。 但是为了确保轮带的耐用我们选择轮带的硬度要大于拖轮的硬度 ，由于大型 铸件难以保证质量，补焊铸造缺陷也较困难，因而一般采用 导致拖轮的损耗不断的加大，不利于生产中控制损耗成本。 分析上述两种观点。 如果我们想检修轮带那就必须切割回转体，这样维修起来太费劲 6。 所以说我们应该优先保证轮带的使用寿命。 但另一方面。 拖轮的回转直径太小，相比轮带来说拖轮的几次回转才能等同轮带的回转次数，这样以来拖轮就更加容易损坏 ， 并且拖轮会反作用在轮带的表面加速轮带的消耗 7。这样一来无论是哪个设备先磨损肯定是会影响设别的正常运转的，所以说我们应该增强两个设备的强度从而增加他的寿命。因此采用 ， 90 的轮带和 ， 07 的托轮，使托轮硬度稍高于轮带 3040所以 我们设计的组合应该是拖轮略宽一点，这样省的轮带磨出轮廓，而且省材料。并且设别表面要采用润滑剂以及水冷处理，降低磨损程度 8。 带的截面设计 由 下表 知可先预选轮带外径 截面高度 H 对于矩形轮带为： 表 2带外径轮带截面形状 筒体直径 D(m) 轮带外直径m)截面高度 H 截面为 梯 形 的轮带 ( （ 购买设计文档后加 费领取图纸 12- -=+(2式中 d 垫板的实际厚度 ， 取 21 1d 轮带 的厚度，取 100 D 回转窑直径 ， 取 3000 轮带外径 ， 取 3500 d 筒体厚度 ， 取 16入以上数据得： 8 )1 0 016(162 3 0 0 03 5 0 0H 校验得： 间，故符合要求。 核轮带宽度 由于回转窑在工作时与不工作亮状态下所受的力不同，所以应按回转窑在转动的状态来作为其校核的前提条件，其动载荷系数为 K= 两个设备在接触的时候如果精致那么他们的接触就是一条直线 。两个弹性圆球体在不受压力作用时是以一个点相接触的 9。 当压力很大时就会产生一个共同的接触面 。 两个设备轴线平行 的，所以接触的是长方形的。 两个设备都是钢材的，那么他们之间的接触应力0 )(41 R (2式中 Q 支点反力 选取最值 , P 单位接触宽的应力 ,kN/m 两个设备的中心连线同垂线的角度 ， 通常 30 ； 轮带宽度 ， 取 E 材料的弹性模量， 取 200 轮带的外缘半径 ， 取 费领取图纸 拖轮的外 缘半径 ， 取 0P 最大接触硬力 与材料的表面硬度有关，查表可得90 轮带的最大许用接触应力为 450 图 2带受力图 代入以上数据得： 4 5 0 M P 2 )(4 1 (2轮带平均半径 =带截面惯性矩J 为： 33 y (2轮带截面系数 为： 0 0 1 6 轮带松套在圆筒垫板上，且间隙为零时，计算弯矩 。 水平直径处弯矩： 0 . 0 2 2 M P a a x 购买设计文档后加 费领取图纸 支撑处弯矩： 0. 02 9M P a 50. 08 6 可得弯曲应力为： M P 1 6 a xm a x (2M P 1 6 i nm i n 小于许用弯曲应力 =90 轮带变形 : 采用式0 3 9 和式 (2分别计算铅垂和水平方向的应变。 所以得 : 铅垂直径的减小值：0 . 7 7 m m 30 水平直径的减小值： 2 RD 变形的范围都在允许 的范围之内 . 0 c 2 0 0/2 则认为轮带刚度符合要求。满足要求，故以上预选尺寸均是合理的。 章小结 可以看出烘干机能产出多少有一下几个因素，最终的水分和烘干机的尺寸大小以及烘干机的蒸发强度还有物料最初的含湿量。能够影响水分蒸发强度的因素特别多，这个跟物料自己本身的特点有关，它们本身有很强的戏水性，在干燥的时候如果产生的水分越多说明水分蒸发强度的数值越大，另外，还和烘干机的 规格结构有关。 本章完成了转筒轮带的强度校核，并且选取 了除尘系统的通风管径，同时也计算出了转筒的产量与物料的烘干时间，基本满足设计的初衷。 购买设计文档后加 费领取图纸 3章 卸料罩壳 及密封装置 的设计 料罩壳的设计 物料在离开烘干机的时候一班分成三种方法，轴向、中心和径向三种方法。 1 轴向卸料法 最常见的方式就是物料通过螺旋板的推动移动到转同的末端，在末端筒体继续推送将物料推送进翻版阀中 可在转筒尾端装一定的厚度 。 同时回转体也可以稍微有一些坡度。 2 径向卸料法 在出料端的筒体上 打开 开许多 的小 孔，物料 可以从这 里 孔中 泄 出。 就像 圆筒筛 跟 水泥熟料的 转换 热冷却筒 一样使用这样的 阀卸料 。 3 中心卸料法 在转同的卸料出口装上几个瓢，能将物料铲起，放入中心管子中卸料 三筒烘干机的设计筒体是水平的设置，所以我们采用最简单的轴向卸料的方法，物料经过螺旋板缓慢的推送到卸料口，然后通过重力作用渐入到卸料的翻版阀中，产生的废弃等成分可以从卸料口的上端通过废弃处理装置向外排出 10。 封装置的位置与要求 回转体工作的环境一般都是在负压强下开展的，所以在筒体和固定的装置之间一定会存在缝隙，如果我们想避免这写外部的空气进入到回转体内，破坏里面的气压，同时也避免桶内的空气污染外面的环境，就必需在一些部位设置密封装 置来避免漏气 。 对密封装置的基本要求是 1 密封性能好； 2 能 适合 筒体的 行状 误差（椭圆度偏心等）和运转中沿轴向的 来回运动 ； 3 磨损