通风空调工程施工方案(完整版-下载后只需填本项目人员即可打印)

泽胜 温泉城商住五期二标工程 64 66 73 76 楼及 14 车库部分 通 风 与 空 调 施 工 方 案 编制单位 重庆市涪陵荔枝建筑公司 编制日期 二 0 一七年二月 目 录 1 工程概况 1 2 1 工程建设概况 1 2 2 通风空调工程概况 1 2 施工部署 4 3 1 工程目标 4 3 2 项目部组织机构 4 3 5 施工准备 7 3 施工进度计划 12 4 1 施工总体进度计划 12 4 施工总平面布置 13 5 1 施工总平面布置原则 13 5 通风空调工程 13 6 1 空调风管主要施工方法 13 6 2 空调水工程 32 6 3 空调系统调试 37 6 质量保证措施 41 7 技术保证措施 49 8 工期保证措施 50 9 材料保证措施 52 10 安全生产 消防保证措施 61 11 环境保护措施 68 12 文明施工 71 0 一 工程概况 本工程位于重庆市涪陵区南马山附近 主要功能为住宅 商业 车库 结构体系为剪力墙 基础形式为桩基础 0 000 分别为 64 楼 226 000 65 楼 227 500m 66 楼 228 500m 72 76 楼 214 建筑 层数为 64 66 楼 33F 73 75 楼 11 1F 2F 76 楼 33F 2F 14 车 库为 2F 建筑高度分别为 32 70 米 99 00 米 总建筑面积约为 12 万平 米 本工程结构形式为框剪结构 抗震设防烈度为 6 度 建筑耐火等级 为一级 设计合理使用年限为 50 年 1 4 工程采用的主要规范 标准 规程 法规 图集及地方标准和法规 1 4 1 工程采用的主要规范及标准 主要标准 规范一览表 类别 名 称 编 号 建设工程项目管理规范 GB T50326 2006 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 98 制冷设备 空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274 2010 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ T29 98 国 国 标 多联机空调系统工程技术规程 JGJ174 2010 主 要 标 准 规 范 通风空调工程施工工艺标准 ZJQ00 SG 011 2003 1 4 2 工程采用的主要法规及规范性文件 类 别 编 号 法 规 名 称 国家 主席令第 91 号 中华人民共和国建筑法 1 国务院令 279 号 建设工程质量管理条例 工程建筑标准强制性 条文 建设部建标 2002 85 号 主席令第 22 号 中华人民共和国安全生产法 主席令第 7 届 22 号 中华人民共和国环境保护法 主席令第 22 号 中华人民共和国建设工程质量管理条例 主席令第 15 号 中华人民共和国合同法 主席令第 6 号 中华人民共和国消防法 国务院令第 393 号 建设工程安全生产管理条例 省政府令第 234 号 浙江省建筑节能管理办法 地方 舟山市 建设工地文明施工标准化管理工作 1 4 3 企业管理体系标准文件 ISO9002 质量管理体系 ISO14001 环境管理体系 OSHMS18000 职业安全卫 生管理体系标准 及我单位质量 环境及职业安全卫生管理手册 程序文件及其支 持性文件 企业管理体系标准文件 类 别 编 号 名 称 企业 ZYS GB18 2009 公司 ISO9002 质量体系程序文件 企业 中建总公司项目管理手册 企业 CSCEC EMS B21 2009 公司 ISO14001 环保体系程序文件 企业 ZJSS MS 2010 全面管理手册 企业 建筑安全法规及文件汇编 企业 程序文件 企业 质量保证手册 企业 技术管理手册 企业 2010 版 三公司管理体系文件 2 通风空调工程概况 通风空调工程概况一览表 分部 名称 分项 名称 工程设计概况 空调 系统 本工程地下室设有设备机房 内电动螺杆式冷水机组 循环泵等 采用中央空 调系统与一拖多商用空调机组相结合的方式提供冷暖空调服务 空调水 系统 空调循环水管采用镀锌钢管 采用丝扣及卡箍连接 橡塑管保冷和保温 空调凝结水管采用 UPVC 给水管 橡塑管保冷和保温 空调风 系统 空调风管均用镀锌钢板制做插条式法兰连接 吊顶内的空调风管外用 30 毫米 厚不燃离心玻璃棉板保冷和保温 排烟及消防送排风管均采用耐火耐潮防腐无机镁璃钢风管制做 法兰连接 吊 平顶内排烟风管外用厚度为 50 毫米的不燃离心玻璃棉板保温及隔热 通风 空调 通风系 统 地下汽车库的机械排烟 利用车道自然补风 楼梯及前室采用机械加压系统防 排烟 内走道采用了机械排烟系统 排烟风机均布置于排烟机房内 比赛区和观众区 以及训练馆利用排烟外窗自然排烟 3 施工部署 3 1 工程目标 3 1 1 质量目标 工程质量标准按国家现行施工验收规范进行验收 确保工程质量达到合格标准 3 1 2 工期目标 开工日期 2017 年 3 月 竣工日期 2019 年 1 月 计划工期 600 天 3 1 3 安全目标 3 杜绝重伤 死亡事故及火灾 机械事故 密切配合总承包项目部进行安全文明 工地的创建 3 1 4 环境保护和文明施工目标 严格按 ISO14000 环保体系运作 制定专项环境管理实施方案 配合总承包项 目部争创舟山市文明施工样板工地及 CI 形象达标工地 3 2 项目部组织机构 3 2 1 项目部组织机构及人员组成 安 装 副 经 理总 承 包 项 目 经 理安 装 技 术 负 责 人给排水工长 电气工长 暖通工长 质量员 安全员 材料员 预算员 成本员 劳资员 施工班组 施工班组 施工班组 施工班组 3 2 2 安装施工管理人员 安装施工管理技术人员配备表 项目职务 姓名 性别 职称 专业 主 要 职 能 4 项目经理 夏泽秀 女 高级工 程师 建筑 负责项目的全面管理工作 是本项目的第 一责任人 代表公司履行与业主合同相关 的责任 负责与业主 监理协调关系 组织协调周边各单位关系 安装技术 负责人 周普云 男 助理工 程师 给排水 负责安装工程技术管理工作 组织编制质 量计划 专项施工方案和成品保护措施 负责项目的记录策划 组织项目贯标考核 自检等 男 施工员 给排水 负责编制管道材料需用计划 限额领料 对班组进行二级技术 安全交底 确认每道 工序的过程能力 做好成品保护 组织工 序自检 互检 负责办理签证 对施工中 违反合同行为进行指导纠正 及时报告 参与对工程分包方 劳务供方的考察评审 男 施工员 电气 负责编制电气材料需用计划 限额领料 对班组进行二级技术 安全交底 确认每道 工序的过程能力 做好成品保护 组织工 序自检 互检 负责办理签证 对施工中 违反合同行为进行指导纠正 及时报告 组织工序自检 互检等 负责劳务供方管 理等 管道工长 电气工长 暖通工长 勾永福 张文明 男 施工员 暖通 负责编制暖通材料需用计划 限额领料 对班组进行二级技术 安全交底 确认每道 工序的过程能力 做好成品保护 组织工 序自检 互检 负责办理签证 对施工中 违反合同行为进行指导纠正 及时报告 参与对工程分包方 劳务供方的考察评审 质量员 甘立红 男 质量员 暖通 全面管理项目施工质量工作 严格执行国 家 地方质量标准和验收规范 按规定对 工程质量进行检验 标识与督促整改 参 与对不合格品的评审 督促工长落实纠正 与预防措施 监督工程所用材料符合规定 要求 安全员 谭鹏 男 安全员 暖通 全面管理项目安全工作 参与质量事故的调查和分析 组织开展 QC 小组活动 材料员 夏平安 男 材料员 材料管 理 负责项目材料的报验 采购工作和对不合格材料进行标识 5 3 5 施工准备 3 5 1 施工准备工作流程 3 5 2 施工技术准备 3 5 2 1 做好施工前的调查工作 1 包括气象 地形和水文地质的调查 以便综合组织全过程的均衡施工 制 定夏季高温 多雨施工措施 2 物资资源调查 由于机电安装工程所需材料设备品种多 数量大 价格贵 故应对各种材料设备的生产和供应情况 价格 品种等进行详细调查 及时进行联 系 落实供需要求 3 施工条件的调查 参与总包的临时水电方案编制 对现场临时水电布置经 常进行检查和完善 为机电安装施工提供便利条件 3 5 2 2 做好与设计的对接工作 1 由项目总工组织项目经理部相关人员认真学习图纸 熟悉和掌握图纸中细 节 并进行自审 会审工作 以便正确无误地施工 2 组织图纸会审 由设计方进行交底 理解设计意图及施工质量标准 准确 掌握设计图纸中的细节 3 根据各专业施工图 图纸会审纪录对图纸进行优化 制作综合施工工艺图 消除各专业独立施工因标高 路径出现的冲突现象 图 纸 会 审编 制 施 工 技 术 方 案报 业 主 建 立 审 批熟 悉 图 纸设 备 材 料 加 工 计 划 核 定 设 备材 料 成 本管 理 人 员 施 工 机 具准 备加 工 订 货验 收 入 库 及 保 管技 术 交 底施 工 人 员 6 4 组织各专业施工班组共同学习施工图纸 落实施工具体事宜 项目设备安装工程试验 测试计划 序 号 试验 测试名 称 试验 测试的部位或 系统 试验 测试时间 仪器 仪表 型号 1 漏光检测 风管 主风管安装完毕后 接支管前 2 风量平衡 风管系统 随进度安排 测风仪 转 速仪 3 系统调试 空调系统 防排烟系 统 通风系统 随进度安排 测风仪 转 速仪 微 压计 4 设备单机试运 转 水泵 风机 风机盘 管 新风机组等设备 随进度安排 红外线温度 计 3 5 2 3 制定项目各项管理制度 依照公司质量 环境和职业健康安全管理体系 QEOHS 文件要求 结合本工 程实际情况 制定完备的技术岗位责任制和技术质量 安全 管理网络 建立技术 责任制和质量检验制度 建立一整套项目管理制度并组织实施 3 5 2 4 照相和录像计划 为了满足工程创优计划的需要 项目将对工程中的施工重点 难点以及施工 阶段进行录像 全方位地反映施工过程和重要施工节点的处理 3 5 3 施工机械准备 本工程拟配备的主要施工机械设备 试验 检验仪器详见下表 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 电焊机 BX1 250 台 5 2 滚槽机 台 1 3 开孔机 台 1 4 台钻 台 3 5 电锤 6 38 把 6 7 6 电动套丝机 15 100 台 3 7 剪板机 台 1 8 联合角咬口机 台 1 9 角向磨光机 回 STM 125 台 2 10 砂轮切割机 CJ 400 台 5 11 液压弯管器 40 100 台 3 12 钢卷尺 5m 把 14 13 游标卡尺 0 200MM 把 2 14 氧气表 0 0 25Mpa 块 5 15 乙炔表 0 0 25Mpa 快 5 16 接地电阻测试仪 ZC29B 2 台 2 17 绝缘电阻表 ZC25 3 只 2 19 压力表 0 1 6MPa 块 若干 20 水平尺 600mm 把 2 21 数字多用表 DT9205A 台 1 22 兆欧表 1000V 块 2 23 测风仪 台 1 24 转速仪 块 1 3 5 4 施工人员准备 3 5 4 1 根据工程实际进度 及时调配施工人员 实行动态管理 对施工 人员进行必要的技术 安全 思想和法制教育 树立 质量第一 安全第一 的正确思想 让每位工人树立自己的安全责任 质量责任 遵守有关建筑施工 的规章制度 遵守地方治安法律法规 3 5 4 2 施工人员实行专业化组织 按不同工种 不同施工部位来划分作 业班组 使各专业班组从事性质相同的工作 提高操作的熟练程度和劳动生产 率 以确保工程施工质量和施工进度 3 5 4 3 生活后勤保障工作 在大批施工人员进场前 做好后勤工作的安 排 为职工的衣 食 住 行 医等予以全面考虑 认真落实 以充分调动职 8 工的生产积极性 3 5 4 4 为保证工程施工顺利进行 我们确保机具及人员的数量与质量 确保夏 秋收期间的人力 物力 同时我们还将根据机电安装工程进度需要 储备一定数量的人力资源以供项目临时需要 3 5 4 6 施工人员现场管理 1 参加本工程的施工管理 作业人员必须具有建设行政主管部门核发的 职 业资格证书 并且已按有关规定办理了合法务工手续 2 加强劳务分包企业与其劳动者签订劳动合同的监督 未与劳务企业签订劳 动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动 3 项目部建立施工管理作业人员劳务档案 记录人员身份证号 职业资格证 书号 劳动合同编号以及业绩和信用等情况 4 施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业 不合格人员不得从事 相应施工活动 5 施工期间 现场技术人员对关键工序进行旁站式监督 劳动队伍的管理人 员保证施工期间不离现场 夜间施工期间 安排现场值班表 保证现场 24 小时有 管理人员在现场 3 5 5 施工材料准备 3 5 5 1 根据施工图预算编制工程所需的材料需用计划 作为备料 供料工 作和确定仓库 堆场面积及组织运输的依据 3 5 5 2 主要物资计划 通风空调工程主要设备材料计划表 序号 材料 设备 名称 单位 数量 计划进场时间 1 观众区送风 45 PVC 短管接预埋管 个 2499 2011 04 20 2 角钢 60 kg 27580 2011 09 13 3 钢管 m 792 2011 09 13 4 螺纹阀门 个 46 2011 10 12 5 法兰阀门 个 143 2011 10 12 6 镀锌钢板 m2 6685 2011 10 12 7 耐潮防腐无机镁璃钢矩形风 管 m2 909 2011 10 12 9 8 离心式通风机 台 4 2012 01 15 9 轴流式通风机 台 10 2012 01 15 10 空调器 台 9 2012 01 15 11 卫生间通风器 台 12 2012 01 15 12 橡塑管壳 m3 49 2012 03 04 13 防火阀 个 90 2012 03 04 14 铝合金百叶排风口 个 60 2012 03 04 15 止回阀 个 14 2012 03 04 16 铝合金百叶排烟口 个 11 2012 03 04 17 调节阀 个 37 2012 03 04 18 铝合金防雨百叶新风口 个 20 2012 03 04 19 比赛区侧墙置换送风格栅 个 20 2012 03 04 20 带铝箔离心玻璃棉板 m3 67 2012 03 20 21 铝箔复合隔热板材 m2 746 2012 03 20 22 冷冻水一次水泵 Q 210m3 h 扬程 25m 功率 18 5KW 台 2 2012 03 25 23 冷却水一次水泵 Q 250m3 h 扬程 25m 功率 22KW 台 2 2012 03 25 24 循环冷却水处理系统 SCII 0500T TBW 台 2 2012 03 25 3 5 6 作业条件准备 3 5 6 1 向班组进行施工进度计划交底 质量 技术和安全交底 并下达工 程施工任务 使施工班组明确有关任务 质量 技术 安全 进度等要求 3 5 6 2 与各施工单位办好作业面交接工作 对操作场所进行清理 做好施 工准备工作 3 5 6 3 对材料 设备 半成品的质量 规格 数量等进行清查 根据用量 运至施工地点 3 5 6 4 施工机械就位并进行试运转 做好维护保养等工作 以保证施工机 10 械能正常运行 3 5 6 5 检查前道工序的质量 在前道工序的质量合格后才能进行下道工序 的施工 3 5 7 现场准备 3 5 7 1 根据 ISO14000 国际环境管理体系标准和 OHSMS18000 国家职业健康 安全管理体系标准的要求及我公司环境与职业健康安全管理程序文件 制定科学的 平面布置和管理措施 严格按舟山市安全文明工地的标准进行现场平面 空间的分 配和动态化管理 具体准备工作如下 3 5 7 2 根据现场实际 设置好办公室 材料库房及堆场 加工车间 作好对 周边环境和市政管网的保护工作 3 5 7 3 配合土建严格按照总公司 CI 标准对整个施工现场进行 CI 设计 推行 目视管理 从标识 美化等各个角度完善施工形象 创造一种积极向上的施工气 氛 3 5 7 4 完善现场临时供排水系统和供电系统 现场水电布置将严格按舟山市 施工现场临时用水用电要求执行 并派专人监督实施 规范化管理 从而实现节 能增效 满足环境管理体系要求 4 施工进度计划 4 1 施工总体进度计划 本工程计划总工期为 600 日历天 机电安装工程全面安装阶段约 160 日历天 考虑到 64 66 73 76 14 车库的结构复杂 专业种类多 要求高的特点 在 合理安排工序 布置现场平面的情况下尽量提前插入分部分项工程 为后期整体调 试验收留出充足的时间 我们将机电安装总工期分解为 6 个工期控制点 详见下表 以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成 5 施工总平面布置 5 1 施工总平面布置原则 1 遵循业主和总包单位的管理要求 有效合理利用现场已有设施和布局 对施工机械 生产临建 材料堆场等进行最优化布置 保证施工临建等设施的用水 用电安全 满足安全生产 文明施工 方便生活和绿色环保的要求 2 保证不对周边居民区和建筑物产生影响 不破坏周边的公共设施和环境 11 3 施工设备和材料堆场的布置满足现场施工的使用要求 并尽量减少材料 的搬运量 4 根据施工进度安排 合理布置进场各种机电设备的堆放 5 不同施工阶段总平面布置作动态调整 但临建的迁移量不宜过大 6 所有材料堆场按照 就近堆放 和 及时周转 的原则 既布置在塔吊 覆盖范围内 同时考虑到交通运输的便利 又保证现场的文明施工 7 临时用水利用现场临水系统 满足施工用水 消防用水的要求 合理优 化现场排水设施 保证排水通畅 所有污水必须经过沉淀处理 8 临时用电利用现场临电系统 遵循 三级配电三级保护 的原则 确保 用电安全 9 楼层内及临建设施均考虑消防要求 10 施工平面布置时尽量不破坏现场原有道路 绿化 对因临建施工产生的 现场硬化 绿化及时进行恢复 对施工区域和周边各种公用设施 草木等加以保护 确保现场没有裸漏地面 减少扬尘的产生 6 通风空调工程 6 1 空调风管主要施工方法 6 1 1 暖通空调风管系统施工流程 预留预埋 风管制作 风管安装 通风配件安装 保温工程 设备安装 6 1 2 配合预留预埋 1 预留孔洞 当管道穿墙壁 楼板时 必须配合土建工程预留孔洞 除设计图纸和工程师特 殊要求外 孔洞尺寸比管道外径大 40mm 保温风管穿越墙壁 楼板施工工法详见第 四节风管安装 在配合施工中 专业人员必须随工程进度密切配合结构专业作好预留洞工作 管道井和管道穿梁 楼板都应和机构专业配合预留好 注意加强检查 绝不能有遗 漏 12 在楼板 梁 墙上留孔 洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位 置 标高尺寸测定 标好孔洞的部位 将预制好的模盒 预埋铁件在绑扎钢筋前按 标记固定牢 盒内塞入纸团等物 在浇注混凝土过程中应有专人配合校对 看管模 盒 埋件 以免移位 2 预留套管 管道穿过防火楼板 墙体时应设套管 套管管径比穿墙 板的干管 立管管径 大 1 2 号 如是隔热管道不采取通用绝热措施 而是在套管内填塞不燃绝热材料 套管顶部高出完成地面 20mm 高出卫生间地面 50mm 安装在墙壁上的套管端头 应与饰面相平 套管与管道之间用不燃材料填实 当塑料管道穿越防火墙体时 应加设超过墙体两边各 1 米以上的套管 套管用 0 5mm 厚以上的铁板制成 套管与管道之间填满不燃防结露材料 套管外用砂浆填 实 在穿越防火楼板时 必须加设超过楼板两边各 1 米以上的钢套管 填充情况如 前 套管制作 过墙套管长度 墙厚 墙两面抹灰厚度 过楼板套管长度 楼板厚度 底板抹灰厚度 地面抹灰厚度 20mm 卫生间 50mm 不锈钢管道套管应高出室内 地面 50mm 并采取严格的防水措施 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格 长度 翼环及钢套管加工完 成后将刷防锈漆做防腐处理 防水套管安装时 必须随混凝土施工一次性浇固于楼板内 套管内的填料应在 最后充填 填料将紧密捣实 套管安装时应随同干管 立管 支管的安装 将预制好的套管套在管道上 放 在指定位置 过楼板的套管应在适当部位焊好架铁 担在预留孔的地面上 防止脱 落 待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定 进行封固 楼板 隔墙和墙内的 穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵 预埋上下层套管时 中心线需垂直 不锈钢和铜管道过墙及穿楼板加钢套管 套管内填加绝缘材料 3 吊杆 吊架预埋 工艺流程 13 预制加工 测定位置 吊杆吊架 预制 加工 施工方法 在梁间距较大时必须在钢结构施工时预埋吊杆 吊架 以免以后施工中安装吊 杆 吊架影响结构强度 配合施工中 机电专业人员必须随工程进度密切配合结构 工程作好预埋工作并加强检查 绝不能有遗漏 各种吊杆 吊架必须排列整齐 4 风管制作 1 风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划 根据设计图纸与现场测量情况结 合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图 编制风管规格明细表和风管用料清 单交生产车间实施 绘 制 系 统 分解 图 下 料 机 械 流 水 制 作 法 兰 连 接 编 号 检 查对 系 统 进 行分 类 编 号结 合 结 构 确 定各 分 解 节 风 管制 作 尺 寸对 分 解 各 节 风管 进 行 编 号 按 分 解 编 号进 行 放 样标 注 尺 寸 钢 板 开 平 角 钢 法 兰 下 料 对 应 分 解 图 对成 型 风 管 进 行编 号检 查 风 管 平 整度 法 兰 连 接的 平 整 度漏 光 检 测压 筋剪 切咬 口折 边合 缝共 板 法 兰 角 钢 法 兰 制 作铆 接 角 钢 法 兰翻 边 2 风管加工方案 考虑到成品风管体积大 难运输 易损坏变形 为提高生产效率 我们决定采 用以下方案 加工车间只对铁皮进行下料 压筋 冲口 咬口 制作法兰及配件 现场设一台卷圆机 一台折方机 一台手动折方机 数台手持电动缝口机及液 14 压铆接机 加工车间生产的半成品运至现场 经过折方 缝合 上法兰 直至安装 现场另配一台联合角咬口机备用 3 风管制作工艺 下料 压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度 将镀锌钢板从上料架 装入调平压筋机中 开机剪去钢板端部 上料时要检查钢板是否倾斜 试剪一张钢 板 测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直 对角线是否一致 按照用料清单的 下料长度和数量剪切和压筋 板材剪切必须进行用料的复核 以免有误 交叉筋 平行筋 注 a 风管宽度或高度在 450mm 和 2200mm 之间的不保温风管表面 设置压实的 交叉筋加固 或按照间距不小于 300mm 设置平行筋加固 大于 2200mm 的采用如上 表的角钢纵向加固 b 风管宽度或高度在 450mm 和 2200mm 之间的保温风管表面 采用如上表的横向 加固 大于 2200mm 的采用如上表的角钢纵向加固 倒角 咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作 采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定 咬口宽度如下表所 示 钢板厚度 mm 角咬口宽度 mm 平咬口宽度 mm 0 5 6 8 6 7 0 8 8 10 7 8 1 0 1 2 10 12 9 10 1 5 12 14 10 11 风管的咬口主要使用下图的 A B C 等咬口形式 15 按扣式咬口外 侧 内 侧 按 扣 式 咬 口 的 插 入 侧 板 材 厚 度 m 0 51H427 B 联合角咬口咬口 C 单平咬口接缝 图 1 内 侧 外 侧气 流 方 向 法兰加工 角钢法兰连接方式 方法兰由四根角钢组焊而成 划线下料时应注意使焊成后 的法兰内径不能小于风管的外径 用砂轮切割机按线切断 下料调直后放在冲床上 冲击铆钉孔及螺栓孔 孔距不应大于 150 mm 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行 焊接 焊接时按各规格模具卡紧压平 16 风管角钢法兰连接示意图 角钢法兰风管法兰 螺栓 铆钉规格如表示 矩形风管 法 兰 角 钢 铆 钉 螺 栓 厚 度 尺 寸 间 距 尺 寸 间 距 尺 寸 间 距 0 5 25 25 3 2000 4 0 65 8 0 100 0 6 25 25 3 2000 4 0 65 8 0 100 0 8 30 30 3 2000 4 0 65 8 0 100 1 0 40 40 3 2000 5 0 65 8 0 100 1 2 40 40 5 2000 5 0 65 8 0 100 圆形风管 法 兰 角 钢 铆 钉 螺 栓 板 厚 尺 寸 间 距 尺 寸 间 距 尺 寸 间 距 0 5 25 25 3 3600 4 0 65 8 0 100 0 6 25 25 3 3600 4 0 65 8 0 100 0 8 30 30 3 2700 4 0 65 8 0 100 1 0 40 40 3 1800 5 0 65 8 0 100 1 2 40 40 5 1800 5 0 65 8 0 100 折方 现场作业 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上 置于下模的中心线 操作时使机 械上刀片中心线与下模中心重合 折成所需要的角度 折方时应互相配合并与折方 17 机保持一定距离 以免被翻转的钢板或配重碰伤 风管缝合 现场作业 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合 缝合后的风管外观质量应达到 折角平直 圆弧均匀 两端面平行 无翘角 表面凹凸不大于 5mm 上法兰 风管与法兰组合成形时 如下表 金属风管和配件 外径或外边长 mm 允许偏差 mm 法兰内径或内 边长允许偏差 mm 平面度允许 偏差 mm 法兰两对角 线允许偏差 mm 300 1 0 1 3 2 3 300 2 0 1 3 2 3 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核 合格后将法兰套在风管上 风管折方 线与法兰平面应垂直 然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用 5X10 铆钉将风管铆固 并将四周翻边 翻边应平整 不应小于 6mm 四角应铲平 不应出现豁口 以免漏 风 常用风管部件的制作原则上按照设计及规范规定制作 详细制作方法如图示 未示部分可参考规范及标准图集 矩形风管弯头的导流叶片 S LW 3S LW 3 18 直角弯头导流叶片计算表 R AWPL 风管的三通 AW1 4以 上 5 以 下Wdr 3R 小 于 15 常用类型 支管风量较小时使用类型 风管的弯头 渐扩 渐缩 导流叶片数 N W61H 叶片间隔 A 叶片圆心距 P P 1 41AA部 详 图主 管 本 体三 通 支 管 主 管 本 体主 管 本 体 主 管 本 体焊 接 连 接咬 口 连 接 铆 接咬 口 连 接三 通 支 管三 通 支 管 三 通 支 管焊 缝 咬 口 连 接咬 口 连 接 铆 接 19 DR 1 2D wRR w 2 圆形风管弯头 矩形风管弯头风 管 段 的 渐 扩 渐 缩接 驳 风 机 的 渐 扩 渐 缩风机 45 30 5气 流 气 流气 流 气 流 注 a 矩形弯头的内 R 达不到上述要求时应加装导流叶片 b 渐扩 渐缩管的渐变角度超过上述要求时 应设置导流叶片 软接头 软接头法兰间距 检查口 离心 风机 型号 No 3 以下 No 3 No 12 5 No 6 以上 轴流 风机 直径 400 以下 500 80 0 850 以上 L 150 200 250 20 注 a 厨房排气风管的检查口应装在风管的顶部或侧面 b 在风机的吸入室应安装检修孔 c 检查口有效尺寸为 300 300 以上 风量测定孔 在气流稳定的管道的直线部分应安装气流检测装置 气流检测装置的材料应采 用铝或镀锌钢 检测装置的数量如下表所示 管道尺寸 小于 300mm 310 700mm 大于 710mm 数量 1 2 3 风管法兰连接后 两端翻边四角内侧应用建筑硅胶密封 角钢法兰风管 21 硅 胶 法 兰 制作好的风管应按系统编号 堆放整齐 轻拿轻放 防止风管的变形 4 防排烟风管的制作 a 风管的钢板厚度如下列表 矩形风管 螺旋风管 b 风管的咬口 防排烟风管的咬口参考空调风管制作工艺 c 风管的连接 防排烟风管的连接参考空调风管制作工艺 d 风管的加固 风管直径 D 板厚 b 320 0 75 320 b 450 0 75 450 b 630 0 75 630 b 1000 1 0 1000 b 1250 1 0 12500 b 2000 1 2 类别 风管长边尺寸 b 室内 室外 b 320 0 75 0 75 320 b 450 0 75 1 0 450 b 630 0 75 1 0 630 b 1000 1 0 1 2 1000 b 1250 1 0 1 2 12500 b 2000 1 2 1 2 22 防排烟风管的加固参考空调风管制作工艺 e 风管的加工 防排烟风管的加工参考空调风管制作工艺 5 风管安装 1 风管安装流程图工 作 平 台 安装 风 管 支 吊架 制 作 安 装 风 管 预 组 装 风 管 吊 装 检 验 标 高 平 整 度搭 设 支 撑 架安 装 平 台组 装 平 台 和 升降 机 确 定 安 装 标高支 吊 架 下 料 按 系 统 编 号 组对 将 已 组 装 风 管整 体 提 升 合 适高 度 检 验 标 高检 验 风 管 整 体平 整 度调 整分 段 连 接阀 部 件 连 接预 检 连 接 平 整 度 按 预 留 口 连 接各 段 风 管安 装 吊 架 横 担确 定 标 高 紧固 横 担切 割 套 丝 焊 接 油 漆安 装 复 验 风管安装流程图 2 风管运输 如前所述 本工程风管采用场外加工半成品 现场组装的制作方案 场外加工 车间所生产的半成品风管 附件 法兰及支吊架按照系统及规格分类编号 然后被 运至现场的临时堆场 现场通风作业班组对来料进行验收 再利用现场运输工具迅 速将其分送至各施工区域 3 风管支吊架安装 风管支架 吊架的选型参照标准图集 安装位置要正确 做到牢固可靠 支吊 架的间距按规范执行 风管水平安装直径或者长边尺寸小于 400mm 间距不应大于 4m 大于或等于 400mm 不应大于 3m 支吊架位置按风管中心线确定 其标高要 符合风管安装的标高要求 支吊架位置不得错开在系统风口 风阀 检查门和自控 机构等部位 23 定位 测量放线和制作加工指定专人负责 既要符合规范标准的要求 并与水 电管支吊架协调配合 互不妨碍 风管安装时 应在每个系统的主干管上加装固定支架 防止风管通风时出现摇 晃偏位 对于保温风管 水平管支架与保温层之间设置木垫 以防冷桥 圆形螺旋保温 风管 立管与支架接触的地方垫木垫 以防冷桥 保温圆风管 立管垫块厚度与保 温层的厚度相同 4 风管安装 风管吊装可采取分节吊装和整体吊装 整体吊装是将风管在地面 楼面 连成 一定长度 角钢法兰风管 20 米左右 将共板法兰风管连成 10 米左右 用倒链提 升至吊架上 对于不便悬挂倒链或滑轮 因受场地限制 不能进行吊装时 可将风管分节用 绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上 然后抬到支架上对正法兰逐节安装 也可 运用顶升机作垂直运输 水平干管安装时要求风管法兰避开梁 风管贴梁底安装 立管可在水平干管安 装前进行安装 支架间距不应大于 4 米 每根立管固定件不应少于二个 风管水平 安装 水平度的允许偏差每米不应大于 3 毫米 总偏差不应大于 20 毫米 风管垂 直安装 垂直度的允偏差每米不应大于 2 毫米 总偏差不应大于 20 毫米 与具有 转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求 水平单管风管吊装方式详见下图 吊架部件尺寸通 丝 吊 杆吊 架 横 担 角 钢 内 膨 胀 螺 丝楼 板 风管板厚 角钢尺寸 吊杆直径 最大间距 0 5 25 25 3 8 3000 0 6 25 25 3 8 3000 0 8 30 30 3 8 3000 1 0 40 40 3 8 3000 1 2 40 40 5 8 3000 24 A 部详图 水平管单管吊架 水平多管风管吊装方式详见下图 吊架部件尺寸 角钢长度 角钢尺寸 吊杆直径 最大间距 1200 40 40 3 9 2400 1800 40 40 5 9 2400 2400 50 50 6 13 1800 3000 75 75 6 13 1800 通 丝 吊 杆吊 架 横 担 角 钢 内 膨 胀 螺 丝楼 板 垫 木保 温 25 通 丝 吊 杆吊 架 横 担 角 钢 内 膨 胀 螺 丝楼 板 重物局部支吊 注 防火阀 消声器 过滤器等重物应单独支吊 立管支架 支架部件尺寸 单管支架 风管板厚 角钢尺寸 最大间距 0 5 25 25 3 0 6 25 25 3 0 8 30 30 3 1 0 40 40 3 1 2 40 40 5 每层一处 26 多管支架 地面支架 支架部件尺寸 当风管须穿越防火后砌墙 防火剪力墙及楼板时 除前述孔洞预留外 还需满 足下列要求 a 风管穿越防火后砌墙时 套管钢板厚度 1 6mm 穿墙风管采用黑钢板制 作 厚度 1 6mm 套管与风管之间采用岩棉板材填充保温 岩棉板材容重 40kg m 岩棉保温层须超出墙体两侧 2000mm 如图示一 b 风管穿越防火剪力墙时 套管钢板厚度 1 6mm 穿墙风管采用黑钢板制 风管板厚 角钢尺寸 扁钢尺寸 最大间距 0 5 25 25 3 25 3 3000 0 6 25 25 3 25 3 3000 0 8 30 30 3 25 3 3000 1 0 40 40 3 25 3 3000 1 2 40 40 5 25 3 3000 27 作 厚度 1 6mm 风管采用岩棉板材填充保温 岩棉板材容重 40kg m 岩棉 保温层须超出墙体两侧 2000mm 套管内与保温层之间采用岩棉散料填充严实 两端 离墙面 50mm 处用钢丝网封堵 外砌水泥砂浆抹面 如图示二 c 风管穿越楼板时 套管钢板厚度 1 6mm 穿墙风管采用黑钢板制作 厚 度 1 6mm 风管采用岩棉板材填充保温 岩棉板材容重 40kg m 岩棉保温层 须超出楼板两侧 2000mm 套管内与保温层之间采用岩棉散料填充严实 套管底同楼 板底平齐 上端超出楼板面 50mm 5 风管的严密性测试 风管安装完毕 且在风管保温之前 首先进行风管的检漏 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力 对系统风管严密程度进行定性检测 的方法 其试验方法在一定长度的风管上 在黑暗的环境下 在风管内用一个电压 不高于 36V 功率在 100W 以上的带保护罩的灯泡 从风管的一端缓缓移向另一端 试验时若在风管外能观察到光线 则说明风管有漏风 并对风管的漏风处进修补 系统风管的漏光法检测采用分段检测 汇总分析的方法 被测系统的风管不允 许有多处条缝形的明显漏光 低压系统风管每 10m 接缝 漏光点不超过 2 处 100m 接缝平均不大于 16 处 风管严密性检测按规范要求作漏光法检测 方法如下 6 通风配件安装 1 风口 风口制作委托专业厂家定做 验收合格后运至现场安装 其中矩形风口两对角 线之差不应大于 3mm 风口与风管的连接应严密 牢固 边框与建筑装饰面贴实 外表面应平整不变形 调节应灵活 风口水平安装其水平度的偏差不应大于 28 3 1000 风口垂直安装其垂直度的偏差不应于 2 1000 2 阀门 阀门安装在吊顶或墙体内侧时 要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的 位置开设检查口 并定期检查 防火阀应单独设置支吊架 风管穿越防火区需安装防火阀时 阀门与防火墙之间风管应用 2mm 或以上的 钢板制作 并用钢丝网水泥或其他非燃材料保护 防火阀安装时 注意熔断器应在阀门入气口 即迎气流方向 详见下示意图 防 烟 防 火 阀检 查 口楼 板风 管 吊 杆水 泥 砂 浆 密 封 充 填防 火 墙 0以 上 钢 板 外 包 35厚 水 泥 砂 浆 保 护 4以 上检 查 口 吊 顶风 管防 烟 防 火调 节 阀检 查 口 以 内 3 消声器 静压箱 安装 消声器安装前对其外观进行检查 外表平整 框架牢固 消声材料分布均匀 孔板无毛刺 消声器 静压箱 单独设置支 吊架 不能利用风管承受消声器的重量 也有 利于单独检查 拆卸 维修和更换 7 保温工程 风管保温的主要施工程序如图 29 1 材料要求 本工程吊顶内的空调风管保温材料采用 30mm 厚不燃离心玻璃棉 板 吊顶内的排烟风管用厚度为 50 毫米的不燃离心玻璃棉板保温及隔热 保温材料应符合设计和规范要求 保温材料的下料要准确 切割面要平齐 2 保温工艺流程 隐检 粘保温钉 铺铝箔超细玻璃棉 粘缝 室外包铁皮 检验 3 粘接保温钉前要将风管壁上的尘土 油污擦净 将粘接剂分别涂抹在管壁和 保温钉的粘接面上 稍后再将其粘上 4 矩形风管及设备保温钉密度应均布 底面不少于每平方米 16 个 侧面不少 于 10 个 顶面不少于 6 个 保温钉粘上后应待 12 24h 后再铺覆保温材料 5 保温风管穿越墙体和楼板时 保温层不能间断 6 室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳 外壳间的搭接处采取拉铆 固定 搭接缝用腻子密封 7 风管与空调设备的接斗处 以及产生凝结水的部位 必须保温良好 严密 无缝隙 8 成品保护 保温材料现场堆放一定要有防水措施 尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖 并与地面架空 镀锌铁丝 保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管 保温用料应合理使用 尽量节约用材 收工时未用尽的材料应及时带回保管或 堆放在不影响施工的地方 防止丢失和损坏 完成保温的风管禁止践踏 如需在风管上作业或行走 必须铺设木板 支吊架与风管隔离处理 风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开 以防止形成冷桥 硬木宽度比角钢略宽 长度与风管底边边长相等 30 8 空调设备安装 本工程空调设备主要为风机 空气处理机组 其安装为吊装 1 设备运输 设备具备安装条件后 运至现场的临时堆场 由现场设备负责人接受后 被迅 速分运至各设备安装部位 2 风机 空气处理机组安装 安装前应清点随机配件及文件 详细阅读使用说明书 整体安装的设备 搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上 风机的进风管 出风管等装置应有单独的支撑 并与基础或其它建筑物连接牢 固 风管与风机连接时 不得强迫对口 机壳不应承受其它机件的重量 当风机的进风口或进风管路直通大气时 应加装保护网或采取其它安全措施 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上 安装在室外的电动机应设防雨罩 风机与支架间都应设减震垫 或装置减震吊架 安装隔振器的地面应平整 各 组隔振器承受荷载的压缩量应均匀 不得偏心 隔振器安装完毕 在其使用前应采 取防止位移及过载等保护措施 6 2 空调水工程 6 2 1 空调水管施工方法 1 空调水管道工程施工流程 预留预埋 安装准备 预制加工 设备安装 管道安装 管道试压 管道冲洗 管道保温 系统调试 2 空调水工程预留预埋施工 1 预留预埋准备工作 施工准备期间 专业工长认真熟悉施工图纸 找出所有预埋预留点 并统一编 号 并在深化设计的预留预埋图中标注清晰 以便于各专业的预留预埋 同时与其他 专业沟通 以避免今后安装有冲突 交叉现象 减少不必要的返工 严格按照标准图集加工制作防水套管 穿墙套管 套管长度按结构施工图尺寸 31 确定 2 套管安装 刚性套管安装 主体结构钢筋绑扎好后 按照给排水施工图标高几何尺寸找准位 置 然后将套管置于钢筋中 焊接在钢筋网中 如果需气割钢筋安装的 安装后必 须用加强筋加固 并做好套管的防堵工作 刚性套管安装如图所示 一般穿墙套管安装 土建专业在砌筑隔墙时 按专业施工图标高 几何尺寸将 套管置于隔墙中 用砌块找平后用砂浆固定 然后交给土建队伍继续施工 一般穿 墙套管安装如图所示 穿楼板孔洞预留 预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管 确定位置后预埋 待混凝土浇筑后取出即可 待土建拆模清理后 应及时清理预留洞口和预埋套管 为管道的安装做好准备 工作 3 空调机组设备安装 32 现场预留设备吊装孔洞 待主体接近尾声 土建已完成地下室防水施工并且回 填土已夯实回填至室外正负零地面后 再结合现场实际情况综合考虑大型设备吊装 专项方案 故此专项方案在此暂不作以详细阐述 4 管道及附件安装 1 管材及连接方式 根据设计图纸要求 管材及连接方式如下表 序号 管道名称 管材选择 连接方式 1 热镀锌钢管 DN100 丝扣连接 2 空调冷 热水管 热镀锌钢管 DN100 卡箍连接 3 冷凝水管 UPVC 管 粘接 2 管道支架安装 a 管道支架的选型 管道支架加工制作前应根据管道的材质 管径大小等按标准图集进行选型 支 架的高度应深化设计图纸进行确定 防止施工过程中管道与其它专业的管道发生 碰撞 管道固定支架只允许支附在结构上 加气块墙体不得设置管道支架 具 体支架角钢选型规格参见 管道支架及吊架 03S402 33 水 平 支 架 选 型角 钢 支 架 立 管 木 垫膨 胀 螺 栓立 管 支 架 平 面 图 b 管道支架制作加工 管道支架采用工厂化制作 制作质量必须符合规范要求 制作成形后应进行除 锈和防腐处理 c 管道支架必须满足管道的稳定和安全 允许管道自由伸缩并符合安装高度 所 有空调水供回水管管道敷设在金属支架上时加设经防腐处理后的木垫板 厚度同保 温厚度 管道支架附近的焊口 要求距支架净距大于 50mm 支架最大间距参照表 称 直 径 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 34 温 管 道 M 2 0 2 5 2 5 3 0 3 5 4 0 非 保 温 管 道 M 3 0 3 5 4 0 4 5 5 0 6 0 公 称 直 径 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 保 温 管 道 M 5 0 5 0 5 5 6 5 7 5 非 保 温 管 道 M 6 5 6 5 7 5 7 5 9 0 d 给水主管安装管卡时 层高 H 5 米每层设一个 层高 H 5 米时每层设两个 e 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架 以防止过大的应力 临近泵接头 处亦须安装支架以免设备受力 对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的 压力管道 必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的 3 管道安装 热镀锌钢管卡箍连接技术要求同 衬塑钢管卡箍连接 热镀锌钢管丝扣连接技术要求如下 a 当采用盘锯切割时 其转速不得大于 800r min 当用手工截管时 其端面应 垂直于管轴心 b 套丝宜用电动套丝机 园锥形管螺纹应符合国家标准 用螺纹密封的管螺纹 GB T7306 1987 的要求 c 管端及管螺纹清理加工后 应进行防腐 密封处理 宜采用防锈密封胶和聚 四乙烯生料带缠绕螺纹 同时应用色笔在管壁上标记拧入深度 d 管件必须采用相适应管件 e 管材与管件连接前 应检查管件丝扣是否完好 然后将管端丝口涂上铅油并 缠绕麻丝 先用手将管件上到管端丝口 在确认管件接口已插入钢管后 用管钳按 表参数进行管材与配件的连接 注意不得逆向旋转 f 管道穿墙体时 预埋刚套管套关外径比管道外径大 30mm 管道与套管之间采 用非燃料保温材料填堵 4 阀门安装 35 阀门安装前 应做耐压强度试验 干管阀门须逐个试验 支管阀门应在每批 同 牌号 同型号 同规格 数量中抽查 10 且不得少于一个 强度和严密性试验压力应符 合以下规定 阀门的强度试验压力为公称压力的 1 5 倍 严密性试验压力为公称压力的 1 1 倍 试验压力在持续时间内应保持不变 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏 阀门安装时 应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求 阀体上标示箭 头 应与介质流动方向一致 阀门安装 位置应符合设计要求 便于操作 5 管道的冲洗 试压 1 管道试压 管道系统试压采用分层分区试压和系统试压相结合的方法 系统压力降至工作 压力后 60 分钟内压力不下降为合格 分区试压步骤如下 a 向各分区管道系统注水 以清洁水为介质 将管道系统最高处用水点的阀门 打开 待管道系统内的空气全部排净见水后 再将阀门关闭 b 向管道系统加压 管道系统注满水后 启动加压泵使系统内水压逐渐升高 先升至工作压力 停泵观察 当各部位无破裂 无渗漏时 再将压力升至试验压力 稳压 10 分钟后若压力不下降 再降至工作压力 在 60 分钟内压力不下降 同时 外观检查无渗漏为合格 管道系统试压 局部区域的管道系统试压合格后 再连接各分区管道与系统主干管全部连通后 对整个系统进行系统的试压 试验压力以最低点为准但最低点压力不得超过管道与 组成件所承受的压力 当压力升至试验压力后 稳压 10 分钟后 压力下降不超过 0 02MPa 且外观检查无渗漏为合格 2 管道的冲洗 36 在系统试压合格后 交付使用前进行冲洗试验 冲洗应以有压生活用水进行冲 洗 直至水中不带泥沙 铁屑等夹质 且出口处水的颜色 透明度与入口处水的颜 色基本一致时方为合格 清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下 同时对管道 支架 吊架进行检查 必要时应采取加固措施 对冲洗后可能存留脏物 杂物的管 道段 应进行清理 清洗合格后再装上拆下的部件 管道试压 冲洗完毕后 由泄水装置有组织地进行放水 6 管道保温 1 设计保温要求 空调循环水管 凝结水管采用橡塑管保冷和保温 2 作业条件 管道及设备水压试验及防腐合格 并经隐蔽工程验收合格 3 准备工作 全面检查管道与墙面及其它管道 设备间的间距 发现不够保温时需整改的要 整改 清理管道表面的泥沙 灰尘等杂物 管道油漆已经干燥没有退油现象 4 保温工艺 将管套沿纵向轻剖 套入水管后用手紧逼 然后用胶水密封纵缝 管套连接时 必须在管套端面环缝处涂上保温胶水 管道的纵缝要错开 且纵缝一般不得垂直向 下 管套与木环连接时 必须在管套两端面及木环端面分别涂上保温胶水 进行紧 逼 安装于机房及室外露天的管道另加设铝泊保护层 5 质量要求 保温材料品种 性能 规格符合设计要求 管道的管件和部件保温厚度应与直管相同 在现场按实物形状加工 下料尺寸 要准确 接缝不大于 1mm 且用胶水填补 不允许有露空现象 保温层表面平整 搭接合理 封口严密 无空鼓及松动 6 3 空调系统调试 8 3 1 调试的准备工作 1 通风空调系统安装完毕后 经全面检查符合设计 施工验收规范和设备产 品技术文件的要求 才能送电 运转 调试 37 2 熟悉本工程的全部设计资料 领会设计意图和状态参数 掌握系统中设备 部件的工作原理 运行程序 弄清送回风系统 供冷系统 供电系统 自控系统的 全过程 并了解多种阀门 调节装置检测仪表所在位置 3 电源 水源 设备已符合运行条件 并绘制出通风空调系统流程图 4 按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具 并了解仪表原理和性能 掌 握它们的使用和校验方法 5 严格岗位责任 各负其责 做到统一指挥 对设备的启停 各种阀门的开 闭 技术参数的测定 应按要求操作和填写 对存在的问题应如实记录 以便最后 的确认和更改 6 3 2 设备单体试运 1 通用设备检查 1 核对风机 水泵 电机型号规格是否与设计相符 2 检查地脚螺栓是否拧紧 皮带或联轴器是否找正 支 吊架是否牢靠 稳固 3 检查轴承处是否有足够的润滑油 加注润滑油的种类和数量是否与设备技术 文件相符 4 手动盘车其运转均匀灵活 无卡滞及异常声音 5 检查电机接地连接可靠 电气保护继电器的整定应符合规范要求 6 管道水阀 风管调节阀门应开启灵活 定位可靠 2 水泵单机试运 1 关闭出口阀门 开启进水阀 待水泵运行后再将出水阀打开 2 水泵点动后 应立即停止运转 观察电机运转方向 如不符合工作要求 应 调换电机相序 3 水泵再次启动时 检测电机 电压 电流 振动 转速及噪声等技术参数 并不得超出规范要求 如有不正常现象应立即停机分析原因 检查处理 4 水泵运行过程中 应监听水泵轴泵 电机轴承有无杂音 判断轴承是否损坏 轴承运转时滚动轴承温度不高于 75 滑动轴承不应高于 70 电动轴承温升不 大于电机铬牌的规定值 进口水泵的运行过程中的滴漏量不超过 6 滴 分钟 5 水泵经检查符合要求后 按规定连