化工工艺设备安装及管道安装 施工方案

项目 施工方案 编制 审核 批准 有限公司 2015 10 13 有限公司 有限公司 1 目 录 序 号 内容 备注 1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 4 施工准备 5 设备安装技术要求 6 管道安装技术要求 7 钢结构安装技术要求 8 施工进度计划及工期保证措施 9 质量保证措施 10 建设单位所提供货物的接 保 检 运措施11 安全技术措施 12 文明施工措施 13 成品保护措施 14 附录 1 施工机具一览表 15 2 劳动力分布图 16 3 施工进度计划表 有限公司 有限公司 2 一 编制说明 我公司承担了 有限公司年产 项目安装工程 由于此工程安装精度 要求较高 为了工程能按期保量完成安装任务 使全体施工人员对整个工程加深 了解 有目的 有计划 有依据的组织施工 特编制本施工方案 二 编制依据 本组织设计编制依据为 2 1 现场设备 工业管道焊接工程施工规范 GB50236 2011 2 2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 2010 2 3 现场设备 工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683 2011 2 4 压力管道规范 工业管道 GB T20801 1 6 2006 2 5 承压设备无损检测 JB T4730 2005 2 6 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 2 7 输送流体用无缝钢管 GB T8163 2008 2 8 钢制对焊无缝管件 GB T12459 2005 2 9 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184 2011 2 10 工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范 GB50727 2011 2 11 管架标准图 HG T21629 1999 2 12 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126 2008 2 13 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB50185 2010 有限公司 有限公司 3 三 工程概况 3 1 项目介绍 该项目是 有限公司年产 项目安装工程 其中包括厂区管廊 管 架安装就位 液氨罐区 发酵车间 提取车间的工艺管线安装试压等 是对安装 技术要求较高的一项工程 3 2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量 3 3 工期要求 工程施工时间从 2015 年 10 月 20 日开始施工 至 2015 年 10 月 30 日竣工完 成 具体进度如下 1 2015 年 10 月 30 日前完成厂区的钢结构施工 2 2015 年 11 月 15 日前完成管道安装 3 2015 年 11 月 30 日前全部工程竣工验收合格并交付使用 3 4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准 力争优良 有限公司 有限公司 4 四 施工准备 针对工程特点 必须强化各项施工准备工作 由资金筹集 设备 材料进货 到技术装备 技术力量 开工前充分准备好 确保工程开工后顺利施工 4 1 签订施工合同后 及时成立项目部 项目部成员如下表 序号 姓名 职务 备注 项目经理 职责见表下说明 2 施工经理 职责见表下说明 3 技术员 职责见表下说明 3 施工工长 负责工地安装进度及安全 4 电工 负责带电设备拆装 修理 5 材料员 负责领退料及库房管理 项目经理职责 主持项目经理部行政全面工作 全面履行所承建工程项目施工合同 对施工 项目工程质量负全责 施工经理职责 主管工程项目施工生产 施工安全 工程材料 设备和施工 生产设备管理 工作 对施工项目工程施工质量负责 技术员职责 向施工班组贯彻有关技术标准 规程 规范 工艺守则和操作规程 检查指 导班组提供原始记录 负责向班组进行技术交底 检查指导班组作业 提高施工 质量 4 2 项目部负责收集与本工程有关的技术标准及规范 并下发到施工班组 有限公司 有限公司 5 4 3 项目部组织施工人员熟悉图纸 4 4 根据本工程工作量及工期要求 合理组织施工机具及施工人员的进点 4 5 编制切实可行的施工进度计划 4 6 由项目部组织 对全体施工人员做一次安全教育 五 设备安装技术要求 5 1 设备交接验收 5 1 1 设备到厂后 建设单位应及时交付施工单位包括设备的合格证及说明书 等相关技术文件 5 1 2 建设单位 监理单位 施工单位按设备图纸及到货清单验收设备 并及 时填写验收报告 5 2 基础交接验收 5 2 1 设备安装前必须验收基础 合格后方可使用 并办理基础交接证明 5 2 2 应有建设单位组织 监理单位 土建及安装单位参与 共检设备基础 5 2 3 基础验收包括下列内容 a 基础定位尺寸 b 基础标高 c 基础外观是否有裂纹 蜂窝 空洞 露筋等 d 基础强度是否满足技术要求 5 3 设备吊装 5 3 1 生产车间设备种类多 设备就位前应制订切实可行的运输及吊装方案 5 3 2 未经设计单位批准 严禁在设备上焊接吊耳 有限公司 有限公司 6 5 3 3 起重工应持证上岗 设备吊装时应由专人指挥 吊车臂下严禁站人 5 4 设备安装 5 4 1 设备找正找平后技术偏差见下表 检查项目 偏差值 毫米 中心线位置 5 标高 5 轴向 L 1000设备 水平度 径向 2D 1000 设备垂直度 H 1000 注 D 为静止设备外径 L 为卧式设备长度 H 为立式设备高 度 5 4 2 泵的找平应符合下列要求 a 卧式和立式泵的纵 横向水平度不应超过 0 1 1000 测量时应以机加工面 为基准 b 小型整体安装的泵 不应有明显的偏斜 5 4 3 设备找平 设备采用平垫铁和斜垫铁找平 垫铁放置在设备底座和基础之间 具体要求 如下 a 放置垫铁的基础表面应预先处理 水平偏差为 2mm m b 每组垫铁的数量不宜多于四块 找平完毕后 层间点焊牢固 c 垫铁组尽量靠近地脚螺栓 相邻两组垫铁间距 一般为 500 1000mm 有限公司 有限公司 7 d 设备找正找平后 每组垫铁应压紧 垫铁之间 垫铁与设备底座之间应接 触良好 e 设备找平后 垫铁应外露出 10 30mm f 设备安装在金属结构上 找平后垫铁与结构焊死 5 4 4 设备找平工具及检测部位 a 设备的水平度通常用水平仪测量 常用的精度等级为 0 02mm m 0 05mm m 和 o 1mm m 检测应选择在设备的精加工面上 为消除水 平仪本身误差的影响 每次测量应在同一位置正反向 水平仪调整 180 度 各测 一次 计算出设备水平度偏差 并加以调整 b 设备垂直度检测可使用框式水平仪 将其一侧紧靠 加工面 调整垂直度水平仪气泡偏差值在允许偏差内 5 4 5 设备找正 设备安装过程中 用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上 即将其纵向中心线和横向中心线的偏差值控制在允许的范围内 可采用拉钢丝吊 线坠的方法 或用经纬仪测量检查 5 4 6 设备找标高 用调整垫铁高度的方法将设备调整到设计规定的高度位置 高度偏差控制在 允许的范围内 六 管道安装技术要求 6 1 原材料检验及管理 6 1 1 管材 管件 阀门 标准件等按图纸设计要求 按施工进度安排 及时 有限公司 有限公司 8 提出材料计划 同时对钢管的材质 壁厚偏差是否符合国家现行钢管制造技术标 准校验 上述材料必须具有制造厂家的产品合格证书 各种型钢也应具有产品合 格证书 6 1 2 阀门检验 a 外观检查 b 检查产品合格证书 c 阀门强度及严密性检查 c1 阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行 不锈钢阀门实验用 水的氯离子含量不的超过 25ppm 当有特殊要求时 实验介质必须符合设计文件 规定 c2 阀门的壳体实验压力为公称压力的 1 5 倍 实验时间不得少于 5min 以壳 体 填料无渗漏为合格 c3 除蝶阀 止回阀外 阀门的密封实验宜以公称压力进行 以阀瓣密封面不 渗漏为合格 c4 实验合格的阀门 应及时排净内部积水并吹干 关闭阀门 封闭出入口 并填 写阀门实验记录 经实验合格的阀门应有明确的标志 6 1 3 管件检验 a 弯头 大小头 法兰 盲板及紧固件等必须进行检验 尺寸偏差应符合国 家现行标准及设计规定 b 螺栓 螺母的螺纹应定型 螺栓螺母配合良好 无松动卡涩现象 6 2 管道加工 6 2 1 碳钢管用机械方法或氧乙炔焰切割 当用氧乙炔焰切割时 必须保证尺寸 有限公司 有限公司 9 正确和表面平整 6 2 2 不锈钢管应用机械或等离子方法切割 6 2 3 管道切口质量应符合下列要 a 切口表面应平整 无裂纹 重皮 毛刺 凹凸 缩口 熔渣 氧化物 铁 屑等 b 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1 100 且不得大于 3mm 6 3 管道焊接 6 3 1 凡参加本工程管道焊接的焊工 必须取得相应项目的合格格 且必须持证 上岗 6 3 2 焊条使用前应按其说明书的规定烘干 并应在使用过程中保持干燥 焊条 药皮不得脱落和有明显裂纹 焊丝使用前应清除其表面的油污 锈蚀等 6 3 4 碳钢管道及不锈钢管道采用焊条电弧焊 PP 管道采用热风焊 玻璃管道 不得施焊 加热或敲打 6 3 5 管道坡口加工宜采用机械方法 也可采用等离子弧 氧乙炔焰等热加工 方法 采用热加工方法加工坡口后 必须除去坡口表面的氧化皮 溶渣及影响接头 质量的表面层 并将凹凸不平处打磨平整 6 3 6 管子 管件组对时 清除焊缝两侧 100 毫米范围的油污 毛刺等 对接焊 口的组对应做到内壁齐平 内壁错边量不宜超过壁厚的百分之十 且不应大于 2mm 6 3 7 焊接完毕后 及时清理焊口两侧焊渣及飞溅 保证焊口平整光滑 不锈钢焊 口应酸洗钝化 6 4 管道安装 有限公司 有限公司 10 6 4 1 管道安装时 应对法兰密封面及密封垫片进行检查 不得有影响密封性 能的划痕 班点等缺陷 6 4 2 搬运和堆放玻璃管道段及管件时 应避免震动或碰撞 玻璃管段及管件 应有指定的地点存放 并有专人保管 6 4 3 法兰连接时 应保持法兰间的平行 其偏差不得大于法兰外径的 1 5 且 不得大于 2mm 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜 6 4 3 法兰连接应保持与管道同心 并应保持螺栓自由穿入 6 4 4 法兰连接应使用同一规格螺栓 安装方向应一致 紧固螺栓时应对称均 匀 松紧适度 紧固后螺栓与螺母宜齐平 6 4 5 管道对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度 当管子公称直径小于 100mm 时 允许偏差不应大于 1mm 当管子公称直径大于或等于 100mm 时 允许 偏差不应大于 2mm 但全长允许偏差不应超过 10mm 6 4 6 管道连接时 不得用强力对口 加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端 面的空隙 偏斜 错口或不同心等缺陷 6 4 7 管道上仪表取源部件的开孔和焊接宜在管道安装前进行 6 4 8 穿墙及过楼板的管道 应加套管 管道焊缝不宜置于套管内 穿墙套管长 度小于墙厚 穿楼板套管应高出楼面 50mm 穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽 6 4 9 管道安装工作如有间断 应及时封闭敞开的管口 6 4 10 不锈钢管道安装时 不得用铁质工具敲击 6 4 11 不锈钢管道法兰用的非金属垫片 其氯离子含量不得超过 50ppm 6 4 12 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯离子含量不超过 50ppm 的非金属垫片 有限公司 有限公司 11 6 4 13 管道安装的允许偏差应符合下表的规定 项目 允许偏差 毫 米 室内 25 坐标 架空及地沟 室外 15 室内 20 标高 架空及地沟 室外 15 DN 100 2L 最大 50 水平管道平直度 DN 100 2L 最大 80 立管铅垂度 5L 最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 注 L 管子有效长度 DN 管子公称直径 6 4 14 与机器相连的管道安装 a 与机器相连的管道 安装前必须进行检查 确认管道内部已清理干净 b 与机器相连的管道 其固定焊口应远离机器 c 对不允许承受附加外力的机器 当设计文件或制造厂无规定时 管道与机器 有限公司 有限公司 12 的连接应符合下列规定 c1 在管道与机器连接前 应在自由状态下 检查法兰的平行度和同轴度 允许 偏差值见下表 c2 管道系统与机器最终连接时 应在联轴节上架设百分表监视机器位移 转 速大于 6000r min 时 其位移值应小于 0 02mm 转速小于或等于 6000r min 时 其位 移值应小于 0 05mm c3 管道 安装合格后 不得承受设计以外的附加载荷 c4 管道经试压 吹扫合格后 应对该管道与机器的接口进行复位检查 其偏差 值应符合上表的规定 当超差时 应重新调整 直至合格 6 4 15 阀门安装 a 阀门安装前 应检查填料 其压盖螺栓应有足够的调节裕量 b 阀门安装前 应按设计文件核对其型号 并应按介质流向确定其安装方向 c 法兰或罗纹连接的阀门应在关闭状态下安装 d 水平管道上的阀门 其阀杆宜安装在上半周范围内 e 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活 指示准确 6 4 16 支吊架安装 a 管道安装时 应及时进行支吊架的固定和调整工作 支吊架位置应准确 安 机器转速 r min 平行度 mm 同轴度 mm 3000 6000 0 15 0 50 6000 0 10 0 20 有限公司 有限公司 13 装应平整牢固 b 支吊架的焊接应右合格焊工施焊 并不得有漏焊 欠焊或焊接裂纹等缺陷 管道与支架焊接时 管子不得有咬边 烧穿等现象 c 管道安装时不宜使用临时支吊架 当使用时不得与正式支吊架位置冲突并 应有明显标志 在管道安装完毕后应及时拆除 d 管道安装完毕后 应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置 f 有热位移的管道 在热负荷运行时 应及时对支吊架进行检查调整 6 5 管道吹洗及试压 管道安装完毕后 应进行压力实验 实验前应具备下列条件 6 5 1 实验范围内的管道安装工程除涂漆 绝热外 已按设计图纸全部完成 安 装质量符合有关规定 6 5 2 焊缝及其它待检部位 未曾涂漆和绝热 6 5 3 实验用压力表已经校验 并在校验期内 其精度不低于 1 5 倍至 2 倍 压力 表不应少于两块 6 5 4 按实验的要求 管道业经加固 6 5 5 液压实验应遵守下列规定 6 5 5 1 压力实验应使用洁净水 当对奥氏体不锈钢管道进行实时 水中氯离子 含量不得超过 25ppm 6 5 5 2 实验前 注水时应排净空气 6 5 5 3 实验时 环境温度宜高于 5 否则应采取防冻措施 6 5 5 4 承受内压的地上管道实验压力应为设计压力的 1 5 倍 6 5 5 5 当管道与设备作为一个系统进行实验 且管道的 有限公司 有限公司 14 实验压力等于或小于设备的实验压力时 则按管道的实验压力进行实验 当管 道的实验压力超过设备的实验压力 且设备的实验压力不低于管道设计压力的 1 15 倍时 经建设单位同意 可按设备的实验压力进行实验 6 5 5 6 液压实验应缓慢升压待达到实验压力后 稳压 10 分钟 再将实验压力降 至设计压力 停压 30 分钟 以压力不降 无渗漏为合格 6 5 5 7 实验结束后 应及时拆除盲板 排净积水 排水时应防止负压 并不得 随意排水 6 5 5 8 当实验过程中发现泄漏时 不得带压处理 消除缺陷后 应重新进行实验 6 5 6 管道的吹扫与清洗 6 5 6 1 吹扫与清洗工作应包括下列内容 a 管道系统的人工清扫和水冲洗 b 蒸汽管道系统的蒸汽吹扫 c 工艺管道系统的空气吹扫 6 5 6 2 吹扫与清洗工作应按生产工艺流程 按系统进行 6 5 6 3 吹扫与清洗工作前应具备下列条件 a 吹扫与清洗工作范围内的工程已全部竣工 压力实验已经合格 工程质量 已达到设计文件规定的标准 b 操作方案业经批准 并为参与人员所掌握 c 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离 d 工作所需各种资源业已齐备 e 管道系统吹洗前 不应安装孔板 法兰连接的调节阀 重要阀门 节流 有限公司 有限公司 15 阀 安全阀 仪表等 对于已焊接的上述阀门和仪表 应采取流经旁路或卸掉阀 头及阀口加保护套等防护措施 f 检验管道支架的牢固程度 必要时予以加固 6 5 6 4 吹洗方法 液体管道宜用水冲洗 气体管道宜用空气吹扫 蒸汽管道应 以蒸汽吹扫 对有特殊要求的管道 应按设计文件要求采用相应的吹洗方法 6 5 6 5 吹洗顺序 按主管 支管 疏排管依次进行 吹洗出的脏物不得进入 已合格的管道 6 5 6 6 吹洗要求 a 清洗排放的脏液不得污染环境 严禁冲洗水随地排放 b 吹扫时应设置禁区 严禁发生安全事故 c 蒸汽吹扫时 管道上及其附近不得放置易燃物 严防火灾 d 管道清洗合格并复位后 不得再进行影响管内清洁的其他作业 e 吹扫与清洗工作结束后 管道复位时 应有施工单位会同建设单位及监理 单位共同检查并签字确认 七 钢结构安装要求 7 1 钢结构安装执行 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 7 2 钢结构施工前建设单位 监理单位 施工单位 土建单位对基础进行验收 验收合格后方可施工 并与土建进行基础交接 7 3 按照图纸提取施工材料计划 对所需的材料向监理单位进行报验 经监理 检验合格后方可使用 7 4 钢结构的安装必须按施工组织设计进行 先安装柱和梁 并使之保持稳定 不得强行安装导致结构永久塑性变形 有限公司 有限公司 16 7 5 钢结构单元及逐次安装过程中 应及时调整消除累计偏差 使总安装偏差 最小以符合设计要求 任何安装孔不得随意割扩 不得更改螺栓直径 7 6 所有构件均须放样确定无误后方可下料制作 7 7 不得利用已安装就位的构件起吊重物 7 8 必须按图施工 当按图施工无法进行时 施工方不得随意更改 应与设计 单位及建设单位协商处理 处理结果已书面形式下达后方可施工 7 9 钢结构焊接 7 9 1 焊条 焊丝 焊剂等焊材符合焊接材料与母材匹配应符合设计要求及 国家现行行业标准 建筑钢结构焊接技术规程 7 9 2 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm 翼 缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽 腹板拼接宽度不应小于 300mm 长度不应小于 600mm 7 10 涂料 涂装遍数 涂装厚度均符合设计要求 当设计对厚度无要求时 涂 层干漆总厚度 室外 150um 室内应为 125 um 其允许偏差值为 25 um 每遍涂 层干漆膜厚度的允许偏差为 5 um 八 施工进度计划及工期保证措施 8 1 工期保证措施 8 1 1 教育职工坚持安全第一 确保质量信誉至上的原则 树立在保证安全 质量的前提下 保证进度工期 热情为建设单位服务的指导思想 8 1 2 施工前期以 施工技术准备工作计划 为中心 狠抓各项施工技术准备 使工程各项施工技术条件在施工前都得到解决 以确保工程顺利进行 质量进度 都得到保证 施工中期以 施工进度网络计划 为中心 狠抓施工设计的落实 及 有限公司 有限公司 17 时平衡进度 采取有效措施 确保工程进度按网络计划节点实现 坚持按图纸规 范进行施工 严格工序质量控制 确保工程质量合格 施工后期以 预试车计划 为中心 狠抓工程收尾 试车 吹洗 试压和试验工作 把工程缺陷消除在预试 车阶段 确保试车的顺利成功 经常听取建设单位 设计单位和监理单位的意见 不断改进工作 消除工作缺陷 使工程质量 工作质量都达到较高水平 8 1 3 做好开工前各项施工技术准备工作 设计图纸必须认真学习 弄清设计意图 技术要求 熟悉工艺流程和工艺特 点 参与技术交底和图纸会审 提出问题 真正把图纸弄懂 开工前必须在施工组织设计的原则指导下 编制出切合实际的专题技术措施 从而使安装工作组织科学合理 技术先进可靠 工程技术负责人 开工前要进行 技术交底 使参与施工的全体职工对所承担的工程作到心中有数 想施工班组交 底必须有口头和书面交底 交清施工方法 技术要求 施工关键部位及应特别注 意事项 讲清材料方面的特殊要求 计量器具选用要求 应遵守规程规范 质量 保证措施 质量控制点的设置和自检记录填写方法和要求 并同时把已填好检验 标准的自检记录下达班组 讲清安全措施 工期要求 平面安排及与其它班组穿 插配合等 8 1 4 执行首件工程参与制 对首件工程 重大复杂的重要工序 施工技术负责人必须亲自参加 以解决 安装工程中出现的施工技术问题 以验证方案 措施的正确程度 寻求更加合理 的施工方法 以直到整个工程的施工 确保重点工程的施工质量 8 1 5 认真组织焊工培训 严格控制焊接工艺 本工程的焊工必须由持证焊工进行焊接 工程施焊 必须按经过焊接工艺评 有限公司 有限公司 18 定的焊接工艺进行严格控制 以确保焊接质量 8 1 6 坚持执行公司关于工程质量自检 互检 专检 专责检 专职检 定期 检和首件检等规定 尤其小组自检必须严格执行 牢固树立谁施工谁对工程质量 负责 把不合格工程消灭在小组送检前 九 质量保证措施 9 1 建立质量保证体系 见图 9 2 保证措施 9 2 1 树立质量第一 热情为建设单位服务 使用户满意的指导思想 质量是 企业的生命 摆正质量与进度关系 采取有效措施做细微工作 真正做到质量第 施工工长 XX 施工经理 XX 管工班 安全员 XX 焊工班 钳工班电工班 材料员 XX 起重班 质检员 XX 项目经理 XX 技术员 XX 有限公司 有限公司 19 一 进度服从质量 树立为用户服务思想 要满足用户要求 对建设单位提的问 题要事事有回音 件件有结果 使用户满意 9 2 2 坚持对职工进行入厂教育 针对工程特点和职工思想实际 对进厂进行 针对性教育 使职工认清工程的重要意义 9 2 3 建立工程质量保证体系 编制质量控制计划和质量控制点进行质量控制 工程施工技术负责人对工程质量负责 质控部门人员对工程进行质量监督检查 质控人员于开工前针对工程情况编制质控计划 设置质控点进行质量控制 9 2 4 建立工序质量复检制 班组严格按图纸规范进行安装 工序完工后严格 自检 合格后填小组工序自检记录交施工技术人员 质检员 下道工序人 进行 工序质量复查 合格后方可进行下道工序 重要工序尚需由建设单位参加认可 9 2 5 执行首件工程检查制 对首件工程 施工技术人员 质量检查人员必须 参加首件工程的质量检查 由第一道工序直到工程完工的全过程质检都要参加 以解决施工中存在问题确保工程质量合格 9 2 6 定期组织工程质量检查 专业施工技术人员 质检人员每天对工程质量 情况进行质量监督检查 分公司质检科每旬组织一次质量检查 及时发现问题 解决问题 把问题消灭在施工过程中 确保竣工工程质量合格 十 建设单位所提供货物的接 保 检 运措施 建设单位在工程中采购供应的材料 设备机械 我方有义务和责任将其顺利 地安装到位 并配合调试 为保证其完好 顺利的投入到生产中使用 我们分别 定了如下接 保 检 运措施 10 1 货物到达后 我方立即派出专业技术人员和甲方到达货物地点 进行包 装货物的外观检查 查看是否有破损 倒置 变形 受潮 雨淋及烧痕情况 如 有限公司 有限公司 20 有立即向甲方提出 并通知运输单位及厂方来人签好备忘录 10 2 进行开箱检查 对设备的静止状态外观进行检查 无问题后拿出说明书 及装箱单进行清点 完全合格后 协助甲方签收办理入库手续 如有问题 协助 甲方办理备忘录或拒办接受手续 10 3 办理出库手续 并复印说明书 了解设备的性能及运输要注意的事项 检查是否有吊装点或了解设立吊点的位置 在保证无损于设备的安全情况下 制 定运输吊装方案 经甲方同意后进行运输吊装工作 10 4 如出库又暂不具备条件 要派专人值班维护 保证设备的完好 同时对 设备的精密易损处要进行合理的保护 以防运输过程出现破损 一旦破损要立即 向甲方报告 并进行赔偿 10 5 安装后及交工前 也要派专人在现场值班 防止被丢失或损坏 精密设 备或精密部分要加防护蓬布 10 6 试车前再进行检查 确认无问题后方可配合厂方试车 十一 安全技术措施 11 1 建立以项目经理为首的安全生产领导小组 落实各级安全生产责任制 建立健全项目安全管理台帐 11 2 工地配备安全员 负责日常安全管理和监督检查工作 班组设兼职安全 员 11 3 主管安全生产的项目负责人每月组织一次安全大检查 施工技术人员每 周进行一次安全检查 施工班组坚持安全日活动 由班组或兼职安全员每天检查 一次安全生产情况 11 4 施工现场 各种料具 设施 临建必须按施工平面图进行布置 堆放整 有限公司 有限公司 21 齐 下脚料堆放在指定地点 作业场地及时清理 每天做到工完场清 文明施工 11 5 施工现场用电要符合 施工现场临时用电安全技术规范 11 6 各种起重机械要按规程规定配齐可靠有效的安全装置 较大吊装应有吊 装方案 十二 文明施工措施 本工程工作量大 时间紧 为确保按期完成 制定如下措施 12 1 本工程实行项目经理承包负责制 项目经理具有人 财 务的最高决策 权 对各班组的奖金发放完全由项目经理决定 重奖重罚 充分调动职工的积极 性 12 2 做好宣传政治工作 教育每一位职工甲方的利益就是维护本企业的利益 也维护了他的利益 对工地表现好 进度快的班组进行表扬鼓励 还要显示出多 劳多得的分配原则 对有消极怠工的严厉处罚 直至开除 12 3 做好后勤工作 保证职工的生活 由食堂做出可口的饭菜 开水要及时 送往工地 为工人减轻一切负担 轻松上阵 12 4 制定出合理可行的施工方案及工程进度表 当天的工作只能提前不能拖 后 拖后者不允许下班 直到完成 对工程出现的变更或追加 工艺出的返工要 从一开始计划就留有余地 但也要当天完成 12 5 配备完好及足量的设备 工具 材料 计划要做到前面 准备好充裕的 资金 提前准备 绝不允许因无料而出现停工待料的情况 施工准备由公司设备 员随时到工地检查 发现问题及时处理 绝不允许拼设备 拼体力 但要发扬吃 苦精神 科学管理 有限公司 有限公司 22 12 6 做好一切安全 防护工作 发现隐患及时处理 保证工程的连续性和完 成性 十三 成品保护措施 13 1 成品保护目的 为保护发酵车间已完工的楼地面 墙面 门窗 彩钢板及钢结构等工程 尊 重其他施工单位的劳动成果 减少不必要的损失 特编制本方案 13 2 成品保护组织机构 13 2 1 项目经理部成立成品保护专项管理小组 协调本单位与其他各专业施 工方之间的一致动作 有纪律 有序地进行穿插作业 保证用于施工的原材料 制成品 半成品 工序产品以及已完成的分项产品得到有效保护 确保整个工程 的施工质量 13 2 2 成品保护管理小组是确保成品保护得以顺利进行的关键 为确保成品 保护工作的落实 拟由本小组进行成品保护 名单如下 组 长 XX 副组长 XX 组 员 XX 13 3 成品保护机构的运行方式 13 3 1 组织专职检查人员跟班作业 定期检查 并根据具体的成品保护措施 的落实情况 制定对有关责任人的奖罚制度 13 3 2 成品管理保护小组定期到各车间巡查 检查影响成品保护工作的因素 以一周 或一旬 为周期召开协调会 集中解决发现的问题 指导 督促各施工 班组开展成品保护工作 并协调好相互部门之间的成品保护工作 有限公司 有限公司 23 13 3 3 在项目经理部的统一组织下 建立成品保护工作的相关奖罚制度 共 同维护已完工程及半成品 制成品的质量 对在成品保护中贡献大的施工班组 由项目经理部给予表扬或奖励 对成品保护措施不得力的施工班组采取相应的处 罚手段 13 4 施工措施 13 4 1 设备及管道施工期间 不得随意在楼面及墙面开孔及剔凿 必要时需 报甲方代表同意后方可进行 13 4 2 加强对各施工人员的教育 强化成品保护意识 13 4 3 施工期间 楼面上应按作业程序分批进场作业材料 保证分散均匀并 尽量轻放 不得集中超重堆放 13 4 4 设备运输时 使用板车或液压车 以较少与地面摩擦力 13 4 5 使用气割或电焊作业时 要对其作业面进行防护 13 4 6 油漆 酸类物品 应用桶装放置 施工操作时 应对地面进行覆盖保 护 13 4 7 吊装作业时 作业人员持证上岗 且专人指挥 严禁碰撞已完工梁柱 或楼面 13 5 措施材料 1 花纹板 4mm 120 平米 2 彩条布 200 平米 有限公司 有限公司 24 附表 1 施工机具一览表 2 劳动力分布图 3 施工进度计划表 4 焊接工艺评定报告 有限公司 有限公司 25 有限公司 有限公司 26 附表 1 施工机具一览表 序 号 设备名称 设备规格 数量 序号 设备名称 设备规格 数 量 1 1 工具房 1 台 22 拖拉机 1 台 2 2 电闸箱 3 台 23 倒链 5T 5 台 3 3 电源线 35 350 米 24 倒链 3T 3 台 4 4 工程水钻 手持式 2 台 25 空压机 0 6 立方 1 台 5 5 电锤 2 台 26 便携式焊条桶 5 台 6 6 交流焊机 2 台 27 手动打压泵 1 台 7 7 时代逆变直流 焊机 15 台 28 抠顶 2 台 8 8 无齿锯 400 4 台 29 液压车 5T 1 台 9 9 手动砂轮机 100 10 台 30 气泵 1 台 1 10 手动砂轮机 180 5 台 31 角磨机 125 2 台 1 11 自动切割机 CG 30 1 台 32 角磨机 180 2 台 1 12 热风焊机 220V 6 台 33 塑料焊枪 1000W 1 台 1 13 吊车 12T 34 氩气表 ACT 25 2 块 1 14 吊车 25T 1 台 35 乙炔表 6 块 5 15 电瓶车 1 台 36 氧气表 6 块 16 等离子切割机 KLG 40 1 台 37 油压千斤顶 2T 2 台 17 等离子切割机 LGK8 100A 1 台 38 油压千斤顶 50T 1 台 18 电葫芦 300 公斤 1 台 39 红外线水平仪 1 台 19 电圆锯 1 台 40 交直流氩弧焊 机 WSE 315 1 台 20 高压清洗机 GZ 58 1 台 41 角磨机 100 1 台 21 框式水平仪 2 台 有限公司 XX 有限公司 27 附表 2 劳动力分布图 施工准备 施工前期 施工中期 施工高峰期 施工后期 收尾阶段 管工 8 10 10 15 10 4 焊工 4 10 15 20 10 4 起重工 2 3 4 2 钳工 2 2 4 8 4 2 壮工 4 10 10 15 10 2 阶 段 人 数 工 种 有限公司 XX 有限公司 28 有限公司 XX 有限公司 29 附表 3 施工进度计划表 2015 10 2015 11 20 25 25 30 1 4 5 6 7 11 12 18 19 21 22 30 1 厂区管架制作安装 2 主管道支吊架安装 3 主管安装 4 管道试压吹扫 5 单机试车 6 多系统联动试车 日 期项 目