水电站边坡支护工程施工组织设计

目 录第一章 工程概况311 工程概况312 主要工程项目及工程量4第二章 施工总布置说明721 布置原则722 业主提供的设施条件723 施工交通724 堆渣、弃渣场825 施工辅助设施及其它临建926 施工供电、供水、供风1227 施工排水1428 施工通讯14第三章 主要工序施工措施1431 土石方工程1432 钢筋制安2133 锚杆支护2634 排水工程3035 砼工程3136 挂网砼喷护4337 砌体工程48第四章 施工进度计划5141 施工总进度安排5142 施工强度分析5443 施工进度保证措施56第五章 资源配置计划5651 拟投入的主要物资计划5752 拟投入的主要施工机械计划5753 劳动力安排计划59第六章 组织机构及管理措施6061 组织机构及管理措施6062 施工管理措施62第七章 施工质量保障体系及措施6471 施工质量保证体系6472 质量保证体系及框图6773 质量管理措施和办法7074 质量保证技术措施7375 关键工序质量控制措施74第八章 安全保障体系及措施7681 安全管理目标7682 安全保障体系7683 安全技术措施78第九章 现场文明施工及环境保护措施8491 文明施工8492 环境保护措施85第一章 工程概况11 工程概况清江水布垭水电站位于清江中游河段巴东县境内，是清江梯级开发的龙头枢纽，正常蓄水位400m，总库容45.8亿m3，系多年调节水库。工程开发的主要任务是发电、防洪兼顾其他，电站装机容量为1840MW。枢纽主体建筑物有：混凝土面板堆石坝、左岸溢洪道、右岸地下式电站厂房、放空洞和渗控帷幕等。水布垭水电站工程泄洪强雾化区边坡补充支护工程范围包括左岸大岩淌滑坡体与台子上滑坡体之间的部分边坡（面积约8650 m2）、右岸马岩湾滑坡体部分边坡（面积约7022 m2）、厂房管道洞钢筋砼镇墩及马崖高边坡尾水14机组平台高程230260m边坡补充支护和溢洪道两侧407平台的回填绿化黄土。左岸大岩淌滑坡体与台子上滑坡体之间的部分边坡和右岸马岩湾滑坡体部分边坡补充支护以砼护坡为主，及马崖高边坡尾水14机组平台高程230260m边坡补充支护以挂铁丝网喷护为主，溢洪道两侧407平台以回填绿化黄土为主。本合同工程所包括的主要工程项目有土石方开挖、土石方回填、锚杆支护、排水孔、钢筋网制安、挂网混凝土喷护、混凝土浇筑、浆砌石及砖砌体等。本合同工程计划于2009年2月26日开工，于2009年5月26日完工，总工期90日历天。12 主要工程项目及工程量1.2.1主要工程项目本标段需实施、完成和维护的工程项目包括：（1）左岸大岩淌滑坡体与台子上滑坡体之间的部分边坡（面积约8650 m2），以砼护坡为主；（2）右岸马岩湾滑坡体部分边坡（面积约7022 m2），以砼护坡为主；（3）厂房通风管道洞钢筋砼镇墩和支墩；（4）马崖高边坡尾水14机组平台高程230260m边坡补充支护，以挂铁丝网喷护为主；（5）溢洪道两侧407平台的回填绿化黄土，以回填绿化黄土为主；（6）其他有关工程。1.2.2工程量见表1-1 合同工程量表 表1-1项目编号项目名称单位工程量备注一右岸马岩湾滑坡体强雾化区边坡补充支护1.1坡面土石方开挖弃碴运距km1.1.1坡面土方开挖m358001.1.2坡面石方开挖m32001.2坡面人工削坡及整平m27022含蛙式夯板夯击6-8遍1.325，L=2.3m锚杆根65外露30cm（浆砌石顶部）1.425，L=3m锚杆根200外露30cm（仅限岩石边坡支护）1.5排水孔4001.5.1钻孔56，L55cmm2201.5.250PVC管安装，L100cmm400外露45cm，内包一层反滤土工布1.684040钢筋网制安t131.7护坡C20（二）砼m329701.8马道砼排水沟m2501.92cm厚沥青杉木板m25001.10砼缝止水橡胶条（23cm）m8701.11横穿4公路排水沟两条排水沟，参照1#交通口排水沟1.11.1C30路面砼拆除（厚3040cm）m341.11.2排水沟土夹石开挖m3101.11.3排水沟C20（二）砼m33排水沟底部及两侧砼浇筑1.11.4排水沟顶部25钢筋网制安T0.51.11.5钢筋网上部25mm钢盖板制安m212二左岸大岩淌与台子上滑坡体之间强雾化区边坡补充支护2.1边坡石方开挖m31300弃碴运距2.km2.2边坡预裂m2150050孔径，40cm2.3锚杆2.3.125，L=1m根55外露40cm2.3.225，L=3m根320外露40cm2.3.325，L=4.5m根50外露40cm2.4砼面凿毛m280230m高程已浇砼凿毛2.5砼2.5.1边坡C20（二）砼m348002.5.2排水沟C20（二）砼m3902.62cm厚沥青杉木板m211202.7砼缝止水橡胶条（23cm）m28002.8排水孔2.8.1钻孔56，L50cmm7152.8.250PVC管安装，L105cmm1500外露55cm，内包一层反滤土工布2.9土石方回填m3900三马崖边坡强雾化区补充支护尾水14机组平台高程230260m3.1挂铁丝网喷砼（7cm）m36003.2挂铁丝网喷砼（15cm）m33003.3机编镀锌铁丝网m23000铁丝3.2,网目813cm3.425挂网锚杆，L=1m根300外露5cm3.5 25挂网锚杆，L=0.5m根200外露5cm3.6贴坡C20（二）砼m31000尾水平台以上边坡，高3m，厚50cm 四溢洪道两侧407平台回填绿化黄土4.1土方回填及人工整平m35300平均厚度约25cm，不超过11#路面，运距1km4.2边坡地形缺陷浆砌石砌筑m34004.3土石方回填m32004.4周边砖砌花坛m33004.5M7.5砂浆抹面m2800五厂房通风管道洞镇墩和支墩5.1C25（二）砼m374.85.2钢筋t4.55.3锚杆5.3.125锚杆，L=3m根62孔深2.25m5.3.225锚杆，L=2.5m根1孔深1.75m5.4200mm排水钢管m22.23承包人自购，壁厚5mm六其他6.1废弃建筑物及基础拆除m35000弃碴运往柳树淌，运距2km6.2土方回填及人工整平m310000运距5km 1.2.3工程施工特点（1）本工程属于水布垭水电站泄洪强雾化区边坡补充支护工程，项目零星分散，面广量寡，机械设备及人力投入较大。 （2）由于本工程属于水布垭水电站后期补充支护项目，材料运输大部分作业区运输较为方便，但个别地方交通不能够直接到达施工场地，运输及施工条件非常差。 （3）安全文明施工极为突出：水电站已经进入运行阶段，必须注意保护水电站的正常工作、运输作业，不得因为本工程的施工而妨碍电站其他工作的正常运行；施工部位山体陡峻，爆破及开挖及坡面平整作业时会有土石料滚落或抛落到作业区下边的公路上，应加强安全防护措施的控制。（4）山体曾经滑坡，不很稳定，为确保施工期安全，必须加强施工期安全监测，做好安全防护措施。第二章 施工总布置说明21 布置原则根据业主提供的施工区域及附近场地条件，考虑方便生产、方便管理及施工安全等原则，并力求紧凑合理布置，减少临建工程量。22 业主提供的设施条件根据招标文件和招标设计图纸，与本合同工程施工相关的由发包人提供的工区道路主要有：左岸1、3、5#、19公路和水布垭大桥，右岸2#、4#、6#、20#公路。另外再根据需要，在施工中修建必要的临时施工道路。发包人已在生产区和生活区附近形成供水主干网，由承包人负责在发包人指定的主干网接口接供水支管网供本工程施工用水和生活用水。发包人已在工区建有10KV供电线路网，承包人可在各主要施工场地和建筑物附近接线用电，具体接线点位置由发包人现场指定。23 施工交通根据招标文件，本标段的施工交通主干道有：左岸1、3、5#、19公路和水布垭大桥，右岸2#、4#、6#、20#公路。以这几条施工道路为主要交通道路，再根据需要，在施工中修建必要的临时施工道路。利用发包人提供的施工道路，不能够直接到达厂房管道洞钢筋砼镇墩及支墩施工作业面。通过发包人提供的道路至拦河坝段，在连接通风及管道洞洞口处有五米左右的陡坎，车辆不通行，因此厂房管道洞钢筋砼镇墩施工所需的材料(包括砼)必须由人工转运至洞内施工作业面。（见平面布置示意图2-1）图2-124 堆渣、弃渣场根据招标文件，堆、弃渣场为黑马沟弃碴场，本标段开挖料全部弃至该渣场。25 施工辅助设施及其它临建根据发包人为本合同工程提供的场内外交通、场地及能源供应等施工条件，充分考虑有利生产、易于管理、方便生活、并符合中国有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求，对本工程的施工辅助设施及临建进行规划。见表2-1施工辅助设施及其它临建一览表 表2-1序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注1砼拌和系统80200两个拌和站2喷砼临时拌和站临近作业面就近布置3机械停放及修配厂在现场指挥中心附近空闲场地4油库业主庙王沟加油站供油，不另设5现场指挥中心30406综合加工厂30507炸药库不另设炸药库8办公生活营地租赁2.5.1 现场临时砼拌和系统和灌浆制浆站根据本工程地形、交通条件和工程需要，在现场左岸 19道路附近和右岸6道路附近各布置一小型拌和站，负责本工程的左右两岸工程所需砼。砼采用自卸汽车、四轮翻斗车、溜槽送至仓面。单个拌和系统包括1台1.0m3强制式砼搅拌机、小型砂石料仓、水泥仓库、工具棚和现场值班室(见图2-2)。水泥仓库、工具棚采用钢管和彩条布搭设。值班室采用活动房（15m2）。料仓之间用砖墙隔开。建筑面积40m2，占地面积100 m2。制浆站在各作业区就近布置，用于锚杆灌浆。每个作业区配1台0.3m3搅拌机。本工程所需的砂石料在左岸三友坪砂石加工系统购买，由承包人负责运输和卸车。施工用水泥、钢材由发包人供应，供货至工地承包人仓库，由承包人负责卸货。2.5.2 喷砼临时拌和站喷砼采用2台0.5m3混凝土搅拌机和1台喷锚机，砂石料采用汽车运送到拌和点。2.5.3 机械临时停放场和修配厂本工程施工机械大型修理利用水布垭集镇社会修理厂力量来修理施工机械，现场小型机械修理集中在左岸大岩淌与台子上滑坡体之间强雾化区边坡补充支护区。2.5.4 油料供应本工程施工机械所使用柴油从业主设在左岸的庙王沟加油站供应，汽油由我单位自行解决。2.5.5 现场指挥中心布置在左岸大岩淌与台子上滑坡体作业区附近。采用活动房作现场指挥中心，内设监理工程师前方值班室、前方调度室和质检值班室。建筑面积30m2。2.5.6 综合加工厂综合加工厂布置在左岸大岩淌与台子上滑坡体作业区施工营地内。92加工厂包括材料仓库和制作加工棚。建筑面积30m2。2.5.7 炸药库根据招标文件，火工材料由业主指定的供应商供应。本标段不另设储存火工材料临时存放仓库。考虑到施工现场情况，为利于加强对火工材料的管理，当天未用完的火工材料当天办理退库。2.5.8 办公生活营地为满足本工程开挖及相关工程施工需要，考虑到本工程的工期要求，办公和生活营地于水布垭集镇另行租赁解决。26 施工供电、供水、供风2.6.1 施工供电业主已在工区建有10KV供电线路网，在具体施工需要时在各主要施工场地和建筑物附近接线用电，具体接线点位置由业主现场指定。从左岸大岩淌与台子上滑坡体之间强雾化区边坡补充支护区附近业主提供的10KV接线口架空线至作业区附近，设一台75KVA变压器供电。共需架空线200米。从右岸马岩湾滑坡体部分边坡之间强雾化区边坡补充支护区附近业主提供的10KV接线口架空线至作业区附近，设一台50KVA变压器供电。共需架空线300米。2.6.2 施工供水本标段供水对象主要分为生产施工用水和生活用水。生产用水对象包括边坡支护，砼拌和、清基、养护，机械加水、冲洗用水等。业主已在生产区和生活区附近形成供水主干网，可在发包人指定的主干网接口接供水支管网供本工程施工用水和生活用水。在左岸现场临时砼拌和系统附近选择一高地，布置个5m3移动水箱。在右岸马岩湾滑坡体部分边坡作业区适当位置设一个20m3备用水池，水池采用砖砌结构。2.6.3 施工供风根据本工程施工特点，现场采用移动供风的方式。在各作业区附近布置空压机站，根据施工进度计划安排，分别配备4台15m3/min电动空压机供风，用50胶管根据施工需要逐渐向各个工作面送风，主要供应潜孔钻、手风钻造孔和砼清基用风。空压机站共占地面积约20 m2。施工用风、水、电工程量表见表2-2 施工用风、水、电工程量表 表2-2 序号名称规格单位工程量备注一 供电1电力变压器S9-75，50/10台210KV2架空线路LGJ-350m5003镝灯FT3A-D3500台44高压电缆YJV-350 8.7/10KVm1005橡套电缆YC-395+135m5006氧化锌避雷器Y5W5-12.7/45组27跌落式熔断器R7W-10/200组28低压配电屏PGL2-27面39橡套电缆YC-350+116m800二 供水10供水钢管DN4030011PVC水管DN4020012闸阀Z15T-10 DN4012三 供风13电动空压机15m3/min台414橡皮风管50m25027 施工排水本工程施工项目均在干地施工，主要来水为降水和施工废水。根据“高水高排、低水低排”的原则，在边坡和马道上修建排截水沟，将来水排至场外。另外配置两台QX20潜水泵以做备用，排水设备总容量20m3/h。28 施工通讯根据业主提供的通讯条件和施工需要，对外通讯采用移动通讯方式，配置2部移动电话。生产指挥配置5部对讲机。第三章 主要工序施工措施31 土石方工程3.1.1 概述本工程土石方开挖总工程量为7310m3 ，其中土方开挖5800 m3，石方开挖1510m3 ；土石方回填16400 m3；预裂(光面)面积为1500m2。岩石级别为级。边坡开挖主要包括土方开挖和石方明挖。土方开挖的主要工作内容有：植被清理、覆盖层清理、土方清理、完工验收前的维护等工作；石方明挖的主要工作内容有：钻孔爆破、地基清理和平整、集渣、完工验收前的维护等。边坡开挖工程施工顺序为：测量放样土石方开挖边坡支护竣工验收。土方开挖采用挖掘机开挖；石方开挖主要采用潜孔钻机钻孔，凿岩钻机辅助施工，采用预裂爆破开挖。开挖应自上而下进行，并均应在干地施工，上层开挖未完成支护前不得进行下一层开挖。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中随逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知甲方，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。开挖质量控制标准：开挖到位的边坡因爆破震松的岩石、陡坎、尖角等均应予以清除；结构面上的泥土、锈斑、钙膜等应清洗于净；断层、裂隙、软弱夹层应清除到施工图纸规定的深度。3.1.2施工准备土石方开工前，作好开挖轮廓线复测工作，布设图纸所示的各控制桩，检查与补测横断面，根据工程需要，校对和增加水准点基桩，埋设护桩，以满足和方便施工生产。清除开挖轮廓线内所有树木、灌木、草皮，垃圾、有机物残渣及草皮、根系和表土；做好开挖线外的场地和危石清理、削坡、加固、截水沟和排水等工作；坑穴、既有沟渠按要求进行处理；对建筑物进行拆迁。在进行地表清理的同时形成防火隔离带。土石方施工方法采用“纵向开挖法”，分层台阶式开挖，在台阶式边坡中部，按设计高度和宽度设平台。弃方采用推土机推碴，挖掘机配合施工。土石方开挖施工工艺流程详见“土石方开挖施工工艺框图”（图3-1）。土石方开挖施工工艺框图测量放线清除表土土方开挖钻 孔装药并安装引爆器材布置安全岗和施爆区安全防护石方爆炸、拢堆整修边坡、清底及修侧沟防 护工程验收进入下一循环拢推弃于指定地点移挖作填工序验收工序验收移挖作填或弃碴解除警戒测定爆破效果挑选符合要求的石料控制爆破试验图3-13.1.3土方开挖土方开挖严禁采用“爆破法”施工。土方开挖施工工艺要点如下：土方开挖从上而下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。土质边坡开挖完成后，应对坡面采用蛙式夯板夯击68遍，满足坡面平整度要求，并向监理人申请初验。经初验合格后，才能进行边坡支护作业。施工机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再人工修整，以满足施工图纸要求的坡度及平整度。土方地段的平台施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定，如不符合要求，采取压实或其它措施进行处理，并报监理工程师批准。开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，设置好排水孔并做好支护措施，继续开挖时分层开挖、及时支护，分层台阶高度不大于2m。开挖中如发现土层性质有变化时，报请监理工程师进行处理。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡部位按照设计要求进行永久性排水设施的施工，并结合其进行开挖区内临时性排水措施的设计，报监理工程师批准后实施。边坡的护面及加固工作在雨季之前按施工图纸要求完成。 3.1.4石方开挖石方开挖根据地形地质等情况，利用潜孔钻机钻孔，YT-28凿岩机辅助施工，采用控制爆破，边坡采用预裂爆破，并于爆破施工前14天提交监理工程师审批。根据本工程的实际使用条件和监理工程师批准的钻爆措施计划中规定的技术要求选用爆破材料，每批爆破材料使用进行材料性能试验，证明其符合技术要求时，才能使用，并将试验报告报送监理工程师。石方开挖工程开挖前，在监理工程批准的范围内进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆布置和线装药密度等参数，并将控制爆破的试验成果报送监理工程师。爆破前根据爆破等级确定爆破的危险区，在危险区的边界设置明显的标志，在危险区的入口低线公路设置标志并派专人看守，爆破前及时通告（哨音或喇叭），防止人员在爆破时进入危险区。严禁超挖超爆，爆破后及时清除松动岩石并测量平台顶面标高，高出部分辅以人工凿平，超挖部分用监理工程师批准的材料回填并碾压密实。开挖前充分做好排水设施，爆破后的堆体和边坡上松、危岩及时清运，对边坡上突出或净尺寸较大的部分采用人工清凿或浆砌片石补砌以维持岩体的稳定。3.1.5边坡控制为确保边坡的稳定，减少产生超挖和欠挖，土质边坡预留保护层，采用人工或机械修坡；石质边坡采用预裂爆破。为获得良好的光面效果，采用低密度，低爆速，高体积威力大的炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈静态。3.1.6预裂爆破设计爆破开挖边坡高度H5m时，预裂爆破采用YT-28凿岩机钻孔，爆破开挖边坡高度H5m时，预裂爆破采用潜孔钻机钻孔，分层爆破，炮眼布置详见“炮眼布置示意图”。预裂孔沿设计开挖边界面布置，横断面方向倾斜度与设计开挖坡度一致，分层开挖时设钻孔平台。爆破孔深度比开挖底板高程深0.51.5m，预裂爆破孔深度不浅于主爆破孔深度。预裂爆破孔向两端延伸长度超出主孔爆破时地表的破坏范围。预裂孔超前主炮孔起爆时间，软岩不少于150ms，硬岩不少于75ms，采用导爆索起爆。爆破开挖边坡高度H5m时，采用YT-28凿岩机钻孔。主要技术参数设计如下：孔径，炮孔深度，炮孔间距,炮孔与主炮孔的间距取0.60.8m，线装药密度（根据现场爆破试验确定）,底部装药加强12倍，每孔装药量,采用25硝氨炸药，堵塞长度0.40.6m，采用间隔装药结构，导爆索起爆。爆破开挖边坡高度H5m时，采用潜孔钻机钻孔，分层爆破。主要技术参数设计如下：孔径，炮孔深度，炮孔间距,围岩破碎地段在两预裂孔中间增加导向孔，导向孔不装药。预裂孔与主炮孔间设置缓冲孔一排，距预裂孔1.5m，距主炮孔2.5m，两缓冲孔间距2.5m。预裂孔线装药密度（根据现场爆破试验确定）,底部装药加强23倍，每孔装药量, 采用32硝氨炸药，堵塞长度0.81.2m，采用间隔装药结构，导爆索起爆。3.1.7预裂爆破施工1、测量放线测量放线必须按设计轮廓线进行，首先为钻机操作平台定位，平台修好后为钻孔定位测量。2、钻孔要求钻孔“对位准、方向正、角度精”，钻孔精度十分重要，小的误差也会对预裂面有显著影响。并要求孔口完整、孔壁光滑、排碴顺利。岩石较软时，在预裂孔中间加导向孔以改进预裂效果。3、装药与堵塞采用人工间隔装药，每个钻孔分别准备各自的炸药串，并编上该孔的孔号，不得混淆。为使药柱置于炮孔中心，将药卷串绑扎在竹片上，在插入孔中，竹片置于靠保留区一侧。炸药装填好后，使用干砂等松散材料堵塞。4、起爆网络起爆网络是爆破成败的关键，施工中采用导爆索网络同时起爆预裂孔。当预裂面较长的时候，将预裂孔分段延时起爆，并采用锁定器以防孔内炸药被吹出。5、爆破效果检查预裂爆破后，裂缝顺预裂孔中心连线贯通，裂缝宽度在510mm之间。爆破后超欠挖不超过15mm，保留岩体上不出现爆破裂纹。3.1.8土方回填及人工整平1、溢洪道控制段左右两侧绿化场地按土石方就近平衡的原则采用武警营房后取料场合格的黄土回填；2、水布垭大桥上下游两侧绿化场地采用月亮堡下游合格的的黄土回填；3、所有的土方取料场应确保取料后边坡稳定、场地平整，平面和斜面误差不超过50cm。4、挡墙背面石碴回填利用附近石碴或开挖石碴就地回填。5、土石方回填前应对需要回填的场地表面块石及生活垃圾等进行清理。6、溢洪道两侧407平台回填绿化黄土厚度不宜高于现有11公路路面高程。7、路边电缆沟顶部需植草，相应回填黄土厚度按平均5cm控制。8、溢洪道两侧407平台回填绿化黄土过程中，运输车辆和其他机械设备必须在发包人指定的专用通道通行，确保电缆沟不受损。9、绿化黄土回填后，以机械为主辅以人工进行场地整平，用轻型压路机碾压，然后用重型压路机进行碾压，边角处采用小型压实机械压实，控制标准：按50m2范围内5cm控制。32 钢筋制安3.2.1钢筋材质及检验（1）钢筋品质应满足GB13013、GB1499、GB4463等标准的有关要求。钢筋的主要力学性能要符合下表的要求。钢筋的主要力学性能表 表3-1级别牌号公称直径d（mm）s（MPa）b（MPa）5（）弯曲试验弯心直径不小于HPB235625235370251801dHRB33562533549016903d（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应按GB1499规定抽取试件作力学性能检验并分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，随意选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试件进行试验。抗拉试验项目包括屈服点、抗拉强度和延伸率，如有一个指标不符合规定，即认为拉力试验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。如有任何一个试验项目的任何一个试件不符合规定时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如第二次试验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。3.2.2钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污、锈皮等应在使用前清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1；采用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的矫直冷拉率不得大于1%；钢筋调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上； （3）钢筋加工的尺寸应符合施工图的要求。（4）钢筋加工后的允许偏差不得超过规范允许范围。（5）钢筋的弯钩、弯折加工应符合DL/T5169的规定。3.2.3钢筋的接头1、焊接接头（1）热轧钢筋应如图示或经甲方批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经甲方同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。（2）钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊）。钢筋焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ 1896）的有关规定。（3）在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。（4）钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。（5）当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90冷弯试验。90冷弯围绕一固定的梢进行，级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，级钢筋为4倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm时，冷弯直径增加一个钢筋直径。焊接点应位于弯曲的中点，弯曲内侧因接而增厚部分应削去。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm，则该焊接参数可予批准。（6）当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，按下表规定执行。对于两预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经招标人同意，可以不受上述规定的限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。电弧焊的焊缝规格表 表3-2项 目焊缝规格1.帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）5d帮条焊接，2缝（单面焊）10 d搭接焊接，2缝（双面焊）5 d搭接焊接，1缝（单面焊）10 d2.帮条钢筋总面积A3.焊缝总长度帮条焊接20d搭接焊接10d4.焊缝宽度0.7d但不小于10mm5.焊缝深度0.3d但不小于4mm注： A为被焊接的钢筋的面积； d为被焊接的钢筋的直径。用于电弧焊的焊条应符合碳钢焊条（GBT5117）及低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。3.2.4钢筋的安装（1）钢筋的安装和气压焊应遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30MPa40MPa。（2）钢筋应按施工图中所示或指定的位置安装，并符合GB50204-2002规范的有关规定。（3）钢筋的最小混凝土保护层（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）应满足下表的要求。钢筋最小保护层（单位：mm） 表3-3结 构水下或地下混凝土暴露在空气中的混凝土板5025厚度不大于300mm的墙5025厚度大于300mm的柱和墙6050厚度超过1.2m的大型截面10060（4）钢筋安装的偏差不得超过下表的规定。钢筋安装的允许偏差表 表3-4项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中0.5d板及墙中0.1倍间距3同一排中分布箍筋间距的偏差0.1倍间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1倍排距5梁与柱中钢筋间距的偏差0.1倍箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚33 锚杆支护3.3.1施工布置3.3.1.1 临建设施 本工程边坡支护工程施工属高边坡作业，为满足施工机械操作要求，必须搭建施工平台。施工平台用双排脚手架搭建，脚手架上铺竹夹板。施工平台宽2m左右，长68m，具体视现场条件确定。施工平台随工程进展循环搭建、拆卸，搭建时注意钻孔的孔位及方向，以方便施工、安全为原则。 3.3.1.2 风、水、电供应（1）施工供电：从工地施工电源接引至各机械设备施工的位置。（2）施工供水：利用工地施工供水水管。供水主管均使用40mm水镀锌钢管；其它采用PVC水管供水至施工作业面。 （3）施工供风：从供风管道上接50支管至用风点。3.3.2施工程序 3.3.2.1施工总程序为：锚杆孔钻孔下锚注浆排水孔钻孔、下管砼喷射施工。以上施工程序为总体施工程序，具体各部位施工时应按设计要求确定。其中素喷砼部位的排水孔，报经设计同意后也可在砼喷射完成后再施工。但挂网喷砼的部位的排水孔必须在砼喷射前完成，并采取孔口保护措施。若因故超挖，以至于基岩面起伏较大，则应视具体情况处理：若超挖深度小于10cm，应用砼将超挖处补平，若超挖深度大于10cm，应经监理工程师认可，以确定处理措施。3.3.2.2 施工前的准备（1）正式施工前，所有临建设施，施工平台均应搭设完毕，水电接通。并应进行钻孔孔位或桩号，高程的放样标识等工作，且必须设置一定数量的控制点以便于复查，控制点的数量视现场情况决定。 （2）锚杆加固及喷锚支护实施前，应根据现场监理要求进行生产性试验，以确定、优化施工工艺，验证设计参数，选定浆材配合比及外加剂的品种、掺量。 （3）如果锚杆孔钻孔位置的围岩很破碎，需要进行固结灌浆者，可以利用锚桩或锚索孔先进行固结灌浆，37天后再扫孔进行锚固施工。3.3.3锚杆施工方法 锚杆预先在钢筋车间按设计要求加工制作；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。锚杆采用YT-28气腿钻造孔。 锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，采用先安锚杆后注浆，孔径大于锚杆直径25mm以上。随机加固锚杆的孔向与可能滑动面的倾向相反，其交角应大于45。 注浆用水泥砂浆经试验室进行配合比试验，其基本配比范围为：水泥砂=1112，水灰比为0.380.45。水泥砂浆随拌随用，拌制均匀，防止石块或其他杂物混入。锚杆注浆拟采用先插杆后注浆的方法。对于下倾的锚杆，注浆时，采用PVC注浆管插入距孔底50cm100cm，随后边注浆边向外拔管，直到注满为止。对于上仰锚杆，采用排气注浆法，即首先将直径5mm的塑料排气管沿锚杆全长固定在杆体上，并留50cm的富余长度后将锚杆送入孔中，然后采用外径20mm、长200mm的钢管作孔口注浆管，用早强水泥固定在孔口并将孔口堵塞，注浆至排气管不排气或有稀浆流出时即可停止注浆。锚杆注浆后三日内，在砂浆凝固前严禁敲击、碰撞及拉拔锚杆。 砂浆锚杆施工工艺流程见图3-2。施工准备钻孔清孔安装锚杆注浆拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输验收钻孔验收 图3-2 砂浆锚杆施工工艺流程图锚杆材料供应：25mm普通螺纹钢筋由业主供应，提货时应有出厂材质证明，并按规定进行现场取样抗拉试验，符合要求后才能使用。3.3.4检验和试验 锚杆材质检验砂浆锚杆所用的钢筋，水泥、砂浆等原材料及半成品，均按规定要求取样试验合格后投入使用。 注浆密实度试验选取与现场锚杆的直径和长度，锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场相同的材料和配比拌制砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆分组进行试验，试验计划及结果报监理工程师审批。 锚杆拉拔力试验在施工现场选取有代表性的岩体中进行，在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉千斤顶逐级加载直至拔出锚杆或杆体断裂为止，记录张拉力，了解锚杆在该类岩石中的锚固强度。 锚杆拉拔力检验锚杆按1%的抽查数量进行拉拔力检验。喷锚支护中的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载。同组锚杆的拉拔力平均值应符合设计要求，且任一锚杆的拉拔力不得低于设计值的80%。若达不到要求，应按监理工程师要求重新检验或采取其他处理措施。 现场生产性试验锚杆施工前，应在施工现场选取有代表性的岩体，根据锚杆的设计锚固力及其他技术参数，进行现场生产性试验，以确定在不同锚固力及不同岩石条件下的锚固长度。并通过拉拔力试验，了解锚杆在该类岩石中的锚固强度。 其他锚杆材质抽验记录，注浆密实度试验记录和成果，锚杆钻孔记录，各作业分区的验收报告及时送交监理。34 排水工程3.4.1 排水孔的布置按招标文件要求，排水孔钻孔直径为56 mm，孔向为水平向下10，孔深有55cm和50cm两种类型，分别布置于不同部位，施工前应现场标识。 3.4.2当同一部位挂网砼施工喷射时，排水孔必须在挂网前施工完成。为避免喷射时砼进入排水孔内，孔口应用木塞堵住，待砼喷射完成后，再拔出木塞。素喷砼部位可在喷射完成后施工，也可在喷射前施工，但同样需采取上述保护措施。钻孔完成后，人工安装孔内及孔口装置。3.4.3排水钻孔施工程序见图3-3。孔深测量孔内保护验收钻孔造 孔定位埋管测量放样验 收孔口装置 图3-3 排水钻孔工艺流程图3.4.4施工方法（1）钻孔埋管，按设计图纸、文件或监理人指示执行。（2）钻孔编号、孔位、孔径、孔深按设计图纸、文件或监理人指示执行。（3）钻孔机械排水钻孔孔径56mm，采用YTP-28汽腿钻。（4）排水钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理人，按监理人指示处理，若排水孔遭堵塞，按监理人指示重钻。（5）排水孔的保护和孔口装置按设计图纸或监理人指示执行。（6）钻孔结束后，报请监理人进行检查验收、检查合格后，方可进行下一步操作（7）质量检查：孔深误差不大于孔深的1/40孔深或符合施工图纸规定，开孔位置误差不大于10cm。35 砼工程3.5.1混凝土材料3.5.1.1水泥（1）水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。（2）发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复验资料。每批水泥运至工地后，甲方有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，甲方有权通知施工方停止使用。（3）运输：水泥运输过程中不同品种或强度等级（或标号）的水泥不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、强度等级（或标号）、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储灌中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。3.5.1.2水1、凡符合DL/T 5144-2001中5.5节要求的水均可使用。2、拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合表3-5的规定。拌和与养护用水的指标要求 表3-5项 目单位钢筋混凝土素混凝土pH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物（Cl-计）mg/L12003500硫酸盐（以SO42-计）mg/L270027003.5.1.3骨料（1）混凝土骨料应采用甲方批准的粗细骨料。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。（2）细骨料的质量技术要求规定如下： 细骨料的细度模数，人工砂应在2.42.8范围内，测试方法按DL/T5150-2001有关的规定进行； 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂可不分级； 砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；（3）粗骨料的质量技术要求规定如下： 粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径； 骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。取样与检验方法按DL/T 5150-2001有关规定执行。3.5.1.4外加剂（1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1至第4.1.4条的规定。（2）根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量。（3）不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。3.5.2混凝土配合比设计（1）按施工图纸的要求和甲方指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送甲方审批。（2）在混凝土配合比设计中混凝土的最大水胶比的允许值应符合表3-6的规定。水胶比最大允许值 表3-6混凝土部位水灰比最大允许值基础0.60内部0.65受水流冲刷部位0.50（3）混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表3-7选定。混凝土在浇筑地点的坍落度 表3-7混凝土类型标准圆锥坍落度为（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率1的钢筋混凝土79泵送混凝土1218高流态混凝土2527每次拌和的混凝土应均匀一致，保持级配稳定。每次拌和混凝土的加水量需根据骨料含水量和级配变化情况作相应调整。甲方有权对用水量进行调整，使混凝土坍落度满足技术规范要求。不允许在拌和好的混凝土内再加水。对达不到坍落度要求的混凝土，不得采取任何补救方法，如加水、加干料、加外加剂等方式重新使用。若混凝土拌和时加入片冰，其重量应作为总的用水量的一部分。3.5.3运输选用的混凝土运输设备和运输能力，应与混凝土拌和、浇筑能力、混凝土仓面结构状况（仓面大小、结构尺寸、钢筋布置、埋件、模板等）相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。混凝土出拌和楼后，应迅速运达浇筑地点，运输过程中不应发生分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析。不论采用何种运输设备，混凝土自由下落垂直距离以不大于1.5m为宜，超过此界限时应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。掺普通减水剂的混凝土运输时间不宜超过下表的规定。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，应作废料处理。严禁在运输途中和卸料时加水。混凝土运输时间 表3-8运输时段的平均气温（）混凝土运输时间（min）大于303020304510206051090在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。用混凝土泵运输混凝土时，应遵守下列规定：混凝土应加外加剂，并应符合泵送的要求，进泵的坍落度一般宜在1218cm之间。最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3，并不许超径骨料进入混凝土泵。安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min），应将存留在导管内的混凝土排除，并加以清洗。泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力将导管冲洗干净。 混凝土运输的其它要求符合DL/T5144-2001中7.2节的相关规定执行。3.5.4浇筑3.5.4.1一般规定配备数量足够、性能优越、使用状况良好的仓面施工机械。混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知甲方对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、等设施的埋设和安装等，经甲方检验合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑配料单（对于自行生产混凝土）提交甲方审核，经甲方同意后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑应根据建筑物类型分别满足水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)及国家颁布的其他混凝土施工规范中的有关规定。所有混凝土浇筑方法及设备都必须得到甲方批准后方可使用。在气候不适宜或无法正常进行浇筑作业时，不应进行施工。除甲方另有规定，所有混凝土施工均应在干地进行。混凝土在浇筑过程中直到硬化之前，其表面不应有流水。混凝土浇筑过程中不应产生骨料分离，如有骨料分离时，必须及时采取有效措施予以解决。应加强混凝土拌和、运输、浇筑仓面作业各个环节的管理，并配置充足的浇筑设备。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），则应按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑。混凝土浇筑的允许间歇时间应通过现场试验确定，并报招标人批准。不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在拌和楼（机）外加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。浇筑过程中，如果混凝土表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。3.5.4.2混凝土浇筑作业应根据甲方批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。浇筑混凝土时，严禁在拌和楼（站）外加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。3.5.4.3浇筑的间歇时间（1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001第7.3节的相关规定执行。若超过允许间歇时间。则应按工作缝处理。（2）除经甲方批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。3.5.4.4混凝土振捣（1）浇筑时应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。大仓面混凝土浇筑必须使用振捣机进行振捣，一般的仓位用多头振捣机振捣，对于宽度不足2m部位用手持式振捣器振捣，钢筋密集的仓位应配备长臂振捣器、板梁柱结构部位应配备软管振捣器振捣。（2）振捣作业应严格按有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。两次卸料后的接触处应加强振捣。（3）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，应避免欠振和过振。（4）