模板专项施工方案

中兴建设有限公司 嘉道狮子山花园施工方案 嘉道狮子山花园项目模 板 工 程专项施工方案 编 制 人： 编制单位：中兴建设有限公司嘉道狮子山花园项目模板专项施工方案前 言重庆嘉道狮子山花园工程位于重庆市巴南区龙洲湾狮子山，交通便利。分叠院及联排洋房，地下一层，以上三五层，总建筑面积约467000m2，本工程由重庆嘉道房地产开发有限公司投资兴建，重庆市设计院设计，重庆科成工程建设监理有限公司监理，中兴建设有限公司承建施工。本项目的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，牢固树立“以人为本、安全发展”的管理理念，进一步强化企业内部管理，打造品牌效应，杜绝重大伤亡事故发生，并充分体现中兴公司“诚信守法、质量为本、绿色建筑、健康人生、服务社会、持续改进”的管理方针，营造“诚信、阳光、和谐、创新”企业文化氛围，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。实施公司管理手册及ISO9002质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：一、工期：确保按时完成合同规定的全部施工内容。二、质量：单位工程质量达到优良。三、安全：按重庆市五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。四、文明施工和环保目标：杜绝火灾、设备、管线、食物中毒等重大事故。粉尘、污水、噪声达到城市管理要求。无火灾及重大交通责任事故。 五、团结协作：同建设单位、监理单位、质监单位、安监单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。第一章 编制说明本施工方案作为指导模板施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济、技术文件。一、编制依据1、重庆嘉道狮子山花园项目工程施工合同；2、重庆嘉道狮子山花园项目工程施工图；3、重庆嘉道狮子山花园项目工程现场实际情况；4、国家及省、市现行施工质量验收规范、规程、标准；5、建筑工程施工操作规程、工艺标准及施工工法；6、本公司质量手册、程序文件、作业指导书;二、规范标准性文件1、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20112、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20013、施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-20054、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-915、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20116、建筑工程安全生产管理条例 7、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20028、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20019、建质2009-87号文三、法律、法规性文件1、中华人民共和国建筑法；2、建设工程质量管理条例；3、建设工程安全生产管理条例；4、中华人民共和国环境保护法；第二章 工程概况本工程主要包括为商业、联排、叠院、地下室，配套工程等。建筑面积为8.4万平方米，B1F/7F，层高从3.6米至5.4米不等，檐口高度从5.40米至23.10米不等，地下有负一层及负二层。 结构施工重点1、 基础模板；2、 挡土墙（剪力墙）模板；2、筒体（电梯井道）的模板及支撑；3、弧型梁的模板；4、0.00层及屋面层的施工：支撑体系、模板体系；5、大体积砼的施工方法（另出专项方案）；第三章 施工部署第一节 工程目标一、工期目标：根据总工期要求，集中人力、财力、物力确保工期不延误，在正常施工条件下，严格配合各工种之间的施工进度。二、质量目标：模板工程质量达到优良标准。三、安全文明目标：1、安全生产：防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。2、文明施工：努力做好规范管理，严格执行成品保护规定，场容、场貌创一流水平，力争成为安全文明工地。第二节 组织机构对更好地对模板工程科学管理，项目部组织专项管理人员，对模板工程实行全面管理。1、设施工管理层和施工作业层，管理层组织机构如下：项目经理：张文友 技术负责人：樊建峰施工主管：刘 泽施工主管： 蒋 楠专业主管：陈云寿质检员： 张桂华质检员： 陈文虎安全员： 袁桂华材料员： 张庆生 2、安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到 “杜绝死亡、重伤及消防、机械事故” 安全生产目标的必然保障。为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组。组长：张文友；副组长：张桂富、谭 权 宁晓均；组员：袁桂华、杨元春、陈文虎 。第三节 施工准备一、组织机构及劳动力准备为了做好模板工程施工管理，本项目部采用专业管理模式组织施工。考虑到工程现场的特点，应根据现场实际情况合理安排施工劳动力数量，做到既保证施工的需要，又不至于造成浪费。并随时视察现场情况，必要时还将在公司内部进行调配，增派人手，以确保工程进度。二、技术准备1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对与设备安装等专业图纸之间的数据是否一致。2、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板施工方案，详细交代具体的施工要求、要点，重点部位的施工方法等。3、对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。4、对施工人员进行安全教育，并进行考核，符合要求的才能上岗作业。5、上道施工工序完成，放线完成，办好放线预检，并报监理核验，技术员作好技术交底。三、施工进度计划准备按总体施工进度安排，编排单栋施工进度，编制月进度及周进度，以周进度控制总施工进度，总体进度见附件。（具体进度见各月、周进度计划）。四、施工现场准备1、本工程木模的加工由现场加工，因现场场地狭小，利用栋号之间的狭小地带加工制作首层模板，待首层砼浇筑后，在首层室外楼面板上设置封闭式木模加工棚，长宽为7m10m，净高为2.7m；模板堆放区布置见施工平面布置总图，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。2、依据图纸、本方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内模板的拼装图（要有拼板编号），需调整误差模板（板角部模）应留出1-2cm余量；并据此裁好每块竹胶板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100100mm的木方，分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用；所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。3、运输准备：在现场制作完成的墙模板、柱模板、梁板拼装后，用塔吊吊运。4、成立模板专业施工组，使其对本施工范围的工作专业化，达到操作熟练，各环节得心应手。定岗、定位、定人，责任落实到每个人。五、施工材料准备按清水砼质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。1、支撑系统：采用钢管支撑，扣件连接，U托调整高度。2、止水对拉螺杆：采用14的高强螺杆中部焊接止水片（有防水要求的砼模板专用）。3、模板：顶模板采用15mm厚、1830920mm的多层胶合板。4、木方：采用50100mm、100100mm规格，要求不变形，无死节，无断裂。5、脱模剂：水溶性脱模剂、机油:柴油（1：1）； 6、对拉螺栓：采用14的高强螺杆，蝴蝶卡。 7、工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 六、施工机具得的准备序号机械名称型号数量功率备注1平刨机MB573A1台4KW按栋号设置2圆盘锯MJ104A1台3KW按栋号设置3压刨机MB1041台2.2KW按栋号设置4空压机 41-20/8 20m3/min1台 18.5 KW按栋号设置5 第四章 模板工程施工方法及措施第一节 流水段划分由于嘉道狮子山花园项目为框架结构，0.000以下局部相连，故模板采用下列流水段施工：一、0.00米以下模板：结构流水段的划分以后浇带为界，分段施工。二、0.00米以上模板： 以单栋为界，各次流水施工。三、模板及支撑配置数量：基础层以单栋配置模板，可采用旧模板。根据施工进度计划要求，结构施工要达到每3层，各栋为流水段施工，因此必须配备二层的模板和相应方木和支撑架，以满足周转使用需要，主体结构模板均采用新模板。第二节 模板分项工程总体思路1、整个结构工程模板体系采用全新15mm厚、1830920mm的多层胶合板及50100木枋配制，支撑系统采用钢管脚手架体系+U托调节高度。2、在标准层，柱模配制二层，梁模及板模配制三层，每个电梯井配制一套大模板，标准层的所有模板分别对应编号，进行周转使用，随楼层上升补充适当模板代替报废模板。3、基础地梁及桩帽单独支模浇筑；每层的梁板柱墙同时浇筑砼。4、柱模实际下料长度宜比理论计算长度短2cm,以利于调整由于楼层标高误差所引起的柱模长度变化值；5、支模高强螺杆长度砼结构厚度+225mm（25mm=15mm木模厚+100mm木枋高度+50mm钢管直径+80mm螺杆丝口长度）；穿螺杆PVC管长度=墙厚+215mm（木模厚）；7、模板内内撑设计：为保证构件截面尺寸准确性，模板支设时中部必须加内撑。1）对撑主要采用直径16钢筋的加工，对撑两端焊接直径8的限位钢筋钢成“工”字型，对撑设置密度一般为每平米截面模板面上一个。内撑示意图如下：2）对撑可采用C20砼浇筑断面为50X50X砼结构尺寸的內撑，直接绑扎在钢筋上。8、支撑系统：采用钢管支撑，扣件连接，U托调整高度。9、对拉系统：1）对拉螺杆：采用14高强螺杆。2）止水对拉螺杆：采用14高强螺杆中部焊接止水片（有防水要求的砼模板专用）。10、模板体系的特别要求1）模板支撑立杆必须要有扫地杆及剪刀撑，立杆间距1.2m；2）严禁使用木方、木板加固梁的两侧；严禁使用木方、层板做内撑。3）严禁使用木方、层板做竖向立杆支撑；严禁使用木板、木方层层重叠做支撑。4）对于设计要求不抹灰的部位，如顶棚、电梯井壁内外侧、剪力墙、柱、电梯井、地下室内墙等混凝土结构表面应达到清水模板要求。第三节 模板分项工程细部构造及措施本工程模板包含0.00米以下模板：挖孔桩护壁模板、承台模板、地梁模板、独立基础模板、水池模板、砼挡土墙模板、电梯井基坑模板、0.00米层梁板柱模板。0.00米以上模板含楼层梁板柱模板、屋面层模板、电梯筒体模板、其他零星模板。 一、挖孔桩护壁模板1、护壁模板采用定型组合钢模，根据桩不同的直径，先用不同规格的钢模板。2、护壁模板组合钢模现场就位拼装，待模板安装完毕，根据桩井口“十”字控制线校核桩护壁模板的垂直度及直径，无误后浇筑护壁砼。二、地梁模板、独立基础模板、承台模板1、原则：要保证构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎与安装和砼的浇筑养护。 保证模板的接缝要严密，防止漏浆2、模板的制作、安装、拆除1）待基础土石方开挖达到设计标高后，浇筑垫层砼，比承台、地梁、独立就出结构尺寸每边大100mm，便于模板的固定。 2）保证砼结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的准确性。 在砼垫层上按砼结构尺寸弹线，钻孔设置101000mm的钢筋作为模板的定位钢筋。对撑设置：为了保证砼结构尺寸，在模板内设置内撑，承台模板采用16钢筋对撑，地梁可采用砼对撑，间距均为1000mm，以满足构件的形状尺寸和位置的准确性。3）要保证模板的强度和稳定性刚度要求： 模板施工顺序：放线（边线、控制线）定位钢筋立侧模板穿高强螺杆加背枋、上钢管横楞临时固定调校加固验收高强对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距不超过800mm，采用14高强螺杆，为保证高强螺杆多次使用，必须穿PVC套管。3、地梁砖胎模 地梁垫层浇筑完后，放线砌筑砖模，砖模采用M5水泥砂浆砌筑，120宽，高度同地梁高度，砖模外侧每2m设置一个240240砖垛，砖模大样如下图。4、独立基础采用放台阶浇筑砼模板安装示意图：5、原槽浇筑砼的地梁、基坑：施工顺序：人工平整场地 砂石垫层 砼垫层 基槽基坑放线定位 机械切割 人工开挖基槽、基坑 基槽、基坑内侧1：2.5水泥砂浆抹面 基坑、基槽砼垫层 绑扎钢筋 浇筑基槽基坑砼原槽浇筑砼的地梁、基坑主要部位：有抗浮筏板的车库地面。I：原槽浇筑独立基础示意图： II：原槽浇筑地梁：基槽开挖的宽度为10+地梁宽+10（mm），基槽开挖后立即用1：2.5水泥砂浆内侧抹面，并保证基槽的有效宽度。III：抗浮筏板高低模板：根据本工程特征，抗浮筏板高低模板采用砖胎膜，做法：M5水泥砂浆砌筑页岩砖，侧面1：2.5水泥砂浆抹灰，如图：6、电梯、积水坑等模板：采用双面支模板，待模板拆除后，电梯、积水坑外侧与基坑土（岩层）之间的空隙，按施工图采用C30P6砼浇筑密实。三、墙体模板（含消防水池、挡墙模板等） 1、一般墙体模板加固：1）组拼模板竖向背楞（50100mm木方）间距：200mm；2）安装、加固模板水平背楞（2483.5钢管）竖向间距：第一排距底300，其余均按间距400设置；3）安装、加固模板竖向背楞（2483.5钢管）水平间距：400mm；4）对拉螺栓（14钢筋）间距：按竖向钢管与水平钢管的交叉点设置，为保证高强螺杆多次使用，必须穿PVC套管。2、有防水要求的墙体模板加固1）施工缝止水钢板的设置根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300MM处，300MM墙体和地下室底板一次浇筑成型，并设一条3300钢板止水带，止水带搭接长度为100MM，在两头部位满焊。止水带处模板采用15mm多层板，由483.5钢管及50100木方加固肋加固，模板底部由焊接在底板筋上25钢筋撑住，以防止模板跑位。底板四周模板采用砖胎模,砖胎模砌筑高度1250。且此处防水保护层表面抹平。具体见下图所示。2）有防水要求墙体模板总体设计：组拼模板竖向背楞（50100mm木方）间距：200mm；安装、加固模板水平背楞（2483.5钢管）竖向间距：第一排距底300，其余均按间距400设置；安装、加固模板竖向背楞（2483.5钢管）水平间距：400mm；止水对拉螺栓（14钢筋）间距：按竖向钢管与水平钢管的交叉点设置，一次摊销使用，模板拆除后，氧焊割除露出砼墙体外侧的螺杆，防水水泥砂浆找平处理。 有防水要求墙体模板对拉螺栓为自制防水螺栓，外墙防水螺栓用14钢筋，中间焊止水环，止水环用5mm厚6060mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加垫片，采用15mm厚5050mm多层板，垫片里侧焊6短钢筋棍，因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，（见图四）。 3、墙体模板墙体模板采用15mm厚多层板、50100mm木方做背楞（竖向，间距200mm），配制大块模板。单片模板最大宽度2.44m，采用两块24401220mm板并排拼成，拼缝采用硬拼。两个大块模板拼接采用企口缝，接缝处多层板背后的木方用14高强螺栓连接牢固，螺栓沿墙高设置3道（见图二）。墙模高度=墙体净高+2cm。即保证墙体混凝土打完后，剔除1.5cm厚砂浆软弱层，墙体混凝土表面比顶板下皮高5mm，使顶板模板与成型墙体混凝土顶严，将墙体水平砼施工缝掩盖。 四、柱模板 模板背楞（50100mm木方）间距：200mm；柱箍（14高强螺杆）间距：从下至上为200、400mm、500mm。为保证梁、柱截面方正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变形，采用多层板现场组拼梁柱模板。框架柱模板由柱身，柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚多层板，用50100mm木方作竖向背楞，间距200mm，设14高强螺杆做柱箍，第一排距地200mm，其他间距为400mm/500mm，如图： 柱模安装平面示意图柱模安装立面示意图五、顶板、梁模板小龙骨（50100mm木方）间距：200mm；大龙骨（483.5钢管）间距：400mm；钢管脚手架支撑（483.5钢管）间距：10001200mm，利用U型托可上下调节；梁底模、侧模采用15mm厚多层板；梁底模、顶板模板起拱2。1、采用满堂钢管脚手架做支撑，利用U型托可上下调节，支撑立柱应垂直，上下层立柱应在同一竖向中心线上，临边排架距离墙边200mm。板支模顺序：满堂架搭设铺梁底绑梁筋立侧模铺平台板加固。2、架子搭设：先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。框架梁支撑系统立杆间距不大于0.8m0.8m；板底立杆间距不大于1.0m1.2m；水平杆步距不超过1.5m，在梁底立杆上，扫地杆距地不大于200mm，均加设一个抗滑扣件；除梁模底木枋平放外,其余木枋均楞放，木枋间距小于300mm；在梁侧模和底模共用木枋上加钉梁侧模的压条。支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。梁板模安装示意图六、门窗模板门窗模安装示意图1、安装门窗洞口模板：洞口模板采用松木外贴多层板做模板,窗四周及门洞上口用活角钢夹组拼,为加强刚度里侧用50100枋木做水平撑,施工时侧面先粘贴海棉条,防止漏浆,确保棱角顺直美观。2、使用前，在与模板接触面边框上粘贴=10mm贯通海绵条，防止砼浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。角部伸缩缝处用聚笨泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。3、窗口模和砼接触面涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周到。4、门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。4.6.5、门窗口模拆模时，彻底松动角部顶丝螺栓达到810mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面砼脱离，完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角模脱落。4.6.6、 注意事项：门窗口模板在安装中心借助结构钢筋做多点可靠定位，防止洞口移位，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。拆模后，进行严格清理，重新调节至理想定型尺寸，以便下次周转。运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。七、楼梯模板1、楼梯模板采用483.5mm扣件式钢管脚手架做支撑。2、楼梯模板以50mm100mm枋木做次龙骨，用48钢管主龙骨，采用20mm厚覆膜多层板做底模；踏步采用20mm厚覆膜多层板、50100mm枋木制作定型木模板。 楼梯模安装示意图八、电梯井模板九、特殊部位模板的支立1、阳台悬挑板施工1）、阳台挑板及挑檐的施工与主体结构楼板施工同步进行，在阳台外侧搭设防护栏，防护栏与外挂架拉结成一体。阳台挑板模板支撑详见下图：2）弧型墙弧度的控制放样：选择一块平整的场地，放出12个柱距的梁内外边线；配模：按已放的样进行配底板模（基础板面用全站仪放出边线），模板配置2套；模板编号：对各段底模进行编号，待上层同部位施工时，底模安装不的混淆，避免上下部齐。3）屋面女儿墙模板屋面女儿墙模板施工女儿墙高度600mm1800mm，模板采用多层板配制，施工时，女儿墙外侧搭设防护架，外侧模板支撑在外墙穿墙螺栓孔洞内的穿墙螺栓上，螺栓上垫双层50mm100mm枋木(或100mm100mm枋木)，模板外侧不设置支撑；内侧模板采用架子管斜撑，模板女儿墙上口支设模板，如图：第四节 模板的安装工艺 1、单块柱模板安装1）单块柱模板就位组拼工艺流程：搭设安装架子梁板模板安装就位检查对角线、垂直和位置柱箍就位 柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定 2）单块安装柱模板施工要点： 先将柱子第一层四面模板就位组拼好。 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。 以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 2、整体预组拼柱模板安装1）整体预组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查吊装就位安装支撑全面质量检查柱模群体固定2）整体预组拼柱模板安装施工要点： 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。3、梁模板单块安装 1）梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固2）梁模板单块就位安装施工要点：在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。4、梁模板单片预组合模板安装 1）梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板尺寸卡梁口卡与相邻模板连固2）梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。5、梁模整体预组合模板安装1）梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架梁模整体吊装就位梁模与支架连固复核梁模位置尺寸侧模斜撑固定与相邻模板连固2）梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木楞。梁底模长向连固通长木楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。6、楼板模板安装 1）楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度 2）楼板模板单块就位安装工艺施工要点： 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，木楞间距为60120cm，需要装双层木楞时，上层木楞间距一般为 4060cm。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。铺设定型组合模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。3.4模板拆除施工工艺第五节 模板拆除工艺1、模板拆除的一般要点： 1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。2、楼板、梁模板拆除1）楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除楼板模板、支柱拆除梁底模板及支撑系统 2）拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。3、柱子模板拆除 1）柱子模板拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除竖楞，自上而下拆模板模板及配件运输维护2）柱模拆除要点： 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。第五章 模板质量保证措施 一、进场模板质量标准1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）。2、外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶0.001m2 。每平方米污染面积0.005m2 。 3、规格尺寸标准 1）厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。 2）长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。3）对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 4）翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 二、模板安装质量标准1、必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。2、保证项目：模板及支架必须有足够的强度，刚度和稳定性；3、基本项目 1）接缝宽度1.5mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。三、模板安装允许偏差和检验方法序号项目容许偏差（mm）检查方法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）5用水准仪或尺量3截面尺寸偏差-2 +2尺量4墙垂直度 偏差5m以下3吊线坠尺量5m以上5吊线坠尺量5板面平整5用2M长靠尺四、模板垂直度控制： 1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。五、板模板标高控制：每层顶板抄测标高控制点，测量抄出砼墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。六、模板的变形控制： 1、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2、浇筑砼时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3、门窗洞口处对称下砼； 4、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证砼浇筑时易观察模板变形，跑位； 5、浇筑前应认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。七、模板的拼缝、接头：1、模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；2、钢模板如发生变形时，应及时修整。八、窗洞口模板：在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防砼浇筑时产生窝气，造成砼浇筑不密实。九、清扫口的留置： 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用竹胶板背订木方固定；十、跨度小于4m不考虑，4m-6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。十一、与安装配合： 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。十二、砼浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。十三、为提高模板周转、安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板应按编号整理、堆放。安装操作人员相应采取定段、定编号负责制。 十四、健全预检制度为加强质量控制，关键环节加强预检1、窗口模立完后预检再安装大模。2、墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。3、模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。4、墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打砼之前办预检。墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。 十五、模板质量技术措施：1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。2、确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。3、杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。框架柱阳角、墙体阳角多层板硬拼处及梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1cm1cm海绵条。在门窗洞口模板两侧贴3cm宽1cm厚海绵条。4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm1cm海棉条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。5、解决门窗口砼掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设木板护角。6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。9、模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。十六、模板质量记录10.1模板分项工程预检记录；10.2模板分项工程质量评定资料。第六章 模板质量通病预防措施 一、模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。 防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。 二、墙模板 现象：胀模、漏浆、砼出现蜂窝，烂根。墙砼表面粘模、掉角。 防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，底部应做导模，防止漏浆烂根。 三、顶模板 现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。 防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。纵横搁栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，应用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，应将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，应将杂物清理干净。第七章 成品保护措施1、拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。3、为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，应加垫铁皮或或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。 4、拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。 5、门窗洞口、墙的阳角用1.2cm厚、2m高、5cm宽的多层板保护。6、楼梯踏步用1.2cm厚多层板保护。第八章 材料节约措施1、模板工程施工所用的材料、架木具、配件的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料制度；施工中应密切注意现场使用情况，防止损坏丢失。2、施工中严格按照方案制定的流水段施工，加快模板周转、节约模板。3、施工前根据配料单集中配料，长料长配，短料短配，避免长料短用，优材劣用，合理地利用木材、多层板、钢管支撑。4、控制拆模时间，以提高支撑及模板的周转次数。5、非防水墙穿墙螺栓作成大小头，便于拆卸重复使用，减少切割量，节约钢材。6、材料、架木具等根据施工进度用量进场，避免过早、过量进场造成材料积压，要尽量减少退料。7、材料、架木具进场后严格按照平面布置图中规定的位置存放，不得随意乱堆乱放，并挂牌指定专人负责管理。8、材料、架木具分品种、规格和按不同要求码放整齐，不得超高，不得混串，应下垫的料具，下垫高度不得低于10cm。9、现场材料按其不同要求采取防雨、防潮、防晒、防火、防损坏措施，不得无防护或降低防护标准。10、现场废料应及时归堆、分拣、回收；不得与施工垃圾和废弃物混放；报废材料要挂报废牌标识。11、现场材料有严格的收发手续，有齐全的技术检测资料，各种材质证明齐全方可投入使用，规定的各种台帐应健全、清楚、真实、规范；不得打白条代收发料，不得有不合格的材料进入施工现场。12、施工现场各项管理、严格依照ISO9002的管理程序进行，加强材料内业台帐管理，提高文明施工管理水平。13、制定材料节约管理奖罚制度 拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。第九章 工期保证措施一、建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、季、年和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、商务保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。1、采用科学的三级网络编制施工进度计划本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用总计划控制日计划和周计划。利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。2、制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵概了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等主要因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。二、技术工艺的保障1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是投标人施工技术管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，并调动操作层学习施工方案的积极性。2、采用小流水施工根据工期和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采用小流水施工的方式组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现有节拍的均衡流水，在实际施工中，投标人将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3、广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。投标人将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。四、总包管理的保障工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。1、立足于总承包地位，发挥综合协调管理的优势总包方将立足于总承包的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动施工队伍的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2、建立例会制度和各项管理制度总包方将建立如下的会议制度：每日下午5时项目部召开各施工队参加的生产例会，由项目副经理主持，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周一召开项目经理会议，公司负责人参加，分析工程进展形势，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。总包方还将建立工期奖罚制度，工序交接制度，施工样板制，总平面管理制度，日作业计划和材料进场平衡制度。3、加强与社会各界的协调在施工过程中，影响生产的因素很多，由办公室加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产的正常进行。4、加强与业主、监理、设计方的合作与协调总包方将通过在现场业主、监理以及专业分包之间建立联系，加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地得到解决。第十章 安全文明施工保证措施一、模板工程安全措施1、大模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。2、模板要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。3、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。4、大模板存放时应随时将自稳角调整好，面对面放置防止倾倒；板面倾角7580，支腿应设通长垫木。两块模板间还应留出便于清理和涂刷隔离剂作业的通道（板底间距不少于60cm）。角模和其他配套模板应放在专用堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到大模板或其他构件上，以防下滑倾翻伤人。5、大模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；禁止在不挂钩的情况下拆除大模板；严禁用人力搬动模板。吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。6、吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。7、大模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。8、大模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。安装外模板的操作人员应带安全带。9、大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。如有损坏应及时修好。大模板安装就位后，为便于浇捣砼，两道墙模板平台间应搭设临时走道。 10、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。11、安装时，里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。12、拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。13、吊运大模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。14、吊运大模板时，禁止隔着墙同时吊运一面一块模板。15、五级以上大风应停止模板作业。二、施工现场临时用电安全1、在施工现场必须采用TN-S接零保护。2、电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。3、定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。4、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。5、漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。并应经常检查试验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。三、机械设备安全措施1、木工平（压）刨安全措施1）、外露传动部位必须装有防护装置。2）、刨面必须有靠山。3）、平刨刀刃处必须设护手防护装置。4