生产计划变更管理程序

生产计划变更管理程序1总则 11 制定目的 为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本程序。 12 适用范围 因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起的生产计划变更。2 生产计划变更流程 21 定义 本程序所指的生产计划变更，系指已列入周生产计划内的生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素需调整生产计划的变更。 22 变更时机 客户要求追加或减少订单数量时。 客户要求取消订单时。 客户要求变更交期时。 客户有其他要求导致生产计划必须调整时。 因生产进度延迟而可能影响交期时。 因物料短缺预计将导致较长时间停工时。 因技术问题延误生产时。 因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。 因其他因素必须作生产计划调整时。 23 变更流程规定 PMC在遇到上款规定的各种状况，经确认必须变更生产计划时，应发出生产计划变更通知单。 生产计划变更通知单应包含下列内容：A 生产计划变更原因。B 计划变更影响的生产单位及时间。C 原生产计划排程状况。D 变更后生产计划排程状况。E 需各部门注意配合的事项。 如生产计划变更范围较大，PMC应召集生控人员、物控人员、采购部、制造部、市场部或其他相关部门进行检讨确认。 如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，PMC应在生产计划变更通知单后附上新的周生产计划。 生产计划变更通知单及其附件除PMC自存外，应比照生产计划之发放要求，发放下列部门：市场部、项目部、工程部、品管部、制造部、采购部、资材部。 各部门接获生产计划变更通知单后，应立即确认本部门工作安排的调整，以确保计划的顺利执行。3 生产计划变更后的作业规定 31 PMC 修改周生产计划及每日生产进度安排。 确认并追踪变更后的物料需求状况。 协调各部门因此产生的工作调整、配合。 32 市场部 修改出货计划或销售计划。 确认变更后的计划各交期是否可以确保。 处理因此而产生的需与客户沟通的事宜。 处理出货安排的各项事务。 33 项目部 确认产品设计、开发进度、确保生产。 确认技术资料的完整性、及时性。 34 工程部 确认生产工艺、作业标准的及时性、完整性。 确认设备状况。 确认工装夹具状况。 确认技术变更状况。 35 品管部 确认检验规范、检验标准的完整性。 确认检验、试验的设备、仪器状况。 确认品质历史档案。 安排品质重点控制点。 36 采购部 确认物料供应状况。 确认多订购物料数量及处理情况。 处理与厂商的沟通事宜。 37 资材部 确认库存物料状况。 负责现场多余物料的接受、保管、清退事宜。 其他物料仓储事宜。 38 制造部 处理变更前后物料的盘点、清退、处理事宜。 生产任务安排调整。 人员、设备问题。 确保新计划的顺利达成。4附件 生产计划变更通知单