幕墙施工组织设计标准.doc

工程名称 4施工组织设计 41、工程概况 41.1工程建设概况 41.2工程施工概况 41.3相关的技术规范及标准 41.4工程特点分析 71.5项目管理特点及总体要求 82、施工部署 92.1项目的质量、进度、成本及安全目标 92.2拟投入的最高人数及平均人数 92.3分项计划 92.4施工程序 102.5项目组织 103、施工方案 143.1施工流向和施工顺序 143.2施工阶段划分 153.3施工方法和施工机械选择 154、施工进度计划 284.1施工总进度计划 284.2单位工程施工进度计划 285、资源供应计划 285.1、劳动力需求计划 285.2、主要材料和周转材料需求计划 295.3、机械设备需求计划 295.4、大型工具、器具需求计划 296、施工准备工作计划 296.1、施工准备工作组织及时间安排 296.2、技术准备及编制质量计划 306.3、施工现场准备 316.4、作业队伍及管理人员的准备 316.5、物资准备 346.6资金准备 437、施工平面图 437.1施工平面图说明 437.2施工平面图 447.3施工平面图管理规划 448、技术组织措施计划 448.1保证进度目标的措施 448.2保证质量目标的措施 478.4保证成本目标的措施 778.5保证季节施工的措施 788.6保护环境的措施 798.7文明施工措施 798.8施工配合措施 819、售后服务及质量保修措施 829.1、各部门职责 839.2、工作程序 839.3、售后服务的取费 839.4、售后服务人员的要求 849.5、售后维修服务的验收 849.6、保修期 84 项号 条款号 内容 规定 备注1 质量目标 优良 2 进度目标 安装工期天 3 安全目标 无重大工伤事故，杜绝死亡事故 4 施工人数 高峰人数名，平均人数名 5 施工流向和顺序 从上往下，立体平行施工，流水作业 6 施工阶段划分 前期准备、骨架安装、面材安装、打胶清理 7 施工进度计划 年月日至年月日 8 资金准备 条款专用 9 免费保修 年 前附表工程名称施工组织设计1、工程概况1.1工程建设概况工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：监理单位： 总承包单位：装修施工单位：1.2工程施工概况点式玻璃幕墙；隐框玻璃幕墙；铝板幕墙；穿孔铝装饰板；建筑外门；高级铝合金隔热窗；玻璃轻钢雨蓬；明框玻璃幕墙。1.3相关的技术规范及标准幕墙工程技术规范、规程建筑幕墙 JG3035-1996玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003城市测量规范 GB50026-93建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-97铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范GB8013结构设计规范钢结构设计规范 GBJ50017-2003建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑物防雷设计规范 GB50057-2001民用建筑电气设计规范 JGJ/T16-92民用建筑隔声设计规范 GBJ118-88民用建筑热工设计规范 GB50176-93建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑设计防火规范 GBJ50045-94高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95钢结构抗震设计规范 GB50011-2001建筑结构静力计算手册（第二版）材料标准绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T11835-98碳素结构钢 GB/T700优质碳素结构钢技术条件 GB/T699低合金高强度结构钢 GB/T1591铝合金建筑型材 GB/T5237-2000铝及铝合金板材 GB3380-83铝及铝合金产品加工的化学分析 GB/T3190浮法玻璃 GB11614-1999钢化玻璃 GB9963-99普通平板玻璃 GB7841-85夹层玻璃 GB9962-1999中空玻璃 GB11944-2002幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB17841-1999优质碳素结构钢 GB669-1999全玻璃幕墙支撑装置 GB8923-88多功能钢铁表面处理液通用技术条件GB/T12612-1990涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2001热喷涂金属表面预处理通则 GB11373-89金属及其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T9793-1997硅酮建筑密封胶 GB/T14683-2003聚硫建筑密封胶 JC483-92中空玻璃用弹性密封胶 JC/T486-2001建筑窗用弹性密封剂 JC485-92建筑用硅酮结构胶 GB16776-1997建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实芯硫化橡胶材料规范北京市建筑工程安全玻璃使用规定京建法（2001）2号性能检测方法建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-94建筑幕墙空气渗透性能测试方法 GB/T15226-94建筑幕墙风压变形性能测试方法 GB/T15227-94建筑幕墙雨水渗透性能测试方法 GB/T15228-94施工规范建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-91建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001装饰工程施工及验收规范 GB50222-95玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95钢结构工程及验收规范 GBJ205涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923-88建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程JGJ83-91建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑密封材料试验方法 GBT13477-921.4工程特点分析本工程产品类型多本工程包含了以下分项工程：1、点式玻璃幕墙；2、隐框玻璃幕墙；3、铝板幕墙；4、穿孔铝装饰板；5、建筑外门；6、高级铝合金隔热窗；7、玻璃轻钢雨蓬8、明框玻璃幕墙。当各施工段并行施工时交叉部位就要甩到后面去做，交接部位的处理，就要等到后一子项完成时进行。可见它们之间存在相互制约的关系，任一分项都可成为影响进度的关键工序。设计及施工配合多前期的埋件设计要适应土建的进度，施工图设计时要考虑幕墙结构特点，选材上做到各种材料既经济又适用。施工时需与其他分包单位密切配合，协调解决收口节点处理等相关事宜。施工现场无法在工地大量堆料组织设施：该外装工程包括明/隐框玻璃幕墙、铝合金窗、铝板幕墙、材雨蓬等分项工程，加工精度和安装精度要求高，加工量非常大，运输量大。几乎所有材料要在车间加工成为成品或半成品，运到工地安装。且工地场地狭窄，这些大件材料只能根据施工进度秩序进场。而且由于各种板块及面材放在现场容易损坏，面材到场后要及时安装。对于材料的加工制作，可充分发挥我公司在北京，具备宽敞加工基地和先进设备的优势自行加工，并可与有关交通部门协商，开辟材料运输专线。保证及时有效的将成品运到工地。这样制作一批、运输一批、安装一批，就能够有效地缓解现场场地狭小紧张的局面，并且最大限度地保证加工精度及打胶质量，又可节约施工用场地并保证文明施工、安全施工，更为东方阳光国际会所装饰工程的建设及天津市的市容建设贡献我们应有的力量。质量要求高，交叉作业多，安全文明施工要求高，成品保护难度大。组织措施：发挥我公司在天津建工地，自身调节能力强的优势，集中充分的人力、物力进行大面积施工或集中抢工。合理划分施工区域，每个施工区域单独流水作业。尽量不交叉作业，并设立安全巡查小组，成品保护小组。昼夜巡查，消除安全隐患，及时做好成品保护工作。现场材料种类多，施工料场小组织措施：采用流水外挂，按时间和部分组织材料进场，随到随装，尽量不占用场地。为了解决平面运输，可在首层地面搭设平台做临时运输通道。本工程测量放线的工程量大且精度要求高。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。因而要在土建提供基准线的基准上，建立外轮廓控制基准点，另外每个楼层建立平面内控线。以及安装标高控制线逐层建立。外控制网要进行闭合差调整，首层标高基点也进行闭合差调整。施工场地小，对加工精度要求高。面材安装时方案选用适当，当板块损坏进现场没有办法修补。车间加工时，应严格按设计尺寸进行组装与加工。1.5项目管理特点及总体要求由于工程地处政治、经济、科教、投资的中心地带，以及它的建设规模面积等因素，因此被列为我司的重点工程。我司将集中人力、物力、财力等各方面都给予全力支持，重点管理。对于本工程的安装全过程，我司在项目管理上，根据总体要求，将遵循以下原则实行：a、 认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工；b、 优化管理，统筹安排，保证进度，以缩短工期；c、 遵循施工工艺，合理安排施工顺序；d、 采用流水施工方法及网络计划技术；e、 安全第一，质量第一，文明施工。2、施工部署2.1项目的质量、进度、成本及安全目标工程质量目标：达到优良标准工程进度目标：施工工期为天，从年月日进场，到年月日工程竣工并交付使用。确保上述进度计划，并保证不因我方进度原因而影响整个建筑施工计划的落实。成本目标：充分考虑施工工艺，提高材料利用率。实现标准化、工厂化加工、提高工效，降低成本。安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之三以内。2.2拟投入的最高人数及平均人数拟投入的最高人数：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，在施工高峰期计划安排名无论在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。施工过程中平均人数为名左右。2.3分项计划2.3.1分包计划：本工程无分包项目，所有外装项目由我司组织的专业施工队施工。2.3.2劳动力使用计划：本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工。合同签定后，就开始前期准备工作。现场一旦具备施工条件，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。2.3.3材料供应计划：做好市场调研，选用质优价廉的供应商。本工程作为我公司重点工程，项目部建立材料采购、运输、储备、消耗的管理系统，制定材料管理细则，责任落实到人，从上到下形成一个有组织、有计划、有目标的内部管理系统，确保合格的工程原材料进入施工现场。按照月工程进度计划，编制出材料供应计划，分期分批进场，并妥善保管，合理消耗。材料进入现场按规定办理进货检验相关手续，并审核产品质量证明文件。2.3.4机械设备供应计划：合理部署使用机械，发挥机械化施工的优势，提高工作效率，加快工程进展。（具体内容详见附件：主要施工机械设备表。）2.4施工程序该工程施工程序为：接受任务阶段开工前准备阶段全面施工阶段交工验收阶段。每一阶段都必须完成规定的工作内容，并为下一阶段工作创造条件。（详见附件：施工总体流程图）2.4.1接受任务阶段：授受任务阶段是其他各个阶段的前提条件，若我方有幸中标，我方将与建设单位签订工程承包合同，明确双方应承担的技术经济责任及奖励、处罚条款。2.4.2开工前准备阶段开工前准备阶段是本工程在开工前创造必要条件的阶段。主要内容包括：办理施工执照、施工图会审、编制施工预算、施工组织设计审批及交底、现场临时设施布置及临时用水、电基本具备、施工机械设备进场及调试、劳动力计划落实等。在具备上述条件后，我司将写出开工报告，并经上级主管部门审查批准后正式开工。2.4.3全面施工阶段根据工程特点及难点，确定施工流程及顺序安排，采取合理的施工方案组织施工。施工全过程严格实行质量控制，使每道工序都符合验收标准。2.4.4交工验收阶段在本工程完工后，我司内部先组织自检并整理各项技术资料，然后报甲方、监理及质检站组织竣工验收，经检查合格后，双方办理交工验收手续及有关事宜。2.5项目组织2.5.1项目承包方式本工程采用包设计、包人工、包材料、包质量、包安全的全包供货、安装及服务方式。2.5.2项目机构组织合同签定之后，我司将组织成立由公司总经理、总工程师、副总经理、总质量师组成的生产安装领导指挥小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作，为使本项目能荣获鲁班奖工程而努力。总经理负责实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理，其下设3个职能部门负责人，即总工程师、副总经理、总质量师。总工程师负责设计方案的确定，技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握。副总经理职责是督促及监控供应部、生产加工部、以及项目经理部等部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。总质量师职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。2.5.3项目组织机构图（见附件：项目组织机构图）2.5.4主要施工管理人员表（见附件）主要施工人员简历（见附件）2.5.5现场经理部有关工作人员职责项目经理（1） 参与选定本项目部的各类人员。（2） 协调工程中各部门、各工种间的工作关系，作到合理组织，合理计划，合理调动人力、物力、财力到工地上来，保证工程按时完成；（3） 协调甲方、监理、土建等有关单位的各项工作；（4） 全面控制工程的进度、质量、安全、材料及文明施工（5） 审核工作及自检验收，并协助做最后竣工验收。项目副经理职责（1） 在项目经理的领导下，参加项目管理工作，并分管自己的职责范围;（2） 参加并接受图纸会审和设计交底工作，并对自己的职责工作技术交底;（3） 协助项目经理对内组织各项工作的开展、协调、调配,对外协助项目经理处理其他人员各自有关业务之关系;（4） 控制施工的进度计划、质量计划、质量标准,并签署有关报表;（5） 作好各项工作记录;（6） 参与工程各项目的验收工作。工程技术组 技术设计组由相当数量的工程技术人员和质量安全人员组成。职责是：（1） 对安装队的技术进行总负责,处理一切有关技术问题;（2） 对安装队的工程进度和工程质量进行控制;（3） 与甲方、监理合作,对工程质量定期、定量进行抽检,作分段或分项验收;（4） 做好各项质量、工程量的进度等的隐蔽验收记录（并签收）;（5） 做好各项有关施工队的自检或其他技术资料的收集、整理工作;（6） 收集各队的进度、质量、计划报表;（7） 做好竣工、验收资料的收集整理工作;（8） 处理好现场施工图的修改、整理工作,配合甲方、安装队处理图纸问题。安装队的职责（1） 安装队应配备齐全的工程技术人员及各种技术工人;（2） 安装队必须保质、保量、保进度、保安全地完成各自的任务;（3） 安装队对自己的施工质量负责、并做自检、抽检,并填写报告;（4） 安装队必须一切服从现场指挥部的安排和管理;（5） 安装队必须定期上报工程计划、工程质量、工程进度的报表;（6） 安装队亦应服从施工现场的一切管理工作;（7） 安装队必须做好各自人员管理、材料堆放、施工安全工作；安装队主要人员职责a.安装队长职责（1） 审核并落实施工组织计划;（2） 负责安装队内部各工种、各工序人员、设备的组织、调配、协调等工作；负责本安装队及其他配施工程单位和甲方、监理等有关部门的协调工作；（3） 接受设计施工技术交底并签证，做好队员的施工安全技术交底的落实和监督工作；（4） 及时送报进度、质量、安全、工程量、文明施工材料等报表；（5） 对员工进行安全技术文明施工的宣传教育培训工作并定期组织培训考核；（6） 做好施工日记及其他工程档案的记录及管理工作；（7） 组织完成工程的验收工作；b.施工员职责（1） 接受设计、施工交底并签证同时做好队里的施工技术交底；（2） 正确理解熟悉合同中规定的各项施工要求、工期要求及质量要求（3） 理解掌握施工设计图、施工工艺图及各种施工技术文件的技术、质量要求和施工内容，熟悉施工现场、施工工艺流程；（4） 及时了解和熟悉与本工程有关的国家、行业、地方法律、标准、规范和行政指令；（5） 全面控制、报告项目安装进度和质量；（6） 协调组织调整施工人员、机器设备；（7） 填写计划、进度、质量、工程量等报表；（8） 编制施工作业指导书，指导施工安装，解决施工工艺问题；（9） 做好第一手资料的收集、整理工作，填写施工日记；（10） 协助队长做好项目工程的验收工作c.安全员职责（1） 接受安全技术交底,并做好队里的安全技术宣传教育交底、持证工作，落实、监督实施安全措施；（2） 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，开展全面安全工作；（3） 认真检查各种安全设备和安全设施；（4） 定期组织安全学习和培训并做好记录；（5） 对安全事故的调查、分析、处理工作进行协助；d.材料员职责（1） 熟悉工地所使用的所有材料品种、规格、数量、要求的进场时间及材料的质量标准；（2） 向计划部提供材料计划报表，要求的进场时间并组织材料进场（3） 建立现场材料库做好材料的进场、检验、登记、保管、标识、发放等工作；（4） 进场材料必须提交出厂合格证并当场抽检，合格方可入库；（5） 建立材料出入帐登记，并做好签字手续，收集原材料合格证；（6） 材料堆放整齐、标识清楚，多余的要集中堆放，并做好记录；e.技术员职责（1）技术员负责工程项目的技术工作；（2）接受设计施工技术交底并做好队里施工技术交底；（3）熟悉图纸及有关技术性文件；（4）熟悉有关标准规范并认真落实；（5）配合施工员解决好现场出现的技术问题；（6）收集原始技术性文件材料做验收准备；（7）做好安装人员的技术培训考核工作；f.质检员职责（1）熟悉国家有关标准、规范、设计文件；（2）对工作质量进行抽检，并填写报告；（3）检查督促工人进行自检；（4）组织对工人的质量要求培训；（5）收集并整理有关第一手技术质量资料；g.安装工人（1）接受质量安全交底工作；（2）认真执行操作程序和操作规范；（3）注意施工安全施工质量；（4）接受施工员质量员安全员管理；（6） 有特殊技术要求的要求持证上岗并定期接受培训。3、施工方案3.1施工流向和施工顺序3.1.1施工流向本工程主要为隐框玻璃幕墙、铝合金窗及铝板幕墙等分项工程，根据其施工工艺流程特点及总体进度安排，我司将采取自上而下的施工流向。3.1.2施工顺序根据本工程特点，结合我司资源优势，施工顺序大致安排如下：标准层安装（明/隐框幕墙、铝合金窗、铝板幕墙、）非标准层安装（首层通体玻璃、入口玻璃门、首层玻璃雨蓬、），且各立面平行施工，合理组织，确保质量和进度。3.2施工阶段划分3.2.1第一阶段：该阶段为前期准备工作，其中包括测量放线、定位、埋件处理。根据本工程采用预埋件随土建结构施工过程中进行安装，对偏差较大不能使用的预埋件，我司根据现行有关规范要求及众多工程经验结果，以后补埋件的形式修补。3.2.2第二阶段此阶段为幕墙骨架安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷施工。对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装骨架。3.2.3第三阶段此阶段为面材安装阶段及其他装饰项目安装阶段。龙骨安装调试后即可进行幕墙面材的安装，安装顺序从上往下。现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。3.2.4第四阶段此阶段为密封打胶及清理工作阶段。待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝。注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。3.3施工方法和施工机械选择3.3.1施工方法3.3.1-1测量放线A 测量放线目的掌握土建施工偏差反馈设计修正、补救。检查埋板的埋设情况，反馈设计提出纠偏措施。确定安装基准线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。B 测量放线概述为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。按每个单位幕墙设置垂直、水平放线的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于1mm，水平方向偏差不大于0.5mm，中心位移不大于1mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。准备工作首先准备好测量施工图；制定测量方案，做好测量交底；做好测量员的培训工作；配备测量设备：本工程需要的测量设备为：激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器；对各种测量仪的检验校正：所有测量仪器均经过市计量监测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，以监理单位查验合格后才能准予工地使用；准备好测量用的各种辅助材料。平面控制网的建立a、建立平面控制点根据平面图及主体施工单位提供的基准轴线设立楼内平面控制网，该网必须矩形，即闭合差调整如果某一角不等于90度，则进行修正，保证基准线精确度。然后将控制点用激光垂直仪测引到各楼层，形成各楼层控制网。b、放内控线根据平面控制网，用经纬仪和钢尺依据装饰平面图，测设出幕墙内控线并将其标注到楼层地面上，用三角形红漆注明，并且对内控线进行闭合校对。c、外控制特征点建立测量放线的目的是保证装修后的外饰面与图纸相符，所以将幕墙的四大角角点、拐点、切点等准确标注到楼体上。它的参照依据是楼内放好的内控线和内控网，使用的仪器是经纬仪、钢尺墨斗、线坠。并且将测设的幕墙饰面控制点进行闭合校正，无误进行下一道工序。d埋件定位线、连接线位置线的测设在闭合的内控线和闭合的外控线的基础上，根据施工分格将单元体的分格线定点到楼板面上，确定埋件位置。工程测设根据土建提供的基准水准点，以及幕墙施工图的标高对楼体工程进行测设。a. 测设首层各立面基准水准点在首层测设出各立面基准水准点，并且对各立面基准水准点进行闭合差调整，保证各点都在同一水平面。b. 高程的逐层引测在首层各立面水准点的基础上，用15的重锤牵引钢尺沿楼体采用整尺分划法将各层标高注到楼体上。c. 逐层高程复核为了保证高程引测的准确，对各面上的同层标高点进行闭合差复核，同时对各层标高用钢尺复核，在全部无误的情况下，才将各高程点永久地标在楼体上。测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。3.3.1-2隐框玻璃幕墙A、隐框玻璃幕墙构造隐框玻璃幕墙的构造是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框挂在铝合金整个框格体系的横梁上。玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上。玻璃框之间用耐候密封胶密封。玻璃为玻璃，玻璃框及铝合金框格体系均隐在玻璃后面，从外侧看不到铝合金框，形成一个大面积的镜面反射屏幕幕墙。幕墙的全部荷载均由玻璃通过胶传给铝合金框架。B.施工方法：采用脚手架施工C.施工流程施工顺序：测量放线连接件安装主龙骨安装次龙骨安装外维护结构组件的安装外维护结构组件间密封及收口处理层间封堵打胶、清理D.施工工艺D-1、测量放线施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨分布基准及部分墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。D-2、转接件安装a. 转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应该包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。转接件与埋板均采用焊接，双面围焊，三级焊缝。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理（后埋处理采用转接件通过植化学螺栓与砼结构板或梁连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防锈漆。b. 质量要求:严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符和规范不施工；做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100m,氯化橡胶面漆厚度不小于80m;做好质量及隐蔽验收记录,经监理验收合格签字后进行下道工序安装.D-3、主龙骨安装幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。D-4、次龙骨安装将次龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。D-5、外维护结构组件的安装在立柱和横杆安装完毕后，就开始安装外围护结构组件。在安装前，要对围护结构件作认真的检查，其结构胶固化后的尺寸要符合设计要求，同时要求胶缝饱满平整，连续光滑，玻璃表面不应有超标准的损伤及脏物。在外围护结构组件放置到主梁框架后，在固定件固定前，要逐块调整好组件相互间的齐平及间隙的一致。板间表面的齐平采用刚性的直尺或铝方通料来进行测定，不平整的部分应调整固定块的位置或加入垫块。为了解决板间间隙的一致，可采用类似木质的半硬材料制成标准尺寸的模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块，在组件固定后应取走，以保证板间有足够的位移空间。D-6、外围护结构组件调整、安装固定后，开始逐层实施组件间的密封工序。首先检查衬垫材料的尺寸是否符合设计要求。衬垫材料多为闭孔的聚乙烯发泡体。对于要密封的部位，必须进行表面清理工作。首先要清除表面的积灰，再用类似二甲笨等挥发性能强的溶剂擦除表面的油污等脏物，然后用干净布再清擦一遍，以保证表面干净并无溶剂存在。放置衬垫时，要注意衬垫放置位置的正确，过深或过浅都影响工程的质量。间隙间的密封采用耐候胶灌注，注完胶后要用工具将多余的胶压平刮去，并清除玻璃或铝板面的多余粘接胶。3.3.1-3明框玻璃幕墙A、 明框玻璃幕墙构造先将竖框（或横梁）安装在主体结构上，再安装横梁（或竖框），竖框和横梁组成框格，面板材料在工厂内加工成单元组件，再固定在竖框和横梁组成的框格上。面板材料单元组件所承受的荷载要通过竖框（或横梁）传递给主体结构。该结构较常见的形式是：竖框和横梁现场安装形成框格后将面板材料单元组件固定于骨架上，面板材料单元组件竖向接缝在立柱上，横向接缝在横梁上，并进行密封胶接缝处理，防雨水渗透、空气渗透。B、 施工方法：采用吊篮施工。C、 施工流程施工顺序：预埋件的安装测量放线主龙骨安装次龙骨安装安装玻璃注胶及清洗D、 施工工艺a.埋件的埋设预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内。预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证砼浇注过程中埋件不移位。预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实。埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。b.测量放线我司将派测量人员进场以每层的50线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至斜面层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。水平控制：依据玻璃幕墙施工技术规范要求，其整幅水平标高偏差5MM。幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。c.主龙骨安装将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调整至不大于3mm。相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平差不得大于+1mm，同层内最大水平差不大于2mm。主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、左右：3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。d.次龙骨安装：主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密。相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm。同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。e.玻璃安装玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙。玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。f.耐候胶的嵌缝、封顶、封边：当玻璃板材安装之后，就应进密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用美国道康宁生产的硅酮耐候胶。打密封耐候胶时应特别注意：充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。g.清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到优良标准。h.产品的保护：当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：铝材保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。容易碰撞到的地方要用夹板或其他材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。i.交工验收当全部幕墙工程完工之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。E、玻璃幕墙安装质量要求幕墙平面度：铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm。竖框直线度：铝合金竖框左右偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框左右偏差不大于1mm。横框水平度：铝合金横框同层水平标高偏差绝对值不大于4mm，相邻两横框的水平标高偏差不应大于1mm。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性垫块，垫块的宽度与槽口的宽度应相同，长度不应小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙不可小于幕墙加工图纸设计的指定尺寸。3.3.1-4全玻璃幕墙全玻璃幕墙优先采用钢化玻璃。面板按支承于玻璃肋的简支板计算，玻璃肋按简支梁计算。面板荷载通过结构胶传至玻璃肋，结构胶应进行抗剪计算；当抗剪承截力不足时，应在板、肋交会处加设不锈钢或玻璃贴角条以增加结构胶厚度。经计算，本工程全玻璃幕墙，小于4.5m的全玻璃幕墙可以支承在下部不锈钢地槽内，高度超过7m的全玻幕墙应通过吊夹吊挂在上部吊架上。本工程中全玻璃幕墙面板玻璃为10mm+1.52+8mm夹胶玻璃和玻璃肋为8mm+1.52+8mm夹胶玻璃，肋宽不应小于400mm。当层高较高时，由于玻璃较高，长细比较大，搁置在下部镶嵌槽时，玻璃自重使玻璃变形，容易发生压屈，导致玻璃破坏，需用上吊式，即在大片玻璃上设置专用夹具，将玻璃吊挂起来。镶嵌槽用干式装配，玻璃与槽底留有伸缩空隙。本工程所需用吊具性能技术指标中承重质量应不小于500kg。吊夹应有足够的夹持力，应通过试验验证。两付吊夹安装时必须位于同一平面，避免对玻璃产生平面外的附加受力。玻璃板和肋下端放入不锈钢地槽，每块玻璃必须由两块橡胶垫块支承，垫块长度不小于100mm，厚度不小于200mm，玻璃与不锈钢槽用密封胶填充，玻璃不得与钢槽接触。3.3.1-5铝板幕墙安装A、 施工流程施工顺序：预埋件的校正测量放线主龙骨安装次龙骨安装安装铝板注胶及清洗B、 施工工艺（吊篮施工）a. 测量放线施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。b. 埋件的施工根据测量放线位置，随着土建结构的施工进行预埋件的施工。本工程后补采用植筋式化学锚栓埋件，通过钢筋测试仪，避开钢筋在原建筑主体结构上打孔，填入化学药剂，植入螺栓，将钢板固定在主体结构上。c. 主龙骨安装：对于主龙骨的安装，在确定埋件无误后，应预先进行防腐处理。然后检查其尺寸加工孔位是否正确，再将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。安装时位置要正确，与连接板结合要牢固。d. 次龙骨安装：将铝合金次龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，再将次龙骨用自攻钉将其固定。要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行，并随时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。e. 铝板板块的安装： 板块在加工厂已预制完成，铝板在安装前应用钢线拉出完成面，以便控制安装进出位。 安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。预先装好铝板固定码，安装应牢固不松劲，不漏装。 铝板挂装后，安装码与铝材立柱、横梁采用不锈钢自攻紧固螺丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。 铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板间隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。 注胶：板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。f施工注意事项施工前应检查选用的铝板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。选用的材料最后一次进货，以保证规格型号统一，色彩一致。连接件及骨架的位置，最好与单层铝板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。铝单板的线膨胀系数较大，在施工中一定留足板缝。墙角处铝型材应与板块或水泥内抹面相交，不可直接插在土壤中。施工后的墙体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。3.3.1-6铝合金窗安装方法（室内安装，配合脚手架施工）A、铝合金窗施工流程本工程铝合金窗采用断桥隔热窗，比较有利于节能。其施工流程如下：清理洞口窗框调整窗框固定玻璃安装窗扇安装缝隙封修B、铝合金的窗框安装：a 将垫块置放在下层墙上，注意测量标记。b 将窗框置放在窗洞内，向二侧移动校准在窗洞内的位置；校准下框的水平度，下框塞垫，同时调整与墙体连接处，以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙，在竖框上端，用销钉固定框架。c 检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪，窗框的型材应平直在使用销钉时不要使型材变形。C、窗框固定：采用固定片固定方式，可吸收墙体的变形，固定片为一镀锌钢板制件，一端通过螺钉与钢副框连接，使其在连接框架与墙体时无任何张力，用射钉枪将固定片固定在墙体上，这一固定片对框架产生的横向和竖向变动力，通过型材固定部位的极微小的转动和伸缩维持平衡。D玻璃及窗扇的安装：框架在洞口中安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号图，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条（扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃）将玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。平开窗是将开启扇通过合页与固定在洞口的窗框连接。小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。3.3.1-7雨蓬安装A、施工流程拼装吊装调整安装横梁面材安装注胶B、施工工艺（脚手架施工）a、 拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。b、 吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将立柱用吊车向上提升，将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。c、 调整：立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。d、 安装横梁：横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。对土建主体钢结构进行复检，检查出钢结构与设计要求的偏差。对不符合要求的提出整改。根据设计要求在钢结构上焊接转接件。安装过程中对转接件进行检查，使其满足设计要求，保证钢铰座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差2mm，水平标高偏差不大于2mm。对转接件进行除锈喷漆处理。钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆，吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨机配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。e 面材的安装：雨蓬的面材有铝板和玻璃，在施工中一定要做至定位准确，注意两种面材的搭接关系，避免出现相互干涉。f 注胶：板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。3.3.1-8点式雨蓬安装A、施工要求点式玻璃雨蓬的玻璃面板由支点支承，通常为四支承。钢制支承点通过玻璃上的圆孔与玻璃连结。支承点钢轴与圆孔之间有一空隙并用尼龙套管内衬，支承点头部与玻璃间有弹性垫片，这此措施使玻璃有一定活动余地，而且不与金属直接接触，防止受力后局部应力过大而损坏。有此支承点的头部有球铰可以转动，更好地适应面玻璃受平面外荷载后的弯曲变形。玻璃的重量可以由钢爪承受，也可以由专门承受重力的弹簧悬挂点来承受。垂直于雨蓬平面的风力和地震力，由钢爪承受。面板玻璃的材质及厚度由于孔洞边缘应力集中，浮法玻璃强度低，容易破裂，所以面板玻璃应采用钢化玻璃。当面板采用夹胶玻璃时，也应先钢化，后夹胶。孔洞加工应在钢化前进行。玻璃的边缘和孔洞边缘应在钢化前先边缘加工，加工要求至少细磨。浮法式支承头厚度无特殊要求，一般厚度不小于6mm，沉头式支承头要求锥形孔洞，玻璃厚度不应小于10mm，如采用夹胶玻璃，则外片玻璃厚度不应小于10mm；内片厚度不宜小于8mm，不应小于6mm。支承钢结构支承钢结构包括横梁和立柱，或者只设立柱。B、施工流程拼装吊装调整安装横梁面材安装注胶C、施工工艺（脚手架施工）e、 拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。f、 吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将立柱用吊车向上提升，将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。g、 调整：立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。h、 安装横梁：横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。对土建主体钢结构进行复检，检查出钢结构与设计要求的偏差。对不符合要求的提出整改。根据设计要求在钢结构上焊接转接件。安装过程中对转接件进行检查，使其满足设计要求，保证钢铰座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差2mm，水平标高偏差不大于2mm。对转接件进行除锈喷漆处理。钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆，吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨机配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。g 面材的安装：在雨蓬钢骨架上安装驳接爪，通过螺接方式调节驳接爪安装面的水平位置；在玻璃板块4孔处装入驳接头，固紧，再通过驳接头将玻璃固定在驳接爪上，此时通过微调驳接头的安装位置使其玻璃面板平面度达到标准要求。注胶：板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。3.3.2施工机械选择根据本工程特点，按照施工阶段的不同和工程量的大小，而选择不同的各种机械设备及器具，选择数量、型号。详见“附件：拟投入本工程的机械设备表”。3.4、安全施工设计根据以往施工经验，将安全施工检查、防触电、防高空坠落、防止物体打击作为安全防护的重点。详见保证安全目标的措施。3.5、环境保护内容及方法环境保护包括按照已审批的施工总平面图划定的位置，布置施工项目的主要机械设备、脚手架、密封式安全网和围挡、施工临时道路、供水、供电、施工材料制品堆场及仓库、建筑垃圾、现场办公、生产和生活临时设施等。建筑垃圾应在指定地点堆放，每日进行清理。高空施工的垃圾及废弃物应采用密闭式串筒或其他措施清理搬运。施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应进行处理。经过施工现场的地下管线，应由发包人在施工前通知承包人，标出位置，加以保护。对施工机械的噪声与振动扰民，应采取相应措施予以控制。项目经理部应根据环境管理系列标准（GB/T24000-ISO14000）建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，采取整改措施。4、施工进度计划4.1施工总进度计划本工程施工总进度计划安排：准备前期开始方案初步设计然后进一步完善图纸并完成材料采购及开模；安装工期为天，从年月日进场，到年月日工程竣工并交付使用。4.2单位工程施工进度计划综合分析本工程实际规模、幕墙内容及技术难度，充分理解业主急于竣工的心情，我司结合总体实力、产品分析及形象进度计划安排，我司保证在个日历天（年月日至年月日）内完成本项目全部外装工程施工工作，正式开工日期按业主要求确定，并保