某教学楼施工组织设计

目 录第一章 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第四章 各分部分项工程的施工方案和质量保证措施第五章 安全文明施工和环境保护措施第六章 项目管理班子的人员岗位职责、分工第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划第八章 关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案 第九章 冬雨季施工、已有设施和管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施第十章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用及节能措施第十一章 夜间施工措施及隔离噪音的措施后附：附表一 拟投入的主要施工机械设备表附表二 劳动力计划表附表三 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表四 施工总平面图附表五 临时用地表第一章 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分一、工程概况 1、项目名称：*项目 2、建设地点：*3、建设规模：建筑面积2995.93，建筑高度13.9m，框架结构，独立基础，地上三层，抗震防设烈度为7度，重点设防类别为二级。4、工期要求：212日历天 5、质量标准：合格 二、 编制说明和依据施工组织设计从土方开挖施工开始编制，针对本工程主要重点部位施工、分部分项工程的施工技术方案、施工部署及现场总平面布置、施工总进度计划及保证措施、质量保证措施、安全生产和文明施工措施、冬雨期施工措施、主要施工机械配置、施工合理化和降低成本措施和质量通病防治措施等九大方面进行阐述，用于指导该工程施工的全过程。2.1工程特点整个工程占地面积较大,紧邻路边，单位工程较多，周边关系复杂，给施工和安全带来一定难度。2.2施工条件建设单位已将电源、水源接至施工现场，进场后可立即引入施工所需位置，搭建临时设施，给施工创造了条件。现场坐标、高程控制点已建立，施工单位进场后，可立即移交，供定位、测量放线使用。进场后需全面规划施工现场内排水系统，施工污水须经沉淀后方可排入下水道。2.3 编制原则编制本施工组织设计是以达到节约、安全、优质、按期、高效并保证交通畅通而完成施工任务为目的，通过对施工过程的生产力、物质条件和施工条件的组织，从而使工程施工能连续、均衡、有计划地进行。本施工组织设计按照项目法管理法的要求，对本工程范围内的工作内容实行全过程、全方位动态管理，推行规范化、标准化、专业化作业。如能荣幸中标，本公司将对本组织设计进一步深化、细化、完善，形成操作性强、工艺先进的实施性施工组织设计和施工计划，让业主和监理满意。在编制方案时遵循如下原则：1、遵循招标文件条款的原则，按照招标文件的说明做到统一标准，规范编制。2、遵循设计文件和规范标准的原则。在编制主要项目、分部分项工程的工序施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则。在制定施工方案中，根据自身的施工能力、施工经验、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产、平行作业，确保高速度、高质量、高效能地完成本项施工任务。4、坚持施工全过程严格管理的原则。在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，与业主全面合作，科学管理。5、坚持积极推广和应用“四新”成果的原则。在各工序施工中，对于能够保证工程质量、提高施工进度及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料均将积极采用和推广。6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织方面，以专业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备为优势，同时采用综合管理的手段，合理调配，以达到总体优化为目的。7、充分利用网络计划图，进行计划安排，对总体施工计划进行时差、资源优化，以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终确保优质快速完成工程，又降低造价的目的。8、始终坚持“质量第一、服务第一、信誉第一”的原则，加强与外界合作，协调各方关系，使该工程达到业主要求的质量标准。三、总体应对构想3.1 建组强有力的项目管理班子针对本工程特点，我们将组建强有力的工程项目部，来实施工全过程管理控制，项目管理目标明确,质量、安全、文明施工要求高。项目管理部经理由优秀项目经理来担任，有丰富的实践经验，具备较强策划、决策、组织、控制、协调和应变能力，精通房屋建筑专业知识及结构设计技能，能够以身作则，言传身教，率先垂范，善于调动各方面的力量，善于打硬仗、打恶仗。整个项目管理部组成人员由具有丰富实践施工和安全管理经验的同志组成，各专业工种齐全。3.2 完善组织制度保证体系根据我公司对项目经理职责的规定，项目经理作为企业法定代表人的委托人，对项目实施全方面的负责，企业法人与项目经理签订工程项目全面承包合同，明确双方责、权、利。同时我公司在制度保证方面有一整套方法，以确保工程项目优质、高速、安全、文明的完成。形成“一人下令，协调指挥，分块控制，平面到人、定岗定位”的管理格局。四、方案针对性4.1 对工程结构全面理解，认证分析、组织、学习结构的状况：有正对性地编制施工方案。4.2 成立专业测量小组，多方位的进行测量定位。4.3 利用业主提供的施工现场，合理地规划好每一阶段的临时设施。4.4 对周转材料，有计划、有步骤地进行运输，同时专人负责装卸，加强管理，减少噪音。4.5 进行合理的施工部署，将砌筑工程、部分装饰工程和配套工程穿插于主体工程施工过程中，以获得最短、最合理的工期，并采取相应的施工进度保证措施；从劳动力，机械设备，满足进度需要和施工需要，充分了解现场特点和不利因素（如停水、停电、雨季、冬季、大忙季节），采取切实可行的有效措施，确保不延误工程进度。4.6 充分满足业主的要求，担负起总承包职责，从施工配合、施工进度、施工技术、施工质量及安全文明施工管理等方面采取相应的措施。4.7制定切实可靠的安全施工保证措施、文明施工管理措施；并严格按照环境管理体系文件的要求执行。五、施工段的划分本项目总工期拟定为243天，为保证总工期的顺利实现，将工期进行分解，分阶段实现不同的阶段施工进度目标。计划分三个阶段进行施工。第一阶段：主要安排施工准备，搭设临时施工设施，临时水、电的安装、临时道路的实施，管线勘测定线，组织施工机械进场等工作。第二阶段：主要任务是主体施工。第三阶段：主要任务是附属工程施工。根据本工程的特点，本项目部在施工组织时，将克服各种不利因素，以饱满的热情、诚信的态度、科学的管理、发扬创新拼搏的精神，务实、进取的工作作风，一流的工程速度，确保兑现“质量、工期、安全、文明、廉洁”管理目标；出色的完成施工任务。第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置1、施工平面布置和临时设施布置1.1施工平面布置1.1.1 施工总平面布置图（见附图） 1.1.2施工平面布置现场条件综合说明该工程一旦中标后，施工总平面布置图经审批后要严格执行，但随时间的推移和工程的进展实际情况，可对施工区进行调整。但要自行控制，不得扩大范围，不得损坏临近的工程设施，施工时必须严格做到文明生产、文明施工，各类废弃物必须运至指定地点，竣工时必须工完场地清，所有临建必须拆除清理并恢复原状。（1）施工场地本工程由于场地较大，对现场平面进行策划，要求根据场地的实际合理进行布置，现场用彩钢板做围墙把施工场地围起，用以堆放钢材、水泥等建筑材料，清理的建筑垃圾临时集中堆放在该场地，并及时运走。内各种设施、设备按现场布置图规定设置堆放，并随基础、主体、装修等不同阶段进行场地布置和调整。（2）在现场围墙上悬挂八版二图，宣传牌及文明施工用语标志，并在现场各部位悬挂有针对性的安全标志牌和有关标语，施工期间不扰民，不排污，保证文明施工。（3）现场在地下结构施工过程中设一主入口，在地上主体施工阶段设一主入口，并安装宽6米的临时钢大门，采用钢管焊制平开大门。门边设有警卫室，建立出入登记制度， 1.2 临时设施布置（1）在现场给定电源附近设一个配电室，分回路引入施工现场，供机械设备及生活区使用。分配电箱电缆埋地，埋深0.8m，供现场塔吊、附墙电梯、搅拌机、照明及现场用电焊机、切割机等小型机械、钢筋加工厂。（2）分配电箱到开关箱采用导线穿管埋地和电缆埋地；开关箱到电动机采用导线穿管埋地。线路走向按平面布置图布设，其标准符合施工现场临时用电安全技术规范。另备用一台150千瓦的柴油发电机，做停电时备用。（3） 在建筑周边根据需要设置4座灯塔，保证地下施工的照明，并配备足够的碘钨灯帮助照明。（4）本工程临建办公、生活区与施工区分开布置，搭建彩钢板结构建筑，设办公室、监理办公室、会议室、材料库，劳务队宿舍、食堂、卫生间等。（5）本工程主体施工设两个钢筋加工场以满足施工需要。（6）现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、材料堆场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。（7）施工安全设施搭设安全防护架，并搭设上人马道，挂好安全防护网，供施工人员上下通行，栏杆用红油漆作出醒目的标志。保证施工安全。（8）生产区域材料加工棚采用钢管搭设，需砌筑墙体的部位采用空心砖砌筑，地面均进行硬地化处理。地面用油漆和标识牌进行分区标识。材料、成品、半成品和特殊物品的堆放，严格按施工平面图指定位置存放，做到分门别类，挂牌标记、整齐划一，界线分明。易燃易爆和有毒物品，设置专门库房，专人保管，必须做好防雨防潮、防晒、防火和防爆措施，并加设明显标志，有严格的领退手续。（9）生活设施生活区为两层的标准活动板房。厕所墙面贴1.6m高的瓷砖，便槽贴面砖，地面贴地砖，设化粪池，专人保洁。每天清洗不少于2次，定时喷药，通风良好。现场设封闭垃圾站，每天进行垃圾外运。将雨水管网与污水管网分开使用，基坑内降水经沉砂井沉淀后，排入雨水管，严禁施工污水直接排水市政管网或流出施工区域污染环境。1.2.1 各施工阶段平面布置（1）主体施工时设1台塔吊供垂直运输使用。设1台搅拌机搅拌零星砂浆、砼。（2）地下结构施工阶段，各种材料堆放与基础周边，以便施工。（3）上、下水布置现场内水源由甲方指定处引入。在现场加设水表，水管配置选用暗敷。埋设深度0.6m，采用DN80镀锌钢管，按平面布置图路线布设。排水管采用DN100铸铁管，在搅拌机处设渗水坑进行过滤，排水就近排入排水井。排水管的标高根据排水处底标高确定。（4）道路及场地。现场内道路均用砼进行硬化处理，每天派专人进行现场清洁工作，生活区设有绿化带。合理划分作业区、办公区、工具、材料堆放区、建筑垃圾区，并挂牌标识。现场内道路应畅通、平坦、整洁，垃圾要集中堆放及时处理，保证场内清洁，材料不乱堆放，无散落物，建筑物四周保持清洁。人行通行道路搭设安全防护棚，保证通行安全。（5）材料堆放堆场布置详见施工平面布置图.现场布置模板、脚手工具、钢管、砌块、门窗等堆场。零星材料、小型工具存在材料库内，随用随领。砌块同类成垛、码放整齐，碎砖料随用随清。周转工具、模板等要堆放整齐，竹模板平码放稳，钢模板及零配件、脚手扣件分类、分规格集中存放。保证现场道路畅通。（6）构配件及特殊材料的堆放门窗分规格、品种堆放整齐，木制品要防雨、防潮、防火。特殊材料（安装、装饰、保温）均要按保管要求，加强管理、分门别类、堆放整齐。（7）进入装修阶段，为保证施工进度，需提前安排材料进场，室内装修材料、门窗等放入建筑物内。现场其它材料堆放布置具体施工时另做详细布置。1.2.2 现场安全防护、环境（1）现场按照建筑施工安全检查标准JGJ592011进行安全防护，做好“三宝”、“四口”的防护，并做到现场的文明施工。（2）现场防火布置在现场内设消防水池及消火栓，挂干粉灭火器，并设置消防桶、消防斧等工具，制定各级消防方案、消防制度。主体施工时建筑四周进行密网封闭，钢筋加工棚、搅拌机棚等搭设安全防护棚，现场设有安全通道。（3）施工现场道路经常洒水，防止扬尘；拉运材料车辆采用车厢覆盖法，防止路上遗落，影响环境卫生；对钢筋加工棚、搅拌机棚进行围护，防止噪音排放，并不定期进行噪音测定；对施工中产生的固体垃圾，拉运到指定地点；对有毒有害垃圾交供应商回收；搅拌机旁设沉淀池，排出的污水进行沉淀后，在排入市政管网。第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施1、施工计划安排：1.1在项目施工过程中，必须实行科学的管理，以总的施工进度计划为依据，实施项目经理、分项负责人、施工班组三级控制网络，按照各分项及各工序的特点及施工顺序，编制月度作业计划，并将每项具体任务以施工任务书的形式下发到施工班组，明确具体施工任务、技术措施，质量要求等，使施工班组保证按作业计划时间完成规定的任务。1.2在计划任务完成的过程中，各项施工进度计划的执行情况，收集施工项目进度材料，并编制好月度实物工作量报表。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心，针对施工中土建进度，气候条件等具体情况，合理组织人员、材料、施工机具的调配，掌握计划实施的情况，协调各方面的关系，解决各种矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完成计划和实现进度目标。2、本工程影响施工项目进度的因素：2.1 由于各种条件的变化而引起土建计划的延迟。2.2 由于停电、停水等因素，设计图纸的更改而引起的停工及返工。2.3由于主要设备及材料进场时间的落后而施工无法按计划展开。3、保证施工项目进度计划的措施：3.1 建立由甲方牵头各施工、监理（或设计）单位参加的定期现场调度会议，即使掌握其他施工单位的施工进度、协调安装与其他施工单位的矛盾。3.2 根据施工现场实际情况，合理安排、穿插进行，不浪费一个劳动日，不空留一个工作点，同时实行严格的奖惩制度，保证下达的每一项施工任务指令能保质保量的如期完成。3.3施工前，认真组织学习、熟悉图纸，发现问题及时会同甲方及设计单位解决，同时加强质监网络的监督作用，以减少非主观原因造成的停工、返工等现象。3.4 经常对比实际进度与设计进度，约定超前或拖后等情况，并分析其原因，及时对计划进度进行调整，尤其是甲供设备和主要材料进场计划表，并立即通知建设单位。第四章 各分部分项工程的施工方案和质量保证措施第一部分 各分部分项工程完整的施工方案 第一节 工程测量一、制定测量方案的基本原则。以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。二、平面控制点的测设（一）施工平面控制网的测点1.根据业主提供的测量控制点在场区内引测23个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，本工程平面为规则矩形，确定主控轴线，并根据主控轴线定出其他轴线位置。2.基础施工完毕后，在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。3.主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地面基准位置，平面分别位于靠近主楼四角处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200200小方孔使用激光靶向上传递。（二）标高控制1.在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点,用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同-区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。2.0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”,复检核合格后，方可在该层施测。3.在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。4.标高测量误差：20；竖向高度测量误差：20。三、高程基准点的测设1.对水准点的检测及要求对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3水准仪，精度按二等水准技术指标执行。2.对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。四、控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。主要测量仪器本工程测量定位放线所采用仪器如下表所列仪器工具名称规格型号数量单位备注经纬仪J21台 水准仪S11台 线 锤2.5、102只各一台塔 尺5m2杆对讲机5000m范围20对钢卷尺50m3把钢卷尺5m30把红芯笔100支彩色笔3套墨 斗10个五、沉降观测沉降观测应由国家承认的有资质的专业单位承担，我方可配合施工。一）、沉降观测水准点的埋设 沉降观测点埋设位置：按设计要求设置。 水准点：不少于2个，设置在建筑物上。二）、沉降观测点的埋设沉降观测点埋设按设计要求。所有沉降观测点埋设完后，及时将观测点保护起来，以免在施工中将观测点损坏而影响观测的准确性。三）、观测方案及技术要求 1沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用S1精密水准仪，配合因瓦尺作业。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件工作。 2观测要求：第一次沉降在观测点安设稳定后及时进行，在主体结构施工期间，每做二层楼观测一次，主体结构验收以后，砌内外填充墙时，每三层做一次，竣工后，第一年测4次，第二年测二次，第三年测一次，直至稳定为止。 3观测要求及测站观测限差水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表中要求进行水准测量的测站观测限差不超过下表各项规定。等 级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二 等 0.5 0.5 3.0m0.3m等 级基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之差(mm)上下丝读数平均值与中丝读数的差(mm)二 等0.50.73.0观测数据处理采用电算。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主设计、监理反馈测量成果。第二节 基础结构工程一、基础土方开挖基坑开挖工程，先采用机械大开挖至设计标高以上30cm，然后采用人工清槽底，具体施工方法如下：一、 挖土准备1、场地平整，具备安全行车条件。2、地表水或雨水及时排走，使场地保持干燥，以利施工。3、各种测量点已测设完毕，并做好保护。4、配备足够夜间施工的照明设备，各种设备接线及电源安全可靠，能到各施工地点，能保证土方开挖时基坑处照明和抽水要求。5、应备足突发事件的各种材料，例如：彩条布、草袋、黄砂等。以防止下雨及塌方等意外事故的发生时能及时组织抢救；6、劳动力进场充足，能保证施工的需要；7、配备反铲挖掘机二台，运土翻斗车数部；8、研究制定好基础开挖方案，绘制好基坑开挖平面图确定好开挖路线、顺序、范围、坑底标高，边坡坡度。9、外围协调工作均已完成，办理完善，具备土方开挖条件；10、基槽开挖范围内有无管线及其走向。二、土方开挖施工方法：1、测量放线：根据控制线，按放坡系数1:1放测出基坑坡顶边线。此边线延伸至基坑外设置定位桩。并在边线上撒上灰线，以此线控制基坑土方开挖范围。基坑开挖至设计标高后，将经纬仪架设于基坑边控制轴线的控制点上，经对中调平后前视控制线的另一控制点然后将控制轴线投点于坑底，基坑控制投测完毕，经角度和距离复核无误后，再放其他边线。2、标高控制根据高程控制点，现场场地标高计算出挖土深度，用水准仪和5m铝合金塔尺将高程控制点移至基坑内，基坑开挖过程中按该标高点可直接控制挖掘深度和垫层面标高。在挖掘机人工开挖过程中，安排专人控制挖土深度。3、组织排水土方开挖在基坑坡脚设置一条200300环形排水明沟，在基坑四角，基础外设置808080的集水井以便及时将积水排除，保证施工区无积水。4、土方开挖土方开挖前应再次向建设单位询问待开挖区是否有管道设施等。土方开挖后浮土清理及边坡修整采用人工进行，挖掘机大面积开挖至设计标高预留300mm处，为防止超深和持力土层不受扰动，保护边坡坡度，余下土层使用人工开槽至设计标高，开挖基坑时如果发现与地质勘测报告不相符或出现异常情况应立即通知有关人员研究解决，人工清挖基坑周围弃土时应保证挖方边坡的稳定弃土，基坑周围不宜堆土过多以防给轴线测量和下步施工带来不便或产生新的安全隐患。5、 质量标准项目序号项 目允 许 值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人 工机 械主控项目1标 高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边 坡设 计 要 求观 察 或 用 坡度 尺 检 查一般项目1表面平整度20205020202基底土性设 计 要 求6、成品保护（1）、对定位标准桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运土时不得碰，并应定期复测和检查定位标准桩和标准水准点是否正确。（2）、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（3）、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标准桩或地质地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。（4）、在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。7、应注意的质量问题（1）、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动，如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留2030cm土层不挖，待做基础时再挖。（3）、 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。三、回填土工程本工回填土采用机械、人工回土，蛙式打夯机夯填，局部蛙式打夯填部位由人工夯实。1、材料及主要机具：（1）、土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。（2）、主要机具有：蛙式打夯机、手推车、挖掘机、铁锹（尖头与平头）、胶片管、小线和木折尺等。2、作业条件：（1）、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。（2）、回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。（3）、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑边坡上。每隔3m钉上水平桩；室内和散水的边墙上弹上水平线在地面上钉上标高控制木桩。3.操作工艺（1）、工艺流程基坑清理 检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实修整找平验收（2）、填土前应将基坑上的垃圾、杂物清理净。（3）、检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）、 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式大夯机每层铺上厚200-250mm; 人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（5） 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。（6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅填坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。（7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。然后再在外侧回填土方。（8）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可才用蛙式打夯机夯实。（9） 回填土每层填土夯实后，应规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的土方回填。（10） 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补上夯实。4、 质量标准项目序号检查项目桩基基坑基槽场地平整地沟路检查方法人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求安规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺水准仪5、成品保护（1） 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得碰撞。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。（2） 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。（3）基础或管沟的现浇混泥土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。第三节 主体结构工程一、钢筋工程工艺流程：测量放线绑扎柱钢筋支柱模、搭满堂脚手架支梁底模绑扎梁钢筋支梁侧模、板底模绑扎板钢筋浇筑柱及梁板砼转入下一施工段。二、本工程的钢筋施工均采用现场加工，塔吊垂直运输，作业面人工绑扎。1.操作工艺、 绑柱子钢筋 工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋柱箍筋：按图纸设计间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。 绑扎接头的搭接长度：柱子主筋的绑扎接头长度应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 柱箍筋绑扎1）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应变成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。5）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般100mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证钢筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计及规范要求。（2）、梁钢筋绑扎：工艺流程：画主次梁钢筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋扎牢固；调整钢筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在绑扎主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的钢筋，宜用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍筋时，单面焊缝长度5d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处。梁端与柱交接处应箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主次梁受力筋下均应垫垫块（塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22MM时宜采用焊接接头，小于22MM时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离。不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受力区不大于50%。（二）、剪力墙钢筋绑扎1、弹墙体外皮线、模板外控线，清理受污染钢筋。2、接长竖筋，先安装预制的竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设23个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。第一根水平筋距地面50mm。3、墙体为双向受力筋，所有钢筋交点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪变形。4、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑用1014钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。5、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。6、剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不窒超过4M（直径小于12MM）或6M（直径大于12MM），水平段每段长度不宜超过8M。7、各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩135和直钩10d要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。8、剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不小于1.2 La（ La为钢筋锚固长度）。同排水平分布筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布钢筋的搭接接头沿水平方向的净间距不宜小于500MM。9、合模后应对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑砼时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（三）、梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的加立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使其符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在未端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45倍钢筋直径。梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎。4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋采用135，平直长度为10d。5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处梁与柱交接处应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6、在主次梁受力筋下均应垫垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时宜采用焊接接头，小于22mm时采用绑扎接头。（四） 板钢筋绑扎：1、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋 ，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6、在钢筋的下面垫好保护层垫块，间距为1m，垫块的厚度等于保护层厚度。如设计无要求时。板的保护层厚度应为15mm，钢筋塔接长度与塔接位置的要求与前面所述梁相同。（五）楼梯钢筋绑扎：1、工艺流程：2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4、板筋绑完，绑扎负弯矩钢筋。负弯矩钢筋数量和位置均要符合设计要求。5、应注意的质量问题（1）浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止移动钢筋，浇完砼后立即修整预留搭接钢筋的位置，防止预留搭接钢筋的位移。（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；配制箍筋时应按内皮尺寸计算。（3）梁、柱核心区箍筋应加密。（4）箍筋未端应弯成135弯钩，平直部分长度为10d。（5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。（6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面，严格按照保护措施执行。（7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，或在现浇模板上弹线，按线绑扎板筋，防止板筋不顺直，位置不准偏移。（8） 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋防止柱钢筋骨架不垂直。（9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。（六）钢筋电渣压力焊1、施工准备（1） 材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 焊剂。1）、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2）、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。3）、 焊剂应有出厂合格证。 主要机具：1）、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2）、焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TVS以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机联使用。（2）作业条件 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。焊接设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载应移动灵活操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程汇总烧坏。电压表，时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，侧不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。2、电渣压力焊的工艺过程:合电路引弧点弧过程点渣过程挤压断电（1）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（2）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的绣斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（3）接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂灌高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的接部位位于同轴状态，方焊可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，应保持稳固，以免上下钢筋错位和夹具变形。3、施焊操作要点 （1）闭合回路、印弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电炸过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1陪钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6、质量标准(1) 保证项目； 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法；检查出厂质量证明书和试验报告单。钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头试件作拉伸试验。1)、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。2）、在现浇钢筋混凝土多层框架中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告中。（2）、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应每个进行外观检查，结果应符合下列要求： 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于4。 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。7、成品保护接头焊接完毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。8、应注意的质量问题（1）、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清除干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象及时清除。（2）、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时则不宜进行施焊。9、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录。（1）、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。（2）、焊剂合格证。（3）、钢筋机械性能复试报告。（七） 钢筋闪光对焊1.范围 本工艺适用对于工程中热轧钢钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。2.施工准备（1）、材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及试验报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼睛、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。（2） 、作业条件：1）、焊工必须持有有效的考试合格证。2）、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。3）、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时,不得进行焊接。4）、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5）、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。4、参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量。5、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。6、焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（1）、保证焊接接头位置和操作要求： 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须切除施焊。 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污、必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能送开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。7、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。8、质量标准（1）、保证项目： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个 试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。(2)、基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 接头部位不得有横向裂纹。 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。（3）、允许偏差项目： 接头处的弯折角不大于4。 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm.检验方法：目测或量测。8、成品保护焊接后稍冷却才能送开电极钳口，取出钢筋时必须平稳。以免接头弯折。9、应注意的质量问题（1）、 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，查找原因，及时消除。（2）、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7陪钢筋直径）再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。10、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。（2）、钢筋机械性能复试报告。（3）、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。（4）、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。二、结构模板施工1.模板工程的总体安排为确保该工程的主体质量达到优良标准的要求，拟在该工程的主体结构施工中，采用“多层板面，方面背楞，钢管支撑，散装散拆”的立模体系。计划配3套柱模板、3套梁板模板。2、施工准备：（1）、材料准备：1、多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板，厚为18mm，柱模使用22mm厚胶合板，尺寸为9151830mm，双面封胶、边口封漆。方 木：方木主要做多层板后的背楞，50100mm的断面，长为定尺4m。3、支撑系统：48定尺钢管，扣件，3型铁，穿墙螺栓（有止水及无止水环的）等。4、脱模剂等：脱模剂选用水剂型脱模剂。另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。（2）、技术准备1、模板设计：根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板的总体施工方案，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图，组装图、节点大样图、零件加工图），模板图上应标明尺寸，模板接头位置，方木间距，对拉螺栓位置等。2、技术交底：根据模板工程的设计方案，制定模板工程的工序控制点及施工部位施工前的书面技术交底，并组织所有有关技术人员及班组成员进行学习，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。（3）、作业条件准备：进行中心线和位置的放线：模板施工前要根据整体现场的平面测量控制网将所施工部位的主要轴线引测到作业面上，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心，墙模要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把施工部位的水平标高根据实际的要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板安装前应预先将模板下口用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。设置模板定位基准：墙模板定位基准采用电焊短钢筋定位。即根据墙板的厚度切割一定长度的12钢筋头，点焊在墙板的主筋上，离地面50mm高，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。柱子钢筋采用切割50mm长的L4040角钢，沿柱子边线电焊于柱子四角处，角钢外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确（电焊时注意不得烧伤主筋）。（4）、做好施工机具的准备工作：施工班组应配备以下施工机具：锤子、扳手、电钻（钻头直径820mm）、木锯、电锯（合金锯片）、斧头、钢丝钳、千斤顶、墨斗等。现场及施工班组应配备以下测量工具：水准仪、经纬仪、线锤、水平尺、钢卷尺、靠尺等。3、模板的配制：（1）、模板配制前