隧道施工第班组级安全教育内容

隧道施工作业人员三级安全教育 （班组级） 一、隧道施工安全生产形势、工种性质。1、2016年以来，我项目施工隧道主洞围岩变差、斜井进入主洞后开设四个作业面，现场交叉作业集中，斜井运输通道狭窄，纵坡较大，现场交通运输压力大，安全生产形势非常严峻。2、隧道施工工种主要包括衬砌工、锚喷工、掌子面作业人员，仰拱作业人员，主要面对的危险源：物体打击、高处坠落、坍塌、机械伤害、触电、粉尘。二、班组安全活动制度和纪律1、积极配合现场技术员落实三级教育、班前教育和班前检查的工作。2、 进入施工隧道必须正确佩戴劳动保护用品。3、遵守设备、人员进出施工隧道进行登记的要求。4、隧道内禁止使用碘钨灯、人员吸烟。5、认真配合管理人员做好各种应急演练工作，包括隧道坍塌事故应急演练（努力学习和掌握如何通过逃生通道、如何对受伤人员进行急救等），消防及防汛应急演练、触电事故应急演练。6、对本岗位常用的安全设备、设施、工具要能够做到熟练应用。三、各岗位安全操作规程爆破作业人员操作规程1、凡从事爆破作业的人员，必须经过公安部门组织的专业培训、考试合格后持证上岗。2、露天、地下、水下和其他爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行，深孔爆破、峒室爆破以及特殊环境下的爆破工程，都必须编制爆破设计书。3、装药和钻孔不得平行、同时作业。4、爆破器材加工房应设在安全地点，严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。爆破作业和爆破器材加人员员严禁穿着化纤衣物。5、爆破工作开始前，必须确定危险区域的边界，并设置明显的标记，进行爆破作业时，必须发出撤离信号，使所有人员撤离到安全区域，隧道其安全距离为：独头巷道不少于200m；相邻的上下坑道内不少于100m；相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；全断面开挖进行深孔爆破（孔深35m）时，不少于500m。6、装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种，无关人员与机具等均应撤离到安全地点。发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。7、火药起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度不得短于1.2米，应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。8、采用电雷管爆破时，必须按国家现行的爆破安全规程（GB67222003）的有关规定进行。9、洞内爆破不得使用黑色火药。洞内每天放炮次数应有明确规定，装药离放炮时间不得过久。爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象，有无残余炸药或雷管，顶板两帮有无松动的石块，支护有无损坏与变形，在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。10、隧道爆破应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆，装药时可用投光灯、矿灯照明，超爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1米。为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随时携带电筒，严禁用明火照明。11、隧道施工装药前应检查爆破工作面附近的支架是否牢固。炮眼内的泥浆、石灰应吹洗干净，刚打好的炮眼不得立即装药。如果遇有照明不足，或发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。12、长隧道施工必须在洞内加工爆破器材的，其加工峒室的设置应符合国家现行的爆破安全规程（GB67222003）的有关规定。13、岩石隧道两工作面距离接近15米（软岩为20米）时，一端装药放炮时另一端人员应撤离到安全地点。14、导坑已打通的隧道，两端施工单位应协调放炮时间。放炮前要加强联系和警戒，严禁对方人员进入危险区。15、如发现瞎炮，必须由原爆破人员按规定进行处理。16、爆破器材运输：洞外运输爆破器材，必须遵守现行的中华人民共和国民用爆炸物品管理条例。在洞内运输爆破器材、用人力由炸药库向工作地点运送爆破器材等，均必须遵守其有关安全规定。17、每日放炮时间及次数，应根据施工条件有明确规定，装药后到点炮时间不应过久。18、土质或岩石破碎隧道接近贯通时，应加强联系，统一指挥并根据岩性适当加大预留贯通的安全距离，此时只准一端掘进，另一端的人员和机具应撤离至安全地点，贯通后的导坑应设专人看管，严禁非施工作业人员通行。衬砌工安全操作规程(1) 随着隧道、明暗洞的开挖前进，应及时进行衬砌，特别是洞门部分必须尽早施工，地质不良地段的洞口必须先完成。(2) 衬砌使用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。衬砌作业台架应有足够的强度、刚度和稳定性，组装调试完成后应经验收合格，台架下靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证在安设风、水、电线路或管道后车辆、行人能安全通行。(3)脚手架和工作平台上的铺板应钉铺严密，木板端头必须搭于支点上。高度不低于2m的衬砌作业台架、工作平台、脚手架边缘应设置护栏、人员上下工作梯、挂密闭式安全网，跳板应设防滑条，作业人员应系安全带;衬砌台车及防水板施工作业台架还应配置灭火器。(4) 脚手架及工作平台上不得超载堆料，同一脚手板上的作业人数应不多于2人。工具、材料等严禁随意丢放。(5)在洞内作业地段倾卸衬砌材料时，其回转范围内不得有人通过。运输机械应按规定线路限速行驶，须距工作面一定距离，并在斜坡道边缘放置防撞墩或反光锥。过往台架、栈桥时应加强缭望，倒车应有专人指挥，驻停应有制动措施及警示标志。(6) 安装、拆除模板、拱架及衬砌台车行走就位时，工作地段应有专人监护。拆下的模板、拱架物料应及时清理、搬离。(7)衬砌用的石料及砌块应用车辆运送，装卸车及安装时宜用小型机械提升，当砌筑高度大于1. 5m时，可用跳板抬运，但跳板应架成与洞平行的位置。(8)对洞内有可能坠落的物体，应清理后方可作业，作业过程中人员不得处于被清楚物的正下方；设置足够的照明器材和良好的通风设备，保证能见度。浇筑混凝土拆除支撑应待混凝土达到要求强度后及时进行。(9)衬砌混凝土浇筑时必须控制速度，浇筑压力不得过高，并保证两侧基本对称浇筑。(10)用石料砌筑边墙时应间歇进行，待砌筑高度至23m时应暂停半天。如墙后超挖过大，回填应逐层用干(浆)砌料塞实。(11)用衬砌台车进行全断面衬砌时，应先对台车及其轨道进行稳固检查，基底承载力应满足设计要求。浇筑混凝土时应有专人检查台车支撑系统的安全性能和台车受力状况，当台车出现变形等异常情况时，作业人员应及时撤离台架，隐患消除后方可恢复作业。锚喷工安全操作规程(1)作业前应检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全。(2)隧道内作业，应加强喷射作业地段照明和通风换气，保持空气流通，并采取降尘措施。(3)喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内。喷射时严格掌握好风、水压，加强综合防尘措施。(4)喷射人员必须佩戴安全帽、防护面罩、夹胶工作服、长筒乳胶手套和胶靴或护目镜、防尘口罩等防护用品，作业时禁止身体裸露。 隧道喷射人员（错误） 隧道喷射人员（正确）(5)喷射作业应分段分片、自下而上依次进行;作业中应专人操作喷射设备，设专人指挥，作业人员协调配合，不相互干扰。(6)锚喷高度不低于1.5m时，应搭设工作平台或脚手架。(7)作业时，应随时观察周边环境及围岩情况，及时清除松散及危裂的土石块。(8)喷嘴在使用与放置时均不得对人。喷射时下风向不得有人。(9)手持喷射器作业时，应配备辅助支架，理顺管路。严禁碾压、踩踏管路。(10)处理堵塞管路时，应理顺输料管，喷头应有专人看护，喷嘴前方及喷射区不得有人。(11)喷射作业应按要求控制压力。如压力表指示超压而安全阀不开启时，应立即停泵检查，排除故障。仰拱作业安全操作规程 （1）应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。 （2）应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。 （3）检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。 （4）检查所用的工具设备，确认完好方可使用。 （5）带有钢筋笼的仰拱浇筑砼应在钢筋笼上搭设脚踏板，严禁直接踩踏钢筋笼。 （6）使用振动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 （7）作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。开挖作业安全操作规程 （1）所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。 （2）开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态。详细检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应予以清除或支护。 （3）采用风钻钻眼，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好，管子接头是否牢固，是否漏风，钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象，湿式凿岩机的供水是否正常，干式凿岩机的捕尘设施是否良好，不符合要求者应予修理或更换。使用带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时，应用板钳松动拔出，不可敲打。未关风前不得拆除钻杆。采用电钻钻眼，应检查把手脚套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好。电钻钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋。电气线路上要安装漏电保护器。电钻钻工不得用手导引回转钢钎，不应用电钻处理被夹住的钎子。4、 常见的安全标示五、岗位之间衔接配合1、隧道内进行仰拱钢筋绑扎或浇筑混凝土时，应及时在前方醒目位置设置“前方仰拱施工，注意安全”的告知牌。设置的钢栈桥两端必须位于坚实基底上，钢栈桥设置临边防护。当掌子面进行开挖作业时，要停止仰拱钢筋绑扎施作。2、进行二衬施作时，应在台车前方设置“前方二衬施工，注意安全”的告知牌。3、进行下导开挖时，除设置“前方下导作业，注意安全”告知牌外，应在临边位置设置具有反光作用的临边防护，用来提醒过往作业车辆、作业人员。保证作业面照明充足。4、当洞内进行爆破作业时，所有人员必须撤离。并在醒目位置设置“前方爆破作业，禁止通行”告知牌。5、危险地段应设置闪光警示灯。6、当隧道两个开挖工作面距离接近15m时，必须采取一段掘进另一端停止停止作业并撤走人员和机具的措施，同时在安全距离处设置禁止入内警示标牌。7、装渣机械在操作中，其回转范围内不得有人通过。