第八章--放水涵施工方案

第 节 放水涵施工方案1.1测量放线 本工程施工时使用全站仪进行施测。具体做法是：首先根据建设单位提供的坐标定位控制基准点和建筑平面图使用全站仪在地面上建立牢固的工程测量控制网和定位控制轴线，并进行校核和消除误差，然后根据控制网进行工程的细部测量放线准确放出涵洞中桩及纵、横轴线，然后放出各部位位置，钉木桩保护，防止移位、破坏。1.2基础土方工程土方开挖： 测量放线后，采用机械开挖方式放坡开挖，放坡坡度为1:0.33，安排一台反铲挖土，配合自卸式汽车运土，3人配合清理基底余土。在清底的同时在基坑四周挖排水沟及集水井，集水井中的积水及时排出，确保基坑内无积水。 土方开挖过程中应注意到以下几点： 1、土方开挖前，确认地下障碍物及地下管线情况，做到开挖前心中有数。 2、在开挖过程中，必须控制好标高、轴线和宽度。轴线和宽度的控制可在涵洞进、出水口坐标外约810m处作控制点，开挖过程中可拉线并用钢尺量两边宽度，看是否满足施工要求。标高用水准仪控制，挖掘机开挖时需预留1020cm厚度由人工执平。 3、在基础施工过程中，雨天应用彩条布对边坡覆盖以防边坡坍塌。 4、基槽开挖完毕自检后，应及时通知设计、监理、甲方等有关单位验槽，合格后做好地基验槽记录后浇筑垫层混凝土。土方回填：土方回填前，办理好基础分部工程验收方面的相关工作，并同时排干基坑内的余水。回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填要求，在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度30cm，蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。1.3模板工程 本工程主要采用20mm厚胶合板模板施工。模板支撑系统将在施工前编制专项施工作业方案，在方案中对模板支撑系统的施工方法和材料用量进行细化、量化。本工程采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆下垫枕木或立在施工完后的基础表面。1、 模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板及支架、脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。下层模板应达到足够的强度或支撑、支架能承受上、下层全部荷载。墩、墙、柱的模板，用对拉螺栓固定；隔水墙、胸墙、流道及其他防渗要求的部位，其使用的螺栓不宜加套管。拆模后，应将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除，并用与建筑物同标号强度的水泥砂浆填实抹光，螺栓中必要时可加焊止水片。模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受砼冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整严合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。模板与支架平台上，严禁堆放材料及设备。模板安装偏差，要在允许范围内。砼浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。2、模板拆除混凝土达到一定强度时，方可拆模。有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，监理人员同意后，方可提前拆模。拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。3、模板质量控制模板制作质量控制胶合板模板需定点工厂成品加工，模板外露面均用环氧树脂罩面。钢模板及骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。模板制作偏差控制。项目名称允许偏差（mm）检查方法板面平整3用2m靠尺模板高度钢尺模板宽度钢尺对角线长5拉线直尺模板边平直3拉线直尺模板翘曲L/1000放平台上，对角拉线用直尺孔眼位置2钢尺模板安装质量控制两块模板的拼缝平整牢固，补缝尽量标准化，模板缝夹2mm泡沫橡胶带。模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。拆模，禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。模板安装偏差控制项目名称允许偏差（mm）检查方法垂直3用2m靠尺位置2尺上口宽度尺标高10尺、水准仪1.4钢筋工程1）、准备工作：钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎架等，12以下的钢筋用22#铁丝，12以上的钢筋用20#铁丝。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。2）、钢筋的制作： 钢筋调直 盘圆钢筋调直用钢筋调直机或冷拉调直。 拉长率：10mm以下不大于4-5%。 钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。 钢筋除锈 ： 钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。 除锈方法：一般用钢丝刷除锈。 钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。 钢筋的切断： 钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。 钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。 钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。 断料长度误差、绑扎用料允许10mm，点焊用料允许5mm。4）、钢筋安装受力钢筋接头面积百分率：本工程受力钢筋焊接接头面积百分率在受拉区不宜大于50%；接头不易设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。同一构件中相邻受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于25mm.同一连接段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大雨25%；对柱类构件，不宜大于50%；对工程中确用必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；5）.钢筋质量控制钢筋材质。钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。每批钢筋进场应附合格证。按规范对进场钢筋取样试验，不合格品严禁入场。钢筋加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤。油污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，级钢筋的冷拉率不大于2%；级钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。1.5混凝土工程砼原材料及配合比设计原材料选用 砼原材料包括：碎石、砂子、水、掺合料及外加剂等。碎石来自附近料场，其储量及质量均可满足工程建设需要。砂料采用本地黄砂，骨料在选择使用前，要通过各项指标检测，合格后方可拉入现场。现场不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数应在2.43.0范围。水泥采用旋窑生产的普通硅酸盐水泥，其各项指标均应符合国家和行业现行标准，水泥有出厂合格证和复检资料。水泥在运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮存。并认真保管，防止受潮、变质。用库内水，用泵抽至拌和站贮水箱中，经过沉淀后方可使用。在选择水源前，应对水的各项指标进行检测，合格后方可使用。配合比设计 根据结构特性及设计要求，进行各种混凝土的配合比设计。配合比设计中要考虑水工混凝土的水灰比允许值，坍落度要求等。配合比设计报送监理审批后方可使用，在施工过程中，根据现场具体情况，适当调整配合比，保证混凝土各项指标均能满足要求。混凝土搅拌 砼搅拌采用JS500型砼拌和机1台，PL800自动配料机配料，1台ZL30E型装载机供应砂石料；高峰期配以1台0.4m3的砼拌和机作为补充。水泥由厂家运到工地存入库内。砼运输：砼出料采用翻斗车运至串筒、溜槽进口处。垂直运输采用汽车吊吊运，1m3吊罐上料。拌和与运输工作应按照技术条款的要求进行，以保证砼的质量。 砼的现场浇注：拌制好的砼熟料采用吊罐送入仓中，人工配合平仓；砼振捣采用50型插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间控制在15秒左右，插入点间距40厘米左右且成梅花形，砼应振捣密实，但不宜过振，避免离析。混凝土浇筑方法 每次浇筑前，对施工缝进行处理，将缝面凿成“凹”、“凸”形，凿毛并冲洗干净，表面无污物，为使砼更好地接合，浇筑前用高一级标号砂浆23cm均匀地布满施工缝。当浇筑高度超过2m时，要设置串筒。浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况。砼养护（1）砼浇筑完成后，应视气温与砼的硬化情况适时覆盖并洒水养护，养护时间不少于14天，特别是壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。（2）墙体等竖向构件的带模养护时间为2天，在此期间应喷水养护，拆模后采用挂湿麻袋保湿养护。（3）顶板等平面构件采用覆盖麻袋浇水养护，或加盖黑色塑料布及减少浇水时间增加浇水次数，浇水次数应能使砼处于湿润状态。（4）在已浇筑的砼强度未达到以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。止水、伸缩缝处理 伸缩缝内用填料填充并设有止水带，钢筋不允许穿过。伸缩缝设橡胶止水带，要求止水带安装位置准确，并用钢筋固定牢，预防止水带变形、跑偏和撕裂。2、浇捣混凝土时质量的控制 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，当部分砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，否则应采用串筒或管等下料。 浇筑竖向结构前，底部应先填以 2030mm厚的与砼标号相近的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，然后连续浇筑砼。 在浇筑梁、板与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于1米）可单独浇筑。施工缝的设置应符合有关规定，板面按预先测量出的标高进行控制，派专人抹平，同时在砼终凝后及时将墙、柱接头处凿毛，同时清理干净。1.6 启闭机及闸门安装启闭机安装方法1、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。2、安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过3mm，高程偏差不超过5mm。3、启闭机电气备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。4、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。启闭机调试1、启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过10%，并测出电流值。2、启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。闸门安装1、采用汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。8、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。9、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。