火车站修库混凝土方案.doc

第1章 编制依据1.1 施工图纸表1.1-1图 纸 名 称编 号出 图 日 期JHTXLC24JZ14-1012012年3月5日JHTXLC24JG14-1012012年3月5日1.2施工规程、规范表1.2-1类 别名 称编 号国 家建筑地基基础工程施工质量及验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002行 业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-951.3施工标准、图集表1.3-1类 别名 称编 号 国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001预拌混凝土GB/T14902-94通用硅酸盐水泥GB175-2007混凝土外加剂GB8076-2008混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土结构试验标准GB50152-92混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土外加剂中释放氨的限量GB18588-2001建筑节能工程施工验收规范GB504112007混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-2008混凝土拌合用水标准JGJ63-2006补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009预拌混凝土生产管理规程DB11/642-20091.4主要法律、法规表1.4-1类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号安全生产法中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号行业建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号普通混凝土浇筑施工工艺标准Q/ZXJZ J24220041.5其他文件表1.5-1序 号名 称编 号1建筑业十项新技术及其应用2010年版2绿色施工导则建质2007 223号223号第2章 工程概况2.1 结构概况 表2.1-1序号项 目内 容1结构形式基础结构形式独立基础主体结构形式门式刚架屋盖结构形式钢骨架轻型屋面板2主要构件截面尺寸(mm) 基础垫层(mm) 100承台3m、2.2m基础梁250600、2506503钢筋规格(mm) HPB2356、8HRB33512、14、16、18、20、22、254钢筋保护层厚度(mm) 地下基础承台40基础梁35地上架重车筏板基础40楼板、楼梯155混凝土强度等级基础基础垫层C15基础承台、基础梁C30架重车筏板基础C30主体结构楼板、楼梯C25第3章 施工安排3.1施工部位工程量及工期要求3.1.1基础垫层工期要求如下： 表3.1-1 时间部位开 始 时 间结 束 时 间共计日历天（d）备注年月日年月日63-29轴2012052720120602713-1轴2012060620120606113-29轴201206162012061723.1.2 基础承台及基础梁工期要求如下： 表3.1-2 时间部位开 始 时 间结 束 时 间共计日历天（d）备注年月日年月日63-51轴2012060420120604151-39轴2012060620120606139-29轴2012061120110611113-1轴2012061320121613113-29轴201206162012061613.1.2架重车筏板基础垫层工期要求如下： 表3.1-3 时间部位开 始 时 间结 束 时 间共计日历天（d）备注年月日年月日63-51轴2012061320120614251-39轴2012061920120620239-29轴2012062620110627213-1轴2012062420121625213-29轴201206302012070123.1.2架重车筏板基础工期要求如下： 表3.1-4 时间部位开 始 时 间结 束 时 间共计日历天（d）备注年月日年月日63-51轴2012061320120614251-39轴2012061920120620239-29轴2012062620110627213-1轴2012062420121625213-29轴201206302012070123.2施工组织与安排3.2.1施工管理人员安排技术负责人及现场负责人负责技术交底和现场施工技术管理；劳务队伍配备熟练的混凝土操作人员，保证混凝土施工质量。现场设一名试验员负责对商品混凝土进行取样及制作标准混凝土试块等，并且劳务队要各派1个专人配合。管理人员一览表表3.2-1职 务名 称职 务名 称技术负责人孟登峰质检员杨立军资料员杨科学现场负责人巴瑞庭试验员王金利劳务队砼工长张友军3.2.2劳务队的管理在劳务队人员进场后，安排有关混凝土施工的人员看图、审图，并对他们进行技术交底。劳务队施工人员施工前进行上岗培训，合格者方可上岗操作。3.2.3劳动力计划及任务安排：项目部设1个现场负责人。劳务队各设一个混凝土班组 20人。其中每台泵配备后台人员6人，振捣人员4人，放砼人员2人，收压抹平8人。3.3混凝土供应方式根据本工程的地理位置和设计要求，混凝土工程采用商品混凝土施工。3.3.1商品混凝土厂家确定为锡林浩特市大业金河商混有限公司。3.3.2预拌混凝土技术要求根据图纸、施工规范、各项法规及现场实际情况与商品混凝土厂家签订详细、明确的商品合同及技术要求。合同中主要明确以下要求。（1）采用PO32.5普通硅酸盐水泥。水泥厂家必须在呼和浩特市建委经过备案，水泥必须有出厂合格证、复试报告，用量不得少于300kg/m3，但水灰比控制不大于0.55，添加II级以上粉煤灰，掺量不大于20%。（2）砂：所选砂料的含泥量要求小于3%的中砂，中砂所用砂料全部选用低碱活性砂料，砂率控制在40%-45%。（3）石：豆石粒径不大于16mm，含泥量不大于1%，针片状含量不超过10%。（4）混凝土中氯离子含量不得大于水泥用量的0.1%。（5）坍落度要求： 16010mm。达不到混凝土坍落度要求的混凝土不得使用。（6）砼28天标准养护下，强度控制在115%以上。 （7）混凝土强度评定，要求符合方案中相关规定。（8）商品混凝土厂家须及时提供商品混凝土的全套技术资料：1）水泥须有出厂合格证、复试报告。砂子、石子须有复试报告。砂子为中粗砂、石子最大粒经25mm。粉煤灰须有合格证、复试报告。2）提供各部分混凝土氯离子含量计算书。（9）与商品混凝土厂家签订合同时，在合同中列出以上对商品混凝土的详细技术要求，让厂家对此做出承诺。第4章 施工准备4.1技术准备4.1.1组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，了解设计意图。针对施工中易出现的质量通病进行分析论证，找根源、提措施，并在施工中予以解决。发生问题后要及时整改，并制定措施，避免问题再次发生。在施工前技术组组织混凝土工长、劳务队工长、劳务队混凝土班组长等主要人员进行混凝土方案交底会，使全体混凝土施工人员理解本工程施工总体安排及针对混凝土工程的技术要求，并根据他们多年的施工经验提出合理化建议。混凝土工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。书面交底签字齐全，口头交底有记录。4.2机具准备4.2.1混凝土工程施工机械采用混凝土输送泵、布料杆及振捣棒。4.2.2考虑本工程结构设计特点及各阶段施工量，施工时采用汽车泵。混凝土泵参数一览表表4.2-1型 号数量（台）最大理论输送量（m3/h）最大泵送压力（MPa）最大理论输送距离发动机功 率（KW）进场时间垂直（m）水平（m）汽车泵11302030015004.2.3各流水段混凝土施工使用50插入式振捣棒3根。第5章 技术措施5.1施工段的划分根据本工程的结构特点和施工进度安排，基础垫层划分成3个施工流水段，基础承台、基础梁、架重车筏板基础分为5个施工流水段。5.2混凝土的运输场内混凝土运输采用汽车混凝土输送泵来完成混凝土的垂直和水平运输，使混凝土直接运送到作业面。 5.3混凝土的施工在浇注工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。5.3.1基础垫层本工程基础垫层采用平板振捣棒，严格控制垫层的上标高。基础垫层面层混凝土必须压光、抹平整。5.3.2独立基础、基础梁（1）混凝土浇筑顺序基础采用分层浇筑，首先浇筑下层承台，下层承台成两阶台阶形，首先浇筑下层，待下层混凝土初凝后浇筑上层，有基础梁的与基础梁一起浇筑。承台混凝土达到初凝后浇筑承台上的短柱，基础梁与承台短柱一起浇筑。现场设置1台汽车泵。（2）混凝土浇筑时混凝土罐车安排考虑到交通问题，按照每辆混凝土罐车供应往返时间40min、混凝土初凝时间4h计，现场浇筑混凝土时安排4辆混凝土罐车，可以满足现场连续浇筑。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（3）混凝土的振捣现场安排2台振捣棒同时作业。使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。（4）混凝土的养护根据施工进度计划，基础及基础梁在6月开始施工。混凝土的养护是防止混凝土出现裂缝的关键工作，必须高度重视。应注意混凝土表面的保温和湿度控制，防止产生表面裂缝，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。混凝土浇筑完毕后12h以后，用塑料布覆盖并浇水养护。浇水养护日期不得少于14d。5.3.3架重车筏板基础混凝土浇筑：（1）混凝土浇筑顺序筏板拟分为11段进行施工，不相邻的施工段可按实际情况同时进行浇注。为使混凝土的水化热尽快散失，浇筑过程中拟分三层浇筑，如图，首先浇筑第一层，然后浇注第二层，最后第三层和地面筏板一起浇筑。每层浇筑时，首先浇筑斜面沿西向东方向布置，斜面坡度由混凝土自然流淌形成。这样不仅可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。 筏板基础分层浇筑示意图（2）混凝土的振捣1)混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振捣棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的浇筑质量。每一插点振捣时间以2030秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证混凝土之间的施工质量。2)根据混凝土自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上下部布置两道振动棒。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时现振捣出料口的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。（3）混凝土的表面处理因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2-3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散失，促进混凝土养护。为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行混凝土的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力(即抗裂性)，从而达到混凝土不开裂的目的。（4）混凝土的测温控制1）混凝土浇筑后的测温及温控a测温方法的选择为了随时了解和掌握混凝土的硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使混凝土的内外温差控制在允许范围（25）内，确保混凝土的施工质量，对底板混凝土采用玻璃水银温度计测温方法监测和控制。b测温点的布置玻璃水银温度计测温点的布置：由于筏板浇筑局部厚度达1.4m，为使测温点的布置具有一定的代表性，能比较全面地反映混凝土内外温度的变化情况，在底板浇筑断面分板底、板中、板面三种情况布置测温点，在平面尺寸边缘和中间两种情况布置测温点。板底的测温点应布置在离板底面150mm高度的位置，底板边缘的测温点应设置在离板侧面150mm的位置，板平面中间的测温点布置在平面中间适当的位置，底板玻璃水银温度计测温点共布置5组15个点。混凝土20mm镀锌管150测温孔示意图c玻璃水银温度计测温孔的预留：玻璃水银测温孔用20mm的薄壁镀锌铁管预埋在不同深度位置上留出，钢管底部先用铁板焊上，上部用木塞塞紧，防止水泥砂浆和水浸入。铁管可以与钢筋骨架焊牢。2）温度监测：测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。混凝土测温时间，在浇筑完毕后12小时后开始测，3d内每隔2小时测一次，第4-7d，每隔4小时测温一次，以后每隔8小时测温一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。玻璃温度计在测温前，应先将温度计插入预埋的铁管内，并将钢管上口用木塞塞紧，使温度计在管内停留时间不少于5min。当温度计从管中抽出时，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。3-5天时应加强监测，监测时间不得少于15天。（5）降低水化热升温、降低混凝土温度的技术措施：1）混凝土配料中掺加粉煤灰以减少水泥水化热。通过大量掺加粉煤灰争取减少水泥用量的15-20，这是降低水化热升温使底板顺利施工最有效的安全保障。2）混凝土配料中使用高效减水剂。连同粉煤灰的使用，可使每M3混凝土的水泥用量控制在最小值以内。3）降低混凝土的入模温度预拌混凝土在搅拌前应对原材料进行凉处理，进入现场时，用凉水喷淋罐车外皮降温，要做到混凝土入模温度不高出大气温度。4）加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度：设置必要的温度配筋，在截面突变和转角处增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。5）混凝土浇筑后两小时，使表面密实，初凝前再用铁搓压光，控制混凝土表面龟裂。5.6后浇带预留与施工5.6.1后浇带施工要求：本工程筏板基础每隔40米预留一道后浇带，后浇带宽度为800mm，为保证后浇带宽度，防止混凝土浇筑时后浇带两侧的混凝土流入后浇带内，混凝土浇筑前必须采取可靠的分隔措施。根据本工程实际情况，拟采用在后浇带两侧焊接钢筋网，钢筋网两侧固定双层钢丝网的方法进行分隔，纵向钢筋不能断开，如下图所示：后浇带应在混凝土构件浇注28天后浇筑。后浇带采用微膨胀性混凝土,其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级,后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。5.6.2后浇带施工流程：施工后浇带以外砼拆其余部位模板到规定时间后，施工后浇带砼后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）。5.6.3后浇带混凝土浇筑（2）架重车筏板基础架重车筏板基础后浇带采用C35微膨胀混凝土。在混凝土浇注前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。同时检查钢筋绑扎是否达到图纸要求，有无生锈等问题，一切完好后方可浇注砼。在后浇带混凝土界面清理完成，露出坚硬表面后，将止水胶条沿后浇带伸展方向展开，并每隔一米用高强钢钉将其固定，当止水胶条安装完毕后，撕下止水条上的隔离纸后即可进行后序混凝土施工。5.6.4施工要点（1）后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。（2）微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。进场复试合格后方可使用。（3）混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。（4）后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。（5）后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。（6）浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。第6章 质量要求6.1主控项目6.1.1商品混凝土的原材料（包括：水泥、外加剂）必须符合规范本方案中的有关规定及设计要求。现场试验员定期按照要求对商品混凝土厂家的上述原材进行检查，如发现不符合处立即要求厂家整改。6.1.2商品混凝土厂家的商混凝土配合比必须符合达到设计要求。厂家的配合比应有相应的试验证明，每变动一次均要向现场试验员及项目总工程师汇报。6.1.3商品混凝土的强度等级必须符合设计要求，并且按照芙蓉杯要求，混凝土28d标养试块抗压试验强度应达到115%以上。6.1.4该工程的基础底板、地下室外墙、车库顶板等部位均为防水混凝土。商品混凝土厂家应按照本方案中的有关规定向现场试验员提供防水混凝土的出厂合格证、质量检验报告、计量措施等有关资料。6.1.5现场试验员负责做好进场的混凝土的坍落度检测及抗压、抗渗试块的制作。6.1.6采用防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙套管、埋设件等的设置和构造必须符合规范规定及设计要求，并按照本方案中的要求施工。6.1.7商品混凝土的运输、浇筑及间歇时间必须符合本方案中有关规定及我公司根据该工程特点提出的要求。6.1.8现场各种试块的制作及留置数量必须符合本方案中有关规定、公司的相关要求及湖南省建设工程芙蓉奖的有关规定。6.1.9本工程结构属于框架-核心筒结构结构，所以混凝土构件的外观及尺寸偏差必须符合本方案中有关规定和湖南省建设工程芙蓉奖的有关规定。6.2一般项目6.2.1商品混凝土中掺用的矿物掺和料、所用的粗、细骨料和拌制商品混凝土所用的水等质量应符合本方案中有关规定和设计要求。商品混凝土厂家的混凝土进场时需向现场试验员提供每盘拌制混凝土所用的上述材料的试验报告及相关文件。6.2.2商品混凝土厂家必须向现场试验员提供每盘混凝土的开盘鉴定及相应的试验报告和每盘混凝土的施工配合比。6.2.3混凝土的施工缝、后浇带的留置应符合设计要求。6.2.4混凝土浇筑完毕后的养护措施应符合本方案中规定和本方案中的要求。6.2.5现浇结构尺寸允许偏差和检验办法。现浇结构尺寸允许偏差和检验办法一览表表6.2-1项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置独立基础10尺量基础梁5筏板基础102垂直度层高5m5经纬仪、吊线、尺量层高5m8全高（H）H/1000、且303标高层高5水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量梁宽、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量梁、板+5、-3第7章 其他措施7.1质量保证措施7.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合本方案中有关规定，出厂合格证及试验报告应符合质量要求，急需用的水泥做快测试验。7.1.2混凝土的振捣应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7.1.3基础底板混凝土施工时其表面平整度应按规范要求控制在4mm以内。7.1.4分段施工的混凝土，其施工缝处的接槎应平齐、粘结密实。7.1.5质量通病及预防为保证混凝土的施工质量，对于以下施工中常出的问题应做到先预防。（1）原材料不合格：1）对进场的水泥应认真检查其品种、强度等级及出厂日期并取样进行试验。使用前应根据配比单再次核对其各项指标。2）对进场的砂石料应认真检查其产地、颗粒级配、含泥量。在使用前应根据配比单的要求核对其各项参数并测定其含水率。3）外加剂应根据试验配比单规定选用指定厂家的产品。4）以上材料在搅拌时应严格计量，保证其按比例掺量准确。（2）蜂窝、麻面：1）施工中混凝土配合比应计量准确，振捣时间应充分且不得有漏振。2）拆模时间应严格控制，防止过早拆模。3）拆下的模板应及时清理干净并刷脱模剂，以防止浇筑后的混凝土出现蜂窝或麻面。（3）龟裂：1）浇筑时混凝土上、下应振捣均匀，且不得乱踩钢筋，并应设专人看管模板和钢筋。2）夏季要加强养护，防止暴晒及阵雨直接浇淋。（4）施工缝夹渣：在浇筑混凝土前认真清理施工缝，在已硬化的混凝土面清除松散骨料，并冲洗干净，浇筑时要振捣密实。7.1.6保证质量措施（1）水泥进场必须有出厂合格证及进场试验报告，对其品种、标号、出厂日期进行检查验收，并按规定进行复试，复试合格方可使用；外加剂的质量必须符合国家标准的要求；混凝土骨料的选用必须与配料单相符，且符合规范规定。（2）商品混凝土运输至浇筑现场，坍落度必须符合规定值。如发现混凝土出现离析、初凝等质量问题，坚决退掉；严禁向混凝土罐车、混凝土泵内加水。（3）试块制作：每不超100m3制作1组试块，另需作同条件试块1组；抗渗混凝土试块，每500m3制作1组；同时按规定进行见证。（4）试块留置：工地现场实验室小，试块的制作量大；待试块拆模后送往中大试验室养护，28d 后试验并出结果。资料保存要完整、可靠。（5）标高控制：在钢筋上抄测混凝土结构面层500mm控制点（红油漆标识），拉通小白线，浇筑时，尺量控制标高。7.2成品保护措施在已浇筑的混凝土终凝以后且强度未达到强度要求以前不得在上面踩踏、搭设脚手架以及堆放材料，达到上人强度以后，对楼板的堆料进行限载、限位置材料堆放。初凝以后至强度未达到要求以前，不得调整钢筋位置。严格按规范强度要求进行模板拆除，建立拆模审批制度，拆除模板必须经项目技术负责人签字同意。在模板拆除过程中，要轻拆轻放，不得损坏混凝土棱角，模板拆除后门口钉木条板保护边角。7.3材料节约措施与商品混凝土厂家签定合同时，要求以图纸算量为混凝土工程量结算依据。浇筑墙体等竖向构件时必须使用挡板配合布料杆施工，以减少混凝土的浪费；每次打灰时派专人进行捡拾落地灰，集中到灰槽中再利用，降低浪费。每段浇筑前准确计算混凝土用量，在现场根据实际的浇筑量控制进场的混凝土量，避免多要或少要。7.4施工时可能的突发状况及处理7.5.1浇筑过程中容易出现在问题：（1）施工过程停电。（2）砼泵机故障。（3）突然下雨的恶劣天气。（4）混凝土运输车辆不及时。（5）爆模及漏浆等。（6）混泥土骨料质量达到不设计要求，如塌落度、和易性等因素不合要求。7.5.2针对出现上述现象应采取如下处理及应急方案（1）停电处理方案项目部已购置了一台功率为150KW的柴油发电机组安装在现场，用一条专线通向配电房总配电箱。在混凝土施工过程中一旦发生停电就立即启动发电机发电，通过专用线路输送到混凝土泵机，同时关闭其它的用电设备，保证混凝土施工的顺利进行。在浇筑过程中如突遇停电，为了保证混凝土施工的质量，应及时将送到板面上的混凝土摊开，在浇筑混凝土时应分段分层进行，将施工缝留在结构允许的施工部位。根据结构特点确定浇筑厚度方量，按大体积混凝土施工方案进行施工。以便在异常情况下最大限度的减少因停电而造成的混凝土施工质量。（2）泵机故障：1）现场设有一台泵机，在混凝土站备用一台，除大体积砼浇筑采用两台泵机同时工作外，平时砼浇筑基本采用一台泵机泵送，如出现砼泵机故障，另一台泵机可作为替补设备派上用场；2）同时加强泵机及机械设的日常检查及维修工作，确保砼浇筑过程中顺利进行，如遇泵机零配件损坏的，需及时采购及更换。（3）突然下雨等雨天作业外理方案：1）砼浇筑前，必须提前了解当天的天气情况，提前做好准备。（2）砼浇筑前，尽可能选天气阴凉及晴天浇筑，避免雨天作业。2）在砼施工过程中，若遇小雨或大雨，事先由材料部采购防雨材料，如塑料皮、防雨布等材料。一旦下雨，必须安排专人对混凝土楼面、基坑进行混凝土全面覆盖，防止雨水侵蚀破坏混凝土强度（4）如果砼浇筑过程中出现不可避免的因素，造成砼浇过程停止，必须做好施工缝处理及新旧砼面结合节点处理施工缝的留置：应按如下原则留置。留置在结构受力较小且便于施工的部位，梁或吊车梁的腿下面、吊车梁的上面。单向板留置在平行于板的短边的任何位置。（5）混凝土车辆供应不及时的处理方案1）、砼浇筑前，提前预约砼厂家，提前通知厂家砼浇筑工程量，及泵机、现场浇筑况状，确何厂家提前做好车次的准备工作。2）加强工地现场及工地外围道路的交能输导工作，及时了解道路交通情况，提前通知厂家及做好准备工作。3）泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整和处理。必须暂停作业时，应每隔510分钟泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向旋转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。4）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种砼的初凝条件确定。一般不要超2小时，超过2小时应按施工缝处理。（6）爆模及漏浆处理在砼浇筑过程中，可能出现模板爆模及涨模、漏浆情况，为此我们将采取如下措施：1）选择合理的浇筑方法，分层分段浇筑，合理地利用砼和易性，避免振动过振，致使模板受力过大，而产生爆模；2）加强木工队伍素质管理，提高工人安模意识；3）砼浇筑前对模板及支架、钢管、扣件做好检查工作，在砼浇筑过程中，必须在专人看跟踪检查，同时配备适量的木工进行加固锁定工作。4）发现有漏浆及涨模，立即停止浇注，把缝堵住，调整模板；5）出现爆模现象的，立即停止浇注，拆模后清理混凝土和钢筋表面，然后再支模。动作要迅速，在两个小时内完成并检查合格后继续施工。（7）混凝土骨料不合要求的处理：施工过程中，可能出于混凝土厂家因素及道路交通原因，可能致使砼车辆到达现场时间过长，混凝土和易性，塌落度等性能不能满足设计及泵送要求，为此我们采取如下措施，混凝土车辆到场后，设有专职质检员对每部车次的混凝土进行外观检查及塌落度测定等检测，如果不不符合要求的，坚决要求混凝土退货，切忌加水及渗水泥等现象，确保混凝土浇筑质量。7.5施工技术及安全措施（1）使用振动器前应检查电源电压，输电线箱必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。（2）检查机械是否运转正常，振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。（3）浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。作业后，必须将料斗和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。（4）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。（5）砼浇筑应编制详细的作业指导书，做好各方面的技术交底，才正式施工，做到万无一失，真正做到有的放矢。施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。（6）现场施工人员必须戴好安全帽，工作期间不得吸烟、饮酒，严格遵守工地各项规章制度。（7）现场混凝土施工用的各种机械设施由专职机械维修人员看管。（8）施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，配电箱要采取防雨、防潮措施，并安装漏电保护装置。加强电源管理，预防发生电器火灾及触电事故。（9）全体施工人员要遵守现场消防、保卫等有关规定，各项措施应预防在先，做到警钟长鸣。（10）现场应由专人负责随时清理；材料码放必须整齐；废料归堆，收集后统一清理。（11）筏板及楼板混凝土振捣时，应铺板操作，不得踩踏钢筋操作时振动棒不得打、撬模板及预埋管件。（12）板面振好2小时（初凝前），用木搓板再次搓平，以闭合砼表面收缩产生的微裂缝。最后用铁抹子收成湿光。