老年活动中心施工组织设计

第一章 工程概况一、工程概况1、项目名称及相关单位1.1工程名称：石嘴山市老年活动中心项目1.2工程地址： 石嘴山市大武口区建设西路以东1.3建设单位： 石嘴山市民政局1.4设计单位： 宁夏朗石规划建筑设计院有限公司2、建筑概况本工程建筑层数地上三层，为钢筋混凝土框架结构，建筑抗震设防分类为重点，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度等级为八度，建筑设计耐火防火等级为二级，建筑面积8650平方米，建筑屋面形式为双坡屋面，建筑标准层高3.75米。建筑平面由三段组成，其中：一、二段平面为矩形，建筑高度13.58米，三段为圆形，屋顶为球型网架结构，钢化夹层玻璃屋面，建筑高度16.6米。各段之间设伸缩缝分隔。辅助用房为地上一层，建筑高度14.6米。3、建筑装饰：建筑墙体及装饰装修做法：地上部分墙体材料采用普通加气混凝土砌块，内隔墙为200厚，外围护墙250厚，内墙饰面除卫生间、开水间为瓷砖到顶，其他房间均为混合砂浆打底找平、石膏灰罩面刷内墙乳胶漆，外墙做法：主墙面粘贴橘色瓷砖，其他的横竖线条均涂刷白色乳胶漆。屋面防水防水等级为二级，防水层材料选用4厚SBS自带保护层防水卷材。屋面排水采用有天沟组织排水，雨水管道为HDPE管。建筑节能：外墙外保温采用70厚硬质岩棉板（辅助用房50厚），表观密度120kg/m3,钢筋混凝土屋面保温采用120厚(辅助用房为80厚)EPS保温板分层错缝铺设，表观密度为22kg/m3。外门窗洞口的侧面采用20厚硬质岩棉板。外窗采用多腔塑料型材平开窗，玻璃为6+12A+6透明玻璃。外门为铝合金保温玻璃门，内门除楼梯间为乙级防火门外，其他均为成品套装门设观察窗。建筑楼地面做法：采用低温辐射采暖楼地面，面层：配电室为800800全瓷地砖；卫生间、开水间为300300防滑地砖，其他房间均采用4厚卷装塑料板软性防滑面层，颜色为天蓝色掺白色无规则松散斑点。辅助用房：大厅及主席台为双层强化复合地板，其他房间为全瓷地砖。用水房间防水做法选用优质聚氨酯防水涂料。4、结构概况采用钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为一级。基础采用柱下独立基础、地梁，基础埋深-2.00米，基槽采用大开挖，复合地基，地基持力层与基础之间回填0.9米厚砂夹石垫层，垫层扩出基础外边0.9米，压实系数0.97，地基承载力特征值180KPa。三段屋面结构为球型网架结构，辅助用房屋面斜梁设计为有粘接预应力屋面梁混凝土强度等级：基础C35（辅助用房C40）；框架柱3.65米以下C35；3.65米以上为C30；梁、板、楼梯均为C30（辅助用房均为C40），其他构件为C25。二、编制依据1、石嘴山市老年活动中心工程施工图纸；2、石嘴山市老年活动中心工程招标文件；3、建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2011；4、地基基础施工质量验收规范GB50202-2002；5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）；6、建筑装饰装修施工质量验收规范GB50210-2002；7、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010；8、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；9、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2012；10、通风与空调工程施工质量验收规范GB50304-2012；11、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；12、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011;13、其他相关规范、标准、行业标准、图集、建筑工程施工质量验收标准强制性条文及安全生产文明施工的相关规范标准及要求；14、宁夏回族自治区有关质量和安全的相关规定；15、企业标准：审定的ISO9001-2000企业质量标准文件及标准化管理的有关文件：质量手册、管理程序文件和作业指导书。三、工程特点及施工条件1、工程特点及难点本工程现场地势狭小，给水平运输带来了不便。现场场地有限，临时设施的建设和规划也相对复杂。 本工程处于城市中心，将注重对渣土、建筑垃圾及污水排放的净化处理进行强制管理，保证不污染周边环境尤其是减少对河道的影响，做好卫生防疫工作，应变突发事件。本工程施工工艺复杂，且施工工期较短，这增加了现场进度计划的安排和施工管理的难度。2、施工条件工程所在地业主已提供了电源及水源，现场范围内的生产、生活用电设施，我们将自行配置。 施工用电：施工单位将从业主提供的临时电源处安装表具（施工和生活分开），引接电源线至施工用电处。施工用水：在施工现场内设有水源接口，供水总管径为DN100，设水表，施工项目部将根据用水要求沿现场布置水管。第二章 施工总体部署一、施工总目标1、工期目标 总工期目标：215日历天2、质量目标2.1符合建筑工程质量验收统一标准GB50300-2011 合格标准、现行施工验收规范及国家、宁夏回族自治区相关法律法规。 3、安全文明施工目标安全文明施工目标：达到“区级安全文明示范工地”。二、施工准备1、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。2、技术准备由于本工程建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。3、物质条件及生产准备建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。4、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的目标。形成有一定权威性的统一指挥，协调方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。本工程拟实行项目施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目经理，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。5、现场施工准备5.1施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。5.2现场“三通一平”5.2.1 施工现场平整进场前由公司机械作业队对现场作业施工、生活区域平整，经甲方批准在待建周围规划办公区、生活区、材料堆放场地及加工场地等临时设施。 5.2.2 修建现场临时道路修筑场内临时道路及砼泵车停靠点，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，全部硬化，直到加工区。5.2.3根据施工现场需求布置施工现场临时用水、用电。三、施工总体顺序总体施工顺序：定位放土方开挖地基与基础上部主体结构钢筋砼柱、梁、板及填充墙施工上部主体装饰工程各施工区水电安装工序穿插进行施工。四、施工进度计划详见施工进度计划横道图（附表一）五、项目组织机构1、各管理网络11项目管理网络项 目 经 理项 目 副 经 理项目技术负责人财务管理资料管理施工管理质量管理安全管理计划管理材料管理瓦工组木工组机修组安装组装璜组架子组抹灰组钢筋组砼工组项目管理网络图1.2、创优管理网络职责：1.2.1.负责施工现场质量管理制度的制定和贯彻执行。 1.2.2.负责本工程施工过程的质量控制和管理。公司工程部项目部专职质检员各职能人员架子组装璜组抹灰组木工组钢筋组瓦工组1.2.3.定期组织相关人员定期或不定期地对工程质量进行检查，并实行通报制度。1.2.4.负责工程创优资料的收集整理，并负责本工程质量等级的申报工作。1.3、安全生产、文明施工、消防控控制管理网络公司安全管理部 项目部各职能人员专职安全员瓦工组架子组钢筋组木工组电工组专业组装璜组职责：1.3.1.负责本工程施工期安全生产规章制度、文明施工管理制度及消防控制制度的编制、贯彻、执行。1.3.2.负责本工程施工过程中相关控制措施的制定和实施过程中的检查。1.3.3.对施工过程中发现的安全隐患、消防隐患应及时组织力量进行消防，将事故隐患消灭在萌芽状态。1.3.4.负责文明工地的申报相关工作。1.4、环保管理网络公司安全管理部项 目 部各职能人员安 全 员专业组装璜组安装组钢筋组木工组瓦工组电工组职责：1.4.1.负责本工程施工期间的环境控制、保护工作。1.4.2.负责与建设行政主管部门等有关环境保护部门进行联络，解决相关问题。1.4.3.负责相关环境保护制度和环境保护措施的制定。1.4.4.负责施工现场的环境检测工作。1.4.5.负责施工现场环境检查督促工作。2、保证项目经理及项目部成员常驻施工现场2.1确保项目经理及项目部成员常驻工地现场，负责履行工程合同约定的义务及目标的实现。2.2确保项目经理每周常驻施工现场，项目经理、项目技术负责人及项目部成员应有准备的按时参加业主组织的例会。2.3项目经理因事要离开工地现场1天以上时，必须向业主及总监说明原因并请假，同时书面指派委托人，得到批准后方可离开工地。2.4项目经理如不遵守上述条款、擅自离开施工现场，愿意接受业主合同条款中的相关处罚条款。 3、项目部管理人员职责3.1项目经理岗位职责3.1.1严格遵守国家法律、法规和公司的各项规章制度及各项的决定，在公司领导下，全面负责项目部的生产、设备、质量、进度等工作。3.1.2认真执行公司年度目标责任书，全面负责与建设单位工程施工合同的履行。3.1.3加强生产管理，合理调配工程施工过程中的劳动力、周转材料、机械设备等，协调好各方面关系，妥善解决各工种之间产生的矛盾，采取积极有效措施，保证均衡生产，按时完成工程形象进度。3.1.4对安全生产负有主要责任，保证安全生产所需费用的投入，积极改善劳动条件，做到文明施工，采取切实可行措施，杜绝死亡和重伤事故的发生，降低一般事故频率，确保安全目标实现。3.1.5加强职工思想和遵章守纪教育，对严重违法、违纪、危害工程质量和安全生产的做法进行严肃处理； 3.1.6参加由监理部门组织的例会，负责定期向公司传递工程施工信息。3.17贯彻落实公司程序文件，履行程序文件规定的职责，确保质量环境职业健康管理体系各个要素的执行。3.2项目副经理岗位职责3.2.1认真贯彻执行国家基本建设方针、政策，及公司的程序文件，组织和指挥好施工现场生产和安全防护。3.2.2按时完成工程任务，保证生产计划的实施，全面履行工程承包合同，保证各项指标实现。3.2.3抓好施工准备、施工过程、交工验收等全过程的管理工作，并根据分部项工程质量需要，合理安排和调配劳动力、机械、设备和有关急需材料，做好本项目部生产计划调度安排工作。3.2.4配合项目经理做好项目部各项工作，当项目经理不在时，代替项目经理行使其相关职责。3.2.5负责职工队伍建设、提高队伍的思想、文化、技术素质。3.2.6负责协助做好施工现场材料管理。3.3项目技术负责人岗位职责3.3.1负责项目施工组织设计、分部工程施工方案、作业指导书、不合格品的返修方案等的编制。3.3.2审核工程资料、审批项目部技术性文件及发放范围，对项目部的技术工作负总责。3.3.3负责运用和推广新技术、新材料、新工艺，积极开展技术革新活动和小组活动；负责“四新”技术应用情况总结。3.3.4负责各项技术交底工作，参加图纸会审和工程例会。3.3.5负责项目部的各项技术培训，组织项目部进行各项技术比武。3.3.6参加主管部门和业主等组织的各项技术会议和培训，参加各种技术交流。3.4施工员岗位职责3.4.1认真贯彻执行国家法律法规和公司各项规章制度。3.4.2刻苦学习和钻研业务知识，努力提高业务素质和自身行为素质。3.4.3参加图纸会审、设计交底、技术复核、分部分项验收及竣工验收。3.4.4负责分项工程开工前向作业班组长进行施工与环保方面技术交底,负责施工现场的生产指挥和管理。3.4.5负责每周或分项工程施工前对施工班组下达施工任务单。3.4.6负责施工过程中定位测量和组织督促施工班组做好自检互检。3.4.7负责编制单位工程月进度计划，并指导施工班组实施。3.5质检员岗位职责3.5.1负责对原材料、施工过程、工程交工过程的监视和测量，监视和测量过程出现的不合格按公司相关规定执行。并做好质量检查日记。3.5.2负责对施工过程监视和测量后的状态标识和管理。3.5.3负责对工程维修结果的检查验收。3.5.4负责对监视（测）和测量装置管理，建立项目部监视（测）和测量装置台帐。3.5.5做好质量检查检验工作。3.6安全员岗位职责3.6.1协助项目经理履行安全生产职责，做好施工现场安全管理，督促班组做好安全生产工作；3.6.2负责组织贯彻落实安全生产责任制，执行上级和公司各项安全生产规章制度，组织项目职工进行安全教育和业务指导，负责年度职工安全的考试，做好评比工作。3.6.3忠于职守，坚持原则，督促一线施工人员严格按照安全操作规程、安全施工方案、安全技术交底要求办事，对违反安全规定的行为予及时制止并给予处罚，掌握施工现场安全生产动态，做到防患予未然。3.6.4督促安全施工方案实施，每日进行安全巡查，发现事故隐患及时纠正。如遇紧急情况，立即制止生产，及时向上级报告情况。3.6.5参加工伤事故的调查取证、处理，做好项目部工伤事故统计、分析和报告，将完整的事故材料报分公司科室。3.6.6负责将项目部安全资料装订好交公司归档。3.6.7积极组织开展安全文明施工活动，制定安全生产文明施工目标计划，并上报公司有关部门。3.6.8负责检查督促项目部特种作业人员坚持持证上岗；督促序列项目部工长严格按安全施工组织设计施工。3.6.9 定期与不定期地对项目部机械设备进行安全技术检查，建立严格的维修保养制度，负责项目部的施工机械设备的使用、维护、保养，确保机械在正常情况下运转，大、中型机械设备完好率达公司规定目标。3.6.10协助设备部，认真做好特殊工种的技术培训工作。3.7计划管理员岗位职责3.7.1认真贯彻执行上级有关技术政策、文件、定额和本单位的计划管理制度；3.7.2及时编制施工进度和材料计划，负责工程预决算、季度核算、结算的编制。3.7.3参加招投标工作，并严格按投标文件要求，正确编制好投标预算。3.7.4定时对各项计划进行分析、总结，对不符实际的计划进行调整，使其对工程施工直到指导性作用。3.7.5及时编制相关报表，年末协助财务人员做好分配工作。3.8资料员岗位职责38.1负责本项目部文件、资料的收集、整理、发放和管理。3.8.2负责项目技术文件及与业主等往来文件、受控文件的登记、管理。3.8.3负责项目部所有质量记录的收集、整理。3.8.4负责向顾客提供工程竣工资料。3.8.5负责进场原材料的质量检测和复试。3.8.6建立项目部所有使用的检验、测量和试验设备的台帐和档案。3.9材料管理员岗位职责3.9.1按照公司相关的规定做好本职及兼职工作。3.9.2好本单位材料物资的计量验收、领用发出以及库存管理工作。3.9.3按照公司统一的会计核算办法和操作程序，做好本单位实物资产的收、发、存的核算工作。3.9.4做好本单位施工生产耗用材料、物资的领用发放、汇总分配，按核算期编制好耗用汇总分配表。3.9.5按照公司相关的规定，做好会计核算。3.9.6定期对所管辖实物资产、货币资金进行清理盘点，做到账物相符、账款相符。3.9.7协助单位总账会计做好会计管理和会计核算工作。六、劳动力组织1 、 各阶段主要工种劳动力配备计划1.1由于前期涉及到场地平面布置、临时工程的施工、设备进场，另外本工程质量标准高，施工期短，特别是基础及上部结构需在短期内完成，故所需施工人人员的技术能力较高，需前期进场工作人员应充足，并针对性地进行人力、物力、财力的调配。我们公司具有多年相关经验，并有相当实力的技术管理人员、技术工人和先进的施工机械，我们确信能在较短的时间内组织施工队伍进场，保证准时开工。1.2根据工程的平面布置和结构特点及施工承包范围，组合项目体管理人员：项目经理1人，项目副经理1人，项目工程师1人，施工员和质量员、技术员、安全员、材料员等各1名。1.3劳动力安排：施工阶段施工人数如下表，中间结构验收后，进入内粉及装饰阶段，部分装饰工穿插于主体结构进行施工。2 各阶段主要工种劳动力配备计划表2.1土方开挖阶段2.1.1、挖掘机司机 1人2.1.2、驾驶员 5人2.1.3、辅助工人 5人2.1.4、合计 11人2.2土建施工阶段工种基础阶段主体阶段装饰阶段水电安装各工种高峰时人数木工1020620钢筋工1520420砼工8848泥瓦工10201020粉刷工002020油漆工001515辅 工5555架子工2666防水工0066电气安装工88水暖工66机操工11111合计51807715135七、主要施工机械投入1 主要施工机械及计量仪器的选择（详见附表二）与配置根据本工程的施工工期，建筑物的平面布局和结构总高度等特点，为满足“控制节点、抢工期”用“平行施工流水搭接穿插作业”的要求，拟考虑施工机械如下布置：2 方开挖阶段：1台反铲挖掘机，5台自卸渣土车水平和垂直运输机械布置为：考虑到在装饰施工阶段不影响外立面连续施工，塔吊的独立高度能满足本工程需要，故在北立面中间布置2台QTZ40塔吊以满足垂直运输的要求。内粉装饰阶段，另设搅拌机以满足细石砼、抹灰砂浆拌制的要求。施工中以塔吊吊运为主，故钢筋的堆场、周转材料均布置在塔吊工作半径所及的范围内以加快工期。2、拟投入本工程主要施工机械设备情况 (详见附表一)八、现场平面布置（详见附表五）第三章 主要分部分项工程施工方法一、测量定位放线1、定位、布网原则根据业主提供的控制点坐标及水平标高，首先精确设置整个场地平面控制网，控制整个工程的布局与平面位置。以确保与总体的布置尺寸相吻合。施工场地平面控制网的布设是根据总体平面布置图，以整体布局、构筑物的形状、轴线尺寸、定位条件、场地情况、施工方案全面综合考虑后确定。2、平面控制网的测设 首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。 熟悉和了解建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物轴线坐标等。 测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出本工程控制轴线坐标与主要控制点，所有轴线控制点必须远离挖土影响，并用砼加固以防控制点松动移位。 平面控制网测设时保证测设精确度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制做必要的保护。4、垂直控制点的设置、转换及测量方法 在地面层上埋设若干垂直控制点，以该垂直控制点为基准进行垂直控制测量，根据结构平面的变化进行垂直控制点的转换，即测量平台的转换。 投测方法在地面结构施工中，利用基准点和基坑四周测设的轴线为依据，架设垂直仪，从四个方向投测到地面层上，测设若干垂直控制点，并在地面层上利用直角坐标法进行校核，控制点必须闭合，准确无误后，将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。5、标高测量控制 根据业业提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点与原测设水准点相核验，是否符合要求。施工基准水准点布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。 0.000以下部分的高程测量从施工基准点直接引测到基坑挖土面。 0.000以上部分的高程测量以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至地面埋设的水准点上。 用水准仪将接收的标高基准点传递到各施工部位。二、土方工程1、工艺流程测量放线确定开挖顺序分段、分层均匀开挖清底验槽2、操作工艺土方开挖深度为-2.0m（相对0.00）开挖坡度的确定：基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。根据场地周围环境以及土质和水文情况，采取1：0.75放坡分层开挖，以保证施工操作安全。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设1010m或2020m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。基坑开挖，上部设有截水沟、挡水墙，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。基础开挖预先计算好回填所用土方量，剩余土方运出场外甲方规定的堆土位置。开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段均匀开挖。采用反铲挖土机开挖基坑时，可以采用端头挖土法，即挖土机从坑的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，也可以采用侧向挖土法进行施工，即挖土机沿着坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2，机械开挖基坑，应采取措施防止基底超挖，依据设计要求，标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底随机挖出。机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。修帮和清底：在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。开挖基坑的土方，根据要求应运送到指定地点。3、雨季施工：雨期施工在开挖的基坑，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或喷射混凝土对坡面进行保护。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、土堤进行检查，发现问题要及时处理。三、砂夹石垫层地基处理施工1、材料：砂宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的粗砂，砂石最大粒径不大于20mm，其砂石比例为，40：60最好。砂和砂石中不得含有草根等有机杂质，砂应采用粗砂。2、主要机具：采用大型双桥车装运砂夹石到施工现场，运至到场后，现场再配合装载机及碾压机械，推平进行碾压，然后人工配合机械进行每层平整垫层铺垫。施工作业人员随时在现场进行抄平，控制好平整度。3、操作工艺：工艺流程：基地清理检验砂石质量砂夹石回填分层碾压密实修整找平进行检测验收3.1填砂夹石前，应先将基层表面上垃圾等杂物清理完毕，清除干净。 3.2检验砂夹石质量，检验砂料的种类、粒径、有无杂物是否符合规定，以及砂料的含水率是否在控制的范围内。 3.3填砂夹石后应铺摊，并用小型装载机推开铺平。 3.4在压路机施工碾压不到位的换填部位，应配合人工推料填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。 3.5换填全部完成后，应进行表面找平。3.6 碾压平整完成后并请有关单位对基础换填进行相应的检测，符合要求后进行下道工序施工。4、施工要点 4.1砂夹石铺平后，应适当洒水湿润，并应采用机具振实。4.2砂夹石垫层应摊铺均匀，不允许有粗细粒分离现象。如出现砂窝或石子成堆之处，应将这一部分挖出后分别掺入适量的石子或砂重新摊铺。碾压前应根据干湿程度和气候情况，适量洒水使砂石表面保持湿润。 4.3采用碾压法捣实时，最佳含水量为8%12%，施工时用610 t压路机往复碾压，碾压遍数以达到要求的密度为准，但不应少于3遍。 4.4当工程量不大以及边缘转角处，应采用打夯机或人工夯实，但夯实后的密度仍应达到要求4.5砂夾石的干密度应符合设计要求，密实度系数为0.97。4.6标高：是指回填后的表面标高，用水准仪测量后将点固定。四、独立柱基础、地梁工程1、基础垫层施工本工程基础垫层采用100厚C20商品砼。2、基础、地梁钢筋工程本结构工程基础梁、框架柱主筋受直径16时采用焊接滚轧直螺纹连接接头，当受力钢筋直径1612时，可采用焊接或绑扎连接接头。 材料准备本工程钢筋按图纸要求进行采购，按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。进场钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告单。每批进入现场的钢筋均由有关人员进行检查验收，认真作好清点、复合（即核定钢筋标牌、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，分别对放。避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。 钢筋的运输和堆放不得损坏其标志，根据施工的总体安排，由塔吊负责水平运输，由专人负责统一调度，以避免吊机使用混乱，影响工程进度。 钢筋施工垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。底板双向受力钢筋的相交点全部绑扎；非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间可按梅花型交错绑扎牢固。基础钢筋、设备预埋件、预留管全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程单提交监理签证。浇捣砼时派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏，特别是设备预埋件进行纠偏。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。3、基础、地梁模板工程钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用竹胶模板，利用架子管或木方加固。在混凝土垫层上紧靠模板边线外采用电钻打孔(14)，插入12钢筋固定模板移位。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。模板支设完成后验收其强度、稳定性、平整度。侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。4、砼的浇筑本工程采用商品砼强度等级为C30，为了确保质量，本单位将技术要求预先通知商品砼供应商，严格按设计要求来配比。砼的下料由汽车泵车与塔吊配合来完成。 在浇捣砼前做好所有隐蔽工程经监理、业主验收确认后的签字工作。项目经理部有关技术人员将本工程所用砼技术要求，包括需外掺的添加剂等有关资料情况，由项目部提请监理认可，书面通知商品砼厂家，根据要求提供砼，一切准备就绪后，由本项目总工签发砼浇筑令，并办好有关验收手续后方可施工。 浇捣前的准备工作预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资。 做好协调工作，制定浇捣期间有后勤保障措施。 会同监理对所有的钢筋、模板、预埋件、预留孔进行质量验收，清除垃圾，浇水湿润模板。配备好布置振捣器、照明器具、对讲机等设备。 制定砼浇捣期间的管理人员的名单，落实每个人的职责，协调指挥好砼的浇捣进度。 浇捣期间的调度指挥：由项目经理牵头组成临时指挥小组。现场设一名指挥总调度。发现问题及时解决。 砼浇筑方法混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 砼振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。插入式振捣器前后的插入距离，若以直线行列插捣时不超过振捣器半径的1.75倍；若以梅花式插捣时不超过振捣器半径的1.75倍。使用插入式振捣器一般不允许碰拔钢筋或放在钢筋上，普通振器启动后，才能插入砼内，振完后应徐徐拔出，不能过快或停转后再提出机头，以免留下孔洞；使用高频振捣器插入后才能启动，拔出须停机再拔出。振捣靠近模板时，插入式振捣器棒头与模板间需保持5-10cm距离。浇捣砼时，严禁在砼中任意加水，以免影响砼的强度，砼浇筑完毕后，待表面定浆无浮水现象后进行抹面工作，间隔时间视当时温度而定。砼浇筑过程中，应注意模板支撑情况，如有变形马上加固或校正。并应有木工、钢筋工值班。浇筑砼应按规定填写砼浇筑施工记录。砼的表面处理：砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经4-5h左右，初步按标高用刮杠刮平，在初凝前（因砼内掺加木质素黄酸钙减水剂，初凝时间延长到6-8h）用磨光机打磨压实，边角用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，约12h后，充分浇水湿润养护或在上面覆盖塑料薄膜进行养护，养护7天。5.回填土工程地下结构工程施工质量经监理及上级质监部门验收合格后，砼底板和墙板做好防水后，才能回填。在靠近墙板外皮800mm范围内使用3:7灰土，灰土要预先过筛，颗粒不大于5mm,石灰要使用提前熟化的熟石灰粉，拌合时要控制最佳含水量，以手握成团，落地即碎为最佳。其他部位可使用挖出的原土回填。严禁硬块杂物、建筑垃圾回填，每填土30cm为一板边缘部位使用振动夯，在可以使用小型压路机的部位进行碾压夯，每回填完成一版必须进行回填土测试工作，压实度不小于0.94。五、上部主体结构工程本工程上部结构为混凝土框架结构，局部填充墙内外墙为加气混凝土砌块，内墙200厚，外墙250厚。1、 施工部置为满足进度要求，各施工工区均分组采用无节奏流水作业的方式施工，各施工工区的水电安装施工穿插在结构施工中不另占工期，内外墙粉刷及装修在结构封顶后且砌体工程完成2/3时，开始插入，展开全面施工。2、施工工艺流程测量定位放线柱钢筋绑扎安装预埋线管隐蔽工程验收浇捣柱砼柱模板安装循 环梁、楼板支撑搭设梁、板模板安装梁钢筋绑扎平板绑扎安装预埋线管梁、板隐蔽工程验收砼浇捣、养护3、 主体结构模板工程模板与支撑体系梁、板及支撑体系分别配备2套模板、。上部结构柱使用2套木模板体系，模板材料要求模板表面必须进行整平、清理并刷好脱模剂。模板施工方法及技术措施： 柱模板安装 根据轴线位置先弹出柱位置，并在边线外侧200mm弹出制模控制线，用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸。 墙、柱钢筋绑扎完毕，清理基层面上的垃圾、灰尘，然后在模板下脚作找平层，厚度控制在20mm左右。 在墙、柱钢筋底部焊接12短钢筋模板限位，间距控制在1m左右，钢筋限位距地面50mm。 梁模板及支撑安装 轴线开设后，弹出梁位置墨线，进行复核以保证梁位置正确。 使用木方固定梁侧模板，上下口设统长的水平方木，保证梁模板上下口顺直。 跨度大于4m的梁，按照施工规范的要求作2-3起拱。 柱-梁节点镶模：要实地量出节点处空档的尺寸，画出小样后锯出。 楼板模板及支承技术措施 根据控制标高，拉统麻线控制横杆标高，由技术员进行标高复核后，再开始安装搁栅。 平台模板铺设时，遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝要刨平刨直，夹板四条边与下部木方搁栅钉牢。 模板标高校正完毕，加设水平牵管及两个方向的剪力撑。 模板的拆除：侧模24小时后方可拆除。 梁底模板的拆除时间：跨度小于8m的梁，上部今后不在有荷载的，砼强度达到75以后可以拆除；上部有荷载的及跨度大于8m的梁，必须待砼强度达到100后方可拆除。 所有的悬臂构件必须待砼强度达到100后方可拆除。4、 主体结构钢筋工程钢筋直径16时，采用滚轧直螺纹套筒连接。钢筋的端部应切平，并清楚铁锈，钢筋轴线垂直对接，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm，并按规定每500个同类接头为一组，经监理见证取样后送试验室复试。钢筋的绑扎要求: 靠近转角和外围处的相交点，必须道道牢扎，其它梅花式绑扎。 楼板靠近梁边的每一根钢筋相交点道道扎牢，其它梅花绑扎；环箍绑扎道道扎牢，拉钩绑扎在同一截面上；梁主筋在环箍角上道道绑扎，其余梅花式绑扎。钢筋排距的控制:钢筋支架采用定制的钢筋支架。 梁的钢筋排距，在上皮钢筋两排钢筋内放入不小于同规格的纵向钢筋直径的短钢筋搁铁隔开。 楼板上下排钢筋，采用定制16钢筋马凳。钢筋的保护层厚度控制:梁板采用混凝土垫块控制钢筋保护层厚度，框架柱、墙板采用塑料垫块。其它要求: 现场施工人员不允许在已绑扎好的楼板钢筋上随意践踏。 在浇混凝土前将所有插筋固定，以免移位。 在浇捣混凝土时，对预留插筋及保护层跟班观测，发现插筋偏移等情况，及时进行弥补，同时清除柱子主筋上的残浆。5、 土建与安装配合安装工程应和土建结构施工紧密结合，交替进行。作为工程总承包方我们将作出周密安排,使土建与安装紧密联系起来。钢筋施工时，土建施工队为安装施工队创造良好的工作条件，如平板钢筋绑扎时，先将一部分底层钢筋扎好，以便让安装人员穿插进行各种管道敷设，然后再绑扎上层钢筋。建立严密的岗位责任制，实行双向制约制度，互相制约、互相配合。封模或浇筑混凝土前应由安装方面签署安装验收完毕通知书方可进行封模或浇筑混凝土，土建应向安装发出限时通知，安装应在规定的时间里完成全部的工作内容。浇混凝土前，土建管理人员将参与检查各种预埋管的封口情况及管道固定情况，避免混凝土浆液进入管道或使管道移位。6、 混凝土的施工混凝土供应方法：本工程上部结构为框架结构，根据施工部署本工程特点，各施工区分段分块按区域进行浇捣混凝土，砼全部使用商品砼，商品砼的供应商择优选择路程近、信誉好、力量强的企业。供应商由项目总承包方考察认定，业主监理认可。砼的供应必须跟上施上进度，随叫随到，保证质量。混凝土运输及安排：砼由砼搅拌车运输，由于结构高度小，故采汽车泵一次输送到顶直接布料，塔吊配合进行。间隔时间要控制在允许时间以内。浇捣前的准备 对模板及支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土； 在浇筑混凝土前，会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，同时对板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不能积水； 制订砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的责任； 配备好几台振捣器、太阳灯、对讲机等设备； 浇捣期间的调度指挥：由项目经理牵头组成临时指挥小组。现场设一名指挥总调度。发现问题及时解决； 在浇捣砼的过程中，由专人在施工面上统一指挥，合理进行供料，对框架柱砼必须控制砼的浇筑速度，每层灌注高度不大于500mm，随浇随振捣以防产生蜂窝麻面砼浇捣 上部结构砼按施工区域段现浇一次成型，用泵管及塔吊配合布料。 浇筑顺序：先浇柱，后梁板，按施工段流水施工。 每台泵车的浇捣区要求以23人为一组一台振捣器，共4组人员，其中二组跟出料端，一组振捣柱砼，一组在后面振捣流淌的砼(特别是柱砼)，随着砼浇筑工作镶嵌推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，当柱、梁、板的钢筋相当密集，空隙较小，对振动棒的要求较高，故此振捣时要详细交底，并派老工人指导，在振捣柱墙砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模扳，以确认砼的密实度，振捣器插入要快插慢拔，间距500左右一点，振出气泡，以确认砼的密实度，振捣器插入砼深度应是插入下一皮砼5cm左右，以保证上下层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。 在浇捣时，应有专人看模、看钢筋、经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题及时处理。 混凝土应连续浇灌，当必须间隙时，其间歇时间尽量要短，并应在前层混凝土凝结之前，将后层混凝土浇筑完毕； 浇捣楼面混凝土除采用插入式振动器外，还应配备平板式振动机振动，操作时，平板机的前后搭接长度应大于20公分，振捣完毕后，用麻线按柱上的水平标记拉线，用数棒控制标高，偏高或偏低时应及时给予平整，然后用900mm长150mm直径的铁滚筒左右来回直至泛浆，最后用磨光机压磨平整，以防收缩裂缝；在杆筋较密处滚筒无法压实，用木蟹数次压实。 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现出浮浆和不再沉落为止。 楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 施工缝：楼梯混凝土连续浇筑完，多层楼梯的施工缝宜留置在楼梯段中间三分之一的部位，其缝应于底模垂直；如遇特殊情况，施工缝不好留在梯段中间的三分之一处时，应及时与设计单位取得联系，必须经设计认可后方可进行施工缝位置的更改。在每层楼板的框架柱。楼梯接茬处做好接茬处理，可使用与设计混凝土相同等级的去石子浆50mm厚并仔细振捣。 砼试块在监理见证取样，按规定留置同条件养护、标养试块和拆模试块，并送标样室。砼养护 楼层平台板砼初凝后立即用塑料薄膜覆盖，且每隔34小时浇水一次，确保砼养护。 砼表面的弹线工作限在24小时以后进行。 砼浇捣强度未达到1.2N/mm2以前，在通道口设置警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板、钢筋和排架。 对已浇捣完毕的砼，在12h以内（即砼终凝后）立即派人浇水养护，使砼处于湿润状态。7、 砌体砌块工程轻集料混凝土空心砖有出厂合格证明。外观检测合格后，见证取样送检。砌体填充墙的施工控制等级为B级。施工准备 分层轴线：用垂线按基础轴线线逐层引测。并经有关人员复核确认无误 水平标高：分层的水平标高用钢皮尺按0.000线逐层引测。 皮数竿：砌筑前，应在砌体的阴阳转角处，按水平立好树皮数杆，若墙面较长时，可每隔15米左右增加一根。皮数也可直接划在砼的柱子上。皮数竿应立在砌筑墙的反面，并应划出砖的皮数、灰缝厚度，注明门窗洞口、过梁、楼板等主要部位的标高。构造柱：当填充墙高度超过4M时，应在门窗顶部或墙半高处设置一道与柱连接的通长圈梁；当墙长大于5M或墙长大于层高的两倍时设钢筋混凝土构造柱，楼面主体施工时即将构造柱主筋预埋于结构内，二次结构施工时与预留的插筋搭接绑扎，搭接长度为55d，搭接范围内箍筋间距100mm。砌体施工前先将构造柱钢筋进行隐检，合格后进行墙体砌筑施工。砌块施工技术要求 砌筑前先将楼面清洗干净，以所弹墙身线为依据，砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与本工程的皮数杆相应标志一致，皮数杆应竖立墙的转角处和交接处，间距宜小于15m。 正常施工条件下，小砌块墙体每日砌筑高度应宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。 严禁使用有竖向裂缝的小砌块、断裂小砌块进行砌筑。 砌块砌筑前应浇水润湿。 砌块砌筑形式必须每皮顺砌，上下皮小砌块应对孔，并且竖缝相互错开1/2砌块长，如无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，搭接长度不应小于90mm。用于错茬的砌块必须使用无齿锯切割。 砌块砌筑应随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝须用坐浆法满铺砌块，全铺壁肋或多孔小砌块的封底面；竖向灰缝应采取平铺端面法，即将砌块端面朝上，铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。饱满度均不得低于90%，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。 砌筑时，墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺灰处应补浆压平、压实，并作成凹缝；凹进墙面2mm。 填充墙外墙和未放砼板梁或导墙的卫生间及其它需防潮，防湿房间的墙体其第一皮小砌块孔洞也必须用C20细石砼填实或顶砌3皮C20实心砼块。 填充墙与钢筋砼柱、墙连接的拉结筋在砼中预留6.5钢筋，竖向间距应为400mm，伸入墙内长度不得小于1000mm，并需设置在墙体的U型小砌块槽中，用C20砼填实。封底小砌块墙体可将拉结筋置于封底面的水平灰缝砂浆层中。 填充墙不得一次砌到钢筋砼梁、板底，应预留倾斜度为60左右的斜砌实心小砌块高度；待填充墙砌筑完并至少间隔14d后，再补砌挤紧，砌筑砂浆必须饱满。但斜砌小砌块下必须砌一皮实心砖砌块或13皮实心小砌块。 填充墙与钢筋砼柱、梁接触处的灰缝在砌筑时必须饱满填实，并补浆勾缝，压实后呈凹缝，粉刷前，在接缝的正反面均应钉设钢丝直径为0.5菱形网孔边长为20mm的钢丝网，网宽为缝两侧各200-300mm。填充墙砌筑时，用双排脚手架，不可在墙上预留脚手洞眼 砌体与构造柱交接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进；砌体顶部与框架梁底或剪力墙过梁底交接处留设5cm左右的缝（具体尺寸根据模数确定）采用细石砼嵌实，嵌缝前也必须有七天以上的龄期。 砌块施工的主要工序是：铺灰、砌块就位、校正、灌缝和镶砖等。8、预应力梁施工8.1有粘结预应力梁施工工艺流程8.2有粘结预应力施工工艺（一）钢绞线下料、制作1根据曲线、支座情况、锚具类型及张拉方式计算下料长度、编制下料单。2预应力钢绞线的下料应在平坦干燥的场地上进行，以免钢绞线生锈。3下料时应先下长筋，后下短筋，以节约材料。4下料长度误差应控制在50+100以内。5钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，下料前应用钢管搭设简易架子。下料时，应将钢绞线盘放在架子内，从盘卷中央逐步抽出切断。6钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。7钢绞线逐根编号、堆放、标志明显。8按编号成盘，按种类堆放、运输。9固定端制作采用JY-45型挤压机成型；1用JY-45型挤压机将异型钢丝衬套脆断并嵌入套筒与钢绞线中，以形成牢固的挤压头；2挤压模内要保持清洁，每挤压一根清理一次，并涂抹润滑油；3使用异型钢丝衬套时，各圈钢丝应并拢，一端须与钢绞线平齐，否则锚固不牢；4挤压过程中钢绞线、挤压锚与活塞杆应在同一中心线上，以免挤压机受损；5挤压时压力表读数不能低于15Mpa，避免张拉过程中滑脱。（二）预埋金属波纹管1预应力筋的孔道采用金属波纹管预埋成型，接头采用大一号波纹管连接，接头长度不小于200，两端用密封胶带封裹。2预应力用波纹管：五孔采用内径55，六、七孔采用内径65，八、九孔采用内径70，接头管采用内径大5的金属波纹管。金属波纹管的预埋开始于普通钢筋绑扎完毕。3金属波纹管咬口均为右旋，咬口重叠部分长度不应小于钢带厚度的8倍。4波纹管在梁中的布置应遵循对称于截面的原则，以降低结构的侧弯和侧压。5依据施工图曲线，经审核无误后在模板或主筋上定出水平尺寸。6把竖向施工坐标标在箍筋上，若此处没有箍筋可在相邻箍筋上标定，但应适当调整该箍筋位置，以保证预应力束位置与设计相符。7用托架钢筋（10）按施工坐标焊在箍筋上，波纹管可直接绑扎在托架钢筋上。8检查、调整预应力筋定位坐标，托架间距为1000mm，一般竖向垂直偏差不超过20，水平偏差在1000也不超过20。9波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。10波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂。同时还应防止电火花烧伤管壁。11波纹管安装完毕后，应检查其位置、曲线是否符合设计要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。如有不符，应及时修整。12灌浆孔、排气孔的设置：在预应力梁两端及跨中应设置排气孔，部分兼做灌浆孔。预应力梁两端的灌浆孔、排气孔一般设置在喇叭口垫板上。灌浆孔用于向管道中灌水泥浆，孔径一般不小于16，排气孔是为了保证孔道内气流同畅，直径大小没有严格要求。13灌浆孔的做法14预应力梁张拉端模板（即梁或柱一侧模板）要留洞，以供安装预应力喇叭口垫板和钢绞线伸出，单个洞大小一般为2020，洞的数量同预应力束数，高度见预应力曲线图。（三）钢绞线穿束根据钢绞线的长度和现场施工条件，可分为整束穿和单根穿。整束穿所需劳动力投入较大，施工速度较快；单根穿23人即可，但速度较慢。1、穿束工程中要注意保护波纹管的位置和完好；2、穿束时要调节预应力梁两端的钢绞线长度，钢绞线埋入混凝土中长度一般为4060，张拉端工作长度一般为80100，不能太短以免影响预应力张拉；3、穿束时，钢绞线前头套上子弹头形壳帽或用塑料胶带包裹，方便钢绞线穿入。（四）混凝土浇筑预应力隐蔽工程完成后，