洁净厂房施工组织设计

施工组织设计一、编制依据1.1依据的标准、规范和技术要求1.2工程技术要求二、项目综述2.1项目概况2.2项目内容2.3工程范围三、施工准备工作3.1技术准备3.2人员准备3.3施工机具准备3.4资金准备3.5材料采购准备3.6后勤安全准备3.7认证准备3.8后期服务准备3.9现场准备3.10物资准备3.11开创良好的文明安全施工环境四、施工管理组织机构4.1施工管理组织建立的原则4.2施工管理组织机构图4.3组织实施五、整体施工部署5.1工程目标规划5.2施工区段划分5.3临时设施规划5.4劳动力计划5.5施工机械管理方案5.6施工协调与配合六、各分部分项施工方案与技术措施6.1洁净室装饰施工（重点）6.2风管及部件的制作（重点）6.3风管及部件的安装（重点）6.4净化空调设备安装（重点、难点）6.5风管严密性试验（重点）6.6风机性能的测定6.7系统风量测试与风量平衡（重点）6.8测试工作完成后的注意事项6.9电气安装施工技术（重点）6.10工艺管道安装工程施工方法与技术措施（重点）6.11保温施工方法与技术措施6.12高效过滤器的检测试验（重点的重点、难点）6.13工程调试及试运行方案七、工程施工的重点和难点7.1各单位配合的难点7.2本洁净工程的重点和难点八、工程管理体系与措施8.1现场质量保证体系图8.2质量管理责任制8.3质量目标管理8.4施工过程的质量管理8.5质量通病治理措施九、安全管理体系与措施9.1方针目标9.2组织管理9.3安全工作制度9.4行为控制9.5临时用电管理9.6施工机械管理十、文明施工、环境保证保护措施10.1文明施工目标10.2文明施工及环境保护措施十一、工期保证措施与施工网络计划图11.1工程总进度计划见11.2编制依据11.3进度保证措施11.4进度保证应重点考虑以下保证措施11.5恶劣环境下的施工措施保证11.6抢工措施预案十二、主要材料说明12.1手工彩钢板12.2彩钢板配件12.3洁净门12.4洁净窗12.5高效过滤器、静压箱12.6镀锌板12.7橡塑保温材料12.8卫生级不锈钢管道12.9管道阀门十三、新技术、新工艺、新材料和现代化管理的应用十四、成品保护专项方案14.1成品保护整体部署14.2成品保护的期限和范围14.3成品保护的具体措施14.4成品保护工作奖惩办法十五、投标承诺15.1组织技术承诺15.2工期承诺15.3工程质量承诺15.4文明施工承诺15.5工程管理承诺15.6售后服务承诺15.7培训承诺15.8服务保障体系十六、二次优化设计方案和优化建议16.1二次优化设计方案16.2优化建议附表一、拟投入的主要施工机械设备表附表二、劳动力计划表附表三、计划开、竣工日期和施工进度网络图附表四、施工总平面图附表五、临时用地表一、编制依据按照曲阜天利药用利辅料有限公司-药用辅料项目的URS要求，通过认真阅读相关图纸，参照我公司以往类似工程的经验，和目前公司可以调集服务于本工程的人力和物资资源等条件，依据2010版GMP等国家规程、规范和我公司的相关质量、HSE、技术工艺文件，编制本施工组织设计。1.1依据的标准、规范和技术要求：1.1.1一般标准和技术规范1.1.1.1工程质量符合国家工程质量验收标准及工程施工验收规范，洁净厂房验收规范，药品生产质量管理规范（2010版）等药品生产的相关规范，达到合格要求。1.1.1.2工程所用的材料、设备等必须符合现行国家、行业及工程所在地地方标准和技术规范的要求。1.1.2特殊标准和技术要求根据设计要求，本招标工程中材料、设备、施工必须相应符合下列标准和技术规范的要求： 医药工业洁净厂房设计规范（GB50457-2008）中国药品生产验证指南（2003版）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（TJ212）建筑工程施工质量验收统一标准规范(GB50300-2001)建筑电气工程施工质量验收规范(CB50303-2002)建筑给排水工程施工质量验收规范(CB50242-2002)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2001)通风与空调工程质量验收规范(GB50243-2002)药品生产质量管理规范（2010修订版）及其附录装饰工程施工及验收规范（GBJ210）洁净室施工及验收规范（GB50591-2010）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011工业金属管道工程施工规范GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB50235-97）机械设备安装工程施工及验收规范（GB50213-98）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程接地施工及验收规范 GB50169-2006工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ9386其它国家相关规范1.2工程技术要求：洁净室洁净度测试达到国家GMP规定的相应标准1.2.1尘粒数级别静态动态最大允许粒子数/m3最大允许粒子数/m30.5-5.0m5.0m0.5-5.0m5.0mA352020352020B3520293520002900C3520002900352000029000D352000029000不作规定不作规定1.2.2微生物限度洁净区微生物检测的动态标准级别浮游菌cfu/m3沉降菌(90mm)cfu/4小时表面微生物接触（55mm）cfu/碟5指手套cfu/手套A1111B10555C1005025D200100501.2.3测试方法洁净度测试方法依据ISO14644-1：2010空气洁净度分级进行制订，微生物测试取样方案在GB-T 16293-1996医药工业洁净室浮游菌测试方法和GB-T 16294-1996医药工业洁净室浮游菌测试方法的基础上进行制订。1.2.4温湿度要求D级净化系统：夏季温度24，相对湿度：55%；冬季温度20，相对湿度：50%。1.2.5换气次数要求按（国际制药工程协会基准指南）：洁净度级别换气（或风速）要求备注A级区面风速为0.36-0.54m/s（0.4520%）按ISO146443附录B.4方法测试）B级区 55次/小时;C级区 30次/小时;D级区 20次/小时无级别控制区 10次/小时二、项目综述2.1项目概况2.1.1建设单位：曲阜天利药用利辅料有限公司2.1.2设计单位：山东鲁新设计工程有限公司2.1.3工程名称：曲阜天利药用利辅料有限公司-药用辅料项目2.1.4建设地点：山东省-曲阜 2.2项目内容曲阜天利药用利辅料有限公司-药用辅料项目，是按照2010年版GMP标准要求，新建药用辅料厂房。该新建项目分为倍他环糊精车间、淀粉糊精车间、综合仓库、综合辅料车间四个车间。2.3工程范围2.3.1新建各车间净化装修、净化通风系统安装、电气安装、水施安装等。2.3.2提供文件：招标文件、URS、通知、招标图纸等。2.3.3详细工程范围：URS、通知、招标图纸等。2.3.4承包方式：包工、部分包料、包质量、包维修。2.3.5质量标准：合格，净化安装工程质量要求达到新版GMP认证标准。2.3.6计划工期：由甲方指定。三、施工准备工作3.1技术准备3.1.1组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好图纸会审，与甲方人员一起进行优化二次设计。二次设计主要做好以下相关文件项目计划；通风管道的二次设计；HVAC系统冷量、系统所需风机压头核算书；洁净室及HVAC系统DQ；HVAC系统风险评估报告；洁净室和HVAC施工图；设备供应商资质及质量保证资料；设计标准；功能标准。3.1.2根据用户URS要求以及确认的二次设计图纸，结合公司质量体系要求，编制本项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报工程师审批。3.2人员准备:3.2.1人员组织：针对本项目特点，我公司组织了近70人的队伍来保证本项目的顺利实施。3.2.2人员培训：所有参与本项目的设计、施工、后勤人员分批接受公司和业主组织的关于本项目的技术和安全、质量培训。具体包括：3.2.2.1新版GMP学习；3.2.2.2URS学习；3.2.2.3图纸阅读、理解；3.2.2.4二次设计方案学习贯彻；3.2.2.5合同学习和相关条款的理解贯彻；3.2.2.6施工方案学习；3.2.2.7施工工艺文件和质量标准学习；3.2.2.8安全措施学习培训；3.2.2.9业主有关规章制度学习；3.2.2.10特殊工种持证上岗并培训考核、体检；3.2.2.11所有施工人员体检、保险；3.2.2.12其他项目经理和业主认为必要的培训和考核。3.3施工机具准备:我公司除了配备足够的人力外，还在施工装备上予以保证。主要配备了：3.3.1咬口机，折弯机等一整套风管加工设备，每天加工风管的能力300以上；3.3.2ATI高效过滤器检漏仪用于验证测试；具体见施工机具计划表和检测仪器表。3.4资金准备:工程专款专用，必要时公司总部可使用自有资金或银行授信贷款供项目短期流动资金需求。项目部建账管理，并接受甲方监督指导。3.5材料采购准备:为了确保工期，工程主材和我方主要设备将在甲方拟定开工之日前陆续到货至现场，所有订单根据材料供应商生产周期提前下达。项目部成立采购小组，根据施工总进度计划编制设备和主材采购计划。依据业主推荐品牌选择合格供应商。3.6后勤安全准备:公司基地将建立从总经理到设备、技术、培训、供应、财务、劳动保护等全方位的服务体系，确保项目安全、顺利实施。3.7认证准备3.7.1我公司将配合至少提供下列文件序号要求语言中文1、施工组织设计2、项目人员组成和简历3、项目进度计划表4、系统描述5、组件和仪表清单6、P&ID流程图7、洁净区划分图8、房间平面图9、人流物流图 10、照明接线图11、插座接线图12、墙、吊顶、门、窗等组件的安装结构图和密封方式说明13、空调系统区域划分图14、房间压力分布图15、风管布置图（送风、回风和排风）16、电气设计原理图及布线图17、布局图（包括管线、电器位置和接口要求）18、功能说明（设备及控制系统）19、仪表的校验证书20、材质的材料证明21、操作和维护手册22、备件和消耗品清单23、控制系统软件备份24、风管清洗记录25、风管检漏检验记录26、高效过滤器安装记录27、施工质量检验记录28、空调机组单机调试报告29、高效过滤器检漏测试报告（DOP测试）30、电工证书31、系统功能测试报告3.7.2工程相关文件资料文件应该提供足够的信息，来证明施工过程和施工质量满足法规要求。文件资料应该涵盖从签订合作意向到工程验收合格，可以进行试生产的整个过程。这个过程中的每一个关键步骤和环节都应该有证明资料，包括文字资料和图片资料。3.7.2.1施工竣工图及竣工验收报告；3.7.2.2主要材料、设备和仪器的出厂合格证书或检验文件以及风管清洗报告；3.7.2.3净化空调系统调试报告；3.7.2.4净化空调系统验收报告；3.7.2.5设计文件或变更证明文件；3.7.2.6隐蔽工程封闭记录；3.7.2.7施工过程检验和测试报告；3.7.2.8单位工程、分部工程、分项目工程质量自检评定表。包括开箱记录，风管漏风检查记录，中间验收单，单机试运转、系统联合试运转记录，系统调整检测记录等资料；3.7.2.9洁净室建造关键材质证明（维护结构材料）；3.7.2.10工程使用材料和设施材料证书或测试报告；3.7.2.11项目测试报告；3.7.2.12项目验收报告；3.7.2.13测试仪器、仪表的第三方测试（校验）报告及原始记录；3.7.2.14备品备件清单；3.7.2.15装箱单；3.7.2.16软件模块测试合格报告、软件完整性测试合格报告、软件确认证书；（如果有）3.7.2.17自动控制测试合格报告、控制示意图和控制参数表、控制面板组装图；（如果有）3.7.2.18软件的详细目录，包括供应商的名称、型号、规格及其功能等；软件的选择文件；软件的名称、界面、版本的升级和操作；拷贝PLC程序等。（如果有）3.8后期服务准备:我公司负责提供人员培训，使其能够对系统进行操作和日常维修保养，以及常见故障解决。我公司提供2年的系统和设备的质量保证期。在质保期限内,所供货物在操作规程内出现任何问题, 乙方负责无偿维修或更换；质保期后,乙方终生提供及时的维修、维护。保证系统和设备出现异常状态后24小时内厂家技术人员提供现场服务。提供可满足两年设备运行需要的易损零部件及零部件清单。3.9现场准备3.9.1根据建设单位提供的坐标，依据施工图纸进行建筑物测量定位放线。3.9.2地下管线及障碍物清理，修建临时道路和临时设施，敷设临时供水、供电线路。3.9.3搭设临时防护设施，保证施工安全。3.10物资准备3.10.1做好施工支撑，架设等周转材料、工具准备，加大力度进行工厂化预制加工，提前做好工程材料、成品、半成品加工订货和设备供应准备工作，最大限度缩短现场安装时间。3.10.2所有进场材料必须符合设计和有关标准要求，并有材质证明等有关资料。3.11开创良好的文明安全施工环境3.11.1由于本工程所在地位于厂区内，为确保厂内正常生产，维护良好的生产秩序，因此组织好文明施工、安全生产对维护好厂内秩序，保证各机关单位的正常工作，使工程得以顺利施工，具有举足轻重的作用。本公司有着多年在全国各地区施工的丰富经验，在非常困难、复杂的环境下成功地组织了多项工程的顺利施工。对于本项目，我们将成立由项目班子成员组成协调管理小组，同建设单位一起，协调好内外部的周边关系。开工前邀请部门主管领导召开见面协调会，取得相关部门的理解和支持，同周边部门建立起良好的合作关系，保证工程按期开工和顺利施工。3.11.2材料运输是本地区施工的关键，我公司将委派专人与厂内各主管部门密切合作，精心组织，合理安排，严格遵守交通法规，确保场内外交通不受阻塞，保证材料运输满足施工要求。4、 施工管理组织机构 我公司是一家集设备安装、装饰装修、消防安装与净化施工多门类的综合施工企业，实力雄厚，且多次承建过类似药厂车间的工程总承包施工，对本工程所涉及的内容具有丰富的施工经验，如果有幸为贵公司提供综合服务，可以系统的进行工程施工，避免许多交叉作业协调与衔接，有效的提高施工进度和工程质量。4.1施工管理组织建立的原则4.1.1该工程工期紧、质量要求高，进行重点管理。按照项目法施工，选择优秀的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。4.1.2项目部配备除项目经理、项目技术负责人及生产技术、质量、安全、后勤、保卫等职能管理人员外，由公司技术负责人亲自挂帅，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算，至工程回访维修等工作，对业主实行全过程的负责。4.1.3项目管理人员的配备原则为：4.1.3.1责任心强，能服从业主与监理管理，并在以往工作中有良好表现。4.1.3.2年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神。4.1.3.3工作扎实，专业技术精通，有丰富的施工管理经验，主要人员均参加过省部级以上优质工程的施工管理。4.2施工管理组织机构图项目经理安全、质量工程技术材料供应设备管理验证资料施工班组后勤合同管理4.3组织实施针对本项目特点，我公司将任命专业、精干、健全、高效的现场项目经理班子，并严格执行质保体系和公司有关QA、QC制度。项目各职能部门职责如下：4.3.1生产技术组4.3.1.1负责施工图预审、会审；4.3.1.2组织编制各施工方案；4.3.1.3负责工程进度计划的编制；4.3.1.4负责各项技术交底、技术核定、技术复核、隐蔽验收等技术管理工作；4.3.1.5组织分部分项工程验收；4.3.1.6制定技术、计划管理制度，参与项目其它管理制度制定；4.3.1.7负责施工现场平面管理及各专业的协调管理；4.3.1.8负责与甲方、工程管理、设计院、政府有关监督部门等相关单位的联系协调。4.3.2合约预算组4.3.2.1组织各种合同的编制、签订；4.3.2.2负责工程预算、结算工作；4.3.2.3承包合同的审核；4.3.2.4负责材料采购合同的审核；4.3.2.5执行预结算合同管理制度。4.3.3物资组4.3.3.1负责组织编制设备物资需用计划、采购计划；4.3.3.2组织物资的采购、供应、保管；4.3.3.3负责设备的配制、安装、使用、管理；4.3.3.4负责机械、材料管理制度的制定；4.3.3.5组织机械的验收、材料验证、检验、标识；4.3.3.6制定降低材料成本的措施；4.3.3.7台帐、报表等各种资料的建立。4.3.4质安组4.3.4.1负责项目质量安全计划的编制实施、创优计划策划；4.3.4.2负责制定项目质量、安全管理制度及文明施工管理制度；4.3.4.3负责日常质量工作的检查、分项质量等级核定以及现场安全检查、考核；4.3.4.4组织QC小组活动，开展全面质量管理工作；4.3.4.5负责现场人员培训；4.3.4.6负责质量、安全资料的填报工作。4.3.5财务组4.3.5.1负责工程资金费用的计划和调配；4.3.5.2进行成本控制与核算，并负责税收、结算、回收工程款等工作；4.3.5.3负责项目费用管理、工资发放。4.3.6综合后勤组4.3.6.1负责工地行政管理（含特殊工种管理）；4.3.6.2负责现场职工的后勤保障；4.3.6.3负责现场的治安、消防等工作；4.3.6.4负责工地企业形象、安全文明施工，环境保护。5、 整体施工部署5.1工程目标规划5.1.1工程质量目标:符合2010版GMP、国家工程质量验收标准及工程施工验收规范，洁净厂房验收规范等药品生产的相关规范，达到合格要求。分项工程一次验收合格率100%分部工程一次验收合格率100%单位工程一次验收合格率100%5.1.2工程工期目标:具体开工日期由甲方确定，工期先按照正常进度排，可根据甲方具体要求调整工期。5.1.3工程安全目标：施工过程中严格按国家及山东省有关安全施工规范、规程组织施工，特殊工种按有关特殊工种操作规程操作，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率不大于1，进场安全教育率达100%。5.1.4文明施工目标：目标整齐、有序、卫生5.1.4.1创文明施工现场。要求全体安装人员表现出良好的职业素质，努力做到每天收工清理场地、材料、设备、工具，摆放整齐、有序。5.1.4.2认真做好成品保护工作，设备进场时间严格控制在安装前一周内。设备到场应会同业主、监理进行开箱检查，在设备安装后，调试前安排专人巡视。对安装好的管道、设备及保温采取必要的防护措施。严禁油漆污染建筑的墙面、天棚、梁、柱等。5.1.4.3加强施工人员居住地的设施完善和安全文明卫生检查，确保清洁、文明、和谐、安全。5.1.4.4与各施工单位友好合作，共同做好文明施工。5.1.4.5严格执行安全文明生产的奖罚制度，将现场安全文明施工落到实处。5.1.5环境保护目标：清洁生产，保护环境。5.1.5.1污染物的排放处理脱脂及酸洗用的废水不得排入污水管，经过中和池中和后再排放。管道冲洗的废水，经过沉淀后除去固体料再排放。5.1.5.2物料严禁焚烧在没有采取有效措施时，不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其他会产生有害烟尘和恶臭气体的物质。在没有授权批准动火焚烧时，不得动火焚烧。5.1.5.3密封处理处理污染性废弃物，采用密封的容器或其它保护措施。5.1.5.4噪声控制对产生噪音、振动的施工机械，尽可能采取有效的控制措施，减少噪声扰民。5.2施工区段划分本工程共分四个车间：倍他环糊精车间、淀粉糊精车间、综合仓库、综合辅料车间四个车间。5.3临时设施规划临时用水点、临时用电点、垃圾堆放点、污水排放点由业主指定，因目前以上内容都不确定，故此处临时用水、电的总接入点均为拟定，施工中将根据具体情况进一步调整。临设搭建之前，必须编制方案报经业主审批、同意。5.3.1临时用地本工程为新建工程，车间附近场地较紧，我们准备在业主同意的前提下，在工地西面生活区搭设办公室、会议室、材料仓库、材料堆场、预制加工场等。施工总平面图见附表四临时用地表见附表五5.3.2临时用电5.3.2.1用电规划：本安装工程临时用电引自业主提供的供电点，总配电箱内设电度表。分别在施工现场和预制场地、临时设施处设置分配电箱，在各用电点设置配电板。高峰期总用电量规划将达到63.1KVA。由甲方临时供电设备引到临时施工用电配电箱的管线，待确定业主提供的供电回路确定后再选择合适的管线及敷设方式。5.3.2.2工程所需用电量计算：总用电量：S = k1SS1/cosj + k2SS2 + k3SS3 + k4SS4式中：S 供电设备总需要容量（kW） S1 电动机额定容量（kW） S2 电焊机容量（kW） S3 室内照明总容量（kW） S4 室外照明总容量（kW） cosj 电动机的平均功率因数 k1、k2、k3、k4 同时用电系数取：cosj = 0.7 k1 = 0.6 k2 = 0.6 k3 = 0.8 k4 = 1.0根据施工机械表中用电设备功率，计算得：动力设备上电动机功率：SS1 = 40kW电焊机功率之和：SS2 = 20kW室内照明总容量：SS3 = 16kW室外照明总容量：SS4 = 4kW总用电量：S = k1SS1/cosj + k2SS2 + k3SS3 + k4SS4 = 0.640/0.7 + 0.620 + 0.816 + 14 = 63.1kVA5.3.2.3为保证现场施工安全用电，现场采用“TN-S”系统（三相五线制）进行供配电，并按照“三级配电两级保护”和“一机一闸一漏电保护”进行设计施工。从实际出发，尽量满足相间负荷平衡，并使供配电系统尽量接近负荷中心，用电分布均匀。5.3.2.4现场临时配电箱采用铁制标准配电箱。箱内设置隔离开关、漏电保护器和刀阀开关与负荷功率、容量相匹配（一般为用电电流的1.5倍）使用专用保险。5.3.2.5现场敷设电缆采用铜芯橡皮绝缘电线，根据现场实际，采用树干式与放射式相结合的配电方式，按规范要求架空或埋地敷设。5.3.2.6供电区域电源及施工配电初步计划：动力箱位置最高负荷限制Smax施工拟用空气开关规格开关箱号现场确定63.1KVAP总电力箱车间50KVADZ10-100P1临设50KVADZ10-100P25.3.3临时用水安装工程总体用水量较少，主要是生活用水及风管清洗用水，施工用水非常有限，总体用水量较小。从供水管网接入。5.4劳动力计划根据招标文件及施工图纸，结合我公司类似工程的施工经验进行劳动力的初步安排。生产部门根据劳动力使用计划，分期分批组织劳动力进场，进行入场教育，明确目标任务，并由质、安工程师分别进行施工质量、安全技术交底。所有人员必须持证上岗。为保证该工程优质高速地完成，我们将选择具有制药行业施工经验的技术工人，按专业组成专业施工队，以充分发挥技术特长和突击施工的能力，计划设置通风空调队、净化装饰队、设备安装队、电气队、防腐保温队、调试队等六个专业施工队，这样有利于施工的组织管理及施工质量的控制，劳动力的准备。劳动力计划表见附表二通风空调队：负责暖通系统的制作与安装，其组成如下：工种名称合计电焊工铆工辅助工数量11344设备安装队：负责车间内设备、管道的制作与安装，其组成如下：工种名称合计电焊工安装工辅助工数量10344净化装饰队：负责彩板隔断及吊顶施工，其组成如下：工种名称合计结构装修包边工辅助工数量14646电气队：负责电气工程施工，其组成如下：工种名称合计电工辅助工数量844防腐保温队：负责管道的防腐保温工程施工，其组成如下：工种名称合计油漆工保温工辅助工数量8242检测调试队：负责本工程的相关压力、无损等检测及系统调试、试运转工作，其组成如下：工种名称合计电气调试、检测人员通风调试、检测人员结构检测人员总检数量722215.5施工机械管理方案为安全、合理、有效的使用施工机械，依据施工机械的配置情况及在场的使用情况，对施工机械组织进退场。根据施工总进度计划，在项目工程师的组织下，由各专业工程师编制详细的施工机械设备计划；项目设置设备管理员，由项目设备管理员依据上述计划，落实性能良好的机械设备进场；由设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的使用交底工作，确保设备的安全操作和文明施工；对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管，各保管员人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。根据施工进度总体计划安排，结合工程的特点和施工规范，应及时配置计量、检测、试验设备，并组织进退场。由项目计量员根据项目质量计划、施工组织设计及施工进展情况，按计量器具配置计划及时与公司计量室联系，落实A类、B类计量器具的进退场时间，C类计量器具的购置时间，以满足施工现场计量、检测的需要；由计量员对进入现场的计量器具实施控制管理，建立现场计量器具台帐，确保进入现场的所有计量器具都合格有效。做好计量器具的日常维护与保养工作，同时分包方也严格按照项目质量计划及施工组织设计的要求配置及管理所需计量设备；按照上级计量管理员下发的送检通知单，按时将计量设备送交上级计量管理员手中，及时送检，保证计量器具可靠的计量特性；对重要的计量器具（如经纬仪等）的使用，要具体落实到人，做到专人使用与保管。同时要做好重要计量器具的使用记录卡；全面负责分包方计量器具的管理，负责建立分包方的计量器具台帐和对计量器具的管理，并将计量器具台帐送至上级计量管理员手中，以做好统一管理。拟投入的主要施工机械设备表见附表一5.6施工协调与配合5.6.1施工组织部署5.6.1.1组织电气、通风、管道、设备安装及装饰工程的配合施工，并协调与其他承包单位的施工。5.6.1.2整体工程分通风施工期、装饰施工期、电气照明施工期、设备管道安装期，设备调试施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组成一体。5.6.1.3为确保总工期，吊顶以上及空调通风主管应优先施工。 5.6.1.4各供货单位无条件服从施工总计划。5.6.2与设计单位间的协调5.6.2.1如果中标，会与设计公司联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。5.6.2.2对施工中出现的情况，除按驻场业主代表的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位按照总体进度部位验收，中间质量验收、竣工验收等;5.6.2.3协助业主代表解决诸如因多管道并列引起的标高、几何尺寸冲突的协调工作。5.6.3与建设单位现场代表或监理工程师工作的协调5.6.3.1在施工全过程中，严格按业主对施工单位的管理。在 “自检”和专检的基础上，接受建设单位现场代表或监理师的验收和检查，并按要求予以整改。5.6.3.2贯彻业主已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各供货单位予以检控，确保产品达到优良。对整个工程产品质量负有最终责任，任何供货单位的工作失职，失误均视为本公司的失误。5.6.3.3工程使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向业主提交产品合格证或质保书。5.6.3.4按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。对可能出现工作意见不一的情况，遵循“先执行业主指导后与磋商统一”的原则。5.6.4协调方式5.6.4.1按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。5.6.4.2由业主代表负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。本次工程应每天组织一次施工协调会。5.6.4.3本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。 6、 各分部分项施工方案与技术措施洁净厂房净化施工管理规则综述：洁净厂房建设是一个系统工程，包括建筑、装修、净化空调系统、通风、水、气、电系统。洁净厂房的建成，需要多专业多工种，按照交叉施工程序、互相配合，才能获得成功。在施工过程中，要进行大环境的通力协调，小环境的强化管理，才能取得预想的结果。净化工程是控制污染的工程，从一开始就要重视文明施工、重视污染控制，从着装的逐步深入，清扫的逐步加强，搬入机具和资材的污染控制，人流的分阶段控制，人流物流通道的逐步减少，一直至彻底控制。净化工程有三个关键，即气流组织、正压控制、高效（过滤器）的运用。我们需要从一开始就要特别注意这三个关键，并自始至终。洁净厂房的施工管理，必须强化一个意识，即净化意识；牢记一个程序，即净化厂房的施工程序；分清三个阶段；把握三个关键，坚持一个文明施工。洁净厂房的施工净化管理，一般分为以下三个阶段：第一阶段：要求一般水平的污染控制这一阶段开始前，净化区除设备搬入予留洞口外，建筑的门窗、内粉刷应施工完成。这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程，工作内容如防尘涂装、空调机组安装、动力设备、一次配管和配线（电缆桥架及电气配管配线）、活动地板下的结构安装、活动地板安装、间壁板及吊顶的龙骨安装等。管理规定：进入洁净厂房的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；进入洁净厂房应穿干净的工作服，鞋具必须干净，不得带油渍、污泥入内；室内不得吸烟、饮食和饮水；焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，防止碎屑大范围扩散，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处；施工用料堆放整齐；室内严禁大小便；有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。第二阶段：要求较高水平的污染控制这一阶段可界定为第一阶段之后、空吹之前的作业过程，工作内容如壁板及吊顶板安装、各专业管线穿壁板安装、灯具安装等，以及采用局部擦洗、真空吸尘等方法进行全面彻底的清扫工作。管理规定：凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；进入该区域的人员，应穿着洁净服、洁净鞋（或普通干净的鞋具应套穿一次性的洁净薄膜鞋套）；带入的材料应是洁净的，工具、机具要清洗干净后才能带入室内；所有产尘作业必须严加控制，发生碎屑、尘埃，应立即使用吸尘器清除；洁净室内不得吸烟、饮食和饮水；洁净室内每天由专职人员至少清扫一次；室内防止堆积过多材料；除必须的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵；室内严禁大小便；有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。第三阶段：要求高水平的污染控制这一阶段可界定为空吹之后、直至调试交付的作业过程，工作内容如安装高效过滤器、全面测试前的最后吸尘清扫工作、净化空调运行测试考核。管理规定：凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；只有必要的人员和用户代表，才能进入洁净室，将人流控制在最低限度；人流、物流入口应分开；一般只设一个人流入口，对物流入口要严加控制，要有专人值班，且入口不得常开；进入洁净室要先登记，然后按洁净室的净化级别在更衣室更换干净的洁净服、鞋、帽，洗手烘干后，通过风淋室进入洁净区；进入洁净区的人员，不得携带铅笔、石笔、普通纸张、本子或其它能产生尘埃的物件；不得在洁净区进行焊接和锯、割、凿墙洞、打孔等能产生颗粒、尘埃和烟雾的作业；不得已要进行产埃作业时，应事先经有关部门批准，并用真空吸尘器随时吸除尘埃；在洁净区内使用的工具、设备，应做到每天清洗一次；洁净室内不得吸烟、饮食、饮水、大小便。6.1洁净室装饰施工（重点）6.1.1施工程序本项目采取先安装顶板，顶板完工验收后继续进行墙板施工，顶板上的开孔工作需在生产厂家预留，要在二次设计中确定预留孔洞以及和暖通系统配合施工。流程间下表：擦板清洗打胶初验整改清洗竣工验收安装吊杆安装吊梁顶板安装安装圆角室内清扫放线固定龙骨壁板安装门窗安装对设备安装有影响的部位预留孔洞，待设备进入车间定位后，再恢复彩钢板围护结构。6.1.2抄平放线（重点）6.1.2.1核查原有地面标高，用2米靠尺检验，误差在5mm内即为合格，不合格处必须采取打磨等措施，合格后进行放线工作。6.1.2.2根据设计院设计的净化车间平面布置图，放出净化车间四周走廊外围护隔墙线，并用经纬仪校验此线的直线度，再以此为基准放出内墙轴线。6.1.2.3用经纬仪将彩钢板隔墙轴线测绘至吊顶板，以此为基准点，确定吊筋位置。6.1.2.4用水平仪测定净化车间外走道四周砖墙上的吊顶线水平位置，做到四周吊顶面在同一水平面上，误差不超过5mm。6.1.3吊点、吊筋及吊顶配件的安装连杆用圆12#丝杆作拉杆吊筋，吊筋一头使用12#膨胀螺栓搭配膨胀接头、膨胀套管穿入丝杆后加装弹簧垫片2个；平垫片2个、配2个12#国标镀锌螺母拴紧敲入土建墙体预留孔处（现场打孔）后拧紧2个螺帽。丝杆另一头与方形调节器连接。调节器另一端用专用配件与专用“T”字大吊型材处连接。每支吊筋间隔距离不得超过1.2米。6.1.4先进行顶板安装6.1.4.1根据二次设计吊顶板排版布置图，组装吊顶板要往固定一个方向安装，从第一块板起要根据实际情况测量好它的对角度及吊顶板的水平度，之后每一块逐块拼接。两板之间母槽处必须使用专用中字铝型材连接固定、型材一定要接触紧密，两边板缝一致。吊点间距不大于1.0m。6.1.4.2吊顶板施工时必须做到上一块板固定牢固后才能进行下一块的安装，吊顶板下面在安装时用平木板顶撑顶部，以防损坏顶板。6.1.4.3吊顶板面用专用“T”中字铝型材连接固定，型材上端用方形调节器调与吊筋连接。板面的缝隙应用同彩钢板颜色一致的硅胶嵌缝，嵌缝应均匀、连续、严密、光滑。6.1.4.4吊顶板及吊筋等配件安装完，调整方形调节器使其水平度一致，保证吊顶平整无明显的高低不平现象发生，吊杆应与楼（层）面板锚固可靠， 同时保证吊顶板的整体强度，能上人行走。当顶板完工，并通过验收后将进行墙板的施工。6.1.5隔墙板安装6.1.5.1根据弹好的隔墙轴心线，用木牙配套螺栓或（5*30铆钉）钻孔后固定地槽铝，钻孔后需用吸尘器将孔内及周围尘土清除，将密封玻璃胶灌满孔洞后将木牙配套螺栓或（5*30铆钉）嵌入小孔，再清理空洞周多余的密封胶。要求孔间距在400500mm之间，呈梅花形布置。需要注意的是：防爆区的地槽铝全部用8mm镀锌胀杆螺栓固定。6.1.5.2由于采用手工彩钢板施工，安装时必须先由一个固定点安装起，第一块板材安装好后，需插入中字铝型材进行固定，做到逐块拼接，安装时要结合上下可调节地柜槽铝使得板材的上下垂直水平，两块墙板上、下沿之间应接缝严密、齐平确保墙板与顶板连接处的缝隙最小。6.1.5.3隔墙板安装时注意垂直度偏差小于2MM，并按照二次设计排版图预留门、窗专用零头板。6.1.5.4因为隔墙内管线多为电气插座、仪表配管，在安装时一定要及时与电气仪表专业协调配合好，电气的插座、开关、各仪表的墙板开洞施工需在生产厂家制作预留完成，这样既保证现场施工的环保工作，又能最大限度做好成品保护和杜绝二次损坏。6.1.5.5隔墙安装完成后必须做到牢固、垂直、平整（除了用靠尺吊线，必要时用经纬仪检验）彩钢板隔墙之间缝隙大小必须一致，保证整体严密性和外观一致性。6.1.5.6 隔墙施工时如有切割情况发生（如回风井的搭建等），需将切口处用50系列槽铝通长包覆并固定，接缝处需用玻璃胶严格密封后再进行下一步施工，这样能够确保切割后的板材不产尘，不外泄最大限度确保洁净度6.1.6洁净门、固定窗、传递窗安装6.1.6.1洁净门：洁净门采用与彩板平齐的成形钢制门。所有门均不做门坎，安装后的门框应做到横平竖直，保证整樘门外形美观；门扇与门框之间加密封条，门扇与地面之间有自动升降密封装置，以保证整个门的密封性能。6.1.6.2固定窗安装：洁净窗采用双层钢化玻璃窗，与彩板平齐，必须保证两块玻璃中间擦拭干净无污点，中间需加干燥剂防结露。门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程JG113和建筑安全玻璃管理规定及主管部门的有关规定。6.1.7圆弧型铝安装6.1.7.1净化车间走道砖墙与地面，砖墙与吊顶板，彩钢板墙与地面，彩钢板墙与彩钢板吊顶的交接处均采用R=50铝合金圆弧压条连接，压条间缝隙应用硅胶封死。6.1.7.2根据净化车间彩钢板施工顺序，地面圆弧铝尽可能在自流平地面环氧胶泥中间层完工后3天做完，这样能保证圆弧型铝与自流平地面连接的严密性和美观性。6.1.8送回风口所有回风、排风口必需在板厂预制数控开口，开口处必须采用井字形龙骨与主龙骨焊接补强，洞口收边（翻边），密封，岩棉不得外漏。这是彩钢板围护结构工程工作中重要一步，开错或开偏一个风口洞，影响到整体吊顶布置质量，可能造成相当大的返工。6.1.9揭膜打胶（重点、难点）揭膜、打胶（采用硅橡胶）是保证净化彩钢板围护结构工程外观质量的重要因素。揭膜之后，打胶之前，对彩钢板之间的隙缝要彻底清理干净，以免缝内有灰尘使胶与彩钢板之间的粘接力不强。打完胶后做到表面均匀一致，既美观又反映整体工程的水准，不允许出现漏打和气孔现象。6.1.10质量要求6.1.10.1对净化装修工程所用材料，零部件应符合设计要求；设计无要求的自购件应达到优质及部颁标准。金属壁板，应有质保书、性能检测报告、合格证书，并按照图纸预留开孔。6.1.10.2净化装修前，室内空间必须彻底清扫至无积尘，金属壁板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜上，防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得安装。6.1.10.3金属壁板隔墙安装要平整,板缝要垂直严密。吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。壁板和顶棚表面应光洁、平整，不起灰，不落尘，耐腐蚀，耐冲击，易清洗。6.1.10.4洁净室内地面与墙面，墙面与墙面，墙面与顶棚间的阴阳角采用R=50mm的铝合金圆角，并用硅密胶密封。R圆角安装必须平直，接头严密。6.1.10.5所有密封窗，洁净门及隔断缝隙均需用硅胶密封。6.10.1.6严格执行国家颁布净化装修工程的施工验收规范和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录。6.2风管及部件的制作（重点）进场后，组织相关技术人员熟悉图纸、建筑结构。对图纸中各专业交叉矛盾的问题与设计单位和业主及时解决。由技术人员对施工人员进行技术交底，对风管制作尺寸，采用的技术标准、风管连接方式、咬口型式等技术要求进行明确要求。对预制加工场地根据风管制作工序进行合理布置，恰当安排施工机具放置位置，风管加工场地铺好5mm厚的橡胶板，以防镀锌钢板在加工过程中镀锌层被破坏。由安全员对施工班组进行安全技术交底，组织人员学习安全规范及总包单位有关安全规章制度。所有未经公司三级安全教育的人员一概不得进入施工场地。6.2.1风管及部件制作工艺流程：领料中性清洁剂清洗展开下料剪切倒角咬口管道折方成型铆法兰翻边内壁清洗涂密封胶标识检验密封编号标识6.2.2风管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作为辅，板材在下料前用中性清洁剂清洗，除去板材表面的油污及积尘。6.2.3洁净系统风管采用咬口连接，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。具体尺寸见下表咬口宽度和留量根据板材厚度对照表钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.768670.70.82810780.91.210129106.2.4风管制作时，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，应用整板制作，不得有拼接缝；大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。6.2.5风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。6.2.6矩形风管弯头采用内外弧形弯头。6.2.7矩形风管边长大于630mm，保温矩形风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm时，均应采取加固措施。风管加固采用在风管外表面设角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的高效过滤送风口与吊顶板之间结合不紧密，否则将导致吊顶内的灰尘进入洁净区域。风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。风管铆接采用镀锌铆钉或M4的镀锌螺栓，当系统洁净度等级为69级时，风管法兰铆钉孔的间距不应大于100mm；为15级时，应不大于65mm；且铆接处必须涂抹密封胶（根据风管内的压力状况，决定涂抹的方位）。6.2.8法兰加工。风管采用热镀锌法兰连接，法兰垫耐臭氧消毒，镀锌层100g/。采用国标镀锌螺栓、螺母紧固。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm，风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。矩形风管法兰下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉（螺栓）孔间距要小于或等于100mm（65mm），法兰四角处设螺孔，螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性，法兰螺栓必须采用镀锌螺栓。6.2.9法兰镀锌铆钉在连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。6.2.10风管与法兰之间的密封垫厚度为5mm的闭孔海绵，密封垫的搭接采用企口型。翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。6.2.11风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。6.2.12风管及附件的清洗（难点）净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序，做好风管的清洗，不仅可以控制该系统的洁净度，同时还保证高效过滤器的使用寿命。6.2.12.1清洗用材料（1）洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合要求。（2）凡用自来水清洗风管及零件表面时，应保持水质清洁无杂质、泥沙。6.2.12.2对清洗用具的要求（1）凡清洗风管用的机具设备应专管专用，不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净。（2）在清洗过程中使用的任何物质不得对人体和材质有危害，并应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。6.2.12.3作业条件（1）清洗场地要求封闭隔离、无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫擦拭23次，保持场内干净无尘。（2）清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。（3）清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间断隔离设置，但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。（4）清洗场地应配备良好的通风设备，保持良好的通风状态，在风管清洗时应具有良好的通风方可施工。6.2.12.4作业过程（1）风管及部件的清洗一般采用以下顺序。1）检查涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。2）用半干湿布擦拭外表面。3）用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘。4）用洗洁精或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍。5）将擦净的产品进行干燥处理（风干或吹干）。6）用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布擦拭不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。7）立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。（2）专业技术人员应根据空气洁净度等级所采用的清洗剂、清洗部