高支模专项施工方案(碗扣式钢管脚手架)

高支模施工专项方案 0 第一章 工程概况 一 工程概况 1 工程名称 2 工程地点 江北新区和谐路西 南埂沟河以北 3 建设单位 有限公司 4 设计单位 有限公司 5 质量监督 有限公司 6 监理单位 有限公司 7 施工单位 江苏省建工集团有限公司 8 工程概况 本工程包括 2 幢办公楼 1 幢非机动车雨棚及 1 幢门卫 办公主楼 地上 5 层 地下 1 层 办公辅楼地上 4 层 半地下室水池 非机动车雨棚 地上 1 层 本工程总占地面积 16427 66 平方米 总建筑面积 22699 平方米 其中地下 4239 平方 米 建筑抗震设防烈度为 6 度 建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构体系 二 高支模概况 1 办公主楼高支模概况 办公主楼高支模位于一层 轴 轴交 1 A 轴 B 轴 轴 轴交 C 轴 D 轴 轴 轴交 C 轴 1 C 轴 排架基础在地下室结构板上 地 下室结构板板厚 160mm 办公主楼高支模架情况 梁号 截面尺寸 mm 跨度 米 支模架高度 米 KL3 5 以 400 750 梁为代表 计算 250 750 8 4 8 7 KL4 5A 以 400 750 梁为代表 计算 300 750 8 4 8 7 L21 1B 以 400 750 梁为代表 计算 250 600 8 4 8 7 L14 5A 400 750 8 4 8 7 高支模施工专项方案 1 L17 2A 以 400 750 梁为代表计算 250 600 8 4 8 7 板厚 100 最大板跨度 9000 2800 净跨度 8700 2775 支模架高度 8 7 米 以办 公辅楼楼板为代表进行计算 2 办公辅楼高支模概况 办公辅楼高支模位于一层 轴 轴交 1 C 轴 E 轴 排 架基础采用素土夯实 浇 150 厚 C25 混凝土 办公辅楼高支模架情况 梁 柱 号 截面尺寸 mm 高度 跨度 米 支模架高度 米 KL10 2A 以 400 750 梁为代表计 算 300 600 9 9 05 L13 2 以 400 750 梁为代表计算 250 600 9 9 05 KL6 7B 以 400 750 梁为代表计 算 300 750 9 9 05 KL5 7B 以 400 750 梁为代表计 算 300 650 9 9 05 KZ19 600 600 9 05 KZ22 600 600 9 05 KZ23 以 9 05 米高 600 600 柱为代表 计算 600 600 4 2 KZ24 以 9 05 米高 600 600 柱为代表 计算 600 600 4 2 KZ25 以 9 05 米高 600 600 柱为代表 计算 600 600 4 2 节点一 以节点二 为代表计算 200 1458 9 9 05 高支模施工专项方案 2 节点二 500 1550 9 9 05 板厚 100 最大板跨度 9000 2800 净跨度 8700 2775 支模架高度 9 05 米 3 高支模排架支撑基础概况 采用满堂碗扣式钢管脚手架支撑系统 办公主楼高支模架支设在 160mm 厚 C30 钢 筋混凝土地下室顶板上 办公辅楼高支模架支设在回填土上 回填土压实系数为 0 97 按此密实度取地基承载力特征值为 140KPa 面层浇筑 150mm 厚 C25 混凝土 其中有一部份在 250 厚 C30 钢筋混凝土地下室顶板上 此部分计算以办公主楼地下 室顶板为代表计算 基础受力计算详见梁板等计算书 高支模排架支设地下室顶板上 地下室顶板支模架在高支模现浇板未浇筑前不得 拆除 第二章 编制依据 为了保证本工程高支模及高大梁的施工安全 根据 建设工程高大模板支撑系统 施工安全监督管理导则 以及建设部关于 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 的要求 加强施工安全的管理 按相关规定特编制本专项施工方案 方案编制计算依 据如下 1 本工程施工图纸 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 3 木结构工程施工质量验收规范 GB50206 2002 4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 5 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 166 2008 6 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300 2013 7 混凝土结构工程施工规范 GB 50666 2011 8 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 9 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80 91 10 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 11 建筑施工安全检查标准 JGJ 59 2011 12 钢结构设计规范 GB50017 2003 13 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 14 木结构设计规范 GB50005 2003 15 关于 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 的通知 建质 2009 87 高支模施工专项方案 3 号 16 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质 2009 254号文 第三章 施工准备 一 技术准备 在施工前完成图纸会审 编制专项施工方案 复核轴线标高等技术工作 并组织 施工人员认真学习施工图纸 施工方案和施工规范等技术文件 做好三级安全技术交 底工作 减少和避免施工误差 二 物资准备 1 碗扣式钢管脚手架选型 1 办公主楼 立杆规格 48 2400 48 3000 横杆规格 48 900 48 600 可调顶托 KTC 450 剪刀撑 采用扣件式钢管 2 办公辅楼 立杆规格 48 2400 48 3000 横杆规格 48 900 48 600 可调顶托 KTC 450 可调底托 KTZ 450 剪刀撑 采用扣件式钢管 2 钢材的选用 1 钢材应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB T 700和 低合金高强度结构钢 GB T 1591的规定 2 钢管应符合现行国家标准 直缝电焊钢管 GB T 13793或 低压流体输送用焊 接钢管 GB T 3092中规定的Q235普通钢管的要求 并应符合现行国家标准 碳素结构 钢 GB T 700中Q235B级钢的规定 不得使用有严重锈蚀 弯曲 压扁及裂纹的钢管 3 碗扣式钢管脚手架钢管规格应为 48 3 6mm 4 碗扣节点构成 由上碗扣 下碗扣 立杆 横杆接头和上碗扣限位销组成 如 下图 高支模施工专项方案 4 5 上碗扣 可调托座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造 其材料机械性 能应符合现行国家标准 可锻铸铁件 GB9440中 KTH330 08及 一般工程用铸造碳钢 件 GB11352中ZG270 500的规定 6 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣 钢板应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB T700中Q235B及钢的要求 板材厚度不得小于6mm 并应经600 650 的时效处理 严禁利用废旧锈蚀钢板改制 7 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定 1 应有产品质量合格证 2 应有质量检验报告 钢管材质检验方法应符合现行国家标准 金属拉伸试验方 法 GB T 228的有关规定 3 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压痕和 深的划道 4 钢管外径 壁厚 断面等的偏差 应符合现行规范的规定 5 钢管必须涂有防锈漆 8 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定 1 表面锈蚀深度应符合现行规范 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166 2008的规定 锈蚀检查应每年一次 检查时 应在锈蚀严重的钢管中抽取三根 在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查 当锈蚀深度超过规定值时不得使用 2 钢管弯曲变形应符合现行规范 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166 2008的规定 3 钢管上严禁打孔 高支模施工专项方案 5 9 钢铸件应符合现行国家标准 一般工程用铸造碳钢件 GB T 11352中规定的 ZG 200 420 ZG 230 450 ZG 270 500和ZG 310 570号钢的要求 10 连接用的焊条应符合现行国家标准 碳钢焊条 GB T 5117或 低合金钢焊条 GB T 5118中的规定 11 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准 六角头螺栓C级 GB T 5780和 六角 头螺栓 GB T 5782 12 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准 组合钢模板技术规范 GB 50214的规定 3 木材的选用 1 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料 不得使用有 腐朽 霉变 虫蛀 折裂 枯节的木材 2 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级 木材材质标准应符 合现行国家标准 木结构设计规范 GB50005的规定 3 用于模板体系的原木 方木和板材要符合现行国家标准 木结构设计规范 GB50005的规定 不得利用商品材的等级标准替代 4 主要承重构件应选用针叶材 重要的木质连接件应采用细密 直纹 无节和无 其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材 5 当采用不常用树种作为承重结构或构件时 可按现行国家标准 木结构设计规 范 GB50005的要求进行设计 对速生林材 应进行防腐 防虫处理 6 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时 应按现行国家标准 木结构 设计规范 GB 50005的标准进行 7 施工现场制作的木构件 其木材含水率应符合下列规定 1 制作的原木 方木结构 不应大于15 2 板材和规格材 不应大于20 3 受拉构件的连接板 不应大于18 4 连接件 不应大于15 4 竹 木胶合模板板材的选用 1 胶合模板板材表面应平整光滑 具有防水 耐磨 耐酸碱的保护膜 并应有保 温性良好 易脱模和可两面使用等特点 板材厚度不应小于15mm 并应符合现行 国家标准 混凝土模板用胶合板 ZBB 70006的规定 高支模施工专项方案 6 2 各层板的原材含水率不应大于15 且同一胶合模板各层原材间的含水率差别 不应大于5 3 胶合模板应采用耐水胶 其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉 的强度 并应符合环境保护的要求 4 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外 还应保证外观尺寸合格 三 劳动力准备 1 计划架子工 10 人 负责架子搭设及拆除 按实际情况调整人数 并提前做好 安排 测量放线工 2 人 负责对支模架垂直度的控制 2 做好施工人员进场的安全 质量 防火 文明施工等教育工作 进行岗前培训 对关键技术工程必须持证上岗 按规定进行三级安全技术交底 交底内容包括 施工 进度计划 各项安全 技术 质量保证措施 质量标准和验收规范要求 设计变更和 技术核定等 必要时进行现场示范 同时健全各项规章制度 加强遵纪守法教育 第四章 施工工艺 一 技术参数 400 750跨度8 4米 梁模板 碗扣式 梁板立柱共用 计算依据 建筑施工模板安 全技术规范 JGJ162 2008 模板支架高度H m 9 05 混凝土梁截面尺寸宽 高 mm 400 750 梁侧楼板厚度 mm 100 面板材料 覆面木胶合板 梁底支撑小梁材料 方木 新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板 梁底 小梁平行梁跨方向 主梁材料 钢管 支撑架立柱步距 mm 1200 支撑架沿梁跨间距 mm 900 结构表面的要求 结构表面隐蔽 立柱根数 1 梁高边螺栓根数 1 布置方式 梁底以上400 对拉螺栓类型 M12 扣件类型 3形26型 500 1550跨度9米 梁模板 碗扣式 梁板立柱共用 计算依据 建筑施工模板安 全技术规范 JGJ162 2008 模板支架高度H m 9 05 混凝土梁截面尺寸宽 高 mm 500 1550 梁侧楼板厚度 mm 100 高支模施工专项方案 7 面板材料 覆面木胶合板 梁底支撑小梁材料 方木 新浇混凝土梁支撑方式 梁一侧有板 梁底 小梁平行梁跨方向 主梁材料 钢管 支撑架立柱步距 mm 1200 支撑架沿梁跨间距 mm 900 结构表面的要求 结构表面隐蔽 立柱根数 1 梁高边螺栓根数 3 布置方式 梁底以上300 以上按 500设置一道 对拉螺栓类型 M12 扣件类型 3形26型 600 600柱9 05米高 柱模板 设置对拉螺栓 混凝土柱高 mm 9050 混凝土柱长边边长 mm 600 长边小梁根数 4 混凝土柱短边边长 mm 600 短边小梁根数 4 柱长边螺栓根数 2 柱短边螺栓根数 2 对拉螺栓布置方式 均分 面板材质 覆面木胶合板 小梁材料 矩形木楞 柱箍材料 钢管 对拉螺栓类型 M12 侧压力计算依据规范 建筑施工模板安 全技术规范 JGJ162 2008 扣件类型 3形26型 第一道柱箍离地高度 180 柱箍间距 400 二 工艺流程 梁模板 弹梁轴线并复核 搭支模架 调整托梁 搁主梁 安放梁底模并固定 梁底 起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑 梁高加对拉螺栓 复核梁模尺寸 标高 位置 与相邻模板连固 柱模板 搭设安装脚手架 沿模板边线贴密封条 立柱子片模 安装柱箍 校正柱子方正 垂直和位置 全面检查校正 群体固定 办预检 三 施工方法 1 柱模板搭设完毕经验收合格后 先浇捣柱砼 然后再绑扎梁板钢筋 梁板支模架与 高支模施工专项方案 8 浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固 经有关部门对钢筋和模板支 架验收合格后方可浇捣梁板砼 2 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣 由标高低的地方向标高高的地方推进 事先 根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置 搭设本方案提及的架子 开始至砼施工完毕具备要求的强度前 该施工层下2层支顶不允许拆除 3 根据本公司当前模板工程工艺水平 结合设计要求和现场条件 决定采用碗扣式钢 管架作为本模板工程的支撑体系 4 一般规定 1 保证结构和构件各部分形状尺寸 相互位置的正确 2 具有足够的承载能力 刚度和稳定性 能可靠地承受施工中所产生的荷载 3 不同支架立柱不得混用 4 构造简单 装板方便 并便于钢筋的绑扎 安装 浇筑混凝土等要求 5 多层支撑时 上下二层的支点应在同一垂直线上 并应设底座和垫板 6 现浇钢筋混凝土梁 板 当跨度大于4m 模板应起拱 当设计无具体要求时 起拱高度宜为全跨长度的1 1000 3 1000 7 拼装高度为2m以上的竖向模板 不得站在下层模板上拼装上层模板 安装过程 中应设置临时固定措施 8 当支架立柱成一定角度倾斜 或其支架立柱的顶表面倾斜时 应采取可靠措施 确保支点稳定 支撑底脚必须有防滑移的可靠措施 9 梁和板的立柱 其纵横向间距应相等或成倍数 示意图如下 10 模板支撑架底层纵 横向水平杆应作为扫地杆 距地面高度应小于或等于 高支模施工专项方案 9 300mm 立杆底部应设置可调托座或固定底座 立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆 的长度不得大于0 5m 11 模板支撑架周围有主体结构时 应设置连墙件 12 模板支撑架高度比应小于或等于2 当高宽比大于2时应根据本工程现场实际 采取具体的构造措施 13 支架搭设按本模板设计 不得随意更改 要更改必须得到相关负责人的认可 5 立柱及其他杆件 1 立柱平面布置图 详见附图 2 立柱需接长时 支架首层立柱应采用不同的长度交错布置 底层纵 横向横杆 作为扫地杆距地面高度应小于等于350mm 严禁施工中拆除扫地杆 立柱应配置可调 底座或固定支座 面积不小于200mm 200mm 厚度不小于50mm 如下图 3 立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0 5m 可调顶托伸出长 度应小于200mm 6 水平拉杆 每步纵横向水平杆必须通过碗扣节点连接拉通 500 高支模施工专项方案 10 7 剪刀撑 1 当立柱间距小于或等于1 5m时 模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑 中间纵 横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑 其间距应小于或等于4 5m 2 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45 60之间 斜杆应每步与立杆扣接 3 当模板支撑架高度大于4 8m时 顶端和底部必须设置水平剪刀撑 中间水平剪 刀撑设置间距应小于或等于4 8m 8 周边拉结 1 竖向结构 柱 与水平结构分开浇筑 以便利用其与支撑架体连接 形成可靠 整体 2 当支架立柱高度超过5m时 应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位 按水平 间距6 9m 竖向间距2 3m与建筑结构设置一个固结点 3 用抱柱的方式 如连墙件 如下图 以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形 的能力 高支模施工专项方案 11 9 梁板支撑架的设置 1 支撑系统 模板支架高度 9 05m 8 7m 板厚 100mm 板支撑选用中 48 3 6mm 碗扣式钢管作立柱 纵横间距控制在 900 900mm 纵横向水平杆步距 1800mm 立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度为 50mm 2 纵横水平拉杆 选用 48 3 6mm 钢管竖向最大间距为 1 8m 水平拉杆 在遇结构砼剪力墙时 须与剪力墙进行 回顶 在立杆中间区域有混凝土框架梁时 须在框架梁位置设一道纵横水平拉杆 并对框架梁进行 回顶 高支模排架与其它模 板排架混合搭设时 高支模排架纵横水平拉杆应与其它模板排架水平拉杆贯通设置形 成一个整体 加强高支模的整体稳定性 底部纵横向水平管离地高度不大于 200mm 4 纵横向剪刀撑 选用中 48 3 6mm 钢管 模板支架四边满布竖向剪刀撑 中 间每隔四排立杆设置一道纵 横向竖向剪刀撑 由底至顶连续设置 5 平面水平剪刀撑 选用 48 3 6mm 钢管 层高为 9 05 米的高支模竖向共设 三道 底部 扫地杆处 顶部及顶部加强区各设一道 中部设一道 6 板底横楞 40mm 90mm 木方间距为 200mm 顶托梁均采用 40mm 90mm 木方 7 可调托架 本工程板面小梁荷载通过可调托架传递至立杆 可调托架采用 KTC 45 可调 U 形上托 根据 JGJ162 2008 6 1 9 要求 其螺杆伸出钢管顶部不得大 于 200mm 的要求 10 梁模安装 按设计间距要求整齐铺好40mm 90mm 2000mm 方木 随即铺设梁底模 铺设时 应先与柱头对接好并钉牢 并用40 90mm枋木条作立档及立档支撑 用约30mm宽 15mm厚模板做压脚压紧侧模底部 或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚 之 后吊直侧模 根据梁截面积不同 在梁高的中间加 12穿墙螺杆 梁底横杆与立杆如采 高支模施工专项方案 12 用扣件式连接的应采用双扣件 另外 当梁跨度大于4米时 跨中梁底处应按设计要求 起拱 如设计无要求时 起拱高度为梁跨度的1 1000 3 1000 主次梁交接时 应先主 梁起拱 后次梁起拱 为了保证梁不出现下沉变形等质量事故 在大梁底模中间加一 排到两排立杆与高支模排架相连接 11 柱模安装 1 为增加高支模排架的稳定性 框架柱与顶板梁分开浇捣 框架柱应提前先浇捣 等柱砼强度达到设计强度的70 以上方可进行高支模部分的施工 2 柱模安装工艺流程 弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜 撑校正轴线 垂直度固定柱模预检封堵清扫口 3 先弹出柱的轴线及四周边线 4 根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高 并作为定位的基准 支侧模时 应与其靠紧 5 通排柱 或多根柱 模板安装时 应先将柱脚互相搭牢固定 再将两端柱模板找正吊 直 固定后 拉通线校正中间各柱模板 柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢 以免浇灌混凝土时偏斜 6 柱脚应预留清扫口 柱子较高时应预留浇灌口 高度不得高于柱脚2米 7 柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓 8 柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模 封模前 必须将模内垃圾清理干净 施工时要留出梁口位置 或砼只浇到梁底 紧固夹具间 距不大于500 柱模安装时在下部留设清除口 待模板内垃圾清除干净后再封模 四 检查验收 1 不满足要求的相关材料一律不得使用 采用问责式制度 相关人员签字 2 施工过程中加强管理 加大检查力度 将隐患消灭在初始状态 避免遗留安全隐患 和加固时人力 物力大量耗费 确保一次验收通过 3 砼结构观感质量符合相关验收标准 少量的缺陷修补完善 4 预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表 项目 允许偏差 mm 预埋板中心线位置 3 预埋管 预留孔中心线位置 3 高支模施工专项方案 13 中心线位置 5 插筋 外露长度 10 0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 10 0 中心线位置 10 预留洞 尺寸 10 0 5 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表 项 目 允许偏差 mm 检查方法 轴线位置 5 尺量 底模上表面标高 5 水准仪或拉线 尺量 基础 10 尺量 柱 墙 梁 5 尺量模板内部尺寸 楼梯相邻踏步高差 5 尺量 层高 6m 8 经纬仪或吊线 尺量 柱 墙垂直度 层高 6m 10 经纬仪或吊线 尺量 相邻模板表面高差 2 尺量 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺量测 6 整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准 GBJ301的有关规定执行外 尚应检查下列内容 1 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况 2 支柱斜撑的数量和着力点 3 对拉螺栓钢楞与支柱的间距 4 各种预埋件和预留孔洞的固定情况 5 模板结构的整体稳定 6 有关安全措施 7 模板工程验收时应提供下列文件 1 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图 2 模板工程质量检查记录及验收记录 3 模板工程支模的重大问题及处理记录 高支模施工专项方案 14 第五章 高支模梁支模架的施工 一 施工工艺流程 1 放出轴线及梁位置 定好水平控制标高 2 梁板模支撑架搭设 3 架设梁底龙骨 4 梁底模安装 5 梁侧模安装 6 架设板底木方龙骨 7 板模板安装 8 纵横 水平剪刀撑安装 9 整个支撑系统验收 10 梁 板钢筋绑扎敷设 11 梁板混凝土浇筑 12 混凝土保养 13 达到规范要求的拆模强度 14 拆模令经监理审批 同意拆模 拆下机托 15 拆除梁 板模板 清理模板 16 拆除水平拉杆 剪刀撑及立杆 二 支撑架搭设 1 安装顺序 底座布置 放纵横水平扫地杆 自角部起依次向两边竖立底层立杆 底端与水平 扫地杆扣接固定 固定底层杆前应校核立杆的垂直度 每个方向装设立杆后 随即装 设第二层水平加固杆与立杆扣接固定 校核立杆和水平杆符合要求后 将扣件固定 按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成 再全面检查一遍构架质量 确保构架质 量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成 随后按搭设进程及时装设剪刀撑 2 支撑系统安装 1 支撑搭设前 应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底 并签字确认 2 对钢管 配件进行检查和验收 严禁使用不合格的钢管及配件 3 对工作面进行清理干净 不得有杂物 4 根据立杆平面布置图要求放线定位 先弹出钢管立杆位置线 垫板 底座安放 高支模施工专项方案 15 位置要准确 搭设时可采用逐排和通层搭设的方法 并应随搭设扫地杆水平纵横加固 杆 5 立杆底座 立杆底部采用固定支座 6 水平杆与立杆连接牢固 纵横扫地杆离地面高度不大于 350mm 7 支架立杆的垂直度控制 立杆的全部绝对偏差 50mm 在支撑架高度段 H 内 立杆偏差的相对值小于 H 600 8 立柱需接长时 支架首层立柱应采用不同的长度交错布置 9 立杆 水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置 10 模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为接结节点 增强整体稳定性 11 模板支架搭设完成后 必须先自检 再通知公司相关主管部门检查合格后 经 过监理 验收通过后 方可投入使用 12 支撑体系施工前必须认真对施工人员进行交底 并做好交底记录及签字手续 13 模板铺设前必须对支撑架进行验收 验收合格后方能铺设梁底模板及顶板模板 三 模板安装 梁底 梁侧模采用 15mm 胶合板 梁底平板模铺设在 40 90 松木方上 40 90 松 木方搁置在 48 3 6mm 单钢管托梁上 1 先在柱上弹出轴线 梁位置线和水平控制标高线 按设计标高调整碗扣式脚手 架可调顶托的标高 将其调至预定的高度 然后在可调顶托的托板上安放 48 3 6mm 钢管 固定后在其上安装梁底龙骨 龙骨安装完成后 用胶合板安装梁底模板 并拉 线找平 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁 板 其模板应按设计要求起拱 当设 计无具体要求时 起拱高度宜为跨度的 1L 1000 3L 1000 主 次梁交接时 先主梁 起拱 后次梁起拱 梁底模安装后 再安装侧模 压脚板及对拉螺栓 2 为了防止梁身不平直 梁底不平及下挠 梁侧模炸模 局部模板嵌入柱梁间 拆除困难的现象 拟采取如下措施 A 支模应遵守侧模包底模的原则 梁模与柱模连接处 下料尺寸一般应略为缩短 B 梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉固 C 砼浇筑前 模板应充分用水浇透 砼浇筑时 先浇筑柱 后浇筑梁板 不得采 高支模施工专项方案 16 用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序 泵送砼时 应随浇随捣随平整 砼不得堆 积在泵送管路出口处 四 验收及拆除的批准程序 1 本工程高支模安装验收 由班组 项目部自检 公司专项验收后 报监理单位 验收进行验收 验收合格后才能绑扎钢筋 浇筑混凝土 2 高支模搭设至 2 3 高度时要进行一次中间验收 3 高支模拆除前 必须向监理单位申请拆模报告 监理单位签字同意后方可拆模 五 模板工程质量保证措施 1 模板及其支架须符合选材和材质的有关要求 同时还须符合如下规定 1 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确 2 具有足够的承载力 刚度和稳定性 并不不发生不允许的下沉和变形 3 构造简单 装拆方便 便于后继工序的施工 4 模板内侧要平整 接缝严密 接缝不应漏浆 5 模板的设计 制作和施工应符合国家现行标准的相应规定 配制木模板尺寸时 要考虑模扳拼装接合的需要 适当加长或缩短某一部位长度 6 模板应构造简单 装拆方便 并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土养护等工艺要 求 2 模板安装须符合以下规定 1 模板安装前应对操作人员进行技术交底 2 现浇钢筋混凝土梁 板 模板应按设计要求起拱 当设计无具体要求时 当跨 度等于或大于 4m 时 起拱高度宜为全路长度的 1 1000 3 1000 3 采取分层分段支模的方法 安装上层模板及其支架应满足下列要求 下层楼板 应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑 上层支架的立柱应对准下层支架的 立柱 并铺设垫板 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏 安装必须牢固 位置准确 注意控制模板安装的偏差 4 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置 相邻标高关系 几何尺寸 形状 垂直度等 并仔细检查各构件是否牢固 按有关要求实施 合格后方能浇筑混 凝土 在浇筑混凝土过程中派专人经常检查 如发现变形 松动等现象 应及时修整 牢固 高支模施工专项方案 17 5 模板安装和预埋件 预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定 模板 及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确 3 模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查 并必须符合本方案设计 要求及规范要求 1 碗扣式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设 2 纵横杆 扫地杆及斜撑等配置情况 3 底座 托顶螺旋杆伸出长度 4 限位销等扣件牢固情况 5 安全设施 垫木情况 4 本工艺应具备以下主要质量记录 1 模板检验批质量验收记录 2 模板分项工程质量验收记录 3 拆模申请报告 第六章 高大支模的拆除 一 支顶 模板的拆除 1 拆除顺序 梁上顶托 梁底木枋 梁底模板 板上顶托 板底模板 纵横水平 拉杆 剪刀撑 支撑立柱 下托底 垫木 2 本工程由于部分高支模架支设在相应楼层钢筋混凝土 混凝土设计强度根据施 工图而定 楼板上 为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全 要求高支模 位置对下一层支模必须待高支撑混凝土达到设计强度的 100 后才能拆除 3 拆除支撑及模板前 应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测 当试块 达到设计强度标准值的 100 后 并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确 认后 方可拆除 对梁底后浇带底撑 不得先拆后顶的施工方法 4 后浇带模板及支架在后浇带未浇筑前严禁拆除 需待后浇带混凝土达到设计要 求强度后方可拆除 严禁先拆后撑 5 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤 6 拆除 4m 高度以上梁 柱模板时 应搭设脚手架或操作平台 设防护栏杆 拆 除时逐块拆卸 不得成片松动 撬落或拉倒 7 拆除平台 楼板的底模时 应设临时支撑 防止大片模板坠落 拆立柱时 操 作人员应站在等拆范围以外安全地区拉拆 防止模板突然全部掉落伤人 高支模施工专项方案 18 8 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模 严禁在同一垂直平面上操作 9 严格控制模板及其支架拆除的顺序 10 拆除脚手架支撑前 应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物件等杂物 11 拆除脚手架支撑时 应设置警戒区和警戒标志 并由专职人员负责警戒 12 拆除模板和支顶时 先将脚手架可调顶托松下 用钢钎撬动脚手架 模板拆 除后 要清理模板面 涂刷脱模剂 13 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下 按后装先拆 先装后拆的顺序及下列安 全作业的要求运行 1 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端 自上而下逐层地进行 2 同一层的构配件和加固件应按先上后下 先外后里的顺序进行 3 通长水平杆 必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可一拆除 4 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业 并按规定使用安全防护用品 5 拆除工作中 严禁使用榔头等硬物击打 撬挖 拆下的连接棒应放入袋内 交 又支撑应先传递至地面并放室内堆存 6 拆卸连接部件时 应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置 然后 开始拆除 不得硬拉 严禁敲击 二 模板的清理维修 存放 1 模板清理维修 拆除后的模板运至后台进行清理维修 将模板表面清理干净 板边刷封边漆 堵 螺栓孔 要求板面平整干净 严重破损的予以更换 2 模板的堆放 现场拆下的模板不要码放 须修整的及时运至后台 清理好的模板所放地点要高 出周围地面 150mm 防止下雨时受潮 3 模板拆除成品保护要求 1 拆模时不碍用大锤硬砸或撬棍硬撬 以免损伤混凝土表面和楞角 2 坚持每次使用后清理板面 3 按楼板部位层层复安 减少损耗 4 材料应按编号分类堆放 5 对已完成的混凝土楼面应加以保护 工人不得将材料用力抛向楼面 第七章 高支模施工的安全管理 高支模施工专项方案 19 一 高支模系统施工管理机构 为了高支模施工能安全 高效的进行 决定成立高支模专项管理小组 其中刘平 同志为第一责任人 组长 刘平 17756560480 副组长 朱海涛 13814848690 樊成伟 13909028736 组员 倪红雷 安全 张雷 施工 李普学 质量 公司管理 部门 项目经理 施工主管 技术负责 施工员 质量员 安全员 技术员 材料员 机电工 资料员 施工队伍 二 高支模的安全管理措施 1 经本项目经理和技术负责人对本工程情况分析后 决定采用碗扣式钢管式脚手 架 2 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作 应在高支模搭设 拆除和混 凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底 3 对钢管 配件 加固杆等应进行检查验收 严禁使用不合格的材料 4 搭拆碗扣式钢管脚手架支撑必须由专业架子工担任 并按现行国家标准 特种 作业人员安全技术考核管理规划 GB5036 考核合格 持证上岗 搭拆碗扣式钢管脚 手架支撑时工人必须戴安全帽 穿防滑鞋 系安全绳 高支模施工专项方案 20 5 支模完毕 经施工主管组织有关人员验收合格后 方能进行钢筋安装 6 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下 应从外排栅进入工作面 7 高支模搭设 拆除和砼浇筑期问 无关人员不得进入支模底下 并由安全员在 现场监护 8 支撑系统安装应一端向另一端延伸 自下而上按步架设 并逐层改变搭设方向 不得相对进行 以免结合处错位 难于连接 9 水平加固杆 剪刀撑安装应符合构造要求 并与支撑系统的搭设同步进行 10 可调底座 项托处采取措施防止破砂浆 水泥浆等污物填塞螺纹 11 泵送混凝土时 应随浇 随捣 随平整 混凝土不得堆积在泵送管路出口处 12 应避免装卸物料到模板支撑或脚手架产生偏心 振动和冲击 13 水平加固杆 剪刀撑不得随意拆卸 因施工需要临时局部拆卸时 施工完毕 后即恢复 14 操作层 楼层 上旋工荷载应符合设计要求 不得超载 不得在脚手架支撑上 集中堆放模板 朽木 钢筋等物件 严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定 架设砼泵 泵管及起重重设备等 15 在顶架搭设过程中要实行严格的监控 由专职施工员进行现场指挥监督 随 时纠正可能出现的质量安全隐患 搭设前要进行班前安全技术交底 搭设完毕后要进 行自检 若发现有松动 倾斜 弯曲 不牢固等现象 必须及时进行整改 整改有困 难的 要有可行的加固方案方可施工 16 高支模安装完毕后 由班组自检 项目部专检后通知相关部门进行验收 并 报监理单位 验收合格后才能绑扎钢筋 浇筑混凝土 17 在浇筑砼前重点检查 巡查的部位 1 杆件的设置和连接 扫地杆 支撑 剪力撑等构件是否符合要求 2 底座是否松动 3 钢管 剪刀撑等杆件是否有变形的现象 4 安全保护措施是否符合规范要求 18 在浇筑项板砼过程中 支架下面要安装照明灯 在安全员的监督下 派木工 进行巡查 负责检查摸板 支顶 若发现异常 立即停止浇筑砼 并及时组织人员进 行加固处理 保证浇筑工作正常进行 泵送砼时 应随浇 随捣 随平整 砼不得堆 高支模施工专项方案 21 积在泵送管道出口处 19 支撑架在使用过程中 严禁拆除任何杆件或零配件 如防碍作业需拆除个别 杆件时 需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除 作业完成后 马上复原 20 拆除时应采用先搭后拆 后搭先拆的施工顺序 21 拆除摸板支撑时应采用可靠安全措施 严禁高空抛掷 22 施工现场带电线路 如无可靠绝缘措施 一律不准与支架接触 23 设立支架维护小组 对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物 并加油保养 对受损伤 变形的构件应及时修理 按品种 规 格分类整理存放 妥 善 24 混凝土浇筑过程中派专人监管 严禁闲杂等无关人员进入支撑架内 第八章 监测措施 1 高支模必须安排专人进行日常检查 巡查重点部位 1 杆件的设置和连接 连墙件 支撑 剪刀撑等构件是否符合要求 2 底座是否松动 立杆是否悬空 3 连接扣件是否松动 4 架体垂直度 5 施工过程中是否确超载现象 6 安全防护措施是否符合规范要求 7 支架与杆件是否有变形的现象 2 监测点布设 在各高大梁支架跨度的中部设置 1 个监测剖面 每个监测剖面应布置不少于 2 个支架水平位移和立杆变形监测点 监测仪器精度 应满足现场监测要求 并设变形监测报警值 3 监测频率 在浇筑砼过程中应实施实时监测 一般监测频率不宜超过 30 分钟一次 在砼初凝 前后及砼终凝前后也应实施实时监测 监测时间可根据现场实际情况进行调整 监测 时间控制在高支模使用时间至砼终凝 1 本工程立柱监测预警值为10mm 立柱垂直偏差在24mm以内 2 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土 疏散人员 并及时进行加固 处理 第九章 浇捣砼输送安全措施 一 施工部署 高支模施工专项方案 22 本工程全部采用商品混凝土 浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行 各专业负 责人及施工员 质安员跟班作业 负责检查督促 同时做好各方协调工作 混凝土采 用两台输送泵输送至浇筑施工点 二 施工方法 1 准备工作 1 钢筋的隐蔽检查工作已经完成 并已核实预埋件 线管 孔洞的位置 数量固 定情况无误 2 模板的预检工作已经完成 模板标高 位置 尺寸准确符合设计要求 支架稳 定 支撑和模板固定可靠 模板拼缝严密 符合规范要求 3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量 4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习 由技术部门讲述施工方案 对重点 部位单独交底 设专人负责 做到人人心中有数 5 浇筑混凝土用架子 走道及工作平台 安全稳固 能够满足浇筑要求 6 混凝土浇筑前 仔细清理泵管内残留物 确保泵管畅通 仔细检查井字架加固 情况 2 混凝土浇筑和振捣一般要求 混凝土浇筑采用汽车泵先浇捣梁 待浇筑至楼面板底一致时 再与楼板混凝土一 起浇筑 1 本工程砼一次浇筑完毕 每一条梁砼按 400mm 分层连续浇筑 如必须间歇 间 歇时间应尽量缩短并在下层混凝土和凝前 将上层混凝土洗筑完毕 梁浇筑速度应控 制在 2 5m h 2 浇筑混凝土时设专人看模 经常观察模板 支架 钢筋 预埋件和预留孔洞的 情况 当发生变形移位时立即停止浇筑 并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好 3 使用 30 或 50 插入式振捣棒要快插慢拔 插点呈梅花形布置 按顺序进行 不 得遗漏 移动间距不大于振捣棒作用半径的 1 5 倍 50 棒应为 52 5 cm 取 50cm 30 棒应为 40 5cm 取 40cm 振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝 振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡 下沉为宜 4 梁分层 厚度为 400mm 浇筑 当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑 随着 阶梯形的不断延展 则可连续向前推进 倾倒混凝土方向与浇筑方向相反 当浇注至 梁截面的 3 4 高时 应加强对支项变形的监控 高支模施工专项方案 23 5 梁侧及梁底部位要用 30 或 50 插入式振动捣棒振捣密实 振捣时不得触动钢筋 和预埋件 梁 柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣 并加密振点 浇筑板的混 凝土虚铺厚度要略大干板厚 振捣完毕后用 1 5 4m 刮尺刮平 6 砼浇注应垂直于主梁 再向两边浇捣 或垂直于主梁由梁的任一端向中部同时 浇捣 严禁从垂直主梁一端向另一端浇捣的方式施工 7 泵送砼应随浇 随捣 随平整 砼不得堆积在泵管口附近 3 混凝土养护 1 浇筑完梁 板后在 1 2 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护 2 养护时问不少于 14d 4 试块制作 在现场制作试块应以同条件养护为主 同时还要制作 28d 标准养护及备一用试块 同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护 5 质量要求 1 商品混凝土要有出厂合格证 混凝土所用的水泥 骨料 外加剂等必须符合规 范及有关规定 使用前检查出厂合格证及有关试验报告 2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求 3 混凝土强度的试块取样 制作 养护和试验要符合规定 4 混凝土振捣密实 不得有蜂窝 孔洞 露筋 缝隙 夹渣等缺陷 5 预留洞宽度大于 lm 的洞底 在洞底平模处开振捣口和观察口 避免出现缺灰或 漏振现象 6 钢筋 模板工长跟班作业 发现问题及时解决 同时设专人检查钢筋 模板 7 浇筑前由专人经常注意天气变化 如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站 8 浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员 楼面板必须用 1 5m 2 5m 刮尺刮平 9 做好混凝土浇筑记录 10 每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定 项目部技术人员与搅拌站技术人员同时 签认后方可开始 并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况 第十章 安全文明施工措施 一 预防坍塌事故的安全技术措施 一般引起坍塌事故主要因素是设计出错 不按方案施工及材料不合要求造成 根 高支模施工专项方案 24 据以往经验 采取以下措施 1 模板作业前 按设计单位要求 根据施工工艺 作业条件及周边环境编制施工 方案 单位技术负责人审批签字 项目经理组织有关部门验收 经验收合格后签字后 方可作业 2 模板支撑采用钢支撑材料作支柱 支撑立柱基础应牢固 并按设计计算严格控 制模板支撑系统的沉降量 斜支撑和立柱应牢固拉接 形成整体 3 模板作业时 指定专人指挥 监护 出现位移 开裂及渗漏时 必须立即停止 施工 将作业人员撤离作业现场 待险情排队后 方可作业 4 板面堆放模板时 严格控制数量 重量 防止超载 5 装钉楼面模板 在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放 稳妥 以防事故发生 6 拆模间歇时 应将已活动的模板 拉杆 支撑等固定牢固 严防突然掉落 倒 塌伤人 二 预防高空坠落事故的安全技术措施 1 对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训 使其认 识掌握高处坠落事故规律和事故危害 牢固树立安全思想和具有预防 控制事故能力 并要做到严格执行安全法规 当发现自身或他人有违章作业的异常行为 或发现与高 处作业相关的物体和防护措施有异常状态时 要及时加以改变使之达到安全要求 从 而为预防 控制高处坠落事故发生 2 高处作业人员的身体条件要符合安全要求 如 不准患有高血压病 心脏病 贫血 癫痈病等不适合高处作业的人员 从事高处作业 对疲劳过度 精神不振和思 想情绪低落人员要停止高处作业 严禁酒后从事高处作业 3 高处作业人员的个人着装要符合安全要求 如 根据实际需要配备安全帽 安 全带和确关劳动保护用品 不准穿高跟鞋 拖鞋或赤脚作业 如果是悬空高处作业要 穿软底防滑鞋 不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下 也不准从高处跳上跳下 4 要按规定要求支搭各种脚手架 脚手板要铺严 板头 排木要绑牢 不准留探 头 5 在没有可靠的防护设施时 高处作业必须系安全带 否则不准在高处作业 同 时安全带的质量必须达到以使用安全要求 并要做到高挂低用 6 登高作业前 必须检查脚踏物是否安全可靠 如脚踏物是否有承重能力 高支模施工专项方案 25 7 不准在六级强风或大雨天气从事露天高处作业 另外 还必须做好高处作业过 程中的安全检查 如发现人的异常行为 物的异常状态 要及时加以排除 使之达到 安全要求 从而控制高处坠落事故发生 三 预防物体打击 火灾 临时用电事故的安全技术措施 1 预防物体打击安全技术措施 1 进入施工现场必须戴好安全帽 2 安装和拆除模板时 周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆 在临街及 交通要道 应设警示牌 并设专人维持安全 防止物体坠落伤及行人 3 使用钢筋机械时 防止钢筋未端甩动或弹出伤人 4 高支模搭设 不能上下抛掷物件 所用材料要堆放平稳 工具应随手放入工具 袋 套 内 5 吊塔运料必须由司索工负责指挥物料的绑扎 装斗等地面装卸工作 严禁因绑 扎不牢固或料斗装太满造成物料坠下 垂直运输的施工升降机等存放小斗车必须平稳 斗车的运载量符合要求 所载材料不超车厢之上 6 锯木机必须设置分料器 锯尾刀 防止锯木时 因无分料器造成木料飞出伤人 2 预防火灾安全技术措施 制定安全防火措施 增强工人安全防火意识 1 成立项目安全防火责任小组 2 做好现场安全防火的宣传工作 利用黑板报 宣传标语 现场一些安全防火知 识学习活动 3 根据现场情况把各区的防火责任落实到个人 悬挂警示牌 4 每周对员工 工人进行安全防火教育 对新进场的工人做好安全防火培训 合 格后方可进场 通过列举各种鲜明的例子 警惕员工和工人在安全防火方面引起重视 5 项目安全防火小组 应定期或不定期组织进行安全防火大小检查 并进行评分 好的表扬 差的处罚 6 作业区严禁动火 需要动火作业必须向项目部办理动火报批手续 严禁在模板 作业内吸烟 并配置适当的灭火器材 保证施工防火安全 四 文明施工措施 1 所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定 严格按照安全 高支模施工专项方案 26 技术操作规程进行操作 并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育 经考核合格 后 方准许进场施工 2 支模过程中应遵守安全操作规程 如遇中途停歇 应将就位的支顶 模板联结 稳固 不得空架浮搁 安装模板时应搭设工作平台 并于其下 1 5M 处拉设对兜底网 3 拆模间歇时应将松开的部位和模板运走 防止坠下伤人 拆模时应搭设脚手架 拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网 防止高空坠落和防止 模板向外倒跌 4 平模存放时 必须满足地区条件所要求的自稳角 两块大模板应采用板面对板 面的存放方法 长期存放应将模板联成整体 对没有支撑或自稳角不足的大模板 应 存放在专用的堆放架上 或者平一卧堆放 严禁靠放到其他模板或构件上 以防下脚 滑移倾翻伤人 5 组装时 应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好 防止倾倒 安装外板时 必 须待悬挑扁担固定 未就位和未固定前不得摘钩 6 模板安装时 应先内后外 单面模板就位后 用工具将其支撑牢固 双面板就 位后 用拉杆和螺栓固定 未就位和未固定前不得摘钩 7 里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固 防止脱开和断裂坠落 第十一章 应急求援预案 在高支模区域内施工极可能发生高空坠落 模板坍塌 物体打击等重大伤亡事故 本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落 模板坍塌 物体打击触电 火灾等 紧急情况的应急准备和响应 一 应急救援机构 项目部成立事故应急救援指挥领导小组 组长由项目经理担任 副组长由项目副 经理担任 成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成 项目部应急求援小组 成员名单 应急通信联络 项目负责人 手机 安全员 手机 技术负责人 手机 医院救护中心 120 匪警 110 火警 119 高支模施工专项方案 27 通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴 以便紧急情况下使用 1 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责 2 负责突发事故预防工作组 部门人员的应急救援夹施的准备工作 统一对人员 材料物资等资源的调配 3 进行有针对性的应急救援应变演习 有计划区分任务 明确责任 4 当发生紧急情况时 立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作 尽快控 控制险情蔓延 必要时 报告当地部门 取得政府部门的帮助 应急就医点 根据工程实地勘查 离本工程施工区最近 设施最好 线路不拥堵的医院为郑万 全医院 医院位于安徽省芜湖市鸠江区人民大道 12 号附近 详见附图一 二 应急救援工作程序 1 当事故发生时小组成员立即向组长汇报 由组长立即上报公司 必要时 汇报 当地有关部门 以取得政府部门的帮助 2 由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中 尽快控制 险情蔓延 并配合 协助事故的处理调查工作 3 事故发生时 组长不在现场 由在现场的其他组员作为临时负负责人指挥安排 4 事故发生时 应急救援小组立即组织营救受害人员 组织撤离或者采取其他措 施保护危害区域内的其他人员 抢救受害人是应急救援的首要任务 在应急救援行动 中 快速 有序 有效地实话现场应救与安全转送伤员降低伤亡率 减少事故的损失 5 事故发生后迅速控制危险源 对事故造成的危害进行监测 测定事故危害区域 危害性质及危害程度 做好现场清洁 消除危害后果 查清事故原因 查明人员伤亡 情况 协助上级部门对事故调查 6 项目部指定专人负责事故的收集 统计 审核和上报工作 并严格遵守事故报 告的真实性和时效性 三 应急救援装备 应急救援装备包括值班电话 报警电话 无线对讲机 灭火器材 消防专用防水 管 消防水池 防毒面具 应急药箱 担架 抽水机及切割机等 高支模施工专项方案 28 四 应急救援药品 1 外用药品 双氧水 雷佛奴尔水 红药水 碘瓶 消毒的棉签 药棉 纱布 胶布 绷带 创可贴 跌打万花油 眼水 眼膏 磺胺结晶 烫火膏 清凉油或驱风 油 三角布 急救包 2 服药品 人丹 十滴水 保济九 一般退烧药品 五 应急救援措施 1 物体打击急救措 当发生物体打击事故后抢救的重点放在对颅脑损伤 胸部骨折和出血上进行处理 1 发物体打击事故 应马上组织抢救者脱离危险现场 以免再发生损伤 2 在移动昏迷的颅脑损伤伤员时 应保持头 劲 胸在一直线上 不能任意旋曲 若伴劲椎骨折 更应避免头劲的摆动 以防引起劲部血管神经及脊髓的附加损伤 3 观察伤者的受伤情况 受伤部位 伤害性质 如伤员发生休克 应先处理休克 遇呼吸 心跳停止者 应立即进行人工呼吸 胸外心脏挤压 处于休克状态的伤员要 让其安静 保暖 平卧 少动 并将下肢抬高约 20 度 尽快送医院进行抢救治疗 4 出现颅脑损伤 必须维护呼吸道畅通 昏迷者应平卧 面部转向一侧 以防舌 根下坠或分泌物 呕吐物吸人 发生喉阻塞 有骨折者 应初步固定后再搬运 遇有 凸陷骨折 严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现 创伤处用消毒的纱布或清洁布 等覆盖伤口 用绷带或布一条包扎后 及时送就近有条件的