室外管网施工组织设计

湖南省女子强制隔离戒毒所用房工程 室外配套管网工程 施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人： 批准人： 湖南特构工程有限责任公司 二零一七年一月目 录（一）编制依据（二）工程概况（三）项目组织机构（四）主要工程施工方法和技术措施（五）施工总进度计划（六）施工总平面布置图（七）质量保证体系和保证措施（八）安全保证体系和保证措施（九）确保工期的技术组织措施（十）施工部署和文明工地措施（十一）主要机具、设备和劳动力的配置一、 编制依据1 湖南省女子强制隔离戒毒所室外总体工程设计图纸及有关标准图集；国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；自治区、市有关文明施工的相关规定；建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件；类似工程的施工管理经验；国家现行的规范、技术质量评定标准：1.城市供热管网工程施工及验收规范CJJ34-20102.地下防水工程质量验收规范GB50208-20023.砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20024.砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025. 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程(CJJ101-2004)6.建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-20027.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20028.城市道路照明设计施工与质量验收标准规范9.热水管道直埋敷设05R41010.建筑设计防火规范GB50016-2006L1.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200112.室外排水设计规范GB50014-200613.给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)14.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515.室外给水设计规范GB50013-2006（2011版）16、埋地聚乙烯排水管道工程技术规程(CECS164：2004)17、城镇供热工程施工及验收规范（CJJ28-2004）18、参考施工图集：SY/T0457-2000、SY/T0420-97、通水-570001S201-21、05S502-81、99S203-17、99S203-35、02S404等二、 工程概况2.1 工程简介1工程名称湖南省女子强制隔离戒毒所室外配套管网工程2建设地点长沙市河西坪塘街道办事处花扎街村 3建设单位湖南省女子强制隔离戒毒所4设计单位上海市建筑设计有限公司5施工单位湖南特构工程有限责任公司6监理单位湖南和天工程项目管理有限公司7计划开工日期2017年1月8日7计划工期室外工程于2017年1月开始施工，计划2017年4月竣工8工程质量标准经质量监督站及相关部门验收，达到合格标准9安全文明施工严格按文明工地检查（验收）标准实施，安全施工。2.2 工程概况本工程为湖南省女子强制隔离戒毒所室外管网工程，本工程的主要内容为：强弱电管沟、室外给水、室外雨水排水、室外消火栓、消防喷淋管线的管沟及预埋管铺设。项目总投资约400多万。主要供应建筑面积为61617.83m2湖南省女子强制隔离戒毒所用房工程。2.2.1室外给排水工程 给水管网系统给水水源由市政引DN150管道供水。本工程给水管道主要采用直埋方法敷设，室外给水管采用钢丝网骨架聚乙烯复合管，电熔连接，室外消火栓及喷淋给水管埋地采用球墨铸铁管，钢丝网骨架塑料复合管和加强防腐的钢管等，室外架空管采用热浸锌热镀锌管，钢丝网骨架塑料复合管，加厚钢管采用无缝焊接，埋地管道采用20cm砂垫层。2 消防管网系统采用区域消防系统，由市政引的DN150管道供水。依照设计图纸：过路管廊内室外给水管道敷设在砼管沟内；其它采用直埋方法敷设。室外喷淋管道采用无缝钢管，焊接连接；消火栓管道采用无缝钢管，焊接连接。管沟内管道采用角钢支架或支墩敷设。 雨、污水管网系统污、废水采用分流制。污水经化粪池处理排入市政污水管网；单体建筑物雨水经室外雨水井收集后，排入雨水管网。雨、污水管道采用砖砌井。 检查井 给水阀门井给水阀门井采用砖砌圆形井： 污水检查井砖砌圆形污水检查井： 砖砌圆形雨水检查井： 砖砌检查井底为100mm厚C15砼垫层，井壁采用MU10实心砖M10水泥砂浆砌筑。车行道井盖及井座采用球墨铸铁检查井座和井盖，其他为轻行井盖。2.2.5电气工程 设计范围本工程采用中心变配电所内设两台800KVA变压器，分变配电所内设两台1000KVA变压器。 （3）线路敷设：小区室外采用两种电压线路同沟槽埋地敷设，或穿镀锌管敷设（穿道路及进入建筑物那一段）。低压线路埋深不小于0.7m,高压线不小于1m。 （4） 检查井电气系统检查井均采用砖砌检查井，采用MU5、MU10实心砖，M5水泥砂浆砌筑，井底设有100mm厚C15砼垫层，井盖板为C20砼，井内外壁粉水泥砂浆。2.3 施工条件 场地条件：本工程施工场地宽敞，施工现场的三通一平基本已完成，水电源已接入现场。 施工前期准备工作已基本就绪。施工图纸等技术指导文件已基本齐全，等总包场地移交可满足施工需要。三、 项目组织机构 项目组织机构图项目经理后勤保障部项目工程师项目副经理项目常务副经理施工组测量组质检员核算员资料员安全员材料采购财务组后勤组各施工班组各供货单位3.2主要岗位、部门职责3.2.1项目经理 受公司总经理的委托，全权负责本工程项目经理部的管理工作，并有权做出决定。 全面负责项目部的管理工作，是项目部的行政负责人。对项目部的生产、经营、质量、环境控制、职工健康安全等方面负全责。 项目部在公司总部直接领导下，是本工程施工方面的指挥和协调中心。对内主要协调各项目部、施工队、分包商之间的接口关系，对外协调与业主、设计、组织项目的工程竣工验收和工程结算。3.2.2项目技术负责人 全面负责本项目的技术管理工作。 领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究和解决。 负责施工技术准备及组织编制施工组织设计以及施工方案、作业指导书、质量检测计划、安全技术措施、环境保护措施等。 组织解决施工过程中的技术、质量问题，主持召开项目部技术、质量会议，审核重大技术方案、安全技术措施以及施工方案修订后的审批。 督促有关部门和各施工队、分包商认真做好工程质量的检查验收工作，组织各阶段的分部工程竣工验收。 负责工程环境控制措施、重大安全技术方案的审批，参加安全大检查、现场文明施工大检查，解决施工中存在的环境控制、施工安全技术问题。 督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。 负责组织项目部的“三位一体”管理体系的贯标工作，组织开展新技术、新工艺、新设备的研究和推广工作。3.2.3技术质量部 依据 “质量体系程序文件”所进行的与质量体系运行有关的活动实施监督、检查与指导。 监督和控制项目部各部门对质量保证大纲和程序的执行情况、工程质量完成情况的责任。 编制项目质量检验试验计划并及时编写质量体系运行情况报告，认真配合甲方、监理、业主以及认证机构对本项目的质量体系审核，并负责监督落实不合格项的整改。 负责项目部在质量体系运行中各种信息的收集、汇总和有关资料的收集保管工作，监督适合于本项目与质保体系运行有关规定和措施的落实。 负责对质量事故的调查处理，并提出报告。参与项目重大质量事故的调查分析，监督纠正和预防措施的实施。 负责项目施工全过程的质量控制和检测活动。 编制质检人员的培训计划，并负责组织实施。 负责实验、检验证件的管理。 执行物资接收、装卸、贮存、运输、维护的检查监督。 负责质量检查和检查记录的管理。负责编制和落实本项目工程档案管理资料收集整理的工作计划，建立项目的工程档案管理体系。 负责项目竣工资料、工程简报、会议纪要、工程图纸、设计资料、监理资料、来往信函、科技资料、临建资料、声像资料等需存档资料的收集、整理、保管移交并做好项目档案信息资源的利用开发工作。 负责解决施工现场的技术问题并指导施工，参加安全、质量事故的调查、分析和处理工作。3.2.4 生产安全管理部 负责编制整个项目的施工计划，负责编制月度、周工作计划等，并全过程组织贯彻落实，负责项目各项考核指标的统计工作。 监督检查各施工队、分包商施工进度的执行情况，负责各施工队、分包商之间的生产协调并统计汇总。 负责制定项目工程管理工作目标、措施计划，并全过程组织贯彻落实。负责本项目的施工机械机具、人员的平衡调度工作。 在掌握施工动态，及时有效地协调和解决施工过程中出现的问题，合理组织人员、机具、物资等，按计划组织施工。 协助有关部门组织项目的安全、质量、环境、文明施工等专项检查、评比与考核工作，并负责制订整改措施并落实。在项目总工的组织下，编制项目施工组织设计，施工方案，作业指导书审查分包商施工方案和分项工程、重大施工项目、危险作业以及特殊作业项目的施工技术措施。 组织编制现场重大施工安全技术措施方案和环境控制方案，并指导实施。审查工程分包商的施工能力与质量资质，认真贯彻落实分包商的质量管理规定。 协助项目经理召开项目生产会、技术会议等，计划、布置、落实、监督、检查、总结工程管理各项工作，推广工程管理工作新经验，解决施工中存在技术问题。 对项目全体施工人员进行系统的安全培训教育。 编制安全保证体系文件，进行与安全体系运行有关的活动实施监督、检查与指导，设立专职安全员专门负责项目的安全管理网络及现场安全工作。 制定本项目的安全工作目标计划，代表项目与各分包商、施工队签订安全目标合同；监督、检查各分包商、施工队的安全管理和安全工作目标计划的执行情况；负责对各分包商、施工队的安全工作进行监督、检查和考核，制定安全奖惩办法，实行重奖重罚。 编制项目环境保护保证体系文件，进行与环境管理体系运行有关的活动实施监督、检查与指导，对项目经理部所有管理人员进行有关环保知识的培训，负责对所有施工人员进行环保知识的教育。 制定本项目环境和文明施工的工作目标计划，代表项目经理部与各分包商、施工队签订环境和文明施工的目标合同；负责对本项目各分包商、施工队的施工过程进行监督、检查和考核，制定环境和文明施工的奖惩办法，实行重奖重罚。3.2.5办公综合部 负责项目部的计算机及内部网络的管理、调试及维护等。 负责文件信息处理，地方关系协调，会务接待，车辆管理等；负责项目部文件的起草工作，归口管理本项目的对外联络工作。 负责现场、办公区及生活区的治安保卫和消防工作，负责现场施工人员的食宿、疾病预防、卫生与健康。 负责临时工的动员、组织、协调及劳动工资关系的确定；负责现场人力的调配； 组织施工人员的岗前技术培训和特殊工种人员资格审查，如新工人（包括临时工）入场安全教育、各管理人员岗位职能培训、焊工资格考试培训、测量人员技能培训、无损探伤和质检人员培训等。3.2.6经营核算部 负责项目的概预算管理，负责项目合同价款的结算和竣工结算，负责办理施工分包工程的预付款和工程款结算。负责项目部合同签定、管理工作。 负责项目财务和会计核算工作的管理，包括资金筹措，资金管理，办理工程结算、纳税、保险和索赔，成本及费用管理，办理现场开户银行和银行保函以及编制财务报告等。 负责财务监督，维护财经纪律，参与项目的经济预测和决策；负责编制项目财务收支计划，负责项目日常资金管理和筹措。 负责办理设备、材料采购的预付款和货款结算，负责项目的成本核算；负责编制财务会计报表和报告，负责费用定额资料的积累。3.2.7资源管理部 负责项目部人力资源动态计划及调配、教育、培训等方面管理工作。负责项目部设备、材料采供及管理工作。编制项目物资、机具、采购计划，明确项目采购工作的范围、分工、采购原则、程序和方法。根据施工总进度计划，组织编制采购进度计划和采购详细进度计划。选择合格的供货商，按规定提交业主和监理工程师认可。负责与工程有关的辅助材料、设备的采购。负责施工机械、设备、仪器的调配、购买、租赁等管理工作。负责施工机械设备的保养、维护等工作。3.2.8分承包管理部协助项目经理负责各分承包施工队的日常管理工作。负责各分包专业队伍的协调管理并向各专业分包队伍提供合同范围之内的服务。按总体施工网络计划统筹安排专业分包队伍进场事宜。协调专业分包交叉施工的工序搭接。调配专业分包运输设备的使用。管理分包施工用水、用电。按合同要求提供分包库房，堆场等。负责审核分包单位月度报表，对专业分包施工质量、安全及文明施工进行督促管理，并负责将专业分包的技术方案提交工程部审核。四、 主要工程施工方法和技术措施4.1施工方案4.1.1测量放线施工方案4.1.1.1 测量依据 据业主方及规划部门提供的有关高程点、坐标点。工程测量规范（GB50026-93）。4.1.1.2测量工具仪器设备序号名称型号规格数量仪器精度用途1全站仪1台定位放线2水准仪S32台高程控制,水准测量3标尺2把4钢卷尺50m2把轴线测量以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测，检测合格并贴有计量合格证后方可使用。对于以上计量仪器，必须专人保管使用，无关人员不得随意使用、搬动，各种仪器必须定期保养，到期送检。4.1.1.3人员组织项目部组织测量小组，设1名专业测量人员负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形观测等测量任务。4.1.1.4施工测量交接桩为保证测量桩点使用正确，由业主代表、监理工程师和设计单位现场点交导线坐标控制点和水准基点，同时提供书面资料，并办理交接手续。交接桩完成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行加固保护，设置醒目的标识，树立标牌，注明“测量桩橛，注意保护”字样，并及时组织进行复测。控制桩位复测及加密对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。导线控制点采用全站仪，水准基点采用自动安平水准仪，在有利观测时间进行观测，并对外业测量数据资料及时进行成果整理。报监理工程师作为原始技术资料存档，外业测量资料也应妥善保存，备查。复测中如发现问题，及时与监理工程师和设计单位联系，协商解决。根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。加密导线点与原导线点尽量布置成等边三角形，选择有利时间观测，并尽量避开或减少不良因素对测量精度的影响，测角中误差为6。测距中误差为15mm，边长相对误差为1/10000。加密水准点设在便于观测的附近固定建筑物上，并设明显标志。对加密水准点必须由两个以上的已知水准点进行闭合。水准测量误差为12，（式中L为水准点之间的水平距离，单位为km）。根据测量成果资料，按比例绘制导线点和水准点布设图，原导线点、水准基点与加密导线点和加密水准点，以不同代号、颜色进行标识，并将有关数据填于图中，经审核无误后方可使用。对导线点和水准基点（包括加密点）必须定期进行复核，防止桩位在施工过程中变化而出现错误。放样测量根据设计图提供的坐标，对管线及构筑物进行放样，桩位放样采用坐标法进行，并用不同导线点进行复核。放样后，应进行纵、横方向符合性检查。施工测量必须严格执行不同方法、不同人观测、不同人计算的测量复核制度。4.1.2 土方工程施工方案本工程土方工程主要包括检查井、管沟等土方开挖和各类回填土。4.1.2.1土方开挖方案1）作业条件：（1）土方开挖前，先清理开挖面上障碍物并摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；遇到地下管道或电缆等情况，要及时与建设、设计方沟通，另行制定方案以避开地下管道或电缆；（2）定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的放线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）施工区域场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要修临时性排水沟。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2）土方施工程序现场清理定位放线土方开挖基底清理整平、验槽普探管道施工回填.3）采用机械开挖，开挖深度根据现场标高和设计标高确定，开挖时留200深由机械配合人工挖土并清底。为了便于施工且有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作。基坑边坡防护：根据现场实际状况控制放坡、原则上按照施工图纸1：0.33放坡。4）基坑开挖顺序土方开挖宜先从低处进行，分段依次开挖。土方开挖由专人指挥，一次开挖到位，开挖宽度不超过应符合设计要求。当挖至标高接近基坑底设计标高时，边抄平边人工配合清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修坡。预留200厚土方采用人工跟装载机清理，然后用挖机带走。每段基坑开挖施工至设计标高时，抓紧普探、验槽工作。所需回填土全部堆放在2米以外基槽两侧。5）应急措施及注意事项（1）开挖过程设专人现场指挥，组织好人员、机械，确保开挖工序的顺利进行。施工员配合测量放线并控制好标高。由专职安全员组织人员及时检查安全情况，特别注意边坡的稳定检查，设专人检查基坑稳定，发现问题及时报告有关施工负责人员，便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，及时采取边坡加固措施，待稳定后继续开挖。施工负责人根据边坡稳定情况确定应采取的支护措施。（2）注意事项坑边上2m范围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、机具。（3）操作安全技术措施所有施工段采用彩钢瓦维护。对现场施工人员必须进行技术交底，并要求持证作业。所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好，要求定机定人操作，且定专人挂牌负责。夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。（5）文明施工措施 施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路，在开挖外运土期间，确保每天早上7：30之前将大院道路冲洗干净。采用围护结构围挡，降低施工噪音对周边环境的影响。7）质量标准：（1）基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项目（）检验方法 标高：+10，-50用水准仪检查；长度、宽度：-0，用经纬仪、拉线和尺量检查。8）成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。4.1.3雨、污水排水管网工程施工方案本工程雨、污水管道采用HDPE双壁波纹管，弹性密封橡胶圈承插连接防、采用直埋方式敷设。 施工工艺流程定位放线测量沟槽开挖基底处理管道铺设安装通水、通球试验回填土操作工艺 定位放线测量1） 校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出入口与本管线交叉管线的高程。2） 放沟槽开挖线：依据设计要求的埋深、土层情况、管径大小等计算出开槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为开槽的依据。3） 在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋设。当槽深在2.5m之内时，应于开槽前在槽上口每隔10m15m埋设一块。坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。4） 为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉，使各坡度钉的连线平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程。 沟槽开挖1） 槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。2） 采用机械开槽开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。3） 沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。4） 堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于1m，高度应小于1.5m。5） 堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。6） 沟边坡按照设计要求施工，放坡系数为1：0.33。7）人工开挖多槽的层间留台宽度应不小于500mm。8）槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为10mm。非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为20mm。基底处理地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。(4） 下管、稳管1）根据管径大小，现场的施工条件，下管分别采用人工、机械或吊车等施工方法。2）下管时要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时，承口应朝来水方向。3）在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。4）稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗干净。使用套环接口时，稳好一根管子再安装一个套环。5）稳管时应根据标高线认真掌握，标高以量管内底为准。调整管子标高时，必须底部垫实。6）对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm为宜。7）找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础上。8）稳较大的管子时，人可进入管内检查对口，减少错口现象。9）待两管井间全部管子下完，稳好，检查坡度无误后即可接口。管道连接雨、污水管道采用弹性密封橡胶圈承插连接。连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。排管时承口应朝来水方向。接口作业时，应先将承口内插口外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。6） 灌水、通水试验将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管道两端用钢制堵板堵好，不得渗水。在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水头心试验段上游管顶内壁加1m作为标准试验水头。将进水管接至堵板下侧，下游井内管道的堵板睛侧应设泄水管，并挖好排水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不得小于24h。观察管口接头处严密不漏，时间不得小于30min。排水管道应畅通无堵塞。试验完毕应及时将水排出。7） 回填土在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。槽底至管顶以上500mm范围内不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，500mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于100mm，抹带接口、防腐层周围等部位，应采用细料土回填。回填土不得在水、稀泥、冻土上回填。当日回填应当日夯实。回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于500mm；人工夯实，不大于300mm。4.1.4 给水管网工程施工方案本工程给水管道主要采用直埋方法敷设，室外给水管采用钢丝网骨架聚乙烯复合管，电熔连接，室外消火栓及喷淋给水管埋地采用球墨铸铁管，钢丝网骨架塑料复合管和加强防腐的钢管等，室外架空管采用热浸锌热镀锌管，钢丝网骨架塑料复合管，加厚钢管采用无缝焊接。室外给水管道管沟开挖施工与室外排水工程基本相同，参见排水管网施工。以下主要介绍室外给水管道安装工程施工方法。 施工工艺流程安装准备预制加工管道清理管道安装管道水压试验、冲洗、消毒管沟回填 操作工艺 安装准备1） 根据施工图对管沟的中心线、坐标、深度、标高进行测量复核，标出控制标高的控制点的位置。2） 检查管线的位置与周围相邻建筑物、管线的距离、位置是否满足规范规定。3） 检查沟底管基础的密实度是否符合安装要求。4） 如需设置管道支墩，支墩应设已施工完毕，并达到施工强度需求。5) 准备好吊装机具，对沟壁、吊装机具、安全措施等应认真检查。 预制加工1） 根据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道的长度，绘制管道预制加工草图。2） 根据预制加工草图，在沟中准确量出管接口的位置，做上标记，划出工作坑的位置，将工作坑挖好。3） 将阀门、水表等附件提前预装好，并稳固在其安装位置，位置应准确，阀杆应垂直向上。4） 对管道管件再进行一次检查后作下料和接口处理。管道清理检查管材、管件内壁，用压缩空气或其它气体吹扫其空腔，局部可用钢刷或棉纱进行清理，直至内壁达到光洁、无毛刺的程度。 管道安装-按施工草图进行下管，吊车下管，人工焊接连接-管道拐弯和始端处应支撑顶平，所有临时敞开的管口应及时封堵。 管道水压试验、冲洗和消毒 1）管道试压：管道试压应在接口达到强度要求后进行，试压前应对试压管段采取有效的固定和保护措施，接头应明露；试压管段不得超过1000m，超过长度限定的施压管段应分段作水压试验。试压管段上的阀门阀件不得当堵板用，并应全部打开，与管段相连的消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板；水压试验用的压力表应为校正合格，其精度不应小于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍，表盘直径不小于150mm；冬季进行水压试压应采取防冻措施，试压完成后应及时放水，试压不步骤如下：试压管段灌水应从下游缓慢灌入，在其上游管顶和管段最高处应设排气阀将管道内的气体排出。气排尽后，关闭排气阀，进行缓慢加压。先升至工作压力检查，再升至试验压力观察，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。10min内压力降不应大于规范要求，然后降压至工作压力进行检查，所有接口不渗不漏为合格。升压过程中，若发现压力表指针来回摆动，且升压缓慢，应将管内气体重新排放后再升压。；若检查发现接口有渗漏现象，应作明标记，将压力将至零或放水后，进行修补。重新试压至合格。2) 管道冲洗：试压合格后即可进行管道冲洗。冲洗水的排放应接入可靠的排水井或排水沟中，并保持通畅和安全。排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。冲洗水的流速不应小于1.5m/s。当设计无要求时，冲洗标准以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3） 管道消毒:饮用水管道在冲洗后应用2030mg/升浓度游离氯的清水灌满进行消毒。消毒水应在管内滞留24小时以上，再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，漂白粉应加水搅拌均匀随同管道注水一起加入消毒管段。 管沟回填1) 管道水压试验合格后应尽快进行回填。2）回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥和有机物。管道周围200mm以内应用沙子或无块土进行回填。管顶上部500mmm以上不得回填直径大于100mm的块石和冻土块。500mm以上部分用块石不得集中。3）管道两侧及管顶以上500mm部分的回填，应用人工进行回填，同时从管两侧填土分层夯实，不得漏夯或夯土不实，每次回填150mm200mm。管顶500mm以上宜用电动机械打夯机进行夯实，每次回填土厚度不得超过300mm。 质量控制1） 主控项目给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，检查方法：现场观察检查。给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检查方法：观察检查。 管道接口法兰、卡扣、卡箍等硬安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检查方法：观察检查。 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。检查方法：尺量检查。 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检查方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 无缝钢管、焊接钢管的埋地防腐必须符合设计要求。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。2） 一般项目 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合规范规定。检查方法：观察和切开防腐层检查。 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量和启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径50mm时必须设置独立的支承装置。 给水管道和污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大相关规定。检验方法：尺量检查。 铸铁管沿直线敷设，承插连接的环形间隙应符合表规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2转角。检验方法：尺量检查。 捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环形间隙的1/3。 捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，借口水泥应密实饱满，其借口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。检验方法：观察检查。 采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤和地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青油麻或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过规定要求。检验方法：观察和尺量检查。涂刷色漆（冷底子油）施工：油漆伴和要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、美观。 支架制安1）按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。2）切割前，先将钢材表面切割区域类的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.0mm的缺陷。3）按设计要求，预制好地各类滑动、固定、导向支座的型号、尺寸、数量。根据设计图上位置，将支座分类安装就位。4）在砌筑好的地沟内壁上，先测出相对的水平基准线，根据设计要求找好高差位上坡度线，按设计的支架间距（或按本标准中有关规定值）在沟壁上画出记号，再按规定打眼。5）用水浇湿已打好的洞口，灌入12水泥砂浆，将预制好的刷完底漆的型钢支架栽进洞口，然后细石混凝土塞紧，用抹子压紧抹平。6）若支架的其中另一端固定在地沟混凝土垫层上，则应在地沟垫层施工时预埋铁件，将另一端与铁件焊牢。当管道双层铺设时，应该待下层管道安装后，将此端支架焊在预埋铁件上。7）管道支、吊、托架的安装时，位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道上，安装顺序从最下面一层开始，在安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。 管道敷设1）不通行地沟安装管道时，应在土建砂垫层施工完毕后立即进行安装。2）土建打好砂垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层撒出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。3) 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正，安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。4）管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。5）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸和支撑，按位置固定后，再与管道连接。6）通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架采用型钢，支架的间距要求应符合下表的规定。钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）15202532405065支架的最大间距（m）保温管22.52.52.5334不保温管2.533.544.556公称直径（mm）80100125150200250300支架的最大间距（m）保温管44.567788.5不保温管66.5789.511127）管道安装时坐标、标高、坡度、留口位置、变径等符合无误后，再把吊架螺栓紧好，焊牢固定支架处的止动板。8）不通行地沟里的管道，可以由人力借助绳索直接下沟，落入在已达到强度的支架上，然后进行组对焊接。若设计要求为砖砌管墩、混凝土管墩，最好在土建垫层完毕后就立即施工。否则因沟窄、施工面小，管道的组对、焊接、保温都会因不方便而影响工程质量。倘若设计为支、吊、托架，则允许地沟壁砌至适当高度时进行管道安装。9）半通行地沟及通行地沟的构造较复杂。沟里管道多、直径大，支架层数多。在下管就位前，应编写施工组织措施或技术措施，否则不可施工。下管时可根据现场实际情况采用吊车。卷扬机、倒链等起重设备或人力。10）若地沟盖板应先盖，应相隔50m左右留出管道吊装口，口的长度510m，（一般允许通行地沟的盖板在特殊情况下先盖）。一般供生产用的热力管道，设永久性照明，若采暖为主的热力管道应设临时照明。一般每隔812m距离以及在管道附件（阀门、仪表等）处，装置电气照明设备，电压不超过36V。11）通行地沟下管时，先用汽车吊（或其它起重机械）将管道从吊装口进进入地沟并落在特制小车上，将管道在小车固定好，然后运到安装位置。直到底层管道运完就位以后，再将上层钢管就位。12）如在时间上、条件上允许情况下，最好能将下层的管子运完、 连接、试压、保温后，再安装上面的管道。 管道焊接1）管道壁厚超过3mm应进行坡口加工，加工方法可根据设备条件的不同分别用自动坡口机、手动坡口、砂轮机、氧气切割、挫等进行施工。2）热力管道一般均为单面坡口，当管道壁厚13mm时，对口间隙为01.5mm；当管道壁厚39mm时，对口间隙为02mm、钝边为02mm、坡口的角度为650750。3）冬季或气温较低时，其管口应按进行预热，预热时要使焊口两侧内壁地温度均匀，防止局部过热。恒温时间，为22.5min，大气温度低于20时应按工艺要求进行处理。4）焊条使用前烘干处理，应符合焊接工艺要求。5）管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不允许弯曲，不能错口，对口要有间隙。对管时，可采用定心夹持器。6）管道焊接前需进行防腐时，应事先集中处理。钢管两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在管道试压完后再进行处理。7）管道焊接前可在位于上下、左右四处点焊，在经检查、核对、调直后方可施焊。8）施焊前清除管口处的铁锈、焊渣和泥土等杂质清理干净，管口排尺时，尽量为焊接创造条件，减少死口数量。9）将预制好地滑动、固定、导向支座门分类堆放好，焊接质量应符合规范要求。 管道附件安装1）管道附件处应设活动盖板或检查井，方便操作。2）预制的伸缩器在安装前应进行复核，检查其型号、几何尺寸、焊缝位置是否符合规范要求，方型伸缩器的四个弯角应在一个平面上，不得扭曲。3）方型伸缩器在安装前，先将两端固定支座焊牢。伸缩器两端的直管段间距应预留的间距为设计补偿量（L /2）加上焊缝对口间隙，用拉管器进行预拉伸时，应将拉管器安装在两个待焊的接口时，收紧拉管器的螺栓，拉开补偿器直到管子接口对齐，两边拉伸应均匀，距离为L /2，电焊固定后便可施焊，焊牢后方可拆除拉管器。 4）热力管道在安装“”型伸缩器受到限制情况下可安装套管伸缩器，安装时严格沿着管道中心进行，不准偏斜。否则运行中会发生伸缩器外壳和导管相互咬住而损坏伸缩器的现象。5）单项套管伸缩器，在其活动侧设置导向支座，双向套管伸缩器设在两个导向支座之间，将套管固定。套管伸缩器工作极限处应有明显标记，使用过程中经常要更换填料。6）热力管道上一般均不采取波纹型伸缩器，当管径大于300mm时，压力又在0.6MPa以下可采用。安装时，要预先使冷紧值为热伸长量地一半，待接的管道上留出伸缩器位置。与管子连接时，伸缩节内的衬套与管外壳焊接的一端，朝着坡度的上方，防止冷凝结水流到皱折的凹槽里。水平安装时，在每个凸面式伸缩器下端设放水阀。7）球形伸缩器时利用球形管接口随拐弯处来解决管道伸缩问题。一般只用在三向位移地蒸汽和热水管道上。8）球形伸缩器安装前，须将通道两端封堵。存放在干燥通风地室内。要严防锈蚀。安装时须仔细核对伸缩器上的标志，使其符合使用要求。使用中易漏水、漏气，要安装在便于经常检修和操作地位置。9）热力管道是在大气温度下安装的，当高温的热介质通过管道时，管道本身因温度增高而发生膨胀。其膨胀的伸长量按下列公式计算。L=L(t2-t1)式中：L管道热膨胀的伸长量（mm）；10）补偿器最大安装距离应符合相关规定。 11）热力管道受热时产生的应力大小应按规定进行计算。12）为了保证管道的正常运行，及时地排出管道内地凝结水，系统应设置疏水装置、排水排空装置。13）蒸汽和凝结水管道上应设排空气装置其位置如下：在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平时不用），当管道系统进行水压试验（向管道内充水）或初次蒸汽运行时，可排净管道系统内的空气;在凝结水的始端（高点）设自动放空阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应装设放空阀。以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气;在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排汽装置。为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间，应在供、回水干管上每隔8001000m设一个分段阀。 阀门安装1）阀门安装前，应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、通行号、同规格）数量中抽查10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起截断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。3）井室内的阀门安装位置和井室四周的距离应符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。4）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。5）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。6）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内压力保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于相关规定。7）减压阀安装减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀。安装时应注意方向，不得装反。安装完后，应根据使用压力进行调试。8）除污器安装热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时须注意水流方向与除污器的方向相同。系统试压与清洁后，应清扫除污器。9）调压孔板安装调压孔板是同不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设计决定。介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。 管道试压冲洗管道试压应符合本标准第26章有关规定进行。 管道保温修补管道保温修补可按本标准的第25.4.2.7条规定进行。 封地沟盖地沟盖板时，应注意切忌将盖板反盖，从而损坏盖板。揭开盖板后，应及时对地沟四周进行防护，盖板放平。封地沟前，应核对地沟盖板型号，不应用轻型盖板替代重型盖板。4.1.7电缆敷设1、电缆敷设前后应进行电缆绝缘摇测a) 1kV以下电缆，用1000V摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。b) 6kV10kV电缆应作耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150)。2、 电缆挂标志牌电缆敷设后应及时挂标志牌，电缆标志牌应在电缆的首端、末端和电缆接头、拐弯处的两端及人孔井内等地方装设。标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌规格宜统一，字迹应清晰不易脱落。标志牌挂装应牢固。3、挂标牌a）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。b）标牌规格应统一，字迹清晰不易脱落，标牌做防腐处理，挂装应牢固。c）标牌上应注明线路编号、规格、型号及电压等级、起止地点。4、核查验证电缆敷设完毕，经质检员自检后，做好隐蔽记录，及时请现场专业监理或建设单位现场代表进行核查、隐蔽验收，确认符合要求签字认可后方可转入下道工序。 质量控制标准主控项目1、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、保护层断裂和表面严重划伤等缺陷。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 一般项目1、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。2、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。检查方法：观察检查、检查隐蔽工程记录和尺量检查。其它质量控制要求1 、直埋电缆进出建筑物，过墙套管管口应做防水处理。 产品防护1、 穿电缆时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。2、其它专业施工中，应注意不得碰坏电缆。4.1.8 钢筋砼检查井、沟槽施工方案a）根据设计要求井室、沟槽底板和侧墙的厚度，计算出砂石、水泥以及钢筋的用量，按设计要求的质量备料。b）敞口沟槽可一次支模，整体型井室侧墙和顶板是一次支模、浇筑混凝土，还是分两次支模、浇筑混凝土，应根据设计要求和施工需要，在施工方案中确定。一次支模时，侧墙模板与顶板模板应分两个独立系统，使在顶板混凝土尚未达到拆模强度，而侧墙混凝土达到拆模强度时，侧墙模板可以先行拆除。c）外模板的立柱用工字钢、钢管支架及其它可靠的支撑方式，要确保浇筑混凝土后不变形和位移。d）钢筋混凝土构筑物的钢筋配制一定要按设计图纸下料、预制。现场绑扎时，钢筋在相交点处应用铁丝扎结，箍筋转角与钢筋的交接点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。e）为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块。f）钢筋混凝土用的骨料，应为质地坚硬，无风化、洁净的卵石或碎石，砂的细度模数在2.5以上的中、粗砂。其技术要求应符合设计规程或现行标准规定。其最大颗粒粒径不应大于结构截面最小尺寸的1/4，不应大于钢筋最小净距的3/4，当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。g）拌制混凝土时宜采用对钢筋混凝土的强度、耐久性无直接影响的洁净水。h）混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。i）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物应清除干净，金属模板中的缝隙和孔洞应堵塞。j）在振动器捣实混凝土时，不许振动器支撑在结构的钢筋上，并应避免碰撞钢筋和预埋件。k）混凝土浇灌完后应加以覆盖并适时洒水养护，达到规定的凝固时间后，才能拆模。l）预制钢筋混凝土盖板安装应符合如下规定：1）应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。2）盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。3）盖板就位后相邻板底错台不应大10mm，盖板端部压墙长度的允许偏差为10mm。4）板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。5）盖板就位后吊环应卧平。五、 施工总进度计划见附图六、 施工总平面布置见附图.七、 质量保证体系和保证措施8.1质量目标 质量总目标：经质量监督站及相关部门验收，达到合格标准。 分项质量目标：在主要检查项目的合格率达到100%的基础上，其他全部工序检查项目合格率的平均值达到85%以上。工程施工质量等级核定在外观、实测、技术资料三项均为合格。8.2建立完善、全面的质量管理体系我公司施工此工程时本着质量第一的原则进行质量目标管理，并导入ISO9001 质量认证体系，以“强化科学管理，优化整体质量，持续改进提高，满足顾客要求。”为质量方针，保证此项工程合格的质量目标，特制定以下质量管理计划：8.2.1建立健全完善的质量保证体系项目经理部在工地全面负责工程的生产管理、质量监督等具体事项，对于工序、分部分项工程质量严格实行三级质量控制，定期对已完工工程质量进行检查、评估以促进和保证工程质量。本工程质量保证体系见下页图图8-1：质量管理体系框图8.2.2 建立严格的工地质量管理制度：(1)对于工程施工的质量问题，质量检查组有否决权，各施工班组的施工进度款的支付应有质检组的质量鉴定认可后方能支付。对于不合格工序和其他质量事故必须返工，并追究有关人员的责任。(2)各种水泥混凝土浇筑必须严格按照水泥混凝土强度要求，合理做好水泥混凝土配合比，并按配合比要求，搅拌、运输、浇筑、振捣符合规范要求，以保证水泥混凝土质量图8-1 质量管理体系框图项 目 经 理项目副经理技术负责人施工班组施工所用材料产品