车间安全生产管理规章制度

车间安全生产管理规章制度1、 为了员工的身体健康，营造良好有序的工作环境，特制订本规章制度。2、未经培训上岗或主管授权许可人员，不得操作任何机器设备。3、 机器操作人员应严格注意个人衣着，严禁携带耳环、首饰、宠物等进入操作间。4、机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程并按要求进行操作，严禁违章操作。5、机器设备操作人员在生产前后，严格检查设备是否有漏油、漏电等现象，并上报。6、设备运行过程中应随时注意运转情况，不得打瞌睡、离岗；如发现异常，应及时报修。7、机器设备操作人员班前严禁喝酒，以防止意外伤害事故发生。特殊工种必须持证上岗。8、 进行机器设备的清理和清洗工作时应首先切断电源。9、，严禁将水冲到设备的电机和控制系统部分；严禁用水冲洗供电设备、电路系统、电源开关、电控箱、电控柜、排气扇等电器设施，严禁在机器设备运行状态下做清洁卫生工作。10、非设备维修人员严禁私自拆卸、改装机器设备和电力系统。11、交接班及下班离机时，车间人员应检查设备、电路系统、供水系统、车间门锁、仓库门锁等是否关闭。12、车间、仓库必须配备相应的消防设施。未发生火灾时，严禁动用和损坏消防设施。13、设备操作人员应把模具、操作工具等做到定点定位。14、设备操作人员按时清理原料、成品、工具、操作台。15、主动学习，相互提高。车间气焊、电焊安全操作规程 1、电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机保险丝必须适当，严禁二台焊机共用一组保险丝。在推上电源闸刀时，应带防护手套，不得将另一只手按在焊机外壳上。电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击，存放时应分开隔离存放。保证气瓶不染油脂等易燃物质。作业时，二种瓶必须保持5米以上的安全距离。3、乙炔发生器上的压力表应灵敏有效，防止回火装置应完好，装置不齐、性能不良的乙炔发生器禁止使用，高温明火作业间内禁止放置乙炔发生器。4、气瓶上的截止阀、减压阀应完好，氧气瓶内压力降到196KPa以下，不得使用。气焊操作中需要停止1015分钟时，须将减压阀调整螺杆拧松，较长时间不工作应关闭阀门，取下减压器。5、输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏，不得与油脂、高温接触，严禁重物压管，防止火花和锋利的材料落在胶管上。6、使用气焊枪点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作。7、焊工高处作业必须戴安全帽、系安全带、严禁将焊接电线、皮管缠在身上攀登，立体作业时应设隔离板，以防火花溅落或切割余料掉下。8、焊条烘干操作时，要检查烘箱的蒸气导气阀是否有效；送焊条进烘箱时，必须切断电源，材料取出后要加强烘箱内检查，以防止焊条或杂物落在电钨丝上，造成短路或触电事故。9、割焊作业结束后，应切断电源，将焊机放置妥善的地方，并检查现场，灭绝火种。焊接场地应配备灭火器材。 淮安市地质矿产勘查院车间“十不焊割”制度。1、没有领取特殊工种操作证的，不能单独顶岗操作焊割，在容器或狭小仓室内焊割时，无人监护的不能焊割。2、重点要害部分及重要场所，未经安全部门同意批准，未落实安全防护措施的不能割焊。3、对明火作业的场所，未作安全检查，对易燃物品未作处理之前不能割焊。4、不了解焊割器具内部是否有易燃易爆的危险性不能割焊。5、盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、油仓、槽车、贮罐）等未经彻底清洗和测爆不能割焊。6、用可燃材料（如塑料、软木等）作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取可靠的安全措施之前不能割焊。7、对有压力或密封的导管、容器等不能割焊。8、焊割附近有易燃易爆品未作清除或采取安全措施之前不能割焊。9、在禁火区域内，未经消防、安全部门批准，不能割焊。10、附近有与明火作业有抵触的工种在作业（如油漆、喷涂202胶水等）时不能割焊。车间机床安全操作规程1） 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。（6）机床开动后，应低速运转35分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。（9）不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。（19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。（20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。（22）严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。（29）停车时，应先退刀，后停车。（30）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。（33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。仓库安全管理制度根据国家安全生产法及消防法的相关规定，依据“安全第一 预防为主”“预防为主防消结合”的工作方针，为确保仓库的绝对安全，结合本仓库实际情况，特制定本制度：人员出入管理规定: 一本仓库属于重点防火单位，仓库所有场地严禁吸烟，禁止携带火种入内；二进入仓库人员必须服从管理人员管理，闲人免入；物资加工存放管理规定:一存放物资的库房必须做到干燥，通风状况良好；二物资入库后必须及时进行分类加工，按规定打包成型，堆码；三物资放于地面上时应垫有枕木(大概高20cm)并保留空间，距离墙壁40cm左右。电源设备管理规定:一严禁在仓库使用其他任何用电设备；二对供电设备必须严格按照规程进行操作，严禁违规操作。消防安全管理规定:一灭火器必须按时按规定进行药物的更换，确保器材的有效使用；二仓库前坪不得随意停放车辆或堆放其他物资；库房内部必须按规定留有消防安全通道并保持畅通；安全管理人员职责一仓库管理人员必须认真严格按照仓库安全管理制度和工作要求，履行工作职责，确保仓库安全。二安全管理人员必须随时进行安全巡查，对各个部位进行细心的检查，特别是夜间的巡查。三仓库安全管理人员必须维护好所有消防器材和设施，确保其可靠有效，并掌握其使用方法及安放位置；对各类电源的控制部位要心中有数。