工程施工设计方案与技术措施二

word施工方案与技术措施第一节 工程施工部署一、施工部署1 施工部署原如此 1根据我公司的实际情况和科学测算，决定按业主招标文件要求在90日历天内完成人防施工图纸X围内的全部工程。 2工期、场地、质量是进展施工部署时必须解决的矛盾，在施工各阶段，通过合理地安排施工流程、工序搭接、平衡协调与科学管理，解决生产过程中面临的问题，满足施工总工期和主要节点工期要求。3在对工程质量、安全文明有效控制的同时，配备足够的机械设备和劳动力资源，通过科学的施工部署来满足施工工期的要求。2 施工总体部署1在根据本工程地下室人防与汽车库局部与非人防区地下室相连的特点，为了充分利用现有阶段性空地与不同施工阶段的情况与时腾出空地，宜按后浇带分区域、分段进展交叉流水作业，拟划分6个施工区域。2在施工准备阶段同时开始土方开挖，并进展施工临设的搭建。3基坑开挖同时不知好降水措施。4基坑开挖后，分区域分阶段进展人防根底地下室施工。二、主要分局部项施工部署1桩基工程人工挖孔桩业主招标已由桩基单位施工完毕。2 基坑围护与降水工程 基坑围护工程拟采用采取放坡布置，基坑边环形浇筑1米宽砼带作排、止水的主要围护系统，坑底采用盲沟与集水井进展明排水。3土方工程土方开挖采用由北至南、由东至西的顺序按图纸设置后浇带分区进展开挖。基坑开挖采用3台l立方米挖机，在挖至基坑底面标高200处，采用人工挖土并修整。土方运至业主指定部位。3 钢筋工程 1钢筋采取现场加工成型，钢筋堆场和钢筋加工棚安排在建筑物相近的场地上。 2根底中22以上的钢筋接长拟采用墩粗直螺纹接头。框架柱等竖向钢筋接16以上，采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头。4 模板工程1根底、根底梁边模与吸水井深坑外边模采用砖胎膜用水泥砖砌筑成型，深坑内模采用钢模或木模。 2结构所有剪力墙、框架柱、梁采用木模。 3所有的平台包括楼梯板段，均采用木夹板作为底模板。5 砼工程1本工程的所有结构砼均使用商品砼。每次浇筑砼均一次性连续浇筑直至完成。2商品砼采用固定泵直接将砼输送至每个工作面与工作点；物管房商品砼采用汽车泵输送。零星构件的砼采用塔吊运输。6 脚手架工程人防根底地下室外墙施工阶段在坑内采用搭设双排扣件式钢管临时脚手。8 垂直运输在人防根底地下室根底施工阶段，现场共布置2台塔吊进展垂直运输。 9 装饰工程 1初装饰在人防根底工程结构验收通过后进展。 2在人防根底结构施工阶段进展装饰的图纸深化设计与材料确定、采购、加工，并落实装饰分包队伍。3只要有施工操作面，装饰施工可以同时几个施工作业面开工，但遵循先平顶，再墙面，最后地面的由上向下施工原如此。 10 总体施工总体工程的施工坚持先深后浅、先地下后地面，综合考虑各类专业管线的施工要求，坚持每道工序保质保量，防止返工耽误工期。三、施工总体部署1 地下结构施工部署1基坑围护与降水：地下室基坑开挖深度较深，面积较大，基坑围护采用放坡形式结合搭设钢管防护进展维护。2土方开挖：采用机械方式大开挖，辅以人工修整，坑底设环通排水沟。3地下室结构施工：本工程的根底施工，在基坑挖土坑底暴露200m2时随即进展垫层施工。底板模板与外板墙模板施工时重点考虑模板支撑与施工缝的处理。布置汽车泵、固定泵进展地下结构混凝土浇捣，底板混凝土浇捣完毕后，做好养护工作。4根底回填土必须分层夯实。底板与板墙施工过程中确保砼板墙的施工质量，模板支撑、混凝土浇捣最后清理工作都是施工的重点。5人防根底地下室完成后，先对人防顶板面进展防水施工与管道排设，在防水层保护层浇捣后、滤水层铺设后进展土方回填。四、人防地下室结构施工流程垫层底板下防水有设置的定位放线底板模板底板钢筋底板混凝土浇筑底板养护定位放线地下室墙、柱钢筋地下室顶板、梁排架地下室墙、柱模板地下室顶板、梁底部模板地下室顶板、梁钢筋绑扎管线预埋柱梁头角镶模支撑和排架调整加固地下室混凝土浇筑养护地下室墙体防水地下室回填土顶板防水顶板回填土。五、施工总流程图各项施工准备工作工程测量、定位、放线基坑围护与降水土方开挖人防根底工程安装预埋预留机电设备各系统调试检测管线毛坯安装管线安装、镶接机电设备安装地下室外墙与顶板外墙防水工程墙体、门窗工程与室内外装饰楼地面工程室外工程与竣工收尾工程最终验收交付工程质量预验收顶板防水工程回填土工程第二节 土建分局部项工程施工方案与技术措施一、测量施工方案1 测量定位、定标高以业主提供的红线、轴线控制点、标高基准点为依据，进展轴线放设与标高控制。轴线测量：从整体施工过程考虑，在根底施工阶段测设一控制网，以使用方便，保证精度，便于自检复核，并坚持在施工过程中经常进展复测。2 投测方法1建立直角坐标系须引设的根本控制点。2根底阶段：采用直角坐标法进展平面位置放样，并通过直角坐标法复核后，将轴线引测到根底上。3结构阶段：利用根底上各基准点进展上部结构轴线、标高的控制测量，并利用周围的基准点进展复核。4工程水准与测量：根底施工阶段，根据现场原水准基点对土方和根底施工进展测量控制，确定根底局部各构件的标高；上部结构阶段，以闭合回路和复测法引测标高到建筑物周边柱外侧与楼梯间内墙部位，并以此为依据向上引测复核。3 保证测量精度的措施1角度测量采用正倒镜取中法，仪器采用J2经纬仪。2距离测量采用红外线测距仪或采用往返拉尺、取平均值确定。3控制点采用闭合复测角度、距离的精度。4每次测量均采用往返复核校核，以减少每次测量的误差。二、桩基工程施工方案桩基由业主招标已施工完毕本工程地下室采用人工挖孔桩，业主招标已施工完毕。二、基坑降水施工方案本工程因地质比拟特殊，基坑下为全部粘性土，故土方开挖前采用四周小明沟进展降水，沿基坑四周、中央均匀布置集水坑吸水，采用高压泵集中抽排，在挖土完毕或视需要至底板混凝土浇捣前拆除。（1） 从集水坑内抽出的水一律排出坑外，与时修复损坏的排水管，不应让抽出的水流回坑内。（2） 与时做好机械的保养和维护工作，与时遮盖露天运转机械，防止马达等设备因雨天受潮漏电等不安全因素的出现，保证设备安全运转。6、土方工程施工方案施工时编制专项施工方案1 施工程序：放灰线机械挖土人工修正排水基坑验槽。2 挖土流向与机械安排：安排3台1m3挖机，挖土流向按后浇带布置由北至南、由东至西进展土方开挖。3 基坑开挖时，提前进展桩孔与场地低洼区域的预降水工作。4 采用反铲式挖土机机械开挖方式进展大开挖，机械开挖至距槽底桩顶设计标高向上200处，余土采用人工开挖。5 基坑标高控制：基坑底边距根底工作面边缘500宽，开挖时由专人现场负责用水准仪、标尺进展标高测量，防止机械超挖；人工修正时根据2-3米间距设置的水平高度小竹桩控制标高，并即时检查，防止超挖，禁止挖深后浮土回填。6地下车库开挖后，土方按业主要求运至指定区域。7坑底四周开设排水沟、集水井。排水沟尺寸300300，以2%坡度向集水井排水，防止坑内积水。坑底四角的集水井5001000比排水沟深500。坑内采用盲沟，沟内铺碎石。8基坑开挖前应分层开挖应力释放沟，各区域土方间隔分段开挖至设计标高后，浇根底垫层必须紧紧跟上：采取分块分段不超过8m先后开挖，挖一块浇一块垫层，特别是挖至坑边时，当晚将该块垫层全部浇捣至坑边，以减少围护体向内位移。9、基坑严禁超挖，最后200mm厚的土层应该采用人工开挖以控制标高；防止挖机碰撞桩头。10、同一区域土方开挖应分段开挖每段开挖宽度不超过8m，以使围护体应力逐一释放，变形逐一展开，防止应力突然释放而突然产生较大变形量。每段开挖至最下一层土方时，混凝土垫层应随挖随浇，无垫层坑底面积最大暴露面积不得大于200m2，暴露时间不得超过12小时，混凝土垫层需直接浇捣至基坑侧面。11、挖土过程中,严禁挖机碰撞、损坏桩头。12、不得超挖，开挖面的高差应控制在m以内，特别是分界处，并按1:1.5放坡。13、集水井、水池等局部落深区必须先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成后才能向下开挖。因大面积开挖完后，挖机已离开大坑，在挖深坑时，其挖臂可能够不到，这时只能用人工开挖放至料斗内用塔吊吊出基坑后再二次挖运。14、基坑土方开挖应与时做好降水管井与用电的缆保护工作，现场临时用电应符合相关规X、标准要求，危险部位设置安全警示标志。三、地下室砼结构施工1、砼垫层施工，放样、弹线本工程在土方开挖至基底设计标高时，控制好基底暴露时间，随时进展砼垫层浇捣。 素砼垫层施工关键控制标高和平整度。 控制标高措施：在垫层砼浇筑前，先做好控制标高的塌饼。塌饼外表标高用水准仪照准，塌并每隔2m一个。 平整度控制措施：素砼垫层采用平板振动器振实，拖平。然后用2m长硬刮尺刮平。木蟹打抹。外表采用二次抹光。当砼收水后，终凝前用木蟹进展第二次打抹。 放样、弹线：当砼达到一定抗压强度后，进展放样弹线。放样弹线后，必须进展技术复核。经复核验收符合要求后进展下道工序施工。鉴于基坑槽面积的大小，整个基坑槽垫层施工时可以随根底基坑槽的分段开挖，分段验收而逐段进展，防止土体长时间外露。垫层施工前，需要在基坑四周设盲沟和用承台基坑作集水井排水，另于垫层底开挖纵横盲沟，内填碎石以滤水、排水。盲沟末端须与承台基坑集水井相连。砼垫层浇捣时，按规X做好砼标准试压块，留一组作为同条件养护试件。2、地下室砼结构工程施工顺序测量定位、放线垫层浇捣绑扎底板钢筋预插柱筋、墙板筋安装预埋设置后浇带、施工缝止水片支模放置埋件与预留孔洞技术复核、隐检浇筑底板砼砼保温、保湿养护施工缝处理绑扎地下室柱、墙板钢筋安装预埋隐检安装柱墙顶板梁板模板绑扎梁板钢筋预埋管线、预留洞隐检、技复浇筑柱、墙和顶板梁板砼砼保温、保湿养护3、底板钢筋施工方法 钢筋工程必须符合砼结构工程施工与验收规X要求。3.1 钢筋均采用现场制作，现场安装，对于进场的原材料钢筋必须有钢材质保书，并按规定按批量做好原材试验与套接、焊接节头检测，检测合格后，经现场技术部门与监理工程师认可后方可使用。3.2 严格按设计施工图和国家规X的标准，编出钢筋加工清单，施工部门严格按清单加工制作。3.3 加工好的钢筋必须进展整理，分类，按照施工计划分类堆放整齐，并挂牌标识，标明种类与使用部位。 3.4 底板下层的钢筋绑扎必须具备如下条件方能进展。 在下层钢筋绑扎X围内的桩顶处理须符合设计要求。 混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。 轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。 加工进场的材料的均须达到设计规定和国家标准。3.5 绑扎底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许X围内，钢筋绑扎质量应符合规X要求。3.6 钢筋在绑扎施工中必须与时配合检查验收，以免返工，影响施工进度。 3.7 底板面层钢筋采用架设角钢支架分层控制绑扎，以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。根据施工要求，每3m设一道L50*50*5角钢支架。3.8 墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线与模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎12道水平筋或箍筋，以保证墙、柱插筋位置的正确。3.9 主筋联接按设计要求22以上横向钢筋用螺纹连接，22横向钢筋用焊接或绑扎，接头按规X错开搭接位置。底板底层钢筋砼垫块高度与双层钢筋中间角钢支架支设高度必须满足设计对底板厚度与上下皮底板主筋砼保护层的要求。4、底板模板施工4.1 底板外侧模采用木模作模板，集水井、承台、地梁下翻采用砖胎模，砖胎模采用标准粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，内侧为正面墙，并用水泥砂浆粉平、抹光。外侧回填土，分层夯实，上做100厚C20素砼垫层。集水井内模采用木模，方木或钢管支撑固定。4.2 外墙水平止水带施工地下室底板与外墙板的施工缝留在板面上300mm处水平留置，采用钢板止水带。钢板止水片采用电焊固定在墙板主筋间，以保证钢板止水片位置正确。300高外墙板采用木模板单面三角支撑。5、地下室底板砼施工底板砼按后浇带分成6块，每块一次浇筑完成，不留施工缝。为保证砼浇筑的连续性，底板砼浇筑时，采用商品砼泵送技术，配备足够的砼泵车和搅拌车，24小时连续施工，不连续地完成砼供给和浇筑工作，具体施工时应计算每一块砼的工作量大小，来决定泵车的台数，以泵车连续不连续地工作来配备搅拌车数量，尚需考虑城市道路交通阻塞等问题。一般搅拌车运送砼数量应为泵车出砼量的倍。但同样应控制搅拌车在现场停留时间不宜过长，以保证砼质量。 5.1 底板砼浇筑 地下室底板混凝土以后浇带划分区块，由北向南、东向西进展分块同时浇捣，每一块底板的砼不留施工缝，必须一次浇捣成型，且无冷缝。 整个现场布置固定泵，分块同时作业。在一块砼浇筑时保证有12台泵车能同时工作，并配合足够数量的搅拌车辆，以确保泵车连续工作，以保证底板砼连续施工，不留施工缝，且无施工冷缝。 混凝土浇捣前与浇捣时，基坑外表应保持枯燥。混凝土采用斜面分层法浇筑，每层厚度控制在3040cm ，上下层砼覆盖时间不得超过砼初凝时间，并确保振捣密实。每1台砼泵车供给的混凝土浇筑X围内应有不少于4台插入式振动机同时进展振捣，要求不出现夹心层，不漏振。 混凝土外表采用二次抹光，以防止砼出现收水裂缝。 砼落筑好后用拍板压实，长刮尺刮平。 砼初前用铁滚筒碾压数遍，滚平； 砼终凝前，用木蟹打磨压实、整平。用草包覆盖、保养。5.2 底板砼内外温差控制措施 底板砼厚度较大，特别是地梁和承台处厚度较大。为了防止地下室不渗漏，控制砼内外温差是防止砼裂缝产生的主要因素。 为掌握根底内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝，我们对根底内外部进展测温记录，密切监视温差波动，以指导混凝土的养护工作。 为了严格控制混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，砼的保温保湿养护是一项十分关键的工作。保温养护能减少混凝土外表的热扩散，减少混凝土内外温差，防止产生外表裂缝。保温养护能发挥混凝土材料的松驰特性，防止产生贯穿裂缝。保温保湿养护能防止混凝土外表失水，而产生外表干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进展，提高混凝土的极限抗拉强度。保温、保湿养护采用覆盖二层草袋与一层塑料薄膜的养护方法。 优化混凝土配合比 混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，产生温度梯度，而产生温差应力。因此在施工中应选用水化热较低的水泥以与尽量降低单位水泥用量。a、 选用低水化热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。b、 粗骨料选用料径为540mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土坑裂不利。c、 可选用掺入具有减水作用外加剂，以改善混凝土的性能。并根据设计要求掺加微膨胀剂。d、 坍落度：控制在120+20MM。e、 凝结时间：初凝时间宜9-10小时，终疑时间宜12-13小时。5.3 底板砼质量保证措施 由项目经理部组成一个底板混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进展。 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规X规定的标准。 混凝土坍落度严格控制，必须达到12020mm。严禁现场加水现象产生。 质量部门分三班巡回监视检查，发现质量问题，立即督促整改。 向搅拌站反应现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。 按照浇捣方案，组织全体参战人员进展大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。 参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚清楚。 混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒同时对混凝土进展振捣。 混凝土浇捣必须连续进展，操作者、管理人员轮流交替工作。浇捣时按规定分别做好标准养护与同条件养护砼试压块。 混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达混凝土“浇捣令，混凝土才能开泵进展浇捣。 基坑须有良好的排水系统和足够的集水井24小时值班抽水，以保证底板砼施工时坑底枯燥。6、地下室墙板、柱、顶板钢筋施工 钢筋要求按进度计划和料单分批进场，在现场加工制作，分类堆放，挂牌识标。 钢筋按计划进场后，按规X规定的相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。 采用25钢筋制作撑马，用以支撑上下皮钢筋，数量为每m2一只。 钢筋加工时直径22钢筋采用螺扣套接，22钢筋采用绑扎，绑扎安装时竖向粗钢筋采用电渣压力焊连结。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规X规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用与砼同标号的水泥砂做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应先考虑各种结构受力部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交织排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规X，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温备件和焊接方法选择适宜的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋必须经自检和专检，在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠与厚度是否正确等。钢筋经自检和专检符合要求后，填写隐检验收单，请监理和质监站来进展隐检。隐检符合设计与规X要求后，进展下一道工序施工。钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙砼出现收缩裂缝。7、地下室墙板、柱、顶板支模7.1 墙板、柱模板地下室板墙内模、内板墙、柱模板采用木制九夹板，60mm80mm木龙骨和48钢管，14对穿螺栓固定。外墙板内模采用单面内支撑，按不同间距预埋型钢，作为支撑受力点。各支撑用钢管连杆连接成一个整体受力体系，保证支撑结实、稳定。内墙板设对穿螺栓拉结，考虑商品砼，泵送对墙模板侧压力较大，对穿止水螺栓采用1214钢筋制作，间距600800，对穿螺栓与钢管固定采用加强型伞形销或采用10厚钢板垫块加螺母。根据受力不同，固定采用单螺母或双螺母。对穿螺栓在模板内侧穿放一块20厚小木块，拆模后将小木块去除，对穿螺栓沿凹槽底割平，用1:2水泥砂浆封闭。柱模板采用木制九夹板。竖向木龙骨60mm80mm间距300mm。每面设二根对拉螺栓，上下间距400mm。48钢管抱箍上下间距600mm。柱、墙在立模前应进展施工缝处理。柱、墙模板下口留清扫口，清扫口用木模封闭。模板支撑采用48钢管。柱与柱之间和柱与墙板间的支撑应连成整体，以加强稳定和整体性。7.2 顶板梁模板顶板模板采用竹胶板或木制九夹板。梁模板采用木制九夹板，木搁栅采用60mm80mm方木。承重与支撑采用48钢管。技术复核。模板支撑好后，必须进展技术复核，技术复核在班组自检自查的根底上，由木工翻样进展复核检查，再由项目经理部施工员、质量员进展验收检查，符合要求，填写技术复核单，并办理签证手续后，才能进入下道工序施工。7.3 保证质量措施 模板和承重支模体系必须具足够的强度、刚度和稳定性。顶板梁承重立杆和墙柱支撑连成整体。承重立杆设二道水平拉杆加扫地杆，并设斜撑和剪刀撑以确保支撑体系的稳定。 垂直控制：每一根柱相邻两面要挂统高线锤，作垂直校正、固定。剪力墙每隔2m左右挂统高线锤作垂直校正和固定。 轴线、平面位置控制：柱、梁每一区段必须拉统长麻线塑料布等防雨遮盖材料。 标高控制：每一根柱都必须进展标高测定，同标高柱必须拉统线进展复核检查。每根梁底两端和中间分几点进展标高测定，并拉统线进展复核检查。板底四周和中间分几点进展标高测定，并拉统线检查板底平整度和用2m长直尺检查板底平整度。 梁柱节点模板必须准确计算，精工细作。防止梁柱节点处模板长度拼接。假如要接长，不应在节点处拼接长度。模板必须平缝拼接，不得留有缝隙。钢木不宜混拼，假如要混拼或搭接，必须有保证质量措施。8、地下室墙板、柱、顶板砼施工8.1 地下室墙板砼施工本工程地下室为超长超宽地下室，外墙板厚度为300，墙板砼施工关键是防止外墙板砼裂缝的产生。砼中水泥水化所释放的水化热，产生较大的温度变化，由于砼外表和内部的散热条件不同，使砼温度外低内高，形成温度梯度，使砼内部产生压应力，外表产生拉应力，当外表拉应力超过砼抗拉强度，即产生砼外表裂缝。其二，当砼强度开展到一定程度，砼逐渐降温，砼降温引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受边界条件约束引起的拉应力超过砼抗拉强度产生裂缝，甚至贯穿裂缝。防止裂缝产生必须减小砼内外温差，延缓砼降温时间，提高砼抗拉强度和早期抗拉强度。控制裂缝产生的技术措施(1) 减小砼内外温差a 降低水化热的产生。严格控制商品砼坍落度。项目部试验员在现场每隔23小时对商品砼坍落度测试1次。并做好记录。指派专人到商品砼生产厂家监视，检查拌制砼用砂、石材料，外加剂的质量和计量。b 砼外表加强保温覆盖。根据气温条件，采用塑料布、草包覆盖砼外表，减小砼外表散热，缩小温度梯度。(2) 减小砼收缩变形应力。a 减低砼温度应力：做好砼保温、保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性。b 采取长时间养护，延迟墙板拆模时间，延缓降温时间和速度。充分发挥砼的“应力松驰效应。墙板砼浇筑好后，随即用草包覆盖，砼终凝后即开始浇水养护，始终保持砼外表和模板潮湿。墙板砼采用带模浇水养护。为确保砼外表和模潮湿，指派专业养护。(3) 提高砼抗拉强度a 选用良好的级配粗骨料，严格控制砂石含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度，减小砼收缩变形。砼浇筑前必须对商品砼生产厂家拌制砼用的砂、石材料进展取样检验，严把材料关。b 加强砼早期养护，提高砼早期抗拉强度和弹性模量。8.2 墙板、柱砼浇筑砼浇筑前进展钢筋隐蔽工程验收，并对模板与支撑、预埋件、预留洞、管线等作全面检查。在浇筑前，应去除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水冲洗干净，将模板湿润。砼采用商品砼，泵送。墙板砼浇筑高度超过3m，应在墙板侧面开设门子板，或采用串筒、溜管使砼下落，以防砼离析现象。对墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的高度，每层不大于500mm和防止漏振，为此指定砼班长，亲自指导砼浇筑顺序与流向，控制墙板砼浇筑过程中的上下差。并指派专职质量员跟班检查、监视砼浇筑过程中分层高度和有否漏振。8.3 地下室顶板砼施工地下室顶板砼与梁、墙板、柱一起浇筑。浇筑前进展钢筋隐检，水电安装预埋管子和预留孔洞检查，检查模板拼缝是否严密，支撑是否结实，有足够的强度、刚度和稳定性。模板必须先浇水湿润，去除木屑、垃圾和杂物。做好施工缝处理。砼采用商品砼泵送。顶板砼面积大，关键控制砼浇筑顺序与流向，先后砼搭接时间严格控制在砼初凝时间内，并应加强先后砼搭接处的振捣。砼用插入式振动器振后，板面再用平板振动器振捣。为确保砼面平整，采用拉麻线，2m长硬刮尺刮平后，打木蟹，再用铁板压实抹光。砼外表采取二次抹光，第一次抹光后，约24小时，砼外表收水，在砼终凝前再用木蟹打毛，铁板压实、抹光，可防止砼外表收水裂缝。9 施工缝、后浇带处理9.1 施工缝的处理本工程底板砼浇筑设三条后浇带，在后浇带处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于。(1) 在已硬化的砼上继续浇筑砼前，应去除垃圾、水泥薄膜，外表松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜小于24小时，去除外表积水。(2) 在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆与浮锈等杂物应去除。(3) 在浇筑前水平施工缝应先铺上50100mm厚与砼内砂浆成份一样的水泥砂浆。(4) 从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意防止直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其严密结合。9.2 后浇带的留置后浇带按设计要求位置留置。施工期间，后落带处应加设盖板，暂时封闭，同时保证侧壁后浇带处的有效隔离。防止建筑垃圾掉入后浇带，增加后浇带清理难度。9.3 后浇带处理后浇带砼标号：为提高后浇带砼抗渗与防收缩性能，采用砼膨胀剂，掺量根据设计由试验室的试配决定。10 人防结构工程10.1混凝土保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层厚度mm指纵向受力钢筋外边缘至混凝土外表的距离。本工程底板、底板梁外侧与土壤与迎水接触面的保护层为100mm；外墙板、顶板、顶板梁、外墙柱的外侧与土壤与迎水接触面的保护层为50mm；中柱、外墙柱的保护层为30mm；底板梁、顶板梁内侧保护层为25mm；底板、外墙板、顶板、内墙、临空墙、门框、车道墙与车道底板的所有内侧保护层均为20mm；楼梯梯板、巩固棚架、竖井顶板的保护层为15mm。所有钢筋的锚固长度不小于250mm。10.2钢筋的连接a) 钢筋的搭接长度绑扎搭接不得小于300mm。接头相互错开并避开受力较大部位。钢筋接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，采用高质量的机械连接接头，接头面积百分率50%。b) 梁、柱受力钢筋搭接X围内应配置箍筋，直径与构件中配置箍筋一样，箍筋间距为5d且100mm。梁、柱受力钢筋直径d25mm时，应在搭接接头两个断面外100mmX围内设置两个箍筋。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。c) 梁、柱钢筋接头的位置顶板与顶板梁：底部钢筋在支座处；顶部钢筋在跨中1/3X围内底板与底板梁：底部钢筋在跨中1/3X围内；顶部钢筋在支座处d) 底板、底板梁；顶板、顶板梁与框架柱的受力钢筋直径16mm时，应采用机械连接或焊接，其余构件当受力钢筋直径22mm时宜优先采用机械连接或焊接接头，也可以采用绑扎接头。 e) 顶板、底板上下层钢筋网之间以与混凝土墙体，门框墙两侧钢筋之间必须设置系筋，系筋按梅花形布置，直径8，间距500。f) 砖墙与混凝土墙的拉结筋为6。g) 板或墙上开洞时，当孔长边或直径小于或等于300mm时，钢筋从洞边绕过，不得截断；当孔长边或圆直径大于300mm时，孔口被截断钢筋应与孔口加固筋扎牢，洞口须加强配筋构造。h) 人防门门洞四周须每角设216斜角加强筋，长度为2米门框墙厚度大于400时，每角设316。i) 各墙体在底板、顶板处均另加统长钢筋225。j) 混凝土浇注后应进展湿润养护，顶板与时作防水层和回填土，防止强烈日晒，以减少混凝土的温度应力。k) 地下工程外墙，人防工程临空墙、密闭墙、防护单元隔墙固定模板需采用穿墙螺栓，并应在螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。严禁使用PVC管作穿墙管固定模板。 10.3 人防结构工程a)防密门、密闭门与防爆活门等人防门框由工厂整体加工。钢门框须经严格检查，校平整后方可进展立模固定，并应严格控制前后与左右垂直度，其垂直度允许公差率不大于1/1000。钢门框固定要牢靠，严防浇筑时位置移动，并分清开启方向无误后方可浇筑混凝土。b)门扇的安装应在门框混凝土浇灌后28天后进展。门扇与门框平面应保持平行，严密贴合。c)为便于防密门、密闭门的安装，应在门前设置一吊钩。d)浇筑混凝土前，所有预埋角钢、钢板应固定牢靠，前后左右不得倾斜，其平面度公差为2mm；垂直度误差应小于3mm。e)凡临战封堵处的预埋铁件，施工时必须一一核对到位，安装就位，切勿遗漏。战时加的封堵钢板在临战前安装。f)施工时必须同时参看建筑、通风、给排水、电气等专业施工图。所有孔洞的预埋件，预埋穿墙管必须一一核对，安装无误后方可浇筑混凝土。g)所有外露金属外表一律涂防锈漆一遍，刷调和漆二遍。h)有密集管群穿墙处浇筑混凝土有困难时，应采用一样抗渗标号的细石混凝土浇注、振实，预埋大管径的套管应在底部开设浇筑振捣孔。10.4 接地要求a)底板上层周边钢筋每个角点须电焊，并沿工程宽度方向每5m焊一点；沿长度方向每10-20m焊一点，组成焊接钢网。在焊接钢筋网上的钢筋搭接处，必须电焊。b)每扇防密门门框角铁用25x4扁铁与底板上层钢筋电焊，此上层钢筋与焊接钢筋网应至少有一点电焊连接。c)焊接钢筋网应有两点以上引出地面供电气接地用。引出点位置、数量见个单项工程电力平面图，引出线采用40x4扁铁。假如顶、底板为梁板结构，如此主梁的主筋至少两根与板的横向钢筋点焊，每5-8m一点。四、土方回填施工方案1 工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收。2 土方回填的条件：地下车库与有地下室结构的建筑，在地下结构完成、外防水施工验收后，按总包、监理通知，即进展土方回填，无地下结构的建筑，在其根底验收合格后进展土方回填。回填时采用机械与人工配合作业回填。3 待回填的区域杂物、垃圾已经清理干净，没有积水，经过现场工程师确实认许可，方可进展。4 回填用土利用挖土原土，或选用符合施工规X与相关标准要求的粘性土，不得夹带粒径大于2英寸的岩石或砂砾，不得有草皮、树根或砖块、垃圾等杂物。5 填方前，去除基底上的草皮、树根、腐植土、垃圾；去除积水和淤泥。填土过程中，排除坑内积水，保持施工面枯燥。五、砌体工程施工方案1 为保证砌块与砌筑砂浆、粉刷层间的粘结，在砌筑前应清理砌块外表的污物。2 砌筑应从房屋外墙转角或定位处开始盘角。每次盘角不超过3皮，并与时进展吊靠。盘角应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度，标高相一致。皮数杆应竖立墙的转角和交接处，间距宜小于15m。如有偏差，经校正、复核无误后方可拉线砌筑。3 200mm厚砌块的内外墙和纵横墙必须同时砌筑并互相交织搭接。墙体临时连续处应设在门窗洞口边，并砌块成斜搓，严禁留直搓。斜搓长度应等于或大于斜搓高度。4 在墙体内不得混砌粘土砖或其它墙体材料。5 砌体灰缝应横平竖直，均匀饱满，水平灰缝用坐浆法铺浆，竖缝装头缝法砌筑。6 过梁、窗台梁两端伸入墙内长度必须满足240mm要求。7 隔墙顶与上部结构梁、板接触处部位宜用一皮实心砌块斜砌楔紧。8 在砌每一楼层前，应校核下层墙体的轴线尺寸和标高，对允许X围内的偏差，须在本层楼板面上予以校正。六、工程沉降观测计划1 沉降观测点的布设 在根底底板完成后就必须按设计要求和规X要求埋设沉降观测点，在上部结构施工到可以埋设沉降观测点时，应立即把地下结构沉降点转换为上部结构沉降观测点。2 沉降观测的频率 沉降观测时间安排：根底底板完成后观测一次，作为地下结构沉降观测的初始值，地下局部一层观测一次。上部结构沉降观测点完成后，对地下和地上的沉降观测点进展联测，把沉降点传递到地面上，观测到的高程值作为以后观测的初始值。地上结构局部每1层一次。装饰安装阶段每月1次。所有观测的时间间隔都不得超过1个月。3 沉降观测方法 我们依据测绘院提供的水准点和布设的高程控制点进展沉降观测，采用闭合或符合导线法测量，每次的限差必须在规X要求内，否如此必须重测。沉降观测执行“四定：定人、定机、定固定路线、定观测方法。4 沉降观测资料的收集和整理 做好沉降观测记录，填写好沉降观测记录单，请监理复核认可，并加以妥善保管，作为以后的竣工资料。七、内墙抹灰施工方案1 工艺流程 基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋设置标筋做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰包括水泥踢脚板、墙裙等养护。2 施工工艺1基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，然后用11水泥细砂浆内掺用水量20%的建筑胶，喷砂浆到墙面上，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度用手掰不动为止。2吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层外表平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度按图纸要求分普通、中级、高级，最少不小于7mm。墙面凹度较大时分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5m左右。 3墙面冲筋设置标筋：根据灰饼用与抹灰层一样的13水泥砂浆冲筋标筋，冲筋的根数根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。 4做护角：根据灰饼和冲筋，首先把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用13水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用12水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边与暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，在做水泥护角时一次完成。 5抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的建筑胶素水泥浆一道，紧跟着抹12.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护23d。下口要求平直，无毛刺。 6抹底灰：一般在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷建筑胶素水泥浆一道内掺用水量10%的建筑胶，随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆或10.33混合砂浆，水灰比为0.40.5打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在57mm，分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 7抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进展沫罩面灰工作。罩面灰采用12.5水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 8抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的建筑胶水泥素浆一道，紧跟抹13水泥砂浆底层，外表用木抹子搓毛，面层用1 2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面57mm要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑。 9抹完灰后喷水养护，防止空鼓裂缝。八、室内涂料施工方案1 施工程序：清理基层满刮腻子磨平涂刷。2 施工方法1清理基层：填补裂缝和磨平，将墙面上的气孔、裂缝、凹凸不平等缺陷进展修补，并用涂料腻子填平，待腻子枯燥后用砂纸打磨平整。3满刮腻子：在满刮腻子前，先用聚乙烯醇缩甲醛胶和水1:3的稀释液满涂一层，然后在上面批刮腻子。4磨平：待腻子实干以后，用0#或1#铁砂纸打磨平整，并去除粉尘。5涂刷：待磨平后，可以用羊毛辊或排笔涂刷，一般墙面涂刷两遍即可，最后一遍，必须用排笔涂刷，不得用羊毛辊。6施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。一般以充分盖底，不透虚影，外表均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。7涂料枯燥快，大面积涂刷时，应注意配合操作，流水作业，要注意接头，顺一方向刷，搭接处应处理好。8涂料应储存在0以上地方，操作时施工环境温度在5以上。九、细石混凝土地面施工方案1 工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。2 施工工艺1 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。2 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土一样配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。3 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，做标筋冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。4 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，随刷随铺细石混凝土，防止时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。5 浇筑细石混凝土：将细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，撒匀，再用2m长刮杠刮平。6 抹面层、压光：先第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进展第二遍抹压。当面层砂浆终凝前，用铁抹子压光无抹痕时，用铁抹子进展第三遍压光。7 养护：面层抹压完24h后进展浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d。十、地面水泥砂浆施工方案1铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥结合层，随即进展面层铺抹。2地面层铺抹的方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标盘标高刮平，刮时要从房间由里向外刮到门口，符合门框锯口线标高。3开始初凝时，即可开始用铁板压第二遍，要压实压光，并不得漏压。第二遍压光最重要，外表要去除气泡、孔隙，做到平整光滑。4待到水泥砂浆开始终凝前，再用铁板压第三遍，抹压时称用力，并把第二遍压光时留下的铁板纹、毛细孔压平、压实、压光。砂浆5水泥地坪压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量通病。十一、防滑地砖施工方案1 工艺流程：清理基层确定标高1：按地砖厚度做标高标志点排砖弹线在找平层上铺一层素水泥并洒水湿润地砖铺贴擦缝清洗。2施工工艺1地砖的规格、颜色必须得到业主的认可和符合设计要求，进场时附有合格证。2先将基层清理干净，找补平整后，用素水泥作结合层扫浆，增加基层与找平层的粘结力。3用麻线在墙面标高点拉出地面标高线以与垂直交叉的定位线。4用 1：2.5水泥砂浆找平后，木板搓平。5根据平面尺寸进展预排，弹出分格线、镶边线，以房间中线向两边排列，视两边是否具有小于1/2的地砖条，决定地砖缝居中还是地砖中居中。6按地面标高，用废地砖作标准高度，然后从里到外按分格线用水泥加107胶水进展铺贴，配合比为10：0.5：2.6。边铺贴边用水平尺检查平整度，高出的敲平，低的起出后用水泥浆垫高。7铺贴三块以上应用长靠尺检查平整度与泛水坡度，拉麻线检查拼缝的平直度，矫正后用干水泥收水。在地砖铺贴完、水泥未干之前用擦布擦干净，隔离养护48小时以上。十二、防护密闭门安装门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进展，混凝土一次浇筑成型。1.门框、扇材料与安装要求1、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整局部累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2。2、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合局部累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。3、铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1，且不得大于2mm。4、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。5、门扇应启闭灵活。6、在门扇外外表应标示闭锁开关方向。2).密封条安装，应符合如下要求：1、密封条接头应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。2、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。3、密封条不得涂抹油漆。3)防护设施的包装、运输和堆放1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；2、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；3)、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。4)、堆放场地应平整、巩固、无积水。5)、金属构件不得露天堆放。6)、各种防护设施应分类堆放。7)、密闭门与钢框应立式堆放，并支撑牢靠。 8)、门扇水平堆放时，其内外表应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。(4).施工须知事项1).建筑局部a密闭通道、防毒通道、消洗间、虑毒室、扩散室等房间、通道，其墙面、顶面、地平均应平整光洁；b人防地下室防护区顶部不允许用水泥砂浆粉刷或找平；c 非活动式人防门下有门槛，门槛与地坪建筑高差应150mm；活置式人防门下无门槛，门槛下边与建筑地坪同高。人防门框锚钩应深入结构层内；d在距离人防门框四周20mmX围内墙面粉刷层不得超出门框角钢面；e平战转换预置构件应与工程同步做好，并设置构件的存放位置；f出入口式战时封堵处在非人防侧预留沟槽，预埋件锚钩应伸入结构层内；战时封堵框平时应采用刷漆或加钢丝网用水泥砂浆粉刷的处理方式，处理完毕后在两侧墙体标识“战时封堵字样。2).结构局部a底板外墙墙一次整浇至300mm；b底板封边构造，底部与顶部钢筋交织150mm，侧面构造纵筋为12200且不少于212;c外墙水平筋在外侧，拉筋双向梅花型布置；d钢筋锚固长度laf=37d；e钢筋搭接长度52d；f凡剪力墙未设置边框架梁时，在结构楼层标高处的剪力墙均应设置暗梁，配筋见表设计说明；g地下室根底底板上层筋必须从地基反梁上层主筋下部穿过。顶板下层筋必须从顶板反梁下层主筋上部穿过；h人防门洞四角设置加强筋：长度1m,斜45度绑扎，墙厚400时，每个角216。在人防专用门开启的方向，由施工队按照图纸要求预埋吊钩；i外墙被止水钢板割断的附墙柱箍筋必须搭接焊在止水钢板上。搭接焊时单面焊10d，双面焊5d；j人防门框墙与临空墙模板对拉螺栓和外墙一样，不允许PVC套管且螺杆中部应设止水片。3)临空墙定位：a非人防和人防分界处b各个防护单元之间分界隔墙。门框墙定位：一个密闭空间如果有门，那么这个密闭空间四周墙体均为门框墙；4)人防门洞四周必须形成暗柱、暗梁，暗柱、暗梁箍筋最小规格为125) 梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为：a边柱外侧纵向钢筋伸入地梁、顶梁内的锚固长度应1.5Lad；b顶板与外墙连接时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度应1.5Lad；c外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度应；6)被穿墙管割断的墙筋应点焊在穿墙管上。7) 后浇带按照结构设计总说明施工。8) 人防门槛按照图纸大样施工。9) 人防剪力墙包括临空墙竖向钢筋均可二次施作。钢筋采用对焊连接。10) 地下室非人防剪力墙定位按地下室侧壁布置图施工，人防剪力墙定位按最新人防结构图施工。11) 地下室人防内墙与外墙均在地板上300mm处留设施工缝，预埋止水钢板、预留插筋。12) 人防门框墙门槛和战时封堵门槛预埋件要求在底板浇注前预埋到位，并和墙板、顶板一起浇注。13) 非人防区域以与战时封堵口结构尺寸按照平时结构、建筑图施工。14) 抗爆隔墙也要求按照找坡面统一留置门槛，保证装修完后和装修面相平。15) 在人防质检站没有验收以前，人防剪力墙模板只能封一侧模板，必须留置一侧不封。十三、地下室侧墙防水本工程地下室防水为外防水，在迎水面做2厚聚合物改性沥青卷材，防水施工按设计要求，卷材防水施工做法参见图纸设计要求。施工时必须注重一个抗渗性和耐高温、耐低温、耐酸性、耐碱性，防止外部环境变化而造成裂痕等一些现象。1施工方法1、胶粘料的选用选用专用配套聚合物胶粘材料，与普通硅酸盐水泥制成的聚合物水泥防水胶粘料，进展卷材的粘接。严格按照胶粘料的使用说明进展胶粘料的配制，配制好的水泥胶应在规定时间内用完，并根据水份挥发情况适当加水调和。2、接缝方式一般采用搭接粘接方式，较重要部位可采用搭接加密封盖条的粘接方式，单面复合产品采用垫条对接粘接方式，厚型产品可采用焊接方式。屋面防水工程中产品接缝的搭接宽度不应小于80mm，地下防水工程中，产品接缝的搭接宽度不应小于100mm。相邻短边接缝应错开1m以上，墙面与墙面夹角处的接缝距转角应大于0.3m，附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上。地下防水中接缝应错开转角处，接缝位置应距转角0.3m以上，墙面与地面夹角处的卷材接缝宜在水平地面上，接缝位置应距转角应大于0.6m以上。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。3、基层处理卷材铺贴前，必须对基层进展检查处理，保证基层无浮尘、无明水、无油迹，对基层外表的突起、砂浆疙瘩等异物应铲除清理干净。4、复杂部位处理首先应对变形缝、穿墙管、出入口、雨水口、通气孔、阴角、阳角、转角等复杂部位依据细部构造施工节点图进展处理，并做好附加层。5、施工铺贴先在铺贴部位将卷材预放3m8m，找正后在中间固定，将卷材一端卷至固定处涂胶粘贴，这端粘贴完毕后，再将另一端卷至固定处涂胶粘贴，连续铺贴直至整幅完成。铺贴时将水泥胶粘料用刮板均匀地涂刮到基层和卷材对应的外表上，然后粘贴卷材，用刮板或压辊将卷材压实排出空气和多余的胶粘料。立面施工时需纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实。6、保护层施工根据工程情况可采用12.5水泥砂浆抹20mm厚保护层，或涂抹3mm5mm聚合物水泥防水胶粘料保护层。2须知事项1、施工人员必须穿软底鞋，防止损坏防水层。2、施工中断要做好卷材施工现场的保护措施。3、产品应单层立放贮运，不超过20天的运输可