包装瓶用聚酯切片

，塑料包装的优点塑料包装容器的优点：力学性能好,重量轻，方便储运,便于携带使用；阻透性，密封性好,透明度高;加工性能好,能够制造成各种规格大小的瓶、盖、薄膜、袋以及复合包装材料;装饰性着色和印刷性能好。药品标识、说明书、标签、条形码可以直接喷墨或印刷在塑料材料上,而且不会脱落；化学稳定性好,毒性弱,卫生、安全近两年，中国饮料市场上的新包装逐渐多了起来，目前，用于饮料包装的塑料种类主要有几种：1、PE（聚乙烯）：PE是世界上产量最大的合成树脂，也是消耗量最大的塑料包装材料。聚乙烯产品又分为低密度、中密度和高密度三种。其中高密度聚乙烯（HDPE因具有较高的结晶度，其硬度、气密性、机械强度、耐化学药品性能都较好，所以被大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。利用PE热封性能好的特点，生产的各种复合材料制成的容器，可盛装柠檬汁、果汁等各种饮料。2、PVC（聚氯乙烯）：PVC大致可分为硬制品、软制品和糊状制品三类。用注拉吹法生产的PVC瓶无缝线，瓶壁薄厚均匀，可盛装含气饮料如可乐、汽水等；采用挤出吹塑法生产的PVC瓶只适用于盛装果汁和矿泉水。3、PP（聚丙烯）：聚丙烯透明包装瓶的开发是近几年国内外塑料包装的一个热点。随着透明改性剂一一成核剂的开发成功，在普通PP中加入0.1%0.4%山梨醇缩二甲苯（苯甲醛）成核剂，所生产出来的高透明PP瓶可广泛用于需热杀菌如浓缩果汁等需要高温灌装的饮料包装中，其价格适宜、耐压抗温，是PSABSPETPE瓶的新生对手。4、聚酯（PET或PETP:采用二轴延伸吹塑法生产的PET瓶，具有良好的透明度，表面光泽度高，呈玻璃状外观，是代替玻璃瓶最合适的塑料瓶。近年来，我国PET瓶生产发展迅速，广泛应用于各种茶饮料、果汁等需要热灌装的饮料，如百事可乐公司600ml、1.25L、2L及2.5L的PET瓶，不同的容积针对个人、家庭的不同需求，受到广大消费者的好评。二，PET瓶用聚酯切片的应用领域包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。可以说聚酯切片是连接石化产品和多个行业产品的一个重要中间产品。非纤聚酯切片是包装行业的基础材料，应用领域正随着技术的不断进步而不断扩大，朝耐压、耐热、耐渗透、耐幅射等高新技术方向发展.1,饮料食品包装使用PET瓶的热罐装饮料是近年发展起来的一种新型饮料，由于该类饮料富含营养且符合国人口味，产量增长速度很快。瓶级切片不仅在常见的饮料包装上广泛应用，而且将在食用油、调味品、速冻食品、啤酒、药品等包装以及胶卷、个人护理品等方面被大量采用。瓶级聚酯主要应用于饮料和食品包装，并且已延伸到医药、农药、化妆品包装等领域。其中饮料和食品包装约占瓶级聚酯80%，这一点从遍布市场的可口可乐、百事可乐、乐百氏、健身宝、农夫山泉、娃哈哈、各种牌号矿泉水以及果汁和茶饮料，还有酱、醋、牛奶、番茄酱、果酱和婴儿食品包装上就足可得到证明。从世界各饮料大国的市场份额来看，PET瓶装所占的份额都超过了70。一份调查的结果表明，到2007年，欧洲的食品、饮料包装用塑料的市场销售额将由2000年的49.1亿美元，增长到71.5亿美元，年均增长率为5.5%。目前，我国也正处于PET饮料包装的高速发展阶段，聚酯瓶的需求量每年以两位数增长。国内碳酸饮料包装中PET瓶的应用比例占57.4%，可见聚酯瓶包装已占据国内饮料包装市场的主要份额。消费者广泛认为PET瓶具有容量大、透明、直观性强、轻便易开启、可冷藏、携带方便、坚固、可回收”等特点，为其发展提供了广阔的市场前景。瓶级聚酯切片制成的包装用品具有质轻、透明度高、美观、无毒等优点，而且可回收、无污染，符合环保要求，正在逐步替代玻璃制品、聚氯乙烯、聚乙烯等包装材料，具有广阔的发展前景。2，药品瓶聚酯塑料瓶是当前最重要的药品包装材料之一。作为药品包装容器，PET具有多种优点，首先PET瓶量轻且牢固，强度和弹性明显高于其他塑料材料制作的容器，可以承受相当大的冲击力而不会破损，最适合做成壁薄、质轻、强度高的药品包装瓶。在盛药容积相同的情况下，PET瓶重量只相当于玻璃瓶的1/10,同样外径的包装瓶，PET瓶的容积为玻璃瓶的15倍。药用PET瓶具有良好的气体阻隔性，在常用的塑料中，PET瓶的阻隔水汽、氧气性能最为优良，可完全满足药品包装的特殊存储要求。PET瓶还具有优良的耐化学药品性能，能用于除强碱和一部分有机溶剂外的所有物品的包装。PET树脂的回收再利用率高于其他塑料,作为废弃物燃烧处理时,它的燃烧热卡值低而易燃,而且不产生有害气体。3,个人护理品用瓶PET瓶、罐在化妆品的主要应用范围集中在护肤品、沐浴露和化妆品。对某些产品而言，PET瓶是最理想的包装材料。塑料易于处理，可设计成许多时尚、透明的经典产品。此外,PET瓶触感柔软，其表面可进行多种装潢处理，这在包装材料中堪称唯一。如今，PET塑料的应用越来越广，其在今后化妆品包装领域的前景将更广阔。三，瓶用聚酯切片的应用历程非纤用途的PET最早由柯达公司引入用作摄影胶卷的基材，自80年代中期，由可口可乐公司将这一品种引入饮料包装领域，此后，非纤用PET发展迅速，目前已发展到瓶用、膜用、片材、工程塑料、打包带（塑钢带）等多个领域，易贸统计瓶片的主要下游领域主要应用在饮料包装上仅以食品级瓶用PET切片就有矿泉水用，碳酸饮料，热罐装饮料，白酒瓶及啤酒瓶等多种分类。全球2005年包装用途的PET产能达1450万吨。啤酒瓶是一处早已被意识到、极具潜力、亟待开发的包装聚酯市场。玻璃瓶装啤酒爆炸事件不间断的发生促使人们将视线转向用聚酯瓶代替玻璃啤酒瓶。由于传统的瓶级聚酯阻隔性能较差，啤酒很快走气、变质。日本、欧洲、美国的一些生产厂商开始用PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）制造饮料瓶（见表6、表7），因为其阻隔性及耐热性能均比传统的聚酯瓶好，但价格很贵，单独使用成本高。于是出现了PET与PEN共混产品。据报道，美国和西欧啤酒商用PET/PEN共混物做啤酒瓶，每年有高达3000万瓶的市场销量。目前这种PET/PEN啤酒瓶已在美国洛杉矶、迈阿密等7座城市试销，这是美国啤酒商第一次将啤酒装在塑料瓶中进行商业销售。我们可由聚酯啤酒瓶的发展潜力预见到它的未来发展前景，掺入PEN的聚酯啤酒瓶无论从其耐热性、阻隔性还是从其它角度看，让它充作饮料包装中的主角将无可非议。四，功能型PET料的研究常规PET料只能吸收波长为315nm以下的紫外线，用传统瓶级切片制成的瓶子抗紫外线能力很差，存放久了，瓶内饮料或食用油的营养成分就会受到影响，目前市场上碳酸饮料、油等包装都需要高阻隔性PET瓶级切片。我国瓶用PET消费量年均增速达到24%,高阻隔性PET需求增速超过30%。然而，高阻隔性聚酯瓶切片过去国内难以自行生产，进口依赖度高达80%。06年9月15日，由仪征化纤公司自主研发的抗紫外线聚酯（PET瓶片专用料新品,在仪化瓶片中心装置首次试生产获得成功,首批试产的牌号为BG802U的PET瓶片专用料新品目前已投放市场。仪化瓶片中心和技术中心在其油瓶PET专用料BG802基础上，在聚合过程中加入具有吸收紫外波长的共聚单体，生产出的BG802U能有效地吸收更宽范围的紫外波，波长范围可达370nm380nm,具有更优秀的阻隔性，属于高档PET专用料，可更好地保护饮料或食用油里的营养物质，有效延长其货架期。使用该瓶片专用料注塑生产的PET瓶，具有无色、透明等特点,适用于食用油、药品、饮料等的冷灌包装,能有效地降低传统涂覆法抗紫外线PET瓶的生产成本。美国Voridian公司是Eastman公司的一个分公司，也是世界包装用PET树脂的最大供应商。最近该公司推出了一种新型PET树脂，为食品、饮料、化妆品、家庭用品、个人保健和医药产品提供紫外线保护。VitivaPETPC71中含有一种符合FDA规定的紫外线吸收剂，用以保护常规包装应用中的色、味、维生素和营养素。紫外线对多种食品、饮料、医药制品、家庭用品、化妆品和个人保健用品中的天然及合成颜料和染料、维生素、类脂物、脂肪酸和气味具有不利的影响，而标准PET和玻璃、聚丙烯、聚乙烯等其它包装材料允许紫外线的透过。VitivaPET将紫外线防护与技术性能结合在一起，同时保留了PET的晶体光学透明度。VitivaPET制成的容器几乎可以阻挡从320-370毫微米射出的所有紫外线,通过赋予树脂时尚的设计和鲜亮的颜色来帮助树立品牌形象,延长使用寿命。VitivaPET中的紫外线吸收剂可以使塑料瓶制造商和品牌拥有者更加轻松地获得稳定的抗紫外线性能。VitivaPET由于阻止了由紫外线引起或加速的降解反应,因此延长了产品的使用寿命,传统的瓶级聚酯由于其耐热性和硬度受到挑战并不适应热罐装目前提高瓶级聚酯切片耐热性和硬度的方法主要有两种：一是在聚酯中加入一定比例的耐热材料PEN共混，以提高其耐热温度。但因PEN产量小，价格一直居高不下，这一方法的商品化应用受到阻碍。另一方法是用热定形工艺来增大聚酯瓶的结晶度,让聚酯的玻璃化转化温度随结晶度的增加而提高，达到提高其耐热温度目的。法国SIDEL德国KRUPP意大利SIPA的设备就是采用这一工艺方法。由SIDEL公司研究出来的多种热定形工艺，使得聚酯瓶的热灌装温度提高到95C。五,聚酯瓶片的市场状况我国聚酯的生产起步较晚，20世纪70年代开始形成上海、天津、辽阳等生产基地。20世纪80年代，国产间歇式、半连续的小聚酯生产装置建设较多，据统计有110家以上。2000年，国内总聚酯生产能力由1997年334万t/a增加到595万t/a，在2001年至2004年间，我国又新增聚酯产能近1100万t/a，仅2004年投产的就有24条大聚酯生产线，近400万t/a的产能。2004年底，国内聚酯产能达到1650万t/a，实际产量1170万t，装置开工率只有70.9%。2005年，世界聚酯的总生产能力为5202万吨，产量为4001万吨，装置的平均开工率约为77%。其中亚洲地区的生产能力为3778万吨/年，约占世界总生产能力的72.6%；中东欧地区的生产能力为91万吨/年，约占总生产能力的1.7 %；北美地区的生产能力为690万吨/年，约占总生产能力的13.3%；中南美地区的生产能力为94万吨/年，约占总生产能力的1.8%；西欧地区的生产能力为398万吨/年，约占总生产能力的7.7 %；中东地区的生产能力为118万吨，约占总生产能力的2.3%；世界其他地区的生产能力为33万吨，约占总生产能力的0.6%。中国石油化工集团公司是目前世界上最大的聚酯生产厂家，2005年生产能力达到286万吨/年，约占世界总生产能力的5.5%；其次是科赫公司，生产能力为237万吨/年，约占总生产能力的4.6%；再次是中国台湾台塑公司，生产能力为189万吨/年，约占总生产能力的3.6%。预计在2005-2010年期间，世界聚酯的生产能力将以年均约4.5%的速度增长，到2010年将达到约6493万吨。中国聚酯瓶级切片生产能力高速增长，2005年生产能力将达到285万吨/年，已具有世界级产能、工艺装备水平和产品品质，将成为世界新生的重要市场。如江苏三房巷集团有限公司于2005年底拥有聚酯瓶级切片产能45万吨/年，其5条生产线全部采用目前全球最先进的美国杜邦、瑞士布勒的工艺技术，生产设备全套国外引进。预计从2000至2010年，中国饮料及聚酯瓶行业增长率将达到10%-15%，而聚酯瓶级切片需求量增长将达到20%以上，其中新领域、新市场的需求和出口量增长将有可能带来额外10%的增长率。六，对于PET薄膜的改性包装行业对塑料包装材料的要求越来越高，对聚酯薄膜来讲，为了满足高阻隔、高光亮、耐高温、耐水解、抗紫外、可热封、阻燃、高收缩等不同的要求，主要应从聚酯原料改性方面入手：(1) 采用PETPEN共混或PET/PEN共挤复合来生产高阻隔、耐高温、抗紫外的BOPETS膜；采用PETPETG共挤复合来生产可热封的BOPETW膜；(2) 采用PEHPETG或单用PETG并采用相应的拉膜工艺可生产高收缩薄膜；采用PETTE晶型聚酯或选用特殊添加剂母料可生产高光亮薄膜；采用PET薄膜表面涂复高阻隔树酯可制得高阻隔PET薄膜；(3) 采用PET薄膜表面涂复合紫外线涂复外(UV)吸收剂的透明涂层(如：(4) 环氧丙烯酸聚合物、聚氨酯类丙烯酸酯、聚酯类丙烯酸酯)，可构成聚酯薄膜的紫外线保护层；采用PET薄膜表面涂复某种聚合物可制得高表面张力的PET薄膜。(5) 采用PET薄膜表面涂夏某种溶液可以制得产生亚光效果的PET薄膜。