资源描述
. 第二章 生产单体的原料路线一、填空题1、石油裂解生产烯烃的原料有沸点为350以下的液态烯烃，裂解副产物乙烷，C4馏分，天然气。2石油裂解是将沸点为350以下的液态烯烃，在稀释剂水蒸气存在下，于750-800高温热裂解为低级烯烃和二烯烃的过程。3. 液态烃高温裂解产物包括裂解气和裂解轻油。4、裂解气别离提纯较困难，必须采用 深冷别离方法5、石油裂解生产芳烃的原料有重整油和裂解轻油。6、石油裂解生产芳烃的主要特点是截取石脑油C6-C9的烃类，进展加氢，使烯烃被氢饱和，所有含S、N、Cl化合物加氢而被脱除S、N、Cl。7HDPE单程转化率为2%，LDPE单程转化率为 15%-30% 。三、简答由C4组分制取1,3丁二烯的主要途径是什么？途径两种： 用炼厂气中C4馏分别离出来的丁烯进展氧化脱氢制取1,3丁二稀，石脑油裂解所得的裂解气经别离得到的C4馏分中抽取1,3丁二烯，后一种为主要途径。第三章 自由根本体聚合原理与生产工艺一、简答题1甲基丙烯酸甲酯浇铸本体聚合工艺中，为什么要分预聚和聚合两段进展？6分预聚是在聚合初期,转化率不高,体系的黏度不大,聚合热容易排出的阶段。采用较高的温度在较短的时间，利用搅拌加速反响，以便使自动加速现象提前到来。这样，就缩短了聚合周期，提高了生产效率。 一旦自动加速现象到来就要降低聚合温度，以降低正常聚合速率，充分利用自动加速现象，使反响根本上在平稳的条件下进展，这就防止了由于自动加速现象而造成的局部过热，既保证了平安生产，又保证了产品质量，这就是本体聚合分预聚和聚合两段进展的原因。2甲基丙烯酸甲酯浇铸本体聚合工艺分预聚和聚合两段进展，预聚是采用较高的温度在较短的时间，搅拌加速反响，使自动加速现象提前到来，提高生产效率，那么自动加速现象到来时应采取什么措施？目的是什么？4分一旦自动加速现象到来就要降低聚合温度，以降低正常聚合速率，充分利用自动加速现象，使反响根本上在平稳的条件下进展，这就防止了由于自动加速现象而造成的局部过热，既保证了平安生产，又保证了产品质量，3甲基丙烯酸甲酯浇铸本体聚合工艺中，引发剂用量、聚合温度和聚合时间随板材厚度如何变化？并根据本体聚合过程中的速率变化加以解释。5分 板材越厚，聚合热越不容易导出，局部过热和爆聚的可能性越大。因此，应随板材厚度的增加减少引发剂的用量，并降低聚合温度，以降低正常聚合速率。而为了到达固定的转化率需延长聚合时间；在聚合后期，体系的黏度已经很大，聚合速率已经很小，为了使单体完全转化，需提高聚合温度，以使单体扩散能够进展。4. 乙烯进展自由基聚合时，为什么要在高温(130280)、高压110MPa250MPa甚至300MPa的苛刻条件下进展?4分 因为乙烯的结构对称，没有任何取代基，偶极矩为0，反响活性很低。提高反响温度，可提高乙烯的反响活性，易发生聚合反响，但纯乙烯在350度以下是稳定的，更高的温度那么分解为c h2 ch4 ，为了平安生产，使生成的pe呈熔融状态，不发生凝聚，聚合温度一般控制在130到280 。乙烯常温，常压下为气体，即使在110兆帕到250兆帕甚至300兆帕的压力下仍为气体，但密度已经到达液态烃的密度，近似不能被压缩的液体。此时乙烯分子间的距离显著缩小，从而增加了自由基与乙烯分子的碰撞概率，故易发生聚合反响。由于设备的气密性和耐压强度的限制，压力不能无限制的提高。5乙烯高压气相自由根本体聚合过程中单程转化率仅为15-30%，大量的乙烯循环使用，解释原因。4分因为乙烯的聚合热=-95kJ/mol,高于一般烯烃单体的聚合热，所以乙烯聚合时其转化率每升高1%，反响物料的温度要升高1213度。如果聚合热不能与时排除，温度将迅速升高。由于乙烯在350度以上时不稳定，将发生爆炸性分解。因此，乙烯聚合时防止局部过热，防止反响器产生过热点。为了平安生产，保证产品质量，聚合转化率不能超过30%。同时，聚合釜中采用高速搅拌，保证釜物料与引发剂充分混合，不产生局部过热现象。第四章 自由基悬浮聚合原理与生产工艺一、选择题1.下面单体的聚合方法属于均相悬浮聚合的是 B A氯乙烯 B苯乙烯 C四氟乙烯 D偏二氯乙烯2. 悬浮聚合中杂质对聚合速率和产品质量可能产生的影响有 ABCD A阻聚缓聚作用 B加速作用 C凝胶作用 D链转移作用 E防老作用3.下面常用的悬浮剂不属于水溶性高分子化合物的是 D A纤维素醚类 B PVA C明胶 D白垩 4. 当温度高于100时，悬浮聚合不能选择的悬浮剂是 B A 苯乙烯-马来酸酐共聚物 B 聚乙烯醇C 碳酸钙 D 羟丙基甲基纤维素 E聚丙烯酸与其钠盐二、填空1离子交换树脂用的交联聚苯乙烯白球采用 悬浮 聚合方法，可发性聚苯乙烯采用 悬浮 聚合方法。2. 在PVC生产中悬浮剂有两类：主分散剂和助分散剂，主分散剂主要是 纤维素醚类 和局部水解的 PVA ，助分散剂常用脱水山梨醇单月桂酸酯。3 氯乙烯是致癌物质，产品PVC中单体氯乙烯质量分数要求低于10-6，因此，反响物料应进展( 单体剥离或称汽提 )。4 PVC工业生产中利用控制不同 温度 来生产各种牌号的PVC。5 PVC的相对分子质量用 聚合温度 来控制，聚合反响速率用 引发剂 来调节。6 影响PVC树脂颗粒形态和粒度分布的因素主要是 悬浮剂种类 和 机械搅拌 三、判断题1 自由基聚合中杂质一定使聚合反响速率降低。 错2 纤维素作悬浮剂可以使聚合体系稳定，防止聚合物粒子之间粘结，减轻粘釜现象，得到的粒子小而均匀，结构疏松，吸附增塑剂的能力强。 对四、名词解释： 1悬浮聚合悬浮聚合是指溶有引发剂的单体,借助悬浮剂的悬浮作用和机械搅拌,使单体以小液滴的形式分散在介质水中的过程。五、简答题：1悬浮聚合工艺中粘釜的原因有哪些？ 粘釜的原因很多，如搅拌器的形式与转速，釜型与釜壁材料，釜壁的外表粗糙度，水油比，悬浮剂的种类与用量，聚合温度与转化率和体系的ph值。2水油比的大小在聚合生产中对聚合的影响？水油比是生产控制的一个重要因素，水油比大时，传热效果好，聚合物粒子的粒度较均一，聚合物的相对分子质量分布窄，生产控制较容易；缺点是降低了设备利用率。当水油比小时，那么不利于传热，生产控制较困难。第5章 自由基溶液聚合原理与生产工艺一、填空题1在自动加速现象和链自由基向溶剂的链转移作用的双重影响下，聚合物的相对分子质量分布变 宽 。2丙烯腈溶液聚合分一步法和二步法，分别以 浓NaCNS水溶液 和 水为溶剂的溶液共聚合。二、简答题1从溶剂、聚合温度、转化率三方面说明醋酸乙烯溶液聚合的工艺条件，并解释溶剂、聚合温度和转化率的选择原因。12分甲醇1、甲醇对聚醋酸乙烯溶解性能好，链自由基处于伸展状态，体系自动加速现象来的晚，使聚醋酸乙烯大分子为线型结构且相对分子质量分布较窄。2、是下一步聚醋酸乙烯醇解的醇解剂3、CS小 ，只要控制单体与溶剂的比例就能够保证对聚醋酸乙烯相对分子质量的要求。 聚合温度65+ -0.51聚合反响易控制，2聚合物的结构和聚合温度有关 转化率50-60%可消除自动加速现象，使聚合反响接近匀速反响，并使醋酸乙烯大分子为线性结构且相对相对分子质量分布较窄。2.丙烯腈溶液聚合中参加的第二单体和第三单体是什么？起到什么作用？(4分)丙烯酸甲酯改善脆性 增加柔韧性 弹性 含有酸性或碱性基团的乙烯基化合物改善染色性能3 在丙烯腈均相溶液聚合中，采用何种物质作为相对分子质量调节剂? 应用链转移作用加以解释。5分采用异丙醇作分子质量调节剂，应用链转移作用加以解释：见第8行，由于浓的硫氰酸钠水溶液对丙烯腈聚合反响链转移作用比拟小，所以丙烯晴在浓的硫氰酸钠水溶液中进展溶液聚合，可以得到高相对分子质量的聚丙烯晴，但不利于纺丝；为了得到适当相对分子质量的聚丙烯晴，必须加油链转移剂，以调节聚丙烯晴的相对分子质量，方法是参加CS值大的异丙醇做相对分子质量调节剂。因为异丙醇含有仲碳分子，比拟活泼容易发生转移反响。4.醋酸乙烯溶液聚合工艺中为何选用甲醇作溶剂？5分 1、甲醇对聚醋酸乙烯溶解性能好，链自由基处于伸展状态，体系自动加速现象来的晚，使聚醋酸乙烯大分子为线型结构且相对分子质量分布较窄。2、是下一步聚醋酸乙烯醇解的醇解剂3、CS小 ，只要控制单体与溶剂的比例就能够保证对聚醋酸乙烯相对分子质量的要求。5.何为一步法和二步法生产聚丙烯腈纤维的生产工艺？一步法：聚合和纺丝连续进展，以浓的硫氰酸钠水溶液为溶剂的溶液共聚合，二步法：聚合和纺丝分段进展，以水为溶剂的沉淀共聚合。第六章 自由基乳液聚合聚合原理与生产工艺一、填空题1 低温乳液丁苯橡胶聚合终点取决于 转化率 与 门尼粘度 两个参数，到达要求时，参加终止剂 二甲基二硫化氨基甲酸钠 。 2HDPE的生产方法有： 低压气相本体聚合、溶液聚合 方法，世界上生产PVC约75%采用 悬浮 聚合方法，糊用聚氯乙烯的生产采用 种子乳液 聚合生产方法。3 乳液聚合中同时提高聚合速率和聚合度的方法是 增加乳胶粒数目 。4当两种单体按丁二烯和苯乙烯的质量比 72:28 投料，控制转化率到达 602 % ，共聚物组成根本不变，所得丁苯橡胶中苯乙烯单元质量分数为23%，符合生产要求。二、简答题1低温乳液聚合生产丁苯橡胶配方中参加EDTA的二钠盐、保险粉、吊白块的作用是什么？P811防止产生的FeOH2沉淀析出。可在较长时间保持二价铁的存在，而又不生成FeOH2沉淀。2保险粉为脱氧剂，能与水中的溶解氧反响，水中溶解氧的低温下是阻聚剂，参加保险粉能保证聚合反响正常进展。3减少三价铁的浓度，用吊白块作为二级复原剂，复原为二价铁。第7章 离子聚合原理与生产工艺一、填空题1、丁基橡胶是 异丁烯 和少量异戊二烯，在氯甲烷作溶剂， 三氯化铝 为主引发剂，水为共引发剂，温度为 -103 ，经 阳离子共 聚合反响而得。2、聚丙烯主要采用淤浆法，聚合后的别离工序包括去除未反响的单体、溶剂、 引发剂 和 无规PP 。3、聚丁二烯橡胶的生产采用 溶液聚合 方法， 配位阴离子 聚合机理。4 聚丁二烯橡胶的胶液别离主要方法是水析凝聚法 。 B ，A. 有机过氧化物或氧 B. CrO3载于脱水硅胶上或其他载体上 二、名词解释水析凝聚枯燥法将胶液注入热水中用蒸汽汽提水蒸气蒸馏，脱除溶剂和未反响的单体，而橡胶凝聚成小颗粒，然后再经脱水枯燥。第八章 线型缩聚原理与生产工艺一、选择题1.以下高聚物中属于线形缩聚物的有：ACDAPET B. 醇酸树脂 C. PC D.聚砜 E. 脲醛树脂2.以下聚合物采用溶液缩聚的有 BCD ，采用熔融缩聚的有 AE ，采用界面缩聚的有 E 。A.涤纶 B.聚砜 C.聚酰亚胺 D.聚苯并咪唑 E.聚碳酸酯3.以下聚合物前期采用水溶液缩聚、后期采用熔融缩聚的是 B 。A.涤纶 B.尼龙-66 C.聚碳酸酯二、填空1.线性缩聚的实施方法主要有 (熔融缩聚 )、( 溶液缩聚)、( 界面缩聚 )。其中，对单体纯度要求较高的是(熔融缩聚 )，要求严格控制单体官能团物质的量之比的是熔融缩聚 ，用于制耐热高聚物的是(溶液缩聚 )。2生产PET 的方法有 直接缩聚法TPA法、 酯交换法DMT法 ，其中最成熟的方法为 酯交换法。3.生产PC后处理阶段包括 盐质的去除 、 低相对分子质量的级分的去除 。4.连续酯交换法合成PET工艺过程 甲酯化反响 、酯交换 反响 、缩聚反响 。5涤纶树脂生产工艺中的直接缩聚法就是直接将对苯二甲酸与乙二醇 进展缩聚制备聚对苯二甲酸乙二醇酯。6 约90%的聚碳酸酯生产采用双酚A和光气为原料，二氯甲烷为溶剂，苯酚为相对分子质量调节剂，NaOH 为催化剂，采用界面缩聚方法。7 PC生产工艺主要包括两步： 光气化反响和缩聚反响。三、简答题1. 尼龙-66与合成涤纶树脂在工艺上有何差异？P118 聚酯化反响平衡常数小。合成PET是在两釜中进展的。始终保持在熔融状态下缩聚，真空度要求很高。聚酰胺化反响平衡常数中等，前期进展水溶液缩聚，也能到达一定的聚合度，后期转入熔融缩聚，所要求的真空度并不像合成聚酯那样高，就可到达所要求的相对分子质量。2比拟溶液缩聚或界面缩聚与熔融缩聚的差异？P109-110 溶液缩聚与熔融缩聚相比，比拟缓和，不需要高真空系统，对单体纯度要求不严，对单体官能团物质的量的要求也不严格，但要求高反响活性的单体。 界面缩聚与熔融缩聚相比，比拟缓和，不需要高真空系统，对制备高相对分子质量的缩聚物有一定的优势，对单体的纯度要求和对单体官能团物质的量的要求也不严格，但要求高反响活性的单体。3. 合成尼龙-66过程中将己二胺和己二酸制成“66盐的目的？到达官能团的等物质量之比和原料纯化目的.4. 线性缩聚的实施方法有哪些？举出每种方法的产品？熔融缩聚：涤纶树脂、 尼龙-66 后期，溶液缩聚：聚砜 聚酰亚胺 聚苯并咪唑， 界面缩聚：PC4 什么是界面缩聚？P108两种单体分别溶解在水与与水不相混溶的有机溶剂中，在常温常压下，在水和有机溶剂的界面进展缩聚反响的方法。6.材料分析： 下面为制某高聚物局部过程： 将原料相对分子质量封锁剂精癸二酸与添加剂混合后利用真空抽入缩聚釜。继续抽真空10min，真空余压为2.67kPa，出去釜空气，冲入二氧化碳气体，压力达50kPa，电感应加热至180度，使原料熔化，当温度升至220度时，釜压力开场升至120kPa左右，维持1h后，开场放气脱水。到反响近完毕时，釜温度可加热升至240度，整个反响约需要56小时。结合上面材料答复：1通过所给材料推断生产该产品为何生产工艺？熔融缩聚2反响过程中为什么要进展脱水？缩聚反响是可逆平衡反响，要使缩聚反响向着生成高聚物的方向移动，需不断脱出小分子水要提高聚合物的平均聚合度，必须降低体系中小分子即水的摩尔数3试说明该工艺的优缺点？答：熔融缩聚优缺点 优点：生产工艺比拟简单，产品比拟纯洁，不需要后处理，可直接利用，省去了别离，溶剂回收工序，其设备利用率高，生产能力大。 缺点：单体纯度要求高，原料配比严格；需要高真空设备，设备气密性要求非常高；处于熔融状态，长时间受高温容易产生氧化等副反响，影响产品色泽。另制备耐热高聚物有苦难。第九章 体型缩聚原理与生产工艺一、填空题1甲醛树脂包括 酚醛树脂 、脲醛树脂 、 三聚氰胺甲醛树脂 ，甲醛树脂的合成分两步， 加成反响 和( 缩合反响 )2 醇酸树脂是 多元醇 和 多元酸 通过缩聚反响得到的具有反响活性的低聚物。3 不饱和聚酯树脂是 不饱和二元酸 和 二元醇 经缩聚反响而得到的线型聚合物。4 环氧树脂的固化剂有Lewis酸类，有机多元胺类，如 乙二胺 ，有机多元酸和酸酐类，如 邻苯二甲酸酐 ，合成树脂类，如酚醛树脂，低相对分子质量 聚酰胺树脂 。5 压缩粉有 酚醛压塑粉 、 脲醛压塑粉 、 三聚氰胺-甲醛压塑粉 6在同样原料配比下，不同的加料方式，所得环氧树脂低聚物相对分子质量不同，先将双酚A溶于碱液中，然后再参加环氧氯丙烷，所得树脂相对分子质量 较大；先将双酚A溶于环氧氯丙烷中，然后再参加碱液，所得树脂相对分子质量最小。7在环氧树脂低聚物的生产过程中，实际上环氧氯丙烷过量，为了使其回收利用率较高，采用 二次加碱液 方法。P137下8.体型缩聚物生产分 (预聚)反响和 (固化)反响二个阶段，后期必须严格控制 (反响程度)。9.用胺做固化剂时其用量一般为环氧树脂质量的 10%-15% ；用酸酐做固化剂时其用量一般为环氧树脂质量的 10%-20% ；用低相对分子质量的聚酰胺做固化剂时，其用量一般是:环氧树脂：聚酰胺= 1:1 质量比。10、环氧树脂的合成反响包括 开环 、 加成 、 缩合 和 闭环 四步反响.11完成双酚A环氧树脂的结构式3分二、概念题1压缩粉、 压塑粉，是指以具有反响活性的低聚物为根本材料，添加粉状填料，着色剂，润滑剂和固化剂等组分，经浸渍，枯燥，粉碎等工艺过程制得的供模压成型制造热固性塑料制品的粉状高分子材料。2甲醛树脂、苯酚和甲醛，脲和甲醛，三聚氰胺和甲醛在酸或碱的催化作用下经缩聚反响分别得到的具有反响活性的酚醛树脂，脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂都是以甲醛味主要原料的树脂。3环氧值、 每100g环氧树脂所含环氧基的摩尔数。4层压塑料、答：层压塑料是以片状材料如棉布、丝绸、纸和玻璃布等为填料浸渍树脂后，经枯燥叠合成层，加热、加压而使树脂固化成型得到的层状高分子材料。所用树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂等。5玻璃钢答：玻璃钢又称玻璃纤维增强塑料，它是以玻璃纤维与其织物为填料，以具有反响活性的低相对分子质量的树脂为胶黏剂，经过一定的成型加工工艺而制成的一种高分子材料。因其机械强度很高甚至接近钢材的强度而称之为玻璃钢，其中的胶黏剂树脂主要是不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂和有机硅树脂。三、判断题高分子合成工业中生产的酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂和聚氨酯都是体型缩聚物。对。四、简答题1 体型缩聚物的生产分两步反响，分别加以解释P125 预聚反响，生成线型略带支链的具有反响活性的低聚物的过程。固化反响，将所得的低聚物应用或成型加工时，在一定条件下使潜在的未反响的官能团继续反响，直至生成体型缩聚物的反响。2 简述环氧树脂低聚物的固化剂的种类，并举例。P131-132Lewis酸：zncl2， bf3 。 有机多元胺：乙二胺，乙二胺。有机多元酸和酸酐：邻苯二甲酸酐。 合成树脂：酚醛树脂。 低相对分子质量的聚酰胺树脂：聚酰胺树脂。五计算题4分三乙烯四胺是环氧树脂常用的固化剂，结构式为H2NCH2CH2NHCH2CH2NHCH2CH2NH2分子量146。计算用其作固化剂时，使200克环氧树脂环氧值0.51固化时所需三乙烯四胺的量。【环氧值】问题第十章 逐步加成聚合原理与生产工艺一、填空题1合成聚氨酯的重要原料有端羟基聚醚，二羟基聚氧化丙烯醚的制备是以 环氧丙烷 为单体， 1,2-丙二醇 为起始剂，KOH催化通过 阴离子 聚合制备。2 三羟基聚氧化丙烯醚的制备是以 环氧丙烷 为单体， 丙三醇 为起始剂，KOH催化，通过 阴离子 聚合制备。3聚氨酯泡沫塑料的发泡剂是 水和 低沸点卤代烃。4制造软质聚氨酯泡沫塑料宜采用相对分子质量较高、羟值 较低的聚醚或聚酯。5根据产品形状、用途与操作方式，聚氨酯泡沫塑料的生产工艺区分为块状发泡法，喷涂法，浇铸法 。6完成以下反响方程式2分二、简答题1 解释聚氨酯合成中的预聚反响和扩链反响P148预聚反响是指端羟基聚合物和过量的二异氰酸酯通过逐步加成聚合反响生成含有异氰酸基端基的低聚物的反响。扩链反响：预聚体与含有活泼氢的化合物反响生成去掉脲基，是相对分子量增加。2举例说明聚氨酯泡沫塑料生产中重要的两种催化剂是什么？5分P150 催化剂 1脂肪族和芳香族叔胺类化合物：N,N-二甲基苯胺。2有机锡化合物：辛酸亚锡3 聚氨酯泡沫塑料生产的一步法151 一步法是按适当的配方把原料二异氰酸酯，端羟基化合物，发泡剂，催化剂与泡沫稳定剂等组分一次参加发泡机混合头进展发泡，再经辊压，熟化和切片即为成品。1、 什么是体型缩聚？答：生成体型缩聚物的缩聚反响称为体型缩聚。2、 不饱和聚酯树脂低聚物的成型加工过程？答：其成型过程可分为凝胶、定型和熟化三个阶段。凝胶阶段是指树脂从黏流态到失去流动性形成半固体状态；定型阶段是指从凝胶到具有一定硬度和固定形状，可以从模具中取出的阶段；熟化阶段是指从表观上已变硬，到具有稳定的可供使用的物理性能与化学性能。3、 以酸酐为固化剂的固化反响机理？答：以酸酐为固化剂的固化反响实际上是酸酐上的羧基与环氧树脂主链上的羟基反响，首先形成单酯，单酯再与另一环氧树脂大分子链上的羟基反响生成双酯，或酸酐上的羧基与环氧树脂上的环氧基反响。4、 环氧树脂的合成反响包括 开环 、 加成 、缩合 和闭环 四步反响.5、 高相对分子质量的环氧树脂的生产工艺流程？答：将双份A与10%NaOH溶液加至溶解槽，于6070摄氏温度下使双份A溶解，约30min，经过滤器过滤后滤液加至反响釜并冷却至47摄氏度，一次参加环氧氯丙烷，此时自动升温至85-90摄氏温度，保温1h，上层水溶液每隔30min抽样用盐酸标准溶液滴定至盐酸标准溶液耗量恒定，然后用热水洗涤至上层水溶液pH=7-8为止。洗毕，吸去上层水层，先常压蒸馏脱水，后减压蒸馏脱水至溶液温度130-140摄氏温度污水馏出为止，得琥珀色透明固体。6、 玻璃钢的概念？答：玻璃钢又称玻璃纤维增强塑料，它是以玻璃纤维与其织物为填料，以具有反响活性的低相对分子质量的树脂为胶黏剂，经过一定的成型加工工艺而制成的一种高分子材料。因其机械强度很高甚至接近钢材的强度而称之为玻璃钢，其中的胶黏剂树脂主要是不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂和有机硅树脂。7、 玻璃钢的生产过程？答：玻璃钢的生产过程主要分为玻璃纤维外表处理、成型与固化两工序。8、 什么是层压塑料？答：层压塑料是以片状材料如棉布、丝绸、纸和玻璃布等为填料浸渍树脂后，经枯燥叠合成层，加热、加压而使树脂固化成型得到的层状高分子材料。所用树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂等。9、层压塑料的生产过程层压塑料的生产过程为：树脂的合成、填料浸胶、枯燥、剪切叠合、加热、加压压制、层压塑料。7 / 7
展开阅读全文