仪表安装工程施工组织设计方案

石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置仪表安装工程施工组织设计石化仪表安装工程处2004年4月15日 编制 : 珲 审核 ：居江 批准 ： 峰 目 录第一章 编制说明.5第一节 编制依据.5第二节 适用围5第二章 工程概况及说明.6第一节 工程概况及说明.6第二节 主要工程实物量.6第三节 工程特点及分析.7第三章 施工部署.8第一节 施工组织机构.8第二节 主要施工人员.8第三节 施工程序.9第四章 施工准备10第一节 施工准备.10第二节 施工技术准备.10第三节 施工物质准备.11第五章 主要施工方案13 第一节 电缆槽盒敷设安装方案.13第二节 仪表电缆保护管安装方案.14第三节 仪表保护温箱、接线箱安装方案.16第四节 电缆敷设安装方案.17第五节 仪表安装方案.18第六节 仪表管路敷设施工方案.31第七节 保温、保冷施工方案.33第八节 孔板、调节阀、流量计二次拆装. 36第九节 控制系统单校、联校. .37第十节 开工收尾与开工保镖39第六章 施工质量保证措施.40第一节 质量目标.40第二节 质量保证体系组织机构.40第三节 质量控制点.41第四节 质量检查 .42第五节 质量保证及控制措施.42第六节 质量通病预防措施.44第七章 施工平安保证措施45第一节 平安管理目标45第二节 平安管理体系.45第三节 平安管理责任.46第四节 平安施工管理程序.48第五节 平安管理措施.49第八章 施工进度方案及保证措施50第一节 施工工期的总体安排.50第二节 施工进度方案.50第三节 施工进度横道图.50第四节 施工进度网络图.50第五节 施工进度保证措施.50第九章 HSE管理.51第一节 目标承诺.51第二节 具体要求51第三节 HSE组织机构.51第四节 岗位职责.52第五节 HSE保证措施.53第十章 其它施工措施.54第一节 文明施工措施.54第二节 成品保护措施.54第三节 雨季施工措施.54第四节 第四节 降低本钱措施 55第一章 编制说明第一节 编制依据1、 石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置自动控制系统施工图纸。2、 石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置自动控制系统总体进度方案、现场设计交底、现场条件及本单位的技术力量、施工力量和机具数量。3、?石油化工仪表工程施工技术规程?SH3521-1999。4、?自动化仪表工程施工及验收规?GB50093-2002。5、?石油建立工程质量检验评定标准(自动化仪表安装工程)?SY4031-93。6、?工业金属管道工程施工及验收规?GB 50235-98。7、?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规?GB 50236-98。8、?火灾自动报警系统施工及验收规?GB 50166-92。9、石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置工程部关于施工管理、平安、质量的有关规定。第二节 适用围本施工组织设计适用于石化仪表安装工程处承建的石化公司20万吨/年高压聚乙烯装置仪表安装工程、火灾报警系统。第二章 工程概况及说明第一节 工程概况及说明工程名称：石化聚乙烯专用树脂改造工程20万吨/年高压聚乙烯装置自动控制系统安装。工程管理单位：石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置工程部工程设计单位：石油化工工程监理单位：石化工程建立监理责任、工程建立监理公司、齐鲁工程建立监理公司工程施工地点：石化公司塑料厂厂区方案开工日期：2004年6月10日方案交工日期：2004年9月20日石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置自动控制系统是由石油化工详细设计。石化仪表安装工程处承当该项工程中的现场仪表安装、调校、电缆敷设调试及报警系统的安装等工作。自动控制系统施工将在设备安装全部就位，配管工程完成70%左右进入施工现场。预计工期为3个月。第二节 主要工程实物量1、主要设备表序号名 称数量序号名 称数量一、温度仪表638五、液物位仪表1391双金属温度计 44 1磁翻板液位计72热电阻169 2浮筒液位计193热电偶 1293液位变送器134温度变送器2964雷达液位计6二、压力仪表965放射料位计81压力表 796射频导纳液位计72电接点压力表117振动物位计413压力开关28阻旋物位计384高压压力表4六、调节阀298三、变送器1591调节阀1001压力表变送器922开关阀1192高压压力变送器383高压开关阀653差压变送器84自力式调节阀74流量变送器215高压自力式调节阀7四、流量仪表109七、分析仪表161孔板81PH分析仪32威力巴流量计132电导率分析仪33靶式流量计73热水中乙烯分析仪54质量流量计174微量氧分析仪15热式质量流量计25气象色谱分析仪16涡街流量计316熔融指数分析仪17转子流量计267水分析仪28蜗轮流量计 1八、可燃气体报警器959电磁流量计2九、指示开关、按扭5810超声波流量计1十、火灾报警器37611流量开关1十一、控制柜火灾、报警器2序号主要材料名称单位 数量 备注1电缆桥架米2149大跨距2各种电缆千米18073穿线管米186501/2、3/4、1、1 1/2、24引压管米2653224、121.5、815供气管路米17201/4、1/2、3/4、16伴热线米2000223、1427仪表保温护箱个658接线箱个1969各种仪表阀门个76510角钢米42005050511槽钢米200102、主要材料第三节 工程特点及分析本工程时间紧，边设计、边施工，各工种穿插作业，特别是到工程施工后期，各工种进度互相制约；再加之涉及火灾报警等专业，施工较复杂，因此对施工队伍整体素质要求较高。第三章 施工部署第一节 施工组织机构经理:李峰工程部：X珲工程经理：陈春鸿预算员郭艳霞平安员高鹏举材料员贾荣林质检员高鹏举施工员王晓东第二节 主要施工人员序号专业职务职称1 峰仪表公司副经理6767008高工2 珲仪表工程部副主任6762624高工3春鸿仪表工程经理6762790工程师4显晶仪表车间副主任6760001工程师5高鹏举仪表平安、质检员6762892助工6王晓东仪表施工员6763442助工7郭艳霞仪表预算员6762892助工8贾荣林仪表材料员6762625助工9电焊工10人高级工10气焊工9人高级工11管工10人高级工12仪表工15人高级工施工前准备第三节 施工程序到货设备、材料验收报验仪表支架预制配合土建安装盘柜底座仪表单校槽盒托架预制仪表盘柜出库检验电缆槽盒组对安装预制安装仪表配管盘内配线、校线引压管敷设仪表保护管配制配置仪表安装调节阀二次拆装系统离线调试导通绝缘测试校线系统联调三查四定、中交开工保镖第四章 施工准备第一节 施工准备1.我单位拟派第一分公司来完成此项工程，并拟派第三、四分公司作为机动力量并随时可以补充人员、机具。2、明确各职能部门职责，做到分工清晰明确，管理无缺位、越位。2.1 仪表安装工程处工程管理部负责工程联络、图纸发放、组织图纸会审。2.2 仪表安装工程处工程管理部负责组织编制?施工组织设计?；负责组织技术交底、确认现场条件；负责技术方案、技术措施审查；负责新工艺和特殊工艺试验。2.3 分公司负责办理施工动火、用电、动土手续及具体施工和根底交工资料整理并组织人员实施。3、对施工前期各项准备工作做到周密细致。第二节 施工技术准备1、根底资料准备核对图纸、按照图纸要求准备验收规、各种标准、质量评定手册。2、组织图纸会审2.1 工程管理部负责召集施工、平安、质量、供给等有关人员参加甲方组织的图纸会审。2.2 参加会审的人员应提前认真审查设计图纸，尽量将设计问题暴露在施工前，会审容：a、 图纸是否完整、齐全。b 、与土建、设备、工艺专业之间有无衔接问题。c 、设计是否合理。d 、材料是否充足，稀有材料是否能代用。2.3 工程管理部将问题汇总形成图纸会审记录，交设计管理部门。3、编制施工方案组织设计4、现场准备4.1 工程管理部负责与甲方及协作单位联系，保证现场“三通一平 水、电、通信、道路畅通，场地平整，使现场到达施工条件。4.2 施工分公司组织施工用设备、材料按总平面图进入现场。4.3 施工分公司按现场实际情况布置临时设施、机具和材料。4.4 施工分公司按照施工组织设计的要求，根据平面图、消防、保安、防火防爆等规章制度，做好平安工作。5、技术交底5.1 工程管理部协调设计人员、甲方代表、质量监视人员对现场施工员质检员进展技术交底和质量交底，并形成会议纪要。5.2 现场施工员根据实际情况对施工作业组进展技术交底并形成技术交底记录。第三节 施工物质准备1、施工物资准备1.1 材料设备方案编制前，供给科和各分公司先统计库存，报工程管理部备案，作为材料审核的依据。1.2 各施工分公司根据分工情况编制设备、材料需要方案，送工程管理部审核、主管部长审批。1.3 供给组执行设备、材料方案的采购或领取，由施工分公司自行保管。1.4 进入现场的各种材料、半成品、产品、配件必须有正式出厂合格证、材质化验单及必要说明文件说明书。1.5 按有关规对进场物资进展检验、试验。不合格品制止使用。1.6 对进口设备、配件或国产贵重仪表要会同甲方代表、供货商开箱检验，以确认其品质和数量并做好记录。1.7 大型或贵重设备要制定进入现场的运输方案。1.8 做好材料的合格证、材质化验单及有关说明等资料的收集整理工作。2、施工机具及仪器方案序号设备名称设备型号单位数量制造厂家1燃弧焊机MOG-250台6北方电器2电焊机WS-315B台12时代3电脑打号机LM-350A2台2日本4液压开孔器HKD-186套6美国里奇5电动套丝机1233台9美国里奇6电动智能弯管机MSTBE台2美国Swagelok7信号发生器UPS-II台12美国德鲁克8试压泵1450台2美国里奇9压力校验仪DPI-610台3美国德鲁克10工业过程校验仪TRX-II台3美国德鲁克11切割机355台10日本12焊条烘干箱ZYHC-50台1国产13万用表1905a台3美国德鲁克14电阻测量仪ZC-8台1国产15兆欧表TES1601台2国产16等离子切割机M3500台2日本OTC17叉车3T台1合叉18叉车5T台1合叉19东风自备吊4T台120客货车庆铃台3庆铃第五章 主要施工方案第一节 电缆槽盒敷设安装方案1、概况简述本方案主要为电缆槽盒敷设。安装容有：电缆桥架制作、电缆槽盒制作安装、电缆槽盒敷设、连接。 2、施工程序槽钢调直桥架安装防腐涂漆桥架预制桥架验收槽盒预制槽盒安装槽盒连接3、施工方法3.1 一般规定3.1.1 电缆桥架施工条件是：土建、设备、工艺配管等专业完成总工程量65%以后才可以进展施工。3.1.2 电缆桥架走向应结合图纸并与设备、配管等专业设计和监理工程师共同最后确认，必要时可行成备忘录，防止将来产生穿插返工。3.1.3 现场条件具备，主材已到货，机具已准备齐全，报验已获批准。3.2 安装工艺3.2.1 槽钢调直，槽钢容易在运输过程中产生变形，因此应进展调直处理，采用木工吊线方法确认弯曲点，然后用大锤调直，必要时可用气焊配合。3.2.2 防腐涂漆，槽钢应按照设计和规要求进展防腐和涂漆处理3.2.3 辅助横旦焊接必须采用“先点后焊原那么，并满焊打磨除药皮补漆。3.2.4 在混凝土墙上安装时应有预埋件和加强板，在加强板上焊接辅助横旦。3.2.5 电缆槽盒各种弯通应选用标准件，自己制作时严禁使用气焊切割应使用槽盒切割圆锯切割，并补漆。3.2.6 多层桥架安装时应考虑电缆敷设顺序有利于克制屏蔽干扰。3.2.7 电缆桥架应有可靠接地，可采用16mm软铜线与接地干线相连。3.2.8 电缆桥架与电气桥架穿插时，两桥架间距应大于800mm。3.2.9 电缆槽盒连接时应使用连接板连接严禁电、气焊连接。3.2.10 电缆桥架支架间距应小于2米，特殊位置应缩小间距。3.2.11 槽盒敷设完后应在桥架上安装限位措施。4、应注意的质量问题4.1 支架安装应横平竖直、整齐美观、固定牢靠、保护漆均匀完整。4.2 各槽盒连接应严密，部无卷折边、光洁无毛刺。4.3 电缆桥架直线长度超过50米时应有热补偿措施。4.4 电缆桥架宜安装在工艺管线侧上方，但不宜安装在高温管线上方。4.5 电缆桥架进户前应有一定坡度防止雨水进入。4.6 不同电压等级电缆走同一槽盒时应有搁板屏蔽。第二节、仪表电缆保护管安装方案1、概况简述仪表电缆保护管的安装是在仪表槽盒敷设完成后进展。主要施工容：定点、槽盒开孔、配管、打卡子固定。2、施工程序测量保护管尺寸、套丝确定安装点确定保护管管径槽盒开孔配穿线盒保护管安装打卡子固定3、施工方法3.1 一般规定3.11 主材已到货并核对完毕，经报验批准。3.1.2 电缆槽盒已安装完毕，仪表安装位置已确定。3.1.3 接线箱、仪表保护温箱已安装完成50%以上。3.2 安装工艺3.2.1 首先检查保护管不应有变形、裂纹、瘪曲，其部应光滑、无毛刺、管口应光滑无锐边。3.2.2 当采用非镀锌管时，管外应除锈并涂漆防腐，但埋入混凝土部的保护管，管外不涂漆。3.2.3 保护管套丝时螺纹不宜太长或太深，管端螺纹有效长度应大于管接口长度的1/23.2.4 弯制保护管时应采用液压弯管机或智能电动弯管机，弯曲角度不应小于90度，单根保护管的直角弯不宜超过两个。3.2.5 当保护管的直线长度超过30米，或弯曲角度总和超过270度时应在其中加装穿线盒。3.2.6 保护管与检测元件或就地仪表采用挠性管连接时，管口应低于仪表电气接口250毫米。3.2.7 明配保护管应排列整齐、横平竖直，美观结实，支架间距不大于2米，特殊处均应加装支架，保护管端头必须固定。3.2.8 保护管在槽盒上开孔时，应在槽盒侧面上部2/3处，应采用机械开孔，应优先采用电钻与开孔器配合开孔，严禁用电、气焊开孔，严禁在槽盒底部开孔。3.2.9 为防止仪表进水，在保护管低点处安装排水三通。3.2.10 保护管引入接线箱或仪表保护温箱时宜从底部进出。4、应注意的质量问题4.1 保护管套丝应使用套丝机进展，螺纹不宜套太深，太深会破坏强度。套完丝后用导角刀趟一下驱除毛刺。切割时使用切割机并驱除毛刺。4.2 保护管与桥架或槽盒连接时，应采用护线帽和锁紧螺母连接严密。两个保护管连接时，应采用穿线盒或管箍连接，并计算好穿线盒或管箍长度，以免造成保护管过长或过短影响安装质量。4.3 保护管弯曲应采用冷弯法，弯制后不应有凹陷、裂缝、明显弯扁，弯度不得小于90度。4.4 配完后的保护管应合理、整齐、美观，保护管用管卡子固定时，管卡子间距应均匀、结实，推荐采用U型、环型、鞍型管卡子，严禁将保护管焊接在支架上。4.5 多根保护管并行或与仪表风线并行安装应考虑用同一支架固定。4.6 当电缆敷设比拟集中时，应考虑使用小型电缆槽盒敷设。4.7 配保护管时，应考虑避让开工艺管线及保温厚度，与工艺管线并行时间距应大于200毫米，穿插时间距应大于0.5米。4.8 保护管穿过平台、篦子板构造时应有保护护套。4.9 保护管与挠性管连接时，挠性管应有防水弯，与Y型密封接头连接时考虑Y型密封接头方向。4.10 严禁在槽盒底部开孔。4.11 特别注意成品保护，防止保护管、穿线盒损坏。第三节 仪表保护温箱、接线箱安装方案1、概况简述仪表保护温箱、接线箱施工宜在电缆桥架施工完成后进展，这样有利于整体布局合理，仪表保护温箱、接线箱安装宜在电缆桥架附近可以降低施工本钱，方便后面工序施工。主要施工容：仪表保护温箱、接线箱保护支架、底座预制，安装，找正、调水平。2、施工程序支架底座安装支架底座预制确定安装位置箱子安装找正调水平3、施工方法3.1 一般规定3.1.1 箱子到货后经检查验收合格，报验批准后进展安装。3.1.2 结合图纸并会同监理、设备、工艺配管、电气各专业设计共同确定安装位置，防止与其他专业产生穿插，造成返工移位。3.1.3 仪表保护温箱、接线箱施工可与仪表电缆保护管的安装同时进展施工。3.1.4 仪表保护温箱、接线箱施工可与仪表电缆桥架本着就地就近原那么施工。3.2 施工方法3.2.1 底座、支架预制。底座宜选用角钢预制、支架宜选用槽钢预制，3.2.2 下料要准确，底座不宜过大或过小。3.2.3 底座距地面或平台600毫米左右，或按设计要求制作。3.2.4 仪表保护温箱要安装在光线充足，枯燥通风处。3.2.5 在震动场所安装仪表保护温箱要有防震措施。3.2.6 表箱底座、支架要焊接结实可靠并防腐涂漆。3.2.7 仪表保护温箱成排安装时要上下一致。3.2.8 接线箱安装现场环境温度不宜高于45度。3.2.9 箱体中心距基面高度宜为1.2米。3.2.10 接线箱安装位置应方便接线和维护。3.2.11 施工完成后，要进展调水平调垂直，要在规定误差。3.2.12 施工完成后，要进展成品保护，用塑料布包好。4、应注意的质量问题4.1 底座下料要准确，否那么焊完支架后底座会产生变形，给找正调直带来困难。4.2 表箱开孔要使用机械开孔，严禁使用电、气焊开孔，宜在底部开孔。4.3 必须加强成品保护。4.4 严格执行找正调直质量标准。4.5 安装位置应避开潮湿、高温、磁场、工艺管线。4.6 接线箱应仔细核对型号、铭牌、防爆性能是否到达设计要求。4.7 如果底座焊接在钢构造上，应考虑构造防腐及放火层间距，施工时和钢构造保持一定距离。第四节 电缆敷设1、概况简述电缆敷设是在电缆槽盒以及仪表保护温箱、接线箱、电缆保护管施工完成80%后进展，电缆敷设可采用多工种、多人力共同施工以减少施工时间是提高整个工程进度的关键控制点。主要施工容：检查电缆、敷设电缆准备、电缆敷设 2、施工程序电缆敷设检查电缆检查接线箱3、施工方法3.1 一般规定3.1.1 电缆敷设在电缆槽盒以及仪表保护温箱、接线箱、电缆保护管施工完成80%后进展。3.1.2 电缆敷设可采用多工种、多人力共同施工以减少施工时间，是提高整个工程进度的关键控制点。3.2 施工方法3.2.1 电缆敷设前应进展以下检查：电缆槽盒部有无杂物、是否光洁、无毛刺，电缆型号、规格、长度是否符合设计要求，外观是否良好，保护层是否有破损。3.2.2 电缆敷设前应进展导通与绝缘测试。3.2.3 检查电缆保护管与电缆是否匹配。3.2.4 结合图纸使用计算机编制电缆分配表。3.3.5 电缆首尾应做好标记，专人指挥，留好余量。3.3.6 不同信号、不同电压等级和本安电缆应分区分层敷设。3.3.7 信号电缆与动力电缆间距应大于800毫米。3.3.8 电缆严禁打接头。3.3.9 电缆在槽盒中应排列整齐做到松紧适度，在适当间距应有固定支架，在拐弯、两端、伸缩缝、易震部位应有余量严禁打死弯。3.3.10 信号电缆、补偿导线、供电电缆、平安联锁电缆、本安电缆应分别采用各自的保护管。3.3.11 电缆在槽盒中敷设不应放满槽盒，只需放到槽盒容量2/3即可。3.3.12 电缆敷设时应注意环境温度要求，达不到环境要求时应采取保护措施。4、应注意的质量问题4.1 电缆在槽盒中敷设严禁过松、过紧、打死弯、缠绕。4.2 电缆分层敷设时应按照仪表信号、平安联锁、仪表供电顺序从上到下排列。4.3 电缆两端余量要适量，两端标记要清晰结实。4.4 多根电缆穿同一保护管时要涂滑石粉防止电缆拉伤。4.5 电缆在恶劣环境中使用要有保护措施。4.5 严禁在电缆敷设过程中损伤电缆。第五节 仪表安装方案1、概况简述仪表安装在整个施工后期进展，就地指示仪表压力表、双金属温度在之前进展，并做好交接形成备忘录，玻璃板液位计、浮筒液位计、浮球液位计在设备打压前进展安装，流量计、调节阀、孔板、热偶管嘴护管应与工艺配管专业配合安装，变送器在电缆敷设完10天安装完毕。主要施工容：核对仪表规格、型号、量程，仪表单校，仪表安装。2、施工程序安装前施工仪表校验核对仪表合格仪表安装供给商处理 否3、施工方法3.1 一般规定3.1.1 仪表设备、主材经校验标定合格，报验已经批准，现场具备安装条件。3.1.2仪表校验应在清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明的室进展，尽可能防止高温、潮湿、强腐蚀、强电磁及温度变化剧烈、震动较大的场所。校验用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其根本误差的绝对值不宜超过被测仪表根本误差绝对值的1/3。3.1.3 安装材料严格按照设计图纸选用，管件压力等级、垫片型号、螺纹制式、介质温度、压力、腐蚀性影响必须仔细核对，形成记录。3.1.4 用于指示的仪表一般距地面1.2-1.5米为宜，其他仪表应符合具体要求。3.1.5 需要脱脂的仪表应先进展脱脂，待脱脂检查合格后再进展安装。3.1.6 仪表检定必须取得具有社会法定公证效力的计量检定测试证书。3.2 校验3.2.1 热偶阻、双金属温度计、压力仪表、孔板、流量仪表等计量仪表需经业主委托送至省技术监视局授权的法定计量检定单位进展标定。3.2.2 调节阀要进展气密和耐压强度试验1气密试验：将0.1MPa的仪表风输入薄膜气室切断气源后5分钟，气室压力不得下降。2耐压强度试验：在阀门全开状态下用干净水进展，试验压力为调节阀公称压力的1.5倍，所有在工作中承受压力的阀腔应同时承压不少于3分钟，且不应有可见的泄漏现象。3.2.3 差压液位变送器校验时应水平放置，零点校验时应使正压室通大气，其它各点校验时用压力发生器向正压室输入相应压力信号。带正负迁移的差压变送器应先进展零点和量程校验，然后进展迁移量校验，正迁移在正压室加迁移量所对应压力使输出为0%，负迁移在负压室加迁移量所对应压力使输出为0%。3.2.4浮筒液位变送器宜用水校法校验。校验时应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进展换算。当测量介质的密度小于1g/cm3时，应将各测量点的液面按下式换算成水的液面： hs=hjj/s式中：hs、hj-分别为介质和水的液面mm；s、j-分别为介质和水的密度g/cm3。当测量两种介质的界面时，密度应定于两介质的密度差处，零点和上限水位分别按下式计算：零点水位高度： hs=HQ/s满度水位高度： hs=HZ/s水位变化围： hs=HZ-Q/s式中：Z-重介质密度；Q-轻介质密度； H-最大液位。3.2.5音叉物位开关检查时，将音叉股向上放置，通电后用手指按压音叉端部强迫停振，输出继电器应动作。3.2.6智能变送器。采用智能编程器对其进展检验和组态，具体方法如下：1为变送器供24VDC电源，连接变送器和编程器，翻开编程器电源，这时编程器进展自检，然后检查编程器和变送器的通讯状态。2选择“save保存变送器的出厂组态信息到编程器的存放器，防止因误操作丧失数据。3检查变送器的组态参数：公称单位、输入输出方式、测量上限和下限、阻尼时间、位号等组态参数，如果制造厂已经组态完毕，那么检查无误后退出，如果制造厂没有组态，必须按照仪表规格书进展组态。4选择零点回路测试，查看输出是否为4mA,选择满量程回路测试，查看输出是否为20mA。5检查合格后，做好组态参数记录。6采用压力校验设备DPI610PC，为变送器输入压力信号进展精度校验。方法为按照仪表量程，分别输入满量程压力信号的0%、25%、50%、75%、100%，检查其精度和灵敏度。3.2.7浮球液位开关检查时，应用手平缓操作平衡杆或浮球，使其上下移动，带动瓷缸使微动开关动作。3.2.8浮球液位计、各种阀门必须进展打压和性能试验。3.2.9 流量计精度在1.5以上必须送省石化计量检定站检定，精度在2.0以下可根据说明书进展校验。3.2.10 玻璃板液位计必须进展泄露性试验和打压测试。3.2.11 分析仪表安装完成后由厂家协助校验。3.2.12可燃气体、火灾报警器安装完成后由远东消防设施检测公司进展测试。3.2.13其它仪表可根据说明书进展校验。3.3 施工工艺 仪表安装应该严格按照仪表安装图进展，当设计无明确要求时，应该按下述要求进展。3.3.1 温度仪表温度仪表必须安装在能准确反映介质温度的位置。安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45度，插深应符合设计要求或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直，工艺管道公称直径小于80毫米时可安装在弯头处或加扩大管。双金属温度计安装时,刻度盘面应便于观察。安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损保护措施。测温元件用接头应与测温元件螺纹相匹配。3.3.2 压力仪表压力仪表不宜安装在震动较大的设备和管线上。被测介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施。在安装测量低压的压力表时，应防止液柱对测量引起的误差，应尽量使仪表与取压点处于同一高度。测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上或在仪表正面加保护罩。压力取源部件应安装在介质流束稳定的地方；当与温度仪表安装在同一管线上时，应位于温度仪表的上游。压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的壁。3.3.3 流量仪表1孔板安装孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段应符合?工业自动化仪表工程施工及验收规?GB50093-2002的规定。孔板的锐边或喷嘴曲面侧应迎着被测介质的流向；在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷嘴，假设有排泄孔时，排泄孔的位置对液体介质应在正上方，对气体及蒸汽介质应在正下方。 孔板采用法兰取压时，应保证上、下游取压孔的轴线相距孔板上、下游外表为25.40.8mm。垫片的径不应小于工艺管道的径。2差压流量测量变送器安装位置和引压管应满足以下要求:介质为气体时，变送器应高于取压点安装，引压管的水平段应向取压点方向倾斜，坡度为1:10 1:100；介质为液体时，变送器应低于取压点安装，引压管的水平段应向变送器方向倾斜，坡度为1:10 1:100；介质为蒸汽时，变送器应低于取压点安装，引压管的水平段应向变送器方向倾斜，坡度为1:10 1:100；当不能满足上述要求时，应在引压管最低处安装集液罐或在最高处安装集气罐。两导压管应在同一高度，假设有伴热，伴热量应相等。测量蒸汽流量时，应安装两只平衡容器。平衡容器安装时，必须保持在同一水平线上，平衡容器入口管水平偏差不得超过2mm；垂直管道上的流量导压管敷设方式见图15-12 。并应符合以下要求:a介质为液体时，负压管应向下倾斜；b介质为蒸汽时,正压管向下倾斜；3靶式流量计安装：靶式流量计的安装位置应符合设计要求，其直管段应符合仪表说明书的要求或设计要求。靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心轴线上，并与轴线垂直，靶面应迎着介质流向。靶式流量计应垂直安装在管道上。4质量流量计安装：质量流量计的流向应与介质流向一样，流量计在水平管线上安装时，矩形箱体管或U型箱体应处于垂直平面。介质为气体时，箱体管应处于工艺管道上方，介质为液体时，箱体管应处于管道下方，表体应固定在金属支架上。当在垂直管道上安装时，介质流向应由下向上，流量计后应能保持一定背压。质量流量计安装在振动的管道上时，应采取措施消除振动的影响。质量流量计不应承受管道应力，必要时应加支撑。5电磁流量计的安装电磁流量计在垂直管道上安装时介质应自下而上流动，上游直管段应大于5倍管道径，下游直管段可为2-3倍管道径。电磁流量计在水平管道上安装时两个电极应位于水平方向，以免电极被沉淀物覆盖而影响测量精度。电磁流量计安装完应用导体将表体法兰和管道法兰连在一起，以使被测介质、流量计和管道三者同电位，并可靠接地，接地电阻应不大于10。变送器与转换器之间的信号线必须采用专用屏蔽导线，并应单独穿在接地钢管，严禁信号线与电源线穿在同一钢管。5转子流量计安装转子流量计表体必须垂直安装，垂直度允许偏差为2/1000。介质流向为由下向上流动，上游直管段应大于5倍管道径。为了防止转子下部的导向杆拆装时被碰弯，金属转子流量计下面不应有可以和仪表同时拆装的直管段。6涡轮流量计安装涡轮流量计安装位置应符合设计要求,上游直管段长度应符合设计或规要求。涡轮流量计应安装在无振动的水平管道上。 涡轮流量计的上游应安装过滤器，当与温度和压力仪表安装在同一管道时，测压点应在其下游侧3.55.5D的位置，测温点应在其下游侧68D的位置。3.3.4 物位仪表1玻璃板液面计安装玻璃板液面计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，如果和浮筒液面计并用，安装时应使两者的液位指示同时处于便于观察的方向。液面计安装应垂直，其垂直度允许偏差为5/1000。2浮筒液面计安装浮筒液面计安装前应检查设备上的安装法兰的法兰间距和垂直度，两法兰面应在同一垂直平面，垂直度允许误差为2/1000。浮筒液面计的表头应位于便于观察和维护的方位。3差压液面变送器安装差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口，但是双法兰式差压变送器可不受此限制。双法兰式液位变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50毫米，安装地点的环境温度变化不得过大，否那么应采取隔热措施。4雷达液位计安装雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进展安装，一般插入罐体35厘米。雷达液面计的天线必须伸出容器上的安装接收，必要时使用天线延长器。针状天线的安装接收直径和长度应符合说明书要求。天线轴心与罐壁的安装距离应应符合说明书要求。雷达液面计不要安装在容器中心或人孔中心，以防多重反射；不要安装在下部有干扰物体的地方，以防干扰反射。5料位计安装料位计的探测器应安装在便于维修位置，并应远离下落物料或加保护罩。探测器与转换器之间的接线应采用屏蔽导线。音叉料位计水平安装时应使两个差股水平放置，电缆出口应位于下方。安装位置应符合工艺料位极限位置的要求，同时考虑到物料的安息角和进料口位置，防止进料速度的直接冲击，也要防止装在料位变化极小的死角中。假设不可防止落料的影响，可在音叉上部焊一角铁保护檐，保护檐有效宽度应大于叉端宽度建议大于45mm，其长度应大于音叉伸进容器的长度，焊接位置应比叉股安装孔高出大约100mm。3.3.5 调节阀安装调节阀安装应垂直，底座离地面应大于200毫米，阀体周围应有足够空间便于维护。带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于操作维修，定位器的反响连杆与调节阀连杆应严密结实。调节阀安装方向应与工艺管道介质流向一致。3.3.6在线分析仪表安装技术方案1分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、无涡流、无空气渗入、无化学反响过程的位置。2分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成份的处理系统是否完善。3分析尾气回收和样品回收应符合设计规定。4大型分析仪表应在厂家技术人员指导下进展安装。3.3.7火灾自动报警系统安装方案3.3.7.1 一般规定1) 火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进展,不得随意更改。2) 火灾自动报警系统施工前应该具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图及其他必要的技术文件。3)火灾自动报警系统竣工时，施工单位应该提交以下文件： 竣工图； 设计变更文字记录；施工记录包括隐蔽工程记录；竣工记录包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录竣工报告3.3.7.2 施工方法1) 布线a)火灾自动报警系统的布线,应符合现行国家标准?电器装置施工及验收规?的规定。b) 火灾自动报警系统的布线时，应根据现行国家标准?火灾自动报警系统设计规?的规定，对导线的种类、电压等级进展检查。c)在管或线槽的穿线，应该在建筑抹灰及地面工程完毕后进展。穿线前应该将管或线槽的积水及杂物去除干净。d)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管或线槽的同一孔。e)在管或线槽，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒焊接或用端子连接。f) 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应做密封处理。g) 管路超过以下长度时，应在便于接线处装设接线盒：管子长度每超过45米，无弯曲时。管子长度每超过30米，有一个弯曲时；管子长度每超过20米，有两个弯曲时；管子长度每超过12米，有两三个弯曲时；h) 管子入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，侧应加护口，在吊顶敷设时，盒的外侧均应套锁母。i) 管线经过建筑物的变形缝时，应采取补偿措施，导线跨越变形逢的两侧应固定并留有余量。j)火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。2) 火灾探测器的安装a) 点形火灾探测器的安装位置，应符合以下规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米;探测器周围0.5米，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于 1.5m ；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于 0.5 ；在宽度小于3米的走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10米；感烟探测器的安装间距，不应超过15米；探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于 45 b) 线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器,应符合现行有关国家标准的规定.c) 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。当采用焊接时，不得使用带有腐蚀性的焊剂。d) 探测器的“+线应为红色，“-线应为蓝色，其他线应根据不同用途加以区分。但同一工程中一样用途的导线颜色应一致。e)探测器底座的外接导线，应留有不小于15厘米的余量，入端处应有明显标志。f)探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕的探测器底座应采取保护措施。g) 探测器确实认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。h) 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。3 )手动火灾报警按扭的安装a) 手动火灾报警按扭，应安装在墙上距地楼面1.5米处。b) 手动火灾报警按扭，应安装结实，不得倾斜。c)手动火灾报警按扭的外接导线，应留有不小于10厘米的余量，且在其端部应有明显标志。4 )火灾报警控制器的安装a) 控制器在墙上安装时,其底边距地楼面高度不应小于1.5米;落地安装时,其底宜高出地坪0.10.2米。b) 控制器应安装结实，不得倾斜。安装在轻质墙上，应采取加固措施。c) 应入控制器的电缆，均应标明编号，应符合以下要求：配线整齐、防止穿插，并应固定结实；电缆芯和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不宜褪色。端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20厘米的余量；导线应绑扎成束；导线因如穿线盒后，在进线管处应该封堵。d) 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。e) 控制器的接地，应结实，并有明显标志。3.3.8可燃气体检测器安装方案1可燃气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不得有强电磁场。2可燃气体检测器探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.30.6米的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置或根据设计要求确定，检测器的接线和外壳应有可靠的接地。3检测器探头应安装在可能发生泄漏处的附近，选择无振动、无直射的地方，传感器探头应朝下垂直安装。4、应注意的质量问题4.1 温度仪表安装前应严格检查管嘴子保护套管部是否有焊瘤，方向是否正确，螺纹是否匹配。4.2 流量仪表必须检查表体方向指示箭头是否与介质实际流向一致。4.3 液位仪表所用阀门垫片是否符合设计标准。4.4 在震动较大场所安装应有专用防震支撑。4.5 检查仪表法兰球阀保护胶塞是否取出。4.6 检查浮筒固定防震绑带是否取出。4.7 注意成品保护。第六节 仪表管路敷设安装方案1、概况简述仪表管路敷设应与仪表安装同时进展，主要施工容：导压管路、取样管路、气源管路、气动信号管路、伴热管路2、施工程序施工预制定点3、施工方法3.1 一般规定3.1.1主材的选用应严格按照设计标准。3.1.2 仪表管路施工多为电、气焊，必须使用高等级焊工。3.1.3 仪表管路敷设原那么为美、躲、让、靠。3.1.4 仪表管路可进展深度预制，需要脱脂、防腐必须提前预制。3.2 施工工艺3.2.1 导压管路导压管路敷设前管子及其部件外外表应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再进展敷设。脱脂要求按 GB50093-2002 第九章规定施工。导压管路不得用电焊切割。 直径 25mm 以下的炭素钢管用锯切割。有色金属管、合金钢管等不得用气焊切割，统一采用无齿锯或手锯切割。仪表导压管路除有特殊要求外,一般不作探伤检查。碳钢导压管路敷设前应进展防腐处理，可预制的局部管路应在厂房和现场集中加工。用于检测的导压管在满足测量要求的条件下应尽量缩短，管路长度不宜大于 15 米。导压管路在穿墙或过楼板时，应安装保护管(罩)，管子接头不得放在保护管(罩)。导压管路与工艺设备、管道或建筑物外表之间的距离不宜小于 50mm,油及易燃、易爆介质的导压管路与热外表的距离不宜小于 150mm，且不宜平行敷设在其上方。当管路需要隔热时，应适当增加距离。导压管路两支架间的跨距应均匀。 水平敷设管路宜为 1 1.5 米，垂直敷设为 1.5 2 米，需保温的导压管路应适当缩小支架跨距。管路支架不应直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机构上。严禁在合金钢和高温高压设备上焊接支架，如需在其上敷设管路时，可采用抱箍固定支架。设有保温层的设备、管道上敷设导压管时，其支架尺寸应使导压管能处在保温层之外。测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时那么相反。水平管线的压力测量导压管，敷设取压管引出位置，气体为斜上45度，液体为斜下45度，蒸汽为上中45度。测量蒸汽或液体流量，宜选用节流装置高于差压仪表，测量气体流量那么相反。垂直工艺管道流量导压管取压当介质为液体时，负压管向下倾斜，介质为气体时，正压管向上倾斜。导压管应根据不同介质测量要求分别按1：10-1：100的坡度敷设。壁厚小于1毫米的不锈钢管应采用卡套式连接，142以下碳素钢管一般采用对焊，183以上碳素管采用承插焊。导压管线固定要符合设计要求或仪表施工技术规要求。3.2.2 取样管路取样系统管路应整齐布置，并使气体或液体能排放到平安地点。分析取样管路长度不宜超过40米，材质应选用不锈钢。管路系统连接应采用承插焊或对接焊。3.2.3 气源管路气源管路所用管子不应有水、油、锈等污物。气源管路所用管子材质应采用镀锌管、不锈钢管，过滤器下游可采用紫铜管、不锈钢管，不得采用非镀锌碳钢管。气源管路弯制需用机械冷弯法，严禁气焊弯制。气源管路配管应整齐、美观，固定要求与电缆保护管固定要求一致。3.2.4 气动信号管路气动信号管路应采用紫铜管、不锈钢管，不得使用碳钢管。气动信号管路应固定结实，管线宜短，横平竖直，尽量减少拐弯穿插。气动信号管路必须使用弯管器冷弯，弯曲后管壁不应有裂纹、凹陷、皱折等现象。气动信号管路切割必须使用切管刀切割，敷设前应进展调直。安装在腐蚀性大气中的气动信号管路应采取保护措施。3.2.5 伴热管路伴热管路各分支应有截止阀。伴热管路采用不锈钢丝与被伴热管路捆扎在一起，但不宜过紧。伴热管路按设计要求加装疏水器，并保持一定坡度。伴热管路应紧贴被伴热管路或设备根部。4、应注意的质量问题4.1 导压管路与工艺设备、管道间距应大于50毫米，易燃、易爆介质的导压管路与热外表距离应大于150毫米，且不应平行敷设在其上方，当管路须隔热时，应适当增加距离。4.2 导压管路应装一、二次阀门，一次阀门装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，二次阀门装于测量仪表前便于操作位置。4.3 导压管路安装时应将阀门关闭，以防止进杂物，截止阀与止回阀安装方向应一致，带手轮阀门安装位置应便于操作。4.4 仪表管路施工完成后均需做管路打压试验，以保证其无泄露。第七节 保温、保