热量表检定装置管理系统软件使用说明书

热量表检定装置管理系统软件使用说明书 (XTRJ-B25)河南新天科技 地址：郑州高新技术开发区国槐街19号 ：0371-67985828 67992727（市场部）0371-67985258（售后服务部） :/ suntront /E-mail：infoSUNTRONT 目 录一、 概述2二、 系统安装及初始化2三、 程序检定功能31、总量检定 42、流量检定 103、温度检定 164、计算器检定 20四、检定报表25一概 述XTRJ-B25热量表检定装置是对各种热量表(包括普通式，IC卡式及其它热量表)进行计量检定的标准装置。XTRJ-B25热量表检定装置是由河南新天科技 在吸收、借鉴国内外先进技术及研究成果的基础上，并根据我国的具体使用情况而研制的具有自主知识产权的新一代热量表检定装置。该设备具有高度的自动化功能、完备的检测功能、高精度及高度的可靠性能，本装置参照欧洲热量表标准（EN1434:1997），其设计完全符合我国现有标准CJ128-2000热量表，JJG225-2001热能表国家计量检定规程的要求。该装置既可用来对热量表进行整体检定,也可以对热量表的各个分量进行分体检定，同时也可以用来对相同规格的(热)水表进行检定。XTRJ-B25热量表检定装置既适合于热量表生产企业对热量表进行出厂检定，也适合供热企业及质量管理部门对热量表进行首次强制检定、后续检定及质量管理部门对生产热量表的企业进行型式试验和样机试验。XTRJ-B25检定装置的管理系统软件从功能上可分为的总量检定、流量检定、温度检定、计算器检定、系统数据的管理与维护、系统参数设置等六部分。二系统安装及初始设置将安装光盘插入光驱，执行setup.exe 文件，按照提示向下安装。安装完成后，在“开始”菜单的“程序”中执行“XTRJ-B25热量表检定装置管理系统”，即可运行管理系统。进入系统后，可以看到主菜单中共有八项：系统设置，出厂值设置，工作参数设定， 检定项目，检测报表，系统工具，操作员，帮助。系统安装完成后第一次使用时，需要进行如下设置1操作员设置打开主菜单中的“操作员”，出现“操作员管理”和“修改口令”两项。（1）操作员管理“操作员管理”主要是进行操作员的增加、修改和删除操作。增加时需要输入操作员的名称和登录密码（密码长度要求不多于8个字符），之后点击“保存”按钮。（2）修改口令“修改口令”可以修改登录操作员自己的密码。2 使用单位设置 图1 使用单位设置3 如图1, 填写使用单位信息，设置完成后，点击“确定”按钮保存。4 通讯设置 图2 通讯设置如图2, 选择与热能表检定装置通讯设置中的端口COM1或COM2，“延时”一般为200毫秒不变，完成后点击“保存”按钮。三程序检定功能程序检定功能共分如下四部分：1总量检定 2. 流量检定 3. 温度检定 4. 计算器检定每项检定程序分三个过程：（1）表参数设定 （2）检定测试点设定 （3）热量表检定下面分别阐述：1总量检定（1）表参数设定（工作参数设定表参数设定）图3 表参数设定如图3, 表参数设定主要用来输入被检表的基本信息和重要参数信息（兰色框为必填项），若系统已经存入被检表信息，则可以直接在列表框中选择，点击， ，然后根据需要修改对应信息。如果不存在要检表信息，则需要添加。后续的检表过程都要依据这里设置的参数。另外，必须有一种表处于选中状态，代表当前检定的表类型。（2）总量检定测试点设定（工作参数设定总量检定测试点设定）如图4, 总量检定测试点设定有国标设定和自定义测量点设定(水温(505)可供选择。国标设定是根据国家热能表检定规程要求的检定点进行设定（程序自动设定）。自定义测量点设定是根据用户的需要而设定的检定点。选择本次要检表的总量检定测试点，点击按钮。若选择“国标”设定，只需输入测量时间。若选择“自定义”设定，则需填入入口温度、出口温度、流速、测量时间，最多9个测试点，测量时间未填写者此测试点不检测。 图4 总量检定测试点设置（3）开始总量检定 图5 总量检定总量检定主界面如图5，共分几个显示区：a、瞬时检测区 图6 瞬时检测值功能：实时显示系统的各项采集数据。其中：水温：流量标准表处的水温，入口管道水温、出口管道水温分别指被检表上、下游的管道水温。b、变频器频率设置 图7 变频器频率设置功能：控制变频器的启动和停止，并可以直接设置变频器的频率值。输入变频器的频率值后点击“设置频率”按钮，即可改变变频器的频率。c、被检热量表的参数信息显示当前被检热量表的参数信息。该信息来自图3的“表参数设定”。 图8 热量表参数信息d、总量检定控制面板总量检定控制面板实现热量表总量检定的所有功能，检表共分五步：设置测试点： 图9 总量检定：设置测试点将被检热量表安装到操作台面的夹表装置上，待循环热水箱的水温和恒温槽的水温达到规定温度且恒定时，点击按钮，检定装置将流速自动调整到本测试点，调整完毕后系统会自动停止并进入下一过程。若点击“使用原流速”，需要操作人员根据流速情况选择是否调整变频器的频率（为了保证实际流速与设定流速一致），待流速达到设定值且流速稳定后，要手工点击按钮来停止流速，系统会自动进入下一过程。记录热量初值如图10，记录热量表表号和当前被检热量表的热量显示值，输入完成后点击“记录初值”按钮，系统自动进入下一过程。注意：表位置的排序是在操作台从右向左的，依次为位置1、位置2位置12，顺序不可颠倒，特别是在小流量的情况下，若顺序颠倒，则测量误差增大。 图10 总量检定：记录热量初值 进行热量检测图11 总量检定：进行热量检测点击,系统自动开始计时检测, 瞬时检测区实时显示检定装置的测量值, 标准检测值区只有标准流量显示，其余都在检测结束时显示，计时结束后自动停止检测，并计算标准热量值，自动进入下一过程。记录热量末值图12 总量检定：记录热量末值记录热量表测量结束后的显示热量值，记录顺序同“记录热量初值”。记录完毕点击按钮，自动进入下一过程。计算误差 图13 总量检定：计算误差如图13，点击，系统自动计算被检热量表的热量值及误差，对于不同结果，系统以不同颜色给予显示。接下来点击按钮，系统将该记录保存到数据库中，以备日后查询和打印。若有不合格的表，可以选择重测(每个检测点检定次数一般为1次，如果第一次的误差大于最大允许误差，允许补作2次，但后面两次误差均不能大于允许误差，以三次试验的算术平均值作为热量表示值)。若全部合格，则点击按钮，进入下一点的检测。2流量检定同总量检定的流量检测部分，属分量检定，具体检定步骤如下：（1）表参数设定（工作参数设定表参数设定）图14 表参数设定表参数设定主要用来输入被检表的基本信息和重要参数信息（兰色框为必填项），若系统已经存入被检表信息，则可以直接在列表框中选择，点击， ，然后根据需要修改对应信息。如果不存在要检表信息，则需要添加。后续的检表过程都要依据这里修正的参数。另外，必须有一种表处于选中状态，代表当前检定的表。若当前检定的热量表与当前默认的参数相同，则可以省略这一步。（2）流量检定测试点设定（工作参数设定流量检定测试点设定）图15 流量检定测试点设定流量检定测试点设定有国标常规检定、国标定型检定和自定义 (水温(505)可供选择。国标检定是根据国家检定规程要求的检定点进行设定（程序自动设定）。自定义测量点设定是根据用户的需要而设定的检定点。选择本次要检表的流量检定测试点，点击按钮。若选择“国标”设定，只需输入测量时间。若选择“自定义”设定，则需填入流速和测量时间，最多8个测试点，测量时间未填写者此测试点不检测。（3）开始流量检定 图16 流量检定流量检定主界面如上图，共分几个显示区：a、瞬时检测区 图17 瞬时检测区功能：实时显示系统的各项采集数据。b、变频器频率设置 图18 变频器频率设置功能：控制变频器的启动和停止，并可以直接设置变频器的频率值。c、被检热量表的参数信息图19 热量表参数信息显示区显示被检热量表的参数信息。d、流量检定控制面板图20 流量检定：设置测试点流量检定控制面板实现检测表流量功能，检表共分五步：设置测试点:如图20, 将被检热量表安装到操作台面的夹表装置上，待循环热水箱的水温达到规定温度时，点击按钮，检定装置将流速自动调整到本测试点，调整完毕后系统会自动停止并进入下一过程。若点击，需要操作人员根据流速情况选择是否调整变频器的频率（为了保证实际流速与设定流速一致），待流速达到设定流速且流速稳定后，要手工点击按钮来停止流速，系统会自动进入下一过程记录流量初值图21 流量检定：记录流量初值记录热量表表号和当前的流量显示值，完成后点击“记录初值”按钮，系统自动进入下一过程。注意：表位置顺序同总量检定时的顺序。 进行流量检测 图22 流量检定：进行流量检测点击，系统自动开始计时检测，瞬时检测区实时显示检定装置的测量值，标准检测值区只实时显示标准流量值。计时结束后自动停止检测，并计算标准流量值，自动进入下一过程。记录流量末值图23 流量检定：记录流量末值记录热量表测量结束后的显示流量值。计算误差 图24 流量检定：计算误差点击，系统自动计算被检热量表的流量值及误差，对于不同结果，系统以不同颜色给予显示。接下来点击按钮，系统将该记录保存到数据库中，以备日后查询和打印。若有不合格的表，可以选择重测(每个检测点检定次数一般为1次，如果第一次的误差大于最大允许误差，允许补作2次，但后面两次误差均不能大于允许误差，以三次试验的算术平均值作为流量表示值)。若全部合格，则点击按钮，进入下一点的检测。3、温度检定同总量检定的温度检测部分，具体检定步骤如下：（1）表参数设定（工作参数设定表参数设定） 图25 表参数设定表参数设定主要用来输入被检表的基本信息和重要参数信息（兰色框为必填项），若系统已经存入被检表信息，则可以直接在列表框中选择，点击，然后根据需要修改对应信息。（2）温度检定测试点设定（工作参数设定温度检定测试点设定）图26 温度检定测试点设定分为国标、自定义两种选择。国标设定是根据国家检定规程要求的检定点进行设定。自定义测量点设定是根据用户的需要而设定的检定点。具体到温度检定，又分为单支与配对检定两种。单支检定只针对热量表的一支传感器，只需一个恒温槽。而配对检定同时检定两支传感器，分别置于两个恒温槽。选择本次要检表的测试点，点击按钮。若选择“国标”设定，无需填写，一切均按检定规程。若选择“自定义”设定，则需填入入口温度、出口温度，最多8个测试点。注意：温度测试点只起提示作用，具体温度由手工调节恒温槽来设定，系统无法自动设定温度。（3）开始温度检定 图27 温度检定界面温度检定主界面如图27，共分几个显示区：a、测试点选择区 图28 测试点选择界面功能：检定操作开始之前，首先在此区选择测试点。注意：首先根据需要选择单支检定还是配对检定。可以在单支检定完成后再进行配对检定，也可混合进行，各个测试点间并无先后顺序之分。视实际操作中的方便程度而定。b、测试热量表的参数信息图29 被检热量表参数信息显示被检热量表的参数信息。c、瞬时检测区图30 瞬时检测区温度检定时，瞬时检测区只显示当前电阻值，至于是标准铂电阻的阻值还是被检温度传感器的阻值，取决于低电势转换开关当前的通道（通道的选择要手工切换）。d、数据输入区 图31 数据采集区主要输入被检温度传感器的电阻值或温度值（若温度传感器和计算器一起检定）。按检定规程要求：每次检定要进行两个循环读数，再取算术平均值，以确保数据的准确性。若单独检定温度传感器时，将低电势转换开关打到被检传感器通道上，待读书稳定后点击被检传感器显示框后的“读”按钮，则该数据自动录入到显示框内（若是标准铂电阻和PT1000，系统自动计算出温度值，若是系统内没有的温度传感器型号，则需要人工计算温度值）。若是温度传感器和计算器一起检定，则需要人工输入被检热量表的示值。e、其他区 图32 被检温度传感器型号选择 图33 被检温度传感器编号输入框图32用于被检温度传感器型号的选择。图33用于输入被检温度传感器的编号，以供日后查询。温度检定要按以下顺序操作：（1）设定铂电阻参数、填写传感器编号。（2）选择单支或配对（3）选择测试点（4）检测电阻：点击“开始检测”按钮，待读数稳定后，点击“停止检测”按钮。记录电阻值，并在数据“输入区”填写。（5）重复（4），检测填写完毕各项数据（6）计算误差（7）选择下一测试点，重复以上步骤。4、计算器检定采用标准脉冲发生器和标准电阻箱提供模拟流量和温度温度信号（对于不能接收脉冲的热量表，可以用标准流量值换算成标准脉冲），检测热量表计算器的误差。（1）表参数设定 图34 表参数信息设定 操作同前面所述的“表参数设定”。（2）计算器检定测试点设定 图35 计算器检定测试点设定计算器检定测试点分为国标设置和自定义测试点设置选择本次要检定热量表的测试点，点击。国标设置无需填写。自定义测量点设置需填入入口温度、出口温度，最多10个测试点。（3）计算器检定 图36 计算器检定主界面计算器检定主界面如上图，共分几个显示区： 图37 被检表参数信息显示区a、被检热量表的参数信息显示区用于显示被检热量表的参数信息。b、计算器检定控制面板 图38 计算器检定：设置测试点计算器检定控制面板实现计算器检定的所有功能，检表共分五步：设置测试点:如图38，选择要设定的测试点，点击，进入下一步。记录热量初值 图39 计算器检定：记录热量初值记录热量表表号和测量前的热量显示值 填写标准值图40 计算器检定：填写标准值填写标准温度值和标准流量值,点击按钮，计算标准热量值,进入下一步记录表热量末值 图41 计算器检定：记录热量末值记录热量表检定后的热量显示值。计算计算器误差 图42 计算器检定：计算误差点击，计算被检热量表的误差，以列表形式列出各表热量值及表误差并自动标记，如有不合格的表，可以选择重测。(每个检测点检定次数一般为1次，如果第一次的误差大于最大允许误差，允许补作2次，但后面两次误差均不能大于允许误差，以三次试验的算术平均值作为热量表示值)。哪个测量点有不合格的表，测量点和表都加标记。测量记录可以打印，记录本次测量数据后，选择下一测量点测量，重复以上过程。四、检定报表报表主要用来保存、查询、打印所需被检表的数据。根据检定时检定方式的不同，又分为总量检定报表、流量检定报表、温度检定报表和计算器检定报表。用户可根据不同查询条件（报表底部所给的条件）进行查询。如根据“表号”查询，首先打开报表类型，输入表号，然后点击“查询”按钮即可。由于操作非常简单，在此不在赘述。