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编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第73页 共73页安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：减水剂车间前处理釜 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备平台表面无断裂、凹陷变形、锈蚀无明显沉降设备损坏设备损坏半年检查一次，半年一次防腐224四级保存记录2釜体无变形、减薄、无渗漏泄漏、着火、爆炸、三年检测一次半年一次防腐每日检查155四级建立操作规程、定期检查3安全阀无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位釜内压力不稳、爆炸泄漏、中毒、着火每月检查一次155四级建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火、爆炸每周检查一次每年一次防腐236四级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火、爆炸开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查6减速机机油油位2/54/5搅拌转速2转-3转/秒螺栓无松动机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、加大生产负荷设备损坏、泄漏中毒每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查7电机接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现象电机温度80以下触电触电、火灾、爆炸设备损坏每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查8避雷设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查9静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查10机械密封外表无变形压力检测无压降泄漏、中毒、爆炸每月检查一次155四级严格执行操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：减水剂聚合反应器 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备平台表面无断裂、凹陷变形、锈蚀无明显沉降设备损坏设备损坏半年检查一次，半年一次防腐224四级保存记录2釜体无变形、减薄、无渗漏泄漏、着火、爆炸、三年检测一次半年一次防腐每日检查155四级建立操作规程、定期检查3安全阀无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位釜内压力不稳、爆炸泄漏、中毒、着火每月检查一次155四级建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火、爆炸每周检查一次每年一次防腐2510三级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火、爆炸开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查6减速机机油油位2/54/5搅拌转速2转-3转/秒螺栓无松动机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、加大生产负荷设备损坏、泄漏中毒每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查7电机接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现象电机温度80以下触电触电、火灾、爆炸设备损坏每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查8避雷设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查9静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查10机械密封外表无变形压力检测无压降泄漏、中毒、爆炸每月检查一次155四级严格执行操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：减水剂车间复配釜 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备平台表面无断裂、凹陷变形、锈蚀无明显沉降设备损坏设备损坏半年检查一次，半年一次防腐224四级保存记录2釜体无变形、减薄、无渗漏泄漏、着火、爆炸、三年检测一次半年一次防腐每日检查155四级建立操作规程、定期检查3安全阀无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位釜内压力不稳、爆炸泄漏、中毒、着火每月检查一次155四级建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火、爆炸每周检查一次每年一次防腐248四级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火、爆炸开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查6减速机机油油位2/54/5搅拌转速2转-3转/秒螺栓无松动机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、加大生产负荷设备损坏、泄漏中毒每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查7电机接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现象电机温度80以下触电触电、火灾、爆炸设备损坏每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查8避雷设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查9静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查10机械密封外表无变形压力检测无压降泄漏、中毒、爆炸每月检查一次155四级严格执行操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：真空缓冲罐 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目标准不符合标准的情况及后果现有安全控制措施可能性（L）后果严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施分值等级1基础地基下沉管线开焊、断裂每月检查一次133五级定期检查2压力表压力表破裂油气泄漏，财产损失日检、周检236四级定期检查3液位计液位计指示错误影响生产日检、周检224四级定期检查4筒体腐蚀减薄泄漏着火爆炸定期测厚155四级定期检查5梯子平台护栏开焊坠落及时补焊236四级定期检查平台、梯子腐蚀人员摔伤防腐刷漆236四级定期检查6围堰围堰破损物料泄漏时阻挡其向外溢流每日巡检，定期维护，定期进行防腐处理133五级定期检查7管路及管路上阀门、法兰管路无严重锈蚀，密封垫片等密封良好，无泄漏管路蚀漏，密封老化，造成物料泄漏，引起火灾、爆炸每月检查，保证螺栓齐全、可靠紧固，对出现锈蚀的地方进行防腐，定期更换密封材料155四级定期检查管路上法兰、阀门螺栓可靠紧固齐全螺栓不全或松动可引起物料的泄漏，从而导致发生火灾、爆炸每月检查，保证螺栓齐全、可靠紧固，对出现锈蚀的地方进行防腐155四级定期检查手动阀门灵敏好用，无泄漏影响生产、财产损失、火灾、爆炸定期检查，及时更换，仪表监控326四级定期检查8接地在规定范围内着火、爆炸，漏电，人员触电定期检测、维护2510三级至少1次/半年检查9防静电设施连接良好、符合要求，每年定期检测一次产生静电，着火、爆炸静设备点检、巡回检查制度224四级至少1次/半年检查10其它表面无泄漏本体泄露影响运转检查处理122五级定期检查各连接点连接牢固无泄漏影响生产、财产损失、火灾、爆炸定期检查326四级加强巡检各类呼吸阀灵敏好用抽扁大罐，财产损失定期检查326四级加强巡检安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：减水剂车间换热器 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1基础表面无裂纹设备损坏1.日常检查。236四级每季度检查一次2无明显沉降设备损坏1.大修检查。236四级每季度检查一次3设备表面无裂纹泄漏日常检查。选用有资质厂家生产的合格产品。248四级建立操作规程、定期检查4连接螺栓无松动设备损坏大修检查。选用有资质厂家生产的合格产品。236四级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5无腐蚀减薄耐压不够，破裂1、大修检查。248四级建立操作规程、定期检查6电机电流合理电机烧毁，影响生产1.选用有资质厂家生产的合格产品。2.车间安全员每天巡检电工定期巡检3.制定有应急预案248四级建立操作规程、定期检查7各连锁点完好电机烧毁，影响生产1.选用有资质厂家生产的合格产品。2.车间安全员每天巡检，电工定期巡检3.制定有应急预案248四级建立操作规程、定期检查8电机绝缘性良好电机烧毁，影响生产，人员触电1.选用有资质厂家生产的合格产品。2.车间安全员每天巡检3.做好接地，并定期检查。4.制定有应急预案2510三级建立操作规程、定期检查9电机温度不高于规定值电机烧毁，影响生产1.选用有资质厂家生产的合格产品。2.车间安全员每天巡检，电工定期巡检3.制定有应急预案248四级建立操作规程、定期检查10接管处接管处无裂纹泄漏1.大修检查。2.选用有资质厂家生产的合格产品。3.正确穿戴防护用品。248四级严格执行操作规程、定期检查11接管处无泄漏泄漏1.日常检查。2.选用有资质厂家生产的合格产品。3正确穿戴防护用品。248四级严格执行操作规程、定期检查12阀门、法兰阀门开关正常，法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏1.选用有资质厂家生产的合格产品。2.定期检查、更换。3.正确穿戴防护用品248四级严格执行操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：破乳剂车间料头釜、缓冲釜 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备平台表面无断裂、凹陷变形、锈蚀无明显沉降设备损坏设备损坏半年检查一次，半年一次防腐224四级保存记录2釜体无变形、减薄、无渗漏泄漏、着火、爆炸、三年检测一次半年一次防腐每日检查155四级建立操作规程、定期检查3安全阀无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位釜内压力不稳、爆炸泄漏、中毒、着火每月检查一次155四级建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火、爆炸每周检查一次每年一次防腐236四级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火、爆炸开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查6减速机机油油位2/54/5搅拌转速2转-3转/秒螺栓无松动机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、加大生产负荷设备损坏、泄漏中毒每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查7电机接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现象电机温度80以下触电触电、火灾、爆炸设备损坏每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查8避雷设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查9静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查10机械密封外表无变形压力检测无压降泄漏、中毒、爆炸每月检查一次155四级严格执行操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：破乳剂聚合反应釜 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备平台表面无断裂、凹陷变形、锈蚀无明显沉降设备损坏设备损坏半年检查一次，半年一次防腐224四级保存记录2釜体无变形、减薄、无渗漏泄漏、着火、爆炸、三年检测一次半年一次防腐每日检查155四级建立操作规程、定期检查3安全阀无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位釜内压力不稳、爆炸泄漏、中毒、着火每月检查一次155四级建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火、爆炸每周检查一次每年一次防腐2510三级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火、爆炸开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查6减速机机油油位2/54/5搅拌转速2转-3转/秒螺栓无松动机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、加大生产负荷设备损坏、泄漏中毒每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查7电机接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现象电机温度80以下触电触电、火灾、爆炸设备损坏每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查8避雷设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查9静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查10机械密封外表无变形压力检测无压降泄漏、中毒、爆炸每月检查一次155四级严格执行操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：破乳剂车间复配釜 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备平台表面无断裂、凹陷变形、锈蚀无明显沉降设备损坏设备损坏半年检查一次，半年一次防腐224四级保存记录2釜体无变形、减薄、无渗漏泄漏、着火、爆炸、三年检测一次半年一次防腐每日检查155四级建立操作规程、定期检查3安全阀无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位釜内压力不稳、爆炸泄漏、中毒、着火每月检查一次155四级建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火、爆炸每周检查一次每年一次防腐248四级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火、爆炸开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查6减速机机油油位2/54/5搅拌转速2转-3转/秒螺栓无松动机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、加大生产负荷设备损坏、泄漏中毒每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查7电机接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现象电机温度80以下触电触电、火灾、爆炸设备损坏每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查8避雷设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查9静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查10机械密封外表无变形压力检测无压降泄漏、中毒、爆炸每月检查一次155四级严格执行操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：破乳剂车间中和釜 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备平台表面无断裂、凹陷变形、锈蚀无明显沉降设备损坏设备损坏半年检查一次，半年一次防腐224四级保存记录2釜体无变形、减薄、无渗漏泄漏、着火、爆炸、三年检测一次半年一次防腐每日检查155四级建立操作规程、定期检查3安全阀无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位釜内压力不稳、爆炸泄漏、中毒、着火每月检查一次155四级建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火、爆炸每周检查一次每年一次防腐248四级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火、爆炸开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查6减速机机油油位2/54/5搅拌转速2转-3转/秒螺栓无松动机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、加大生产负荷设备损坏、泄漏中毒每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查7电机接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现象电机温度80以下触电触电、火灾、爆炸设备损坏每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查8避雷设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查9静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查10机械密封外表无变形压力检测无压降泄漏、中毒、爆炸每月检查一次155四级严格执行操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：计量罐 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1基础表面无裂纹设备损坏日常检查。236四级无明显沉降设备损坏大修检查。236四级2罐体表面无裂纹泄漏大修检查。选用有资质厂家生产的合格产品。正确穿戴防护用品。制定有应急预案。248四级连接螺栓无松动设备损坏、泄漏日常检查。选用有资质厂家生产的合格产品。正确穿戴防护用品。248四级3接管处接管处无裂纹泄漏大修检查。选用有资质厂家生产的合格产品。正确穿戴防护用品。248四级接管处无泄漏泄漏日常检查。选用有资质厂家生产的合格产品。正确穿戴防护用品。155四级4阀门、法兰阀门、法兰无泄漏泄漏选用有资质厂家生产的合格产品。定期检查、更换。制定应急预案。正确穿戴防护用品。155四级5内部内部无裂纹泄漏大修检查。选用有资质厂家生产的合格产品。正确穿戴防护用品。236四级安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：空压机 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的情况及后果现有控制措施可能性（L）后果严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施分值等级1空压机触摸屏显示正常无法监控压缩机运行情况每天巡检，压缩机一开一备224四级加强巡检电机轴承运行无杂音电机烧损定期检查、并按要求定期换油一次224四级定期检查主机轴承运行无杂音轴瓦磨损影响同心度定期检查212五级定期检查气阀运行正常、无泄漏财产损失、压力无法提供，火灾爆炸等危险定期检查，开车前做气密326四级定期检查表面无泄漏本体泄露影响运行加强检查122五级定期检查联轴器护罩无护罩机械伤人加固护罩236四级定期检查工作正常压力低，不起压清理最小压力阀空气过滤器，保持油位224四级定期检查工作正常电机有异声，电流异常检修122五级定期检查工作正常油位低，温度高加油，清理压缩机212五级定期检查2润滑系统润滑正常油温过低启动前将油加热122五级定期检查轴承间隙大，无法建立油膜缩小间隙212五级定期检查供油不足，不稳定立即停车建立可靠的运行制度326四级定期注油3辅助润滑油泵工作正常过滤网堵塞，财产损失定期清理212五级定期检查油位低，润滑不足清除泄漏点212五级定期检查4加压风机盘车正常盘车盘不动影响风机运转定期盘车加强巡检224四级现行措施5机组振动符合振动标准中心没调好用仪器重新调整224四级定期检查联轴器断面有偏移现象重新调整转子中心距212五级定期检查6冷却水压力冷却正常设备温度高，影响运行增加冷却水流量326四级密切注意温度7安全阀工作正常系统超压，安全阀未起到保护措施定期检查，加强巡检236四级定期检验8接地在规定范围内漏电，人员触电定期检测、维护2510三级至少1次/半年检查9基础表面无裂痕设备损坏大修时检查224四级定期检查无明显沉降设备损坏大修时检查224四级定期检查地脚螺栓无松动断裂设备损坏大修时检查，紧固或更换224四级定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：氮气储罐 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1基础表面无裂缝、无明显沉降设备损坏设备损坏半年测量一次248四级建立目标、制定操作规规程、定期检查2罐体无锈蚀、减薄、无渗透泄漏、着火、爆炸、中毒、着火三年检测一次半年一次防腐每日检查248四级制定控制措施、定期检查3安全阀阻火网清洁无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位罐体内压力不稳、设备损坏泄漏、着火每月检查一次326四级建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火每周检查一次每年一次防腐326四级建立操作规程、定期检查5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次224四级建立操作规程、定期检查6液位计无介质堵塞与罐体连接处垫子完好螺栓无松动罐满泄漏中毒、着火泄漏中毒每周检查一次224四级建立操作规程、定期检查7避雷设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查8静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：冷却塔 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备基础表面无裂纹，地基无明显沉降，地脚螺丝无松动设备损坏大检修时检查144四级定期检查2风扇冷却效果好，机身温度正常 润滑效果好设备损坏 温度升高 影响生产大检修时检查144四级定期检查3电机无腐蚀变薄，轴承润滑效果好火灾爆炸大检修时检查144四级定期检查4管道无腐蚀变薄，无堵塞设备损坏 影响生产大检修时检查144四级定期检查5压力表数值正常 影响生产大检修时检查144四级定期检查6水过滤器过滤效果好 无堵塞影响生产大检修时检查144四级定期检查7联轴器平稳运行机械伤害大检修时检查144四级定期检查8润滑油润滑效果好轴承损坏 烧坏电机大检修时检查144四级定期检查9阀门启东灵活设备损坏大检修时检查144四级定期检查10电压电压稳定 停机、影响生产大检修时检查144四级定期检查11环境温度温度适宜停机、影响生产大检修时检查144四级定期检查12电缆表面无裂纹 无损伤短路 损坏设备 火灾大检修时检查144四级定期检查13循环水池水温低于32冷却效果差补充一次水，开轴流风扇224四级加强巡检14水质好结垢、生藻、损坏设备加药、定期排水212五级加强巡检15水池水充足水不足、水循环快，水温高补充一次水122五级加强巡检16循环泵、补水泵运行正常，液位正常液位下降，补水故障故障修复，补充一次水122五级加强巡检安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：环氧乙烷储罐 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1基础表面无裂缝、无明显沉降设备损坏设备损坏半年测量一次248四级建立目标、制定操作规规程、定期检查2罐体无锈蚀、减薄、无渗透泄漏、着火、爆炸、中毒、着火三年检测一次半年一次防腐每日检查2510三级制定控制措施、定期检查3安全阀阻火网清洁无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位安全阀锁定常开安全阀下悬挂禁止关闭标识安全阀下安装爆破片罐体内压力不稳、设备损坏泄漏、着火每月检查一次326四级建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火每周检查一次每年一次防腐326四级建立操作规程、定期检查5阀门压盖填料处无泄漏阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固开关无渗漏罐底出料双阀泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次定期进行气密性试验设置双阀224四级建立操作规程、定期检查6液位计无介质堵塞与罐体连接处垫子完好螺栓无松动液位不超限液位联锁报警切断正常罐满泄漏中毒、着火泄漏中毒每周检查一次224四级建立操作规程、定期检查温度仪表远传数据一致温度不超标超压泄漏、环氧乙烷自聚堵塞出料管线、火灾定期巡查224四级建立操作规程、定期检查7安全防护栏无断裂无锈蚀摔伤摔伤每周检查一次212五级保存记录8避雷设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查9静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：环氧丙烷储罐 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1基础表面无裂缝、无明显沉降设备损坏设备损坏半年测量一次248四级建立目标、制定操作规规程、定期检查2罐体无锈蚀、减薄、无渗透泄漏、着火、爆炸、中毒、着火三年检测一次半年一次防腐每日检查2510三级制定控制措施、定期检查3安全阀阻火网清洁无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位安全阀锁定常开安全阀下悬挂禁止关闭标识安全阀下安装爆破片罐体内压力不稳、设备损坏泄漏、着火每月检查一次326四级建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火每周检查一次每年一次防腐326四级建立操作规程、定期检查5阀门压盖填料处无泄漏阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固开关无渗漏罐底出料双阀泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次定期进行气密性试验设置双阀224四级建立操作规程、定期检查6液位计无介质堵塞与罐体连接处垫子完好螺栓无松动液位不超限液位联锁报警切断正常罐满泄漏中毒、着火泄漏中毒每周检查一次224四级建立操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：环氧乙烷卸料泵 /环氧丙烷卸料泵 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1皮带无破损、无松动防静电皮带火灾、爆炸每月检查一次每次卸料前检查144四级建立操作规程、定期检查2管道静电跨接无锈蚀、脱落、无缺漏着火、爆炸、每月检查一次每次卸料前检查155四级建立操作规程、定期检查3密封无渗漏,运转声音正常中毒设备损坏每月检查一次每次卸料前检查339三级建立操作规程、定期检查4视镜视镜无破损清洁泄漏、中毒、着火、影响观察管道物料、泄漏每月定期检查一次每次卸料前检查144四级建立操作规程、定期检查5电机接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现象电机温度80以下触电触电、火灾、爆炸设备损坏每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查6接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次133五级保存记录7静电接地报警器接地无锈蚀、脱落接地夹分离后报警着火爆炸每月检查一次每次卸料前检查155四级严格执行操作规程、定期检查8阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火、爆炸开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每月保养一次每周检查一次155四级严格执行操作规程、定期检查9鹤管静电跨接无锈蚀、脱落接口无渗漏未使用时有封盖着火、爆炸泄漏、中毒空气、水进入管道着火爆炸每月检查一次每次卸料前检查155四级严格执行操作规程、定期检查10连接管道静电跨接无缺漏、脱落无跑冒滴漏着火、爆炸泄漏、中毒每月检查一次每次卸料前检查155四级严格执行操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：制冷机 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1. 1基础表面无裂痕设备损坏大修时检查224四级建立操作规程、定期检查2. 2无明显沉降设备损坏大修时检查224四级建立操作规程、定期检查3. 3地脚螺栓无松动断裂设备损坏大修时检查，紧固或更换224四级建立操作规程、定期检查4. 4冷却器无腐蚀减薄耐压不够，爆炸一年检查一次224四级建立操作规程、定期检查5. 5无裂纹、沙眼泄漏，中毒，爆炸现场人员巡检检查224四级建立操作规程、定期检查6. 6出口无堵塞超压引起爆炸现场人员巡检检查224四级保存记录7.法兰、螺栓无严重腐蚀泄漏引起爆炸日常管理人员一天检查一次224四级建立操作规程、定期检查8. 7转子及气封齿磨损度在允许范围内泄漏，功率下降大修时检查密封齿224四级建立操作规程、定期检查9. 8无裂纹断裂，顶缸，泄漏，爆炸，财产损失，人员伤亡大修时无损检测，及动平衡试验224四级建立操作规程、定期检查10. 9运行时无异常声音泄漏，爆炸，财产损失，人员伤亡大修时检查气封间隙224四级建立操作规程、定期检查11.径向轴承及推理轴承瓦块有无磨损设备损坏，财产损失大修时检查224四级建立操作规程、定期检查12.润滑连锁系统润滑油压力0.1MPa停机轴瓦过烧财产损失连锁投用，现场人员巡检224四级建立操作规程、定期检查13.压机运转正常，无损坏设备损坏现场人员巡检检查248四级建立操作规程、定期检查14.温度计显示正常，无误差影响设备运转现场人员巡检检查248四级建立操作规程、定期检查15.压力表正常，无误差机械伤害现场人员巡检检查248四级建立操作规程、定期检查16.阀门启东灵活设备损坏现场人员巡检检查248四级建立操作规程、定期检查17.冷却水正常影响设备运转现场人员巡检检查248四级建立操作规程、定期检查18.接地线正常连接漏电现场人员巡检检查248四级建立操作规程、定期检查19.电机正常运转影响设备运转现场人员巡检检查248四级建立操作规程、定期检查20.冷却器冷却效果良好影响设备运转现场人员巡检检查248四级建立操作规程、定期检查21.安全阀起跳灵活，出口无堵塞爆炸现场人员巡检检查，定期检测2510三级建立操作规程、定期检查22.液位计显示正常设备无法正常运转或损坏现场人员巡检检查，定期检测236四级建立操作规程、定期检查23.氟罐罐体完整无漏无腐蚀设备泄漏现场人员巡检检查122五级建立操作规程、定期检查24.其它问题各连接处无泄漏爆炸，浪费，财产损失，人员受伤现场监测、报警，现场人员巡检224四级建立操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：燃气锅炉 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1基础表面无裂缝、无明显沉降设备损坏爆炸半年测量一次155四级定期检查2炉体无锈蚀、变形、结垢泄漏、爆炸、烫伤、机械伤害一年检测一次半年一次防腐每日检查155四级定期检查3安全阀无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位在检验有效期内锅炉超压爆炸、蒸汽泄漏不能再规定压力下泄压、泄漏、锅炉爆炸每月检查一次2510三级严格执行操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀蒸汽泄漏、人员烫伤每周检查一次每年一次防腐236四级建立操作规程、定期检查5阀门压盖填料处无泄漏阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固蒸汽泄漏、烫伤开关不灵活损坏泄漏定期更换填料每周注油一次每周检查一次224四级建立操作规程、定期检查6水位计无介质堵塞与锅炉连接处垫子完好水位计清洁水位正常水位计失效、超压爆炸、泄漏每30分钟检查一次2510三级严格执行操作规程、定期检查7压力表标准大气压力下指针回零，压力在红线下压力表损坏超压每周检查一次155四级严格执行操作规程、定期检查8避雷设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：办公室 设备名称： 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1建筑物设计符合标准要求，强度及稳定性性能良好塌陷、失稳人员伤害、财产损失定期检查、维修155四级定期检查2办公场所安全通道满足要求，安全警示标志齐全人员伤害定期检查，按要求配置齐全122五级定期检查3电气设施电气线路及电气开关、照明设施符合要求，无老化、裸露现象人员触电、火灾日常检查，定期维护、保养133五级定期检查4消防器材和安全设施配置购置合格器材，数量、设置位置满足要求火灾、人员伤害 严格执行安全管理规定155四级定期检查5生活物品、办公物品妥善保管、分
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