物料流程管控

合肥福映光电有限公司 HEFEI FUYING OPTO-ELECTRONIC CO.,LTD.制造科物料管控规范 编 号：版 本：1.0修订日期：2016年12月21日拟案部门：产技部发 行 章： 核 准审 核编 制李玉帅 修 订 记 录修订时间版次修 订 原 因 / 内 容修订者2016-12-19A制造科内部物料管控李玉帅一、目的手机事业部对于内部物料管控，减少混料，将物料耗损合理化。使产线物料管控更加清晰，明确。二、适用范围 适用于公司手机事业的物料管控。 三、定义物料管控：通过一些列组织制度体系的设计，包括组织的责权利体系的设计、组织流程和制度的设计等等，为整个物料管理创造一个良好的运作机制环境。新产品：公司第一次进行投产或者变更新的物料、材质、设计。四、职责研发：负责新产品的品号或者料号的建立。营运：负者按照研发建的BOM按照工单进行发料。产技：负责新产品生产和物料存放和管理。账务组：1、按照PMC计划进行物料领取，核实所领取物料与订单物料的品号是否一致。2、账务组发放/（退仓）物料确认物料数量的准确性。物料组：负责物料储存和发放。和物料的材质和数量的准确性。生产组：负责领取物料过程中，物料的数量的准确性，按照摆放要求进行存放及退料。 五、内容5.1作业流程图 （新产品物料作业流程）1、研发根据新产品的进度及时创建和更新BOM，每次对BOM的更新应邮件通知各相关部门知悉。2、营运部门按照新产品订单排产时要及时和研发进行沟通，确认所发物料是否是新产品要求的物料材质或者品号。3、 账务组在物料领取时，要根据新产品的领料单，进行物料实物核准。确保物料无误。4、产线接收物料后进行物料的品号，数量确认。摆放在规定的物料架上面。新产品物料架按照摆放要求进行摆放（一层放置扩散、反射，二层放置反射及上下增光，三层放置口子胶及相关辅料）5、 产线试产完毕后良品按照订单入库，不良品做标识封存。呆滞物料贴附红色标签摆放规定货架，产线试产完当天盘点数量退账务组。6、 营运根据订单情况和研发后续反馈状况每半个月针对仓库呆滞的新产品物料进行清理。及时更新新产品BOM研发建BOM营运按照BOM发料ANZHAO 营运（根据订单状况进行报废）不良品拆解分部件退账务组良品入库（备注新产品）产线按照订单领取数量账务组按照订单领料说明量产物料流程支持文件输出文件1、 账务组根据生产计划和生产排产，核对仓库发放的物料。确保物料的品号，数量无误。2、 物料组根据排产计划核对账务组的发放数量。包材类的周转到包材时进行清洁。膜材类的物料进入物料房待清洁。3、 产线按照计划需求领取当天清洁后的物料。领取过程中清点膜材数量和进行膜材品号确认。4、 产线按照物料摆放要求进行物料摆放。良品进行入库。不良品及时进行盘点拆解。5、 每天产线进行物料盘点，不良品进行拆解，分部件，填写数量退账务组。6、 账务组与产线交接盘点数量和物料型号根据订单状况进行统一退料。包材清洁室账务组物料组 （膜片房） 营运（根据订单状况进行报废）不良品拆解分部件退账务组良品入库（备注新产品）产线按照订单领取数量物料房进行清洁5.2制造科物料摆放说明。5.2.1 膜片室按照不同部件规划的物料货架。账务室转进物料间的物料按照不同部材按照名称进行摆放。要求如下：（一） 清洁后的材料放置在要求的清洁货架。（二） 待清洁的材料按照标示存放在应对的货架。（三） 物料的每一个部件都应有相对的品号标示。（四） 膜片（片材）摆放全部按照竖立摆放，禁止膜材堆放挤压。（五） 不同型号产品的物料分开放置。（六） 呆滞物料摆放以纸箱包装的方式在栈板摆放。标示用绿色标签区别。（七） 新产品的物料摆放按照：货架第一层摆放扩散、反射；货架第二层摆放上下增光；货架第三层摆放口子胶及该产品的相关辅料的要求进行摆放。5.3制造科退料流程。 产线退料和账务组退料要求：（一） 产线每天将不良品分部件进行归类，清点数量并做不良标识退账务组。（二） 不良品按照成品制程不良和来料不良进行分开退料。（来料不良需要找QC复判后方可退料）（三） 账务组退不良品给报废仓时应注意，产线的退料数量，退料型号是否是该订单物料。（来料不良和制程不良按照不同要求进行退料）（四） 产线与账务组在核对退料数量和型号无误的情况，进行签字确认。5.4 借料流程要求： （一）生产过程中物料来料品质异常，设备夹具异常损坏。紧急出货需要借料保证生产，应向公司上级提前提报申请，营运进行安排打单借料。 （二）公司其他相关部门在有物料需求的状态，如需要在向产技索要物料的情况，应出示借条给制造科，组长级以上根据生产计划和物料状况借给相关部门。部门在使用后并负责归还。 （三）所有借出的物料，材料无论是否损坏或者不良。确保拥有实物，实物到人。方便后续退料的数据统计和盘点。5.5 盘点注意事项： （一）盘点应注意在物料保持静止的状态进行盘点动作。 （二）物料盘点应该讲所有物料进行收集，按照种类，良品，不良品的状态分别摆放。清点每一种物料的数量，同时贴上标示卡，标示清楚物料的品号，数量制造单号及状态。 （三）核对实物是否与账务数量发放数量一致。5.6 异常处理的物料管控事项：（一）发现异常产生，当时提报给当线的班长，当线班长如实反馈问题给QC及工程工程师进行问题解决。不良品进行隔离放置，等待处理结果。（二）不良物料进行不良标示，标示里面要显示出数量，品号，日期。等待复判。并单独隔离放置。（三）根据复判确定不良原因，来料不良通知SQE，制程不良根据工程对策进行动作改善。来料不良的物料和制程不良的物料分开退账务组。六、物料周转的相关部门注意事项：（一）研发部：研发根据新产品的进度及时创建和更新BOM，每次对BOM的更新应邮件通知各相关部门知悉。（二）营运部：营运部门按照新产品订单排产时要及时和研发进行沟通，确认所发物料是否是新产品要求的物料材质或者品号。 （三）账务组：1、领料根据生产计划和生产排产，核对仓库发放的物料。确保物料的品号，数量无误。 2、退料复核产线退料数量及材料品号及订单号。 3、来料不良和制程不良分开进行标示退料。（四）物料组：1、物料员在领物料时候应复核领取数量和当天排产是否匹配。 2、物料领取后按照部件区分放置在膜片房，清洗过和未清洗的物料区分放置不同的货架。 3、从物料间领取和相关部门借出的物料必须登记签字才能领出。 （五）组立：1、组立线班长按照机台生产的数量采取领料制度，领取物料时候应与物料组进行复核物料品号及数量。 2、组立将领进物料放置规定物料架。参照新产品放置要求进行摆放。 3、产线每工位的每两个小时的报废数量进行统计。（机台、投料） 4、产线出现异常，通知QC 进行复判，工程师进行现场解决。判定来料不良的做标识，标识数量、订单号，进行单独隔离。方便当天盘点退料。制程不良的根据工程给的对策进行现场改进，及时进行改善，恢复生产。并统计在改善过程中造成的不良数量，进行标识隔离，便于盘点统计。 5、每天工作产能完成后，停机进行盘点。（物料处于静止状态）将不良品进行标示。良品入库，不良品按照制程和来料进行分开退账务组。退料时备注清楚物料的数量，品号，日期，订单号。 （六）营运（退料）：1、账务组根据生产计划和生产排产，核对仓库发放的物料。确保物料的品号，数量无误。 2、营运每半个月根据研发反馈状况进行新产品呆滞物料清理。七、参考文件八、附件九、表单领料单退料清单