室外工程围墙等施工组织设计

第一章工程概况第一节工程概况1、工程名称：中国人保财险宁夏分公司室外工程二标段2、建设单位：中国人保财险宁夏分公司3、工程地点：银川市金凤区4、工程特征：本工程建设内容有门房、室外排水、室外电气、围墙等工程。一、门房及围墙工程1、工程概况：门房建筑结构形式为一层框架结构，耐久等级为 3级，耐久年限为50年，抗j1| 了 *震设防烈度为八度，耐火等级为二级。门房外墙为250厚混凝土空心砌块，内隔墙为120厚混凝，尸、.：i-7土空心砌块墙。，屋面防水等级为三级，防水层的合理使用年限为10年，防水材料为4mmP自带保护层SBS改性沥宵防水卷材。室外各项明露金届件的油漆为除锈后先刷红丹防锈漆两道再做室 %二尸 L ,J I内外部位相同颜色的调和漆。门房外墙采用55厚改性酚醛防火保温板，燃烧性能为 A1级，屋面保温层65厚改性酚醛防 火保温板，燃烧性能为A1级。门房外窗均为断桥单腔铝合金中空玻璃。 _ x /11给水管道采用1.2MPa的PPR合水管及阀门，热熔连接，与用水器材丝接。排水管道采用PVC-U 排水管，承插连接。照明配电箱安装高度为底边距地1.5米。插座选用单相两极加三极带接地平安型插孔，插座 、 I底边距地0.3米暗装，壁挂炉插座距地1.8米安装。 出口底边距地0.3米安装。照明线路敷设采用BV-0.45/0.75-3*2.5mm 2导线，插座线路敷设采用 BV-0.45/0.75-3*4mm 2导线。围墙采用毛石根底，M10粘土砖及M5.0混合砂浆砌筑砖立柱，铁艺栏杆，立柱干挂白色大理 石及玻璃方砖。2、采用施工标准(1) 测量标准(GBJ50026-93(2) 地基与根底工程施工及验收标准(GBJ202-83)(3) ?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001(4) ?建筑地基根底工程施工验收标准?(GB50202-2002(5) ?砌体工程施工质量验收标准? GB50203-2002(6) ?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2002(7) ?屋面工程施工质量验收标准? GB50207-2002(8) ?地下防水工程施工及验收标准? GB50208-2002(9) ?建筑地面工程施工质量验收标准?GB50209-2002(10) ?建筑装饰装修工程施工质量验收标准?GB50210-2001(11) ?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准?GB50242-2002(12) ?建筑电气工程施工质量验收标准? GB50303-2002(13) ?钢筋焊接及验收规程?JGJ81-96(14) ?建筑防腐蚀工程施工质量验收标准?GB50212-91二、室外排水工程1、工程概况(1) 室外排水、雨水管道采用 SN8.0聚乙烯双壁波纹管排水管，热收缩带接口 ,基地铺 100mm 的中粗砂根底层，管道采用土弧根底。(2) 检查井采用塑料排水检查井，井径为 450mm./ I(3) 场地雨水设计重现期为2年，汇水面积为6889平方米，径流系数为0.8，汇水时间为5分 钟，设计雨水量为77.6L/S。(4) 化粪池采用一个G8-20SF钢筋混凝土化粪池，一个 G9-30SF钢筋混凝土化粪池，隔油池采! I W| 用4型钢筋混凝土隔油池。3、采用施工标准(1) ?给水排水管道施工及验收标准? GB50268-97(2) ?埋地聚乙烯排水管道工程施工技术?CECS164-2004二、施工质检应遵守的标准及技术标准1、门卫室结构图；2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013、碌工程施工质量验收标准 GB50242-20024、砌体工程施工质量验收标准 GB50203-20025、屋面工程施工质量验收标准 GB50207-20026、建筑地面工程施工质量验收标准 GB50209-20027、 建筑装饰装修工程施工质量验收标准 GB50210-2001o第二节工作内容、施工所选用的主要机械设备丁与机械或设备名称型号规格数量台用丁施工部位1履带式挖掘机CAT1土方2蛙式夯土机HW-601根底3空压机P375WCV1结构4木工圆锯机NJWY9041结构、装饰5电焊机BX-300-342结构、装饰6插入式碌振捣器2N50X 61套结构7电钻ZIJ-161结构、装饰8电锯1结构、装饰9钢筋调直机GT4/41结构、工程测量工具一览表丁与仪器名称规格精度数量1钢卷尺50米土 10mm2把2全站仪TC1700土 0.1mm1台3水准仪DS3+2.0mm公里2台备注以上仪器须经鉴定合格并在有效期内使用。三、劳动力方案劳动力方案表专业或工种机操工木工钢筋工工架子工技工焊工瓦工装修木工粉 刷油漆合计基6出/结 构阶段13344413/1/24装饰装修和屋面阶段/2/61424117围墙六、施工准备1、施工人员准备工程部已组建，劳务人员已落实。2、施工材料及机械设备的组织准备机械设备已落实。对丁小型机械，根据工程需要合理配置，确保工程使用3、技术准备现场情况及图纸标准熟悉准备组织全体管理人员及相关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求、施工标准和质量标准， 使参与施工的每个人都能较系统地了解与熟悉施工现场的实际情况以及本工程的施工图纸及设计 要求。在组织施工前由我公司总工程师组织召开技术准备会，召集工程部所有技术管理人员悉心研究相关的图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向设计单位及业主汇报，需更正处要经 各方签字认可。4、与建设单位、监理单位等之间的配合图纸资料及设计变更，都要由建设单位和监理公司确定同意前方可施工。建设方和监理方在施工过程中对施工质量进行监督，以确保安装工程下一道工序的顺利进行。. I.第三节施工进度方案及其保证措施一、进度控制方案i 1 11 * i施工总进度方案详见附后施工进度方案表。-二、确保施工进度保证措施为了保证工程进度，确保工程如期高效地完成，针对本工程的具体情况，特制订如下具体措施：1、组织措施1.1、本工程实行工程经理责任制，工程部根据工程施工方案，进行组织、指挥、协调、实施、 监督等项工作，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，建立进度控制组织体系。_r I 11.2、确定进度控制工作制度，每天下午 5点项经理和组织施工员、班组长进行现场作业点检 查，找出影响工期的原因，决出对策。2、技术措施为了加快工程进度，通过新技术的推广应用缩短各工序的施工周期， 从而缩短整个工程的工期， 采用如下技术措施来加快施工进度。2.1、科学、合理地划分施工段，组织流水施工，从而有效地提高现场周转材料和作业面的利 用率。2.2、进行详细的技术交底，严把工序质量关，做到施工一次到位，不返工。2.3、在安装、装饰阶段加强各工种的协调，选择合理的工艺流程，减少不合理的工序发生， 从而提高工序效率。3、生产措施3.1、配备精良、充足的施工设备，安排技术工人持证上岗，充分发挥机械化施工。3.2、对材料的采购要超前方案、定货，并严格执行材料质量检验复试把关，不能因材料供给 问题而延误正常的生产方案第二章主要分局部项工程施工方案第一节门房及围墙工程一、施工工艺流程本工程的施工工艺流程为：测量放线T土方开挖及基坑维护验槽T主体结构阶段T结构验 收T屋面防水T装饰T给排水及电气T竣工验收及工程移交。一、测量放线分为平面测量内部作业操作、引进控制点的设置、标高与垂直度的控制、测量质量控制等4个方面，根本与厂房施工的测量步骤相同。二、根底工程1、土方开挖1.1、一台履带式挖掘机作业，方向自与 A轴线交点处开始依次行列式开挖。1.2、为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30cm厚土层。用人工开挖和修坡。1.3、 挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m处。1.4、基坑挖至设计标高后，应立即通知监理公司、业主单位和设计院，经共同验槽后，方可 进行根底工程施工。2、土方回填! I 气、I根底四周及房心回填土应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mrne围内，打夯不得少丁三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最正确含水率，使回填土到达设计规定的密实度。回填土方要严格控制回填厚度，防止装饰后出现下沉现象。2.1、质量控制措施a回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收标准进行施工。b土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须活 理干净。3、钢筋工程3.1、钢筋成型施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。 工程部根据施工方案提前将编制、 审 核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工问，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部 位编号挂牌，有序堆放。钢筋的接头型式，柱梁主筋采用焊接连接，承台钢筋采用焊接连接。接头分布位置应满足设计和标准要求，并应按规定取试件检验3.2、钢筋绑扎首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，及根底构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标 高、埋件的位置等。分配好钢筋间距，以不影响碌浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件 和预留洞留设。3.3、钢筋保护层垫块用预制碌垫块时，其厚度及强度的选择应严格按照标准或设计要求，垫块与主筋绑扎牢固，保 证碌浇筑过程中垫块不移位。3.4、钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。4、模板工程4.1、根底工程的模板施工采用木模板施工，支撑采用钢管排架。根底模板采用横模竖橡固定施 工，每隔500采用螺栓对拉。根底短柱的宽度小丁 500mm勺，用一排螺栓固定。4.2、 模板施工前的准备工作一.将模板按规格分类堆放，并将模板编号； 对参加模板施工的人员进行技术交底和平安技术交底。L*f. ：七厂 4 J I4.3、 保证模板质量的技术措施.L ; . ,做好模板施工前的准备工作，模板安装前，要先弹好模板控制线。模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置，要求预埋件中心线位 置偏差 3mm撤除模板严禁野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设置警示标 志，撤除后的模板应及时活理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处丁完好状态。为保证碌的施工质量，加强碌的观感评定，在模板施工中对丁所有施工缝接口处，均用胶水将 10mnB的海绵条贴在施工缝的碌的侧面，防止碌漏浆，所有模板的拼缝处均用双面胶带黏结，同时 确保模板的平整度及垂直度。5、碌工程碌供给采用C30商品碌，垫层为C15商品碌。5.1、碌工程工艺流程杂物活理、脚手架搭设、施工缝留置位置、碌上面标高的控制线等是否合格，碌浇筑人、料、 机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发碌浇筑许可证，准许开始浇碌。5.2、碌的运输及布料：碌水平运输采用碌搅拌运输车；碌布料采用汽车泵。保证每次浇筑碌不 出现冷缝为原那么确定碌浇筑方向、布料方式及组织碌供给。5.3、碌的振捣：根底、框架选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距不超过振 捣影响区，时间以碌外表不出气泡为宜。现浇板、垫层碌浇筑采用平板振动器5.4、碌振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面碌初凝前应再次进行抹压，以防 止收缩裂缝。5.5、在碌浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。三、主体结构工程本工程主体结构为框架结构，共有12个框架柱，顶板为12cm厚钢筋碌现浇板，墙砖使用MU7.5 加气砌块砌筑，。具体施工方案如下：1、框架柱、梁和板施工1.1、框架结构钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程套柱箍筋T搭接绑扎竖立受力筋T画箍筋问距线T绑扎箍筋套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋问距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少丁3个，绑扣要向柱中心。竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%收压区不得超过50%画箍筋问距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋问距线。柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处丁主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。柱筋保护层厚度应符合施工标准要求， 主筋外皮为25mm垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000, 呈梅花形绑扎。1.2、框架梁钢筋绑扎施工工艺流程：穿主次梁钢筋T放主次梁箍筋T画出箍筋问距尺寸T穿主次梁上层架主筋T按 箍筋问距尺寸绑扎先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋， 穿次梁的 下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。画出箍筋问距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点， 梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长 度应符合设计要求及施工标准。箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135 ,平直局部长度35d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mmt,梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头， 同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面面积占总 面积的比率不应大丁 25%在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距 1200,双侧均应加设， 受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区是否符合设计要求及施工标准，各项预埋件安装情况，检查合格前方可进行下道工序施工。1.3、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：模板上划出位置线T绑扎板下受力筋T绑扎负弯距筋T加设垫块T绑扎板上受 力筋活理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋问距线。按画好的间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配合安装。绑扎板筋时一般采用八字扣，如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋 位置准确。_ X. ,j |负弯矩钢筋绑扎，每个相交点都必须绑扎，而且要保证钢筋受力保护层厚度， 绑完以后严禁上 人及在负弯矩筋上行走。在钢筋下面垫设垫块，问距1500,呈梅花形绑扎，垫块厚度同钢筋受力保护层。1.4、 模板工程一二二施工准备：材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善。框架模板支设模板采用木模板和方木拼装，大模横向使用，方木竖向使用，但在模板伤口侧边钉横向方木带， 以保证模板上口顺直。根据试拼装确定对拉螺栓位置，并在该位置水平线与梁板立筋相交处焊接416水平短筋，使梁扳模板就位后对拉螺栓落丁该短筋上面，以此托住墙板及墙板吊模。合模前再次检查预留洞、预埋件位置是否准确，然后开始组装框架墙板，边组装，边校正，边 固定。穿入对拉螺栓，并开始安装另一侧模板，边安装边校正，边拧螺栓，靠螺栓带紧两侧模板及木甥，并保证墙板及墙板厚度。模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性要求，能承受碌浇捣时所产生的震动荷载。模板支设完毕，经自检合格后报工程部质检部门验收， 通过后认真填写资料，由工程质检部门 报监理工程帅验收，监理工程师批准前方可浇筑。模板在浇筑碌之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位置及高程，符合设计要求后，方可浇筑碌，在浇筑碌时应设专人看管模板，发现问题应及时处理。为保证模板的周转使用和浇筑质量，碌浇筑一次高度不应超过50cm不得使用振动棒振动模板。模板撤除时，应保证不损坏碌棱角，不损坏碌外表为度。模板撤除应现撤除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整齐，并活理干净，涂刷隔离 剂备用。1.5、碌工程施工准备：材料、机具准备已完善。碌浇筑碌浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录；碌浇筑采用1台碌运输送泵车浇筑，确保碌连续浇筑施工；碌浇筑振捣采用插入式振捣器振捣，450振动棒，配3根振动棒，其中2根作为二次复振，确保不漏振；为保证碌浇筑质量，关键在丁碌振捣，振动 棒移动间距不得大丁 300mm即每300mnil距插一棒振捣，振捣时间一般为 1530秒钟。左右振 捣插点要均匀排列，不得漏振；碌浇筑厚度不应超过 500mm应一次整浇，采用赶浆法浇筑；经过 振捣后的碌，可使其骨料和胶凝料二次排列组合，并排出其内的气泡，增强碌密实度，提高碌的抗渗性能；碌振捣要求，振捣至虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣要快插慢拔，振捣时间一般为 1530秒为宜；做好二次复振工作，对每个角落的碌均应振捣.确保不漏振；碌浇筑完后，收面搓 毛，并严格控制外表标高及平整度，搓毛不少丁两遍，防止出现干裂、风裂等可防止现象；框架柱、梁板碌浇筑柱碌应分层振捣，每层厚度不应大丁 500mm；第一层浇筑好以后，继续向上浇筑；使用插入式 振捣器应快插慢拔，僵点要均匀排列，均匀振实，振捣上一层时振捣棒要插入下一层510cm以消除两层间的接缝；梁板碌应同时浇筑，浇筑方法可由一段开始，采用“赶浆法，即先浇筑梁。根据梁高分层浇铸成阶梯形，当到达板底位置时与板碌一起浇筑，不断向前推进，直到浇筑完毕；浇筑板的碌，人 工铁锹将碌将碌摊平后，用平板振捣器来回振捣，并用插尺检查碌的厚度，振捣完后用木抹子抹平； 施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1/3内，施工缝的外表应与梁轴线 或板面垂直，不得留斜搓；碌养护：碌浇筑后浇水养护不少丁14天。2、墙体施工：内外墙：混凝土小型空心砌块，外墙厚250,内墙厚120,墙体与框架接缝处加钉铁丝网，M7.5 混合砂浆立皮数杆：用30mm 40mn料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的 尺寸标高。皮数杆间距1520mm转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mn宜。皮数杆应垂直、 牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm用细石碌找平不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。砂浆米用商品干粉砂浆。2.1、操作工艺工艺流程：施工准备T排砖揭底T拌制砂浆T砌墙T验评。砌筑前，根底墙或楼面活扫干净，洒水湿润；根据设计图纸各部位尺寸，排砖揭底，使组砌方 法合理，便丁操作；砂浆：采用商品砂浆砌块墙体砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖， 砌块墙砌至梁或楼板下，用多孔砖斜砌挤紧，并用砂 浆填实；按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁；各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，防止后剔 凿；加气砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少丁 i 24cm；转角及交接处同时砌筑，不得留直 槎，斜槎高不大丁 1.2m；拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖 修墙。外墙第一层砖揭底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。？根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，？垛的长度尺寸是否符合排砖模数。不合模数时，将门窗口的位置左右适当移动。?移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法。？即满铺，满挤操作法；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm不小丁 8mm也不大丁 12mm砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在 3h内用 完，混合砂浆在4h内用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽；墙体抗震拉结筋的 位置、钢筋规格、数量、？间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放；工程门窗采用后塞口施工， 将预制好埋有木砖或铁件的碌块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大丁 2m时砌 四块，碌块四周的砂浆要饱满密实；门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位， 应钉涂有钢丝网予以加固；砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小丁80%混水墙每间处无4皮砖的通缝?通缝指上下二皮砖搭接长度小丁 25mm砖砌体接槎处灰浆密实， 缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小丁5mm透亮的缺陷不超过5个。2.2、砌块砌筑节点处理预埋木砖：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的碌块， 按洞口高度每隔600每边砌筑 一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子 将木框与碌内预埋水砖钉牢。采用后塞口时，将预制好埋有木砖的碌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大丁 2m时砌四块，碌块四周的砂浆要饱满密实砌块与梁底的联结：当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆 上层水平灰缝 仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底梁底与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝 刮平。四、防水保温层本工程外墙保温采用55厚改性酚醛防火保温板，屋面采用65厚改性酚醛防火保温板。屋面防 水采用弹性体改性沥宵防水卷材。1、防水施工准备：根据国标GB50207-2002?屋面工程质量验收标准?要求，在该工程施工前，由甲方组织施工单位进行防施工交底，特别对防水节点等关键部位做到交底活楚，按图施工。尹 夕门|-7运输至现场的防水及保温等材料，必须具有产品出厂证明和产品质量合格证，严禁无证产品进._1 I1 / ,/入现场，且必须送检测试合格后，方可使用在工程上。进入现场的防水工人必须持证上岗，施工前管理人员要对施工工人进行平安、消防等方面的教育，并进行施工操作的工序交底，防水工必须按施工工序进行操作。防水施工前，会同甲方共同对基层进行验收，经验收合格后，方可进行防水层的施工。基层必须枯燥，含水率V 8%并活除外表浮灰、油污等。 _ X /| I屋面落水洞、女儿墙等节点部位和顺，女儿墙与屋面连接处成圆弧。主要机具设备：喷灯、高压吹风机、长把滚动刷、铁抹子、滚筒、钢卷尺、剪刀、扫帚、小线等。 F I2、施工方法3.1、施工工艺流程活理修补基层T涂刷基层处理剂T铺贴卷材附加层特殊部位进行增补处理T铺贴卷材T蓄 水试验。3.2、操作要点涂刷基层处理剂涂刷基层处理剂前，应用高压吹风机，将基层外表浮灰吹净。基层外表含水率应不大丁8%简易检验方法是将1m2材平坦地干铺在找平层上，静置 3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷 材上未见水印，即可施工。基层处理剂应与卷材的材性相容，采用将氯丁橡胶沥宵胶粘剂做基层处 理剂，应按使用说明书将氯丁橡胶沥宵胶粘剂参加工业汽油稀释， 搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷 丁基层外表上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。铺贴卷材附加层：施工防水层前，在女儿墙、水落口、管根、天沟、檐口、阴阳角等细部先做 防水附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术标准的规定。3.3、特殊部位增补处理：排气管防水构造对排气管部位应活除干净，外表应平整、光滑。并做好附加层。在管壁高15cm处粘上一圈3cm宽的密封带，再取一块比排气管周长尺寸大 10cm高25cm的片 材，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材之间互相搭接封边，形成一道严密全封闭的防水层。I. J / 7 / i排水口的防水构造排水口孔部位应活除干净，外表平整、光滑，并做好附加层。取一块大丁排口周长10cm宽35cm的片材，把片材做成卷筒状，伸入孔内约15cm,外露10cm 外露局部裁剪成条状，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材之间互相搭接封边，用手按压，形成一道 严密全封闭的防水层。做整体防水层时，防水层应延伸至排水孔内。女儿墙的防水构造女儿墙部位片材收头处，先用卷材粘贴丁基层上，直到女儿墙外墙面封边，用手按压， 形成一 道严密全封闭的防水层，横贴作为附加层，在附加层上再做防水层。4、铺贴卷材：4.1按施工现场情况弹好基线4.2黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材施工环境气温不宜低丁 -10oC。4.3卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用满粘法搭接宽度规定值搭接方向短边搭接宽度mm长边搭接宽度mm黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材1001004.4黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材铺贴方向应符合下歹U规定：屋面坡度小丁 3%寸，平行屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。4.5、蓄水试验：在防水层施工完，进行保护层施工前，应做屋面蓄水试验。做蓄水试验，其蓄水时间不小丁 24小时，蓄水高度50mim- 100mm水面必须覆盖整个屋面；对屋面水落口、穿过屋面板管道周边、突出屋面结构与屋面交接处等细部节点，必须作局部蓄水试验，蓄水高度为100mm蓄水时间不小丁 24小时，并做好检验记录，经建设单位或监理单位签证前方可进入下道工 序施工。4.6、成品保护施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具等把防水层戳破、施工人员不允许穿带钉 子的鞋在卷材防水层上走动。I / ij z / i已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，做好后及时做防水层的保护层。穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。屋面水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物活除，保证管、口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放杂物。在做保护层时运送料的小车铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，防止小车铁腿损坏防水层。4.8、考前须知施工用材料和辅助材料多届易燃品，在存放材料的仓库以及施工现场内严禁烟火。每次用完的施工机具要及时用二甲苯或汽油等有机溶剂活洗干净，活洗后溶剂要注意保存或处理掉。下雨或雨后基层尚未枯燥时，不得进行卷材的铺设施工，防止卷材粘结不牢或产生起鼓、 开裂 现象。五级风以上严禁施工。已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。5、外墙保温施工5.1外墙保温：5.1.1作业条件：1、外墙墙体工程平整度到达要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格；2、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗外表保护；3、要求现场提供有380U 220V电源和临时施工用水，同时提供工人食宿及库房。4、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度；5、施工用外脚手架搭设牢固，平安检验合格。脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应；6、 正常施工时环境温度不应低丁 5C,风力应不大丁 5级，风速不宜大丁 10m/s。严禁雨天施_ 一 L。/ 7 . I工，雨季施工时应做好防雨措施。S- _%.,1f5.1.2施工布署1、组织机构公司将选派优秀的工程经理配备质检员、平安员、材料员等具有多年管理经验的管理人员组成工程部，抽调技术素质高的专业施工队伍。该团队素质良好，对工程在平安、质量、进度、环境协调、突发性事务处理方面有丰富经验。5.1.3施工工艺及流程一、保温施工工艺流程及要求1.施工工艺流程图：酚醛保温板安装“划4格线，开分格规门、窗，口，滴水槽2. 施工要点(1) 基层墙体的处理：基层墙体外表不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，墙外表凸起物?10mnfi铲除。(2) 墙面弹线：吊垂直、套方、弹厚度控制线：在侧墙、顶板处根据保温厚度要求弹出抹灰控制线。(3) 酚醛保温板安装1) 标准板规格尺寸为1200*600 ,对角线误差小丁 2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为士.5。2) 保温板粘安装上墙后，保证其平整度，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。I. LjI*3) 保温板安装应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小丁 100 0T |(4) 安装固定件：1) 固定件安装。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径 10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。2) 固定件个数按设计说明要求设置。3) 自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板外表齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。(5) 打磨：1) 挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。2) 打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子活理干净。5.1.4质量控制技术措施(1) 涂饰工程施工应按“底涂层、中间涂层、面涂层的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料外表枯燥后进行；(2) 每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数;(3) 在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严 格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂和水；(4) 涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，外表均匀；采用喷涂时应控制涂料黏 度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层的厚度；(5) 对丁枯燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰， 应处理好接茬部位；(6) 外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行，材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角 或落水管为分界线；(7) 涂饰前做好必要的风雨遮挡及烈日的遮盖保护；I / J Z 7 . I1(8) 对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时活除。五、钢管脚手架搭拆工程1、脚手架的搭设1.1、搭设步骤纵向扫地杆T立杆横杆扫地杆T第一步纵向水平杆T第一步横向水平杆T连墙杆T第二步纵 向水平杆T第二步横向水平杆1.2、 本工程搭设尺寸为：立杆纵距1.50m,立杆横距0.85m,立杆步距1.80m。采用的钢管类 型为48X 3.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60m,水平间距4.50m。施工均布荷载为3.0kN/m2。2、搭设要求2.1、立杆底部垫通长垫板，下部浇筑 100mn#碌，地基土必须平整夯实，地基土承载力不得 低丁 80KN/M2脚手架的底座底面标高必须高出自然地坪500mm距地面200mmt脚手架必须设置纵/横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧纵 向地杆下方的立杆上，脚手架步距为1.8m,立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规定，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接 头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小丁500mm各接头中心至主节点的距离不宜大丁步距的 1/3，搭接长度不应小丁 1m采用不少丁 2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小丁100mm立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m高出檐口上皮1.5m,钢管长度不应小丁 6m立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，2.2、 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小丁3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内； 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小丁500mm各接头中心至最近主节点的距离不大丁纵距的1/3。搭接长度不小丁 1门应等间距设置3个旋转扣件固定。当使用竹笆脚手板 时，纵向水平杆用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不大丁400mm2.3、主节点处须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁撤除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大丁 150mm在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不大丁 500mm作业层上非主节 点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要在跨中设置一根； 因使用竹笆脚手板，双排脚手架的横 向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm竹笆脚手板应按其主竹筋垂直丁纵向水平方向铺设， 且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀 锌钢丝固定在纵向水平杆上。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔 12m满铺一层脚手板。2.4、 连墙件要靠近主节点设置，偏主节点的距离不大丁300mm从底层第一步纵向水平杆处 开始设置，按照二步三跨的原那么设置，当该处设置有困难时，要采用其它可靠边措施固定；优先采 用菱形布置，也可采用方形布置；连墙件的垂直间距不应大丁建筑物的层高。外脚手架与建筑物结 构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：连接杆的间距，建议水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，可作棱形、方形、 矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。连接件应允许有适当的调整余地；连接点应可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近； 如在规定位置设置连接点有困难时，应在临近节点处补足；连接点必须从第一步大横杆处开始设置。2.5、 当脚手架下部暂不能设连墙件时应临时搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接， 与地面的倾角应在45o60o之间；连接点中心至主节点的距离不大丁 300mm抛撑必须在连墙件 搭设前方可撤除。2.6、 脚手架必须设剪刀撑与横向斜撑，每道剪撑跨越立杆的根数为6根，每道剪撑宽度为5 跨，斜杆与地面的倾角在45o60o之间；必须在外侧立面的两端设置一道剪撑，并应由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸 出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大丁150mm2.7、 脚手架应设置斜道，采用之字形斜道，斜道宽度为1.5m,度1:6,拐弯处设置平台宽度为 1.5m，斜道脚手板上每隔250-300m碱置一根防滑木条，木条厚度为 20-30mm2.8、 作业层、斜道的栏杆和挡脚板搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮的高度为1.2m,中栏杆 居中设置，挡脚板的高度不小丁 180mm2.9、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步。2.10、 脚手架工程搭设完毕后，必须及时通知有关部门和有关人员对脚手架进行验收，验收合 格前方可投入使用。脚手架未经验收合格不得使用。3、平安技术措施3.1、脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止无证上岗，脚手架从第二步开始向上必须满挂平安 网。3.2、高空作业必须戴好平安帽、系好平安带、穿防滑鞋。作业层上的施工荷载不得超过 3.0KN/M2。同时施工的作业层不得超过二层，不得在脚手架上装模板支架、缆风绳或将泵送碌的输 送管等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂起重设备。3.3、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，必须停止脚手架的搭设和撤除作业，雨后上 脚手架作业要有防滑措施。3.4、在脚手架的使用期间，严禁撤除主节点处的纵、横向水平杆等。3.5、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线不得架 设在脚手架上。3.6、脚手架在使用期间，必须派专人进行日常的保养和定期的全面检查和整修。确保脚手架 的平安使用。4、脚手架的撤除4.1、 撤除脚手架前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。4.2、活除脚手架上杂物及地面障碍物。4.3、撤除脚手架时，地面要设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。4.4、撤除脚手架时，撤除作业必须由上面下层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架层撤除，严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架，分段撤除高差不应大丁2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后。4.5、卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件按要求及时检查、整修与保养，按 品种、规格随时码堆存放。六、装饰工程一、施工方法(一)墙面干挂石材面层的施工工艺标准本工艺适用丁干挂石材，包括膨胀螺栓、不锈钢挂件、铁垫板、垫圈、石材面层。1、施工准备L J / 7 i(1) 主要材料准备大理石板材(板材的大小、规格、品种按设计图纸确定)；槽钢,L50角钢；M10膨胀螺栓；钢 板；不锈钢螺栓、不锈钢挂件、绝缘垫片；专用石材干挂胶；密封胶。(2) 机具及工具准备油压冲击钻、云石切割机、磨光机、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、注胶枪、线 锤、墨斗。(3) 辅助材料准备钢丝线、鱼线、棉线、美纹纸。2、作业条件(1) 办理好结构验收和隐蔽检查手续，墙面其它专业(水电、通讯、设备安装等)已完工， 并准备好加工石材所需的水、电源等。(2) 结构外表平整度偏差不大丁 4MIM3、工艺流程施工工艺流程：测量放线T后补预埋件安装T安装连接码T竖梁安装T横梁安装T石材面板安装T嵌逢注胶。4、施工做法与技术措施(1)测量放线(A) 主轴线、标高控制：根据施工现场统一的控制标高点及控制轴线，经过复核无误后作为 测量放线的依据。(B) 垂直控制：在轴线控制点上采取直线延伸法观测墙表达有垂直状况之数据，确定安装控 制线，作为安装施工的依据。(C) 水平标高控制：以水平标高控制点作为依据，采用检定合格的钢尺在可靠的位置进行延 伸，并作点位标志。(D) 根据施工现场墙面立面石板分格尺寸，在墙面用墨线弹出每块石板分格缝中线。(2) 后补预埋件安装后补预埋件采用4个M12的膨胀螺栓固定8厚钢板，一般允许位置尺寸偏差为+20MM后补预I.埋件应在现场做拉拔试验。(3) 安装连接码(A) 根据竖梁的分格线，在相应位置安装连接码(先安装一侧)。(B) 拉线对竖梁进行调整，恢复到最正确的位置。安装另一侧连接码并将螺栓紧固。(4) 竖梁安装(A) 由下而上行安装竖梁。(B) 竖梁安装必须根据编号对号入座。(C) 竖梁安装后，对照上步工序测量定位放线，对三维方向进行初调，保持误差1MM待基 本安装完后在下道工序中再进行全面调整。(D) 竖梁安装完成螺栓紧固前应重新复核竖梁的垂直度和平面平整度。(E) 所有误差符合设计和标准要求方可将螺栓紧固。(5) 横梁安装(A) 拉水平通线，将横梁角码预置丁横梁两端。(B) 将横梁垫圈预置丁横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码、垫圈及竖梁。(C) 对位正确后紧固不锈钢螺栓。(D) 横梁安装应从一侧朝另一侧顺序安装。(E) 横梁安装水平，标高应准确，横梁垫圈应标准整齐。(F) 横梁、竖梁的平面度和平整度应准确一致。(6) 石材面板安装(A) 从墙的一端沿测定的水平线标出第一片石材板块的固定点，把不锈钢连接件安装在横梁 预先钻好孔的位置，用不锈钢螺丝旋紧。(B) 将石材板块放置丁固定件上并确定在固定件上的挂件是否插入石材板块边缘的开口。(C) 轻敲固定件以调整石材板块的高度，在确定石材板块的上缘水平且高度无误后，旋紧固 定件的螺丝，再用电焊点焊方垫片。(D) 挂件与石材板块开槽之间的安装缝用石材干挂专用胶填注。(E) 用同样方法安装同排(水平方向)其余石材板块。(7) 嵌逢注胶(A) 活理缝隙，填充泡沫棒。(B) 沿石材边缘拉线贴保护纸。(C) 注入填逢密封胶。(D) 撕掉保护纸并活洁。5、质量标准(1) 主控工程：A、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案符合设 计要求，要有产品合格证。B面层与基层应安装牢固；粘贴用料、干挂配件符合设计要求和国家现行有关标准的规定， 碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应做防腐处理。C饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量，规格、位置、连接方法和防腐处 理符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。(2) 一般工程：A、外表平整、洁净、拼花正确、纹理活晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。Ek缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。C突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。D滴水线顺直，流水坡向正确、活晰美观。E、干挂石材允许偏差(A) 立面垂直允许偏差光面2MM检验方法：用2M托线板和尺量检查。(B) 外表平整允许偏差1MM检验方法：用2M托线板和尺量检查。(C) 阳角反正允许偏差2MM检验方法：用20MM&尺和尺量检查。(D) 接缝平直允许偏差2MM检验方法：用5M小线和尺量检查。(E) 墙裙上口平直允许偏差2MM检验方法：用5M小线和尺量检查。(F) 接缝上下允许偏差1MM检验方法：用钢板短尺和塞尺检查。(G) 接缝宽度允许偏差1MM检验方法：用尺量检查。(三)墙面砖镶贴的施工工艺标准本工艺适用丁墙面镶贴墙面砖内容， 包括PO42.5帮通硅酸盐水泥、中砂或粗砂、矿物颜料(擦缝用)、150X 150MMft璃方砖面层、地砖面层。具体施工做法如下：2、墙地砖铺贴施工!, I材料准备：采用干粉砂浆铺贴；砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表 面平整，无凹凸和翘面，并应符合监理和业主确认的要求。作业条件：室内外抹灰已完；弹好墙身+50cm水平线；地砖应在使用前一天用水浸泡；有裂缝、 掉角和外表上有缺陷的板块应予剔除，标号，品种不同的板块不得混杂使用；地砖等材质均应有出 厂证明：且地砖外表要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过土 1mm平整度用直尺检查空隙不得超过土 0.5mm对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板问。2.2、操作工艺活理基层、找规矩：将基层活理干净，外表灰浆皮要铲掉、扫净。将碌楼面上的砂浆污物等活 理干净。如基层有油污，应用10%勺火碱水刷洗净后，用活水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹 坑内的污物剔扫干净。扫素水泥浆一道：在活理好的基层上，浇水泅透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积 的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。冲筋房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高(从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度)。 抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用丁硬性砂浆，厚度不宜小丁 2cm装档：用1: 4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平，拍实、小杠刮平， 使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子 挫平，24小时后浇水养护。对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线找平层一般分为软底和硬底，在当日抹好的找平层上铺砖，称为软底,在已完成硬化的找平层上铺称为硬底 ，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线。按施工大样图计算出铺贴的张数，假设不是 整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大丁 1cm为宜，当尺寸缺乏整块的倍数 时，可裁割半块砖用丁边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面 上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖， 找好规矩位置及标高，以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序 是：浇水泥浆丁底灰上；砖的反面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于 1:2.5，厚度不小丁 10mm 因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。 将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的 底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将其砸实， 如有坏砖应 及时更换。用1:1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，那么要求缝隙平直， 在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并 及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理上下不平的砖块。养护：铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺 设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。2.3、质量标准