介绍几种天然石材染色方法

介绍几种天然石材染色方法啤酒，葡萄酒，茶和柑橘类果汁会损害大理石的优雅。清洁这些污渍可用过氧化氢混合几滴氨水制成溶液，用干净的抹布擦洗大理石直至恢复其光泽。介绍几种目前主流的天然石材（石板材）产品的染色方法，及其相关原理、加工工艺和操作流程。一种经药水染色的石板材及其加工制作方法本发明涉及一种经药水染色的石板材及其加工制作方法，其加工制作工艺步骤如下：1. 将天然花岗岩石进行切割、磨平，制作成一定规格的石板；将初步加工好的花岗岩石板放入烘烤炉进行烘干处理；在色液池中放入色液；将烘干后的花岗岩石板放入色液池中浸泡；将浸泡后的花岗岩石板取出自然晾干；将晾干后的花岗岩石板放入烘烤炉内烘烤将烘烤后的花岗岩石板冷却，再取出根据所需颜色的深浅来决定重复浸泡和烘烤的次数；根据需要将浸泡、烘烤好的花岗岩石板进行打磨、抛光。本发明的有益效果是，能弥补天然石材本身所缺乏的颜色，可制作出更多种不同颜色的石材染板，使石板材更富有美感，用途更加广泛。一种经药水染色的石板材及其加工制作方法，其特征在于：本发明方法包括色液的选择制备以及包括天然石板材用药水染色的加工制作过程。1. 色液的选择制备：其主要成分为：硝酸铁、硝酸锰和水，各主要成分所占的重量百分比为：硝酸铁：26.832%硝酸锰：813.2%水：60%天然石板材用药水染色的加工制作过程具体为：1）将天然花岗岩石进行切割、磨平，制作成一定规格的石板；2）将初步加工好的花岗岩石板放入烘烤炉进行烘干处理，烘干的时间控制在1至4小时，烘干的温度值控制在145度至205度之间。烘干后，等待花岗岩石板冷却再取出；3）色液池中放入硝酸铁和硝酸锰按一定比例配制的色液；4）一次浸泡烘烤工序：a）将烘干后的花岗岩石板放入色液池中浸泡，色液要完全淹没花岗岩石板，浸泡的时间控制在1至4小时；b）将浸泡后的花岗岩石板取出自然晾干；c）将晾干后的花岗岩石板放入烘烤炉内烘烤，烘烤的温度为：145度至205度之间，烘烤的时间为：1至4小时；d）将烘烤后的石板材冷却再取出；5）据具体颜色的需要来决定是否进入第二次、第三次甚至更多次的浸泡烘烤工序；6）花岗岩石板进行打磨、抛光即得成品。图示：天然花岗岩染色天然花岗石染色是一种将天然灰白色花岗石染成所需颜色，在建筑业上代替有色石材的新技术。本发明采用了由硝酸、盐酸、铁粉、氢氧化钠、过氧化氢、铜粉等混合而成的渗透颜料，将其涂在被染的天然灰白色花岗石材上，经染色加温工艺，即可染成内外颜色一致的有色石材。用于天然花岗岩染色使用的渗透颜料由硝酸、盐酸、铁粉、氢氧化钠、过氧化氢、铜粉等按不同含量和配比混合而成。天然石料装饰板材的染色技术本发明介绍的天然石料装饰板材的染色技术其主要特点在于：所述染色工艺由引渗处理、渗染固色处理和清洗处理三道工序组成，其所用的染料为油溶性染料；其关键在于染色前的升温、脱水处理；并使染色与固色在同一工序同一染液中一次完成。经本技术染色处理的板材，不仅可以获得各种高品位的自然色彩，还可获得天然石材不具有的色彩；该技术染色深，可通体透染，固色牢，可耐酸碱。一种天然石料装饰板材的染色技术，包含染色工艺和染料配比两部分，其特征在于：A、所述的染色工艺由引渗处理、渗染固色处理和清洗处理三道工序实现;E、所述的染料配比中既含有染料，也含有分散剂、引渗剂、渗染剂、固色剂、活性剂、止化白剂；其中所用的染料为油溶性染料；所用分散剂为乙醇乙二醚；所用的引渗剂为二甲苯；所用的固色剂为固色剂M;所用的活性剂为蓖麻油；所用的止化白剂为防化白水；其具体配比是每一单位量油溶性染料中配入20单位量的乙醇乙二醚、30单位量的乙酸丁酯、30单位量的二甲苯、5单位量的固色剂M,3单位量的蓖麻油、11单位量的防化白水。一种花岗岩深染方法本发明涉及一种将花岗岩，特别是其板材的深层次的染色方法。该方法利用适当配比的染料、粘结剂和渗透剂搅拌而成的膏状染色涂料，涂覆在浅色石材表面上，然后经焙烘数小时而成。其特点是染色厚度可达20mm以上，而且色彩鲜艳均匀，简便易行，成本低，无污染，增值较大，装饰效果好，且不影响板材结构和强度，是一种高档建筑装饰材料制备的新工艺方法。一种花岗岩深染方法，其特征是首先用含有染料、粘结剂和渗透剂混合制成膏状染色涂料，然后涂覆在石材表面上，并经焙烘而成，且组成染色涂料的三者的重量配比为染料：粘结剂：渗透剂=1：2028：1620。花岗石大理石黑色染色剂本发明提供一种花岗石大理石黑色染色剂，原料包括对苯二胺、苯胺、氯化钠、盐酸及水，各种原料的重量百分比为对苯二胺520，苯胺1020，氯化钠520%,盐酸25-40%,水1030%。本发明的花岗石大理石黑色染色剂和现有技术相比，具有工艺设计合理、原料为通用化工产品、操作使用方便、对环境无污染及石材染色均匀、持久耐用、不掉色退色，可提高石材的使用范围和使用价值等特点，具有很好的推广使用价值。一种天然花岗石大理石等石材的人工上色方法及其产品本发明使用染料，运用染色理论和技术。其产品特征是：色料溶液能深入石材组织内，颜色能运用微机调整使石材达到统一色差：深浅随意；并实现多种颜色可调。经成型、表面抛光后的石材，放入染浴中，升温至80100C，保温，冷却并经后处理，即可制备出色料与石材牢固结合，经久不褪色，表面保持原光亮的彩色石材成品。发明原理：石材密度较大，孔隙度较小，要求染液必须是真溶液（因为真溶液分子比胶体乃至悬浮体都小得多，适合于向石材内部扩散），才能使色料进入石材组织内达一定深度，并且匀染。同时提高染浴温度，更促进渗入。因此使用染料，采用染化理论和技术上染石材是本技术的发明。发明内容：以黑色调为例，取染料集合体半成品13g放入1000ml烧杯中，加入200g蒸馏水（Hj2O）调匀，用沸Hj2O稀释到500g搅匀再补加100g冷HJ2O，搅匀。冷却至40C。加入2块2X10X10cm的花岗石等石材（事先抛光过的），慢加热，用2.5小时时间使温度升至100C（有的颜色品种可升至80100C，并保温8小时。毕后自然冷却至室温，取出用冷水洗净浮色。放入后处理I溶液中，在室温(20-40T)下浸泡5小时。毕后取出，洗净，擦干，再放入后处理剂U溶液中，在室温(2040C)下浸泡10小时或者过夜。毕后，取出凉干，即为成品。一种天然石材着色新技术本发明提供了一种天然石材着色新技术，特别是涉及一种对天然花岗岩、大理石板材以物理化学染色处理的新工艺方法，采用科学配方、先进操作工艺和简单实用的烘烤设备，对浸染后的石材以160280C的温度烘烤处理23次，达到理想的着色效果，保证着色均匀，表里如一，耐腐蚀，耐高温，色泽质量好，且投资少，成本低，经济效益高，特别适宜石材厂家接产。一种天然石材着色新技术，其特征在于：1. 按照以下成分及重量百分比选取着色液配方并配制：硝酸铁为6080%,水为2040，渗透剂为15，常温下先将上述配方中的水加入耐腐容器中，再将硝酸铁加入水中混合搅匀，最后加入渗透剂混合搅溶成着色液；按照下述工艺进行染色操作：(a) 将待染的石材先在烘炉中进行烘干处理，使之充分干透，烘烤温度80100C，烘烤时间35小时，取出自然冷却或风冷至常温；(b) 将已烘干并冷却的石材放于着色池中，将着色液倒入着色池对石材进行浸染，浸泡时间610小时，取出擦干；(c) 将浸泡后的石材放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度160280C，保温23小时，熄火后自然冷却至常温取出；(d) 以上述方法浸染和烘烤石材23次；将浸染烘烤着色的石材放入固色溶剂中浸泡58小时，取出后常温下自然阴干或晒干；(e) 对经固色且凉晒干的石材进行打磨和切割，并对石材表面进行石腊处理。一种天然石材染色新工艺本发明提供了一种天然石材染色新工艺，能对花岗岩、大理石板材进行快速染色，采用科学配方和操作工艺，以自然渗透法对低档石材进行染色固色处理，使之成为颜色鲜丽的高档石材，保证染深染透染饱，保色固色好，耐光照，耐腐蚀，风吹日晒雨淋不会褪色，成本低，经济效益高。一种天然石材染色新工艺，其特征是：1. 按照下述成份及重量百分比选取染液配方：染料810%,渗透剂6070%,固色剂1215%,光稳定剂35%,其中染料根据不同的石材和不同的颜色要求按不同比例进行混合搭配；按照下述方法配制染液：将13左右的渗透剂与染料放入容器1中混合搅溶成染料溶液,将13左右的渗透剂与固色剂放入容器2中混合搅溶成固色溶液,将13左右的渗透剂与光稳定剂放入容器3中混合搅溶成光稳定溶液,将染料溶液、固色溶液和光稳定溶液放入容器4中充分混合搅溶形成染液；按照下述工艺进行染色操作：先将待染的石材置于烘干炉中进行首次烘烤，烘烤温度为100150C,烘烤时间为2448小时，取出后常温下自然冷却至常温；(a) 将经烘干且冷却的石材放于染池中，将染液倒入染池，进行第一次染色即粗染,染色时间为1624小时,取出后常温下自然晾晒；将经粗染且凉晒的石材再放入烘干炉中进行第二次烘烤，烘烤温度为5060C，烘烤时间为35小时，取出后常温下自然冷却至常温；将经粗染且经冷却的石材再入染池中进行第二次染色即细染，染色时间为68小时，取出后常温下自然晾晒；(b) 将经细染且自然晾晒的石材再进行第二次烘烤，烘烤温度为5060C,烘烤时间为35小时，取出后常温下自然冷却至常温；(c) 将经细染且经冷却的石材再入精染池和精染液中进行第三次染色即精染，染色时间为46小时，取出后常温下自然晾晒；(d) 将经精染且自然晾晒的石材表面进行石腊处理，并进行打磨和切割成成品。火山石材的生物染色方法一种火山石材的生物染色方法，在7090C将石材加热烘烤2030分钟后放进浸泡液中浸泡72小时，取出在60C下烘干，第二次浸泡时间7296小时，取出后在60C下烘干，第三次浸泡时间24小时，取出后于4050C下烘干即得；浸泡液用可染色植物为主料，放入容器内，料水按重量比为1：10的比例加入清水，浸泡34天除去上清液后又按重量比为1：0.6比例加入pH值大于7的石灰水，浸泡至少6小时除去上清液后再按重量比为10：1的比例加入草木灰，充分搅拌均匀后静置3天即得浸泡液备用，浸泡前料酒按重量比为1：0.0168的比例加入用蒸馏水稀释的70%浓度的工业酒精后再放入石材进行浸染着色，制成的火山石材，不仅突破了原来色泽单调的制约，并仍能很好地保留火山石材独特的风貌。天然石材染色方法及其制品为了克服天然石材表面存在的色差杂色斑点等缺陷，为增强石材的装饰性和美感，提高廉价石材的商业价值，经常采用染色的方法对天然石材表面进行加工处理。目前的天然石材染色方法是将天然石材的表面染成纯色，这样不能应用石材天然的纹理以达到特殊的效果，染色后石材表面光泽度降低针对现状我们提供一种通过染色提高表面观感和商业价值的天然石材制品。该天然石材染色方法，包括以下步骤：1将天然石材在温度150C250C下烘烤60至120分钟;2取出并立即放入染色液中浸泡60至120分钟；3在温度60C200C下烘烤30至90分钟，取出后立即放入固色液中浸泡30至60分钟进行固色染色液含有水溶性染料和助染剂，其组份为每50Kg染色液含染料8至15Kg助染剂0.3至2.5Kg固色液含有固色剂硫酸铜和醋酸，其组份为每50Kg固色液含固色剂10至35Kg、硫酸铜0.2至1.5Kg、醋酸0.2至3.0Kg。与现有的天然石材染色方法相比，该方法具有以下有益效果：1、石材烘烤后不经过冷却立即放入染色液固色液，可提高着色固色效果和牢固度，并缩短上染和固色时间，提高效率，节约成本2、染色液和固色液中不含硝酸铁，而是采用水溶性染料水溶性化学物，以水为溶剂配制而成，不存在有机溶剂对环境污染的问题，符合环保要求。3、染色固色工艺过程简单，易于掌握、操作。4、颜色鲜亮着色均匀、牢固、深透，并且光洁度达80度以上，耐酸碱、耐紫外线、耐侯性好、耐高温。M21523-0032-0001一种用天然花岗岩石材加工黄金色石材的方法摘要本发明是用天然花岗岩石材加工生产黄金色石材的方法。本发明包括催色液和色液的选择制配及加工黄金色石材的工艺步骤：催色液可选变压器油或汽车自动排挡油（即润滑油）或两者混合而成：色液由一定重量百分比的硝酸铁、渗透剂、水混匀而成；加工工艺主要是天然花岗岩石材烘烤一浸泡催色液一高温恒温烘烤浸泡色液高温恒温烘烤再浸泡色液再高温恒温烘烤打磨抛光一打蜡切割。本发明能把白花花岗岩石加工为表里如一、金光灿烂，保色固色好、耐酸碱腐蚀、耐高温冷冻的黄金色石材，工艺简单，易操作，成本低。M21523-0010-0002浅色花岗石板材红色着色技术摘要本发明涉及一种浅色花岗石板材红色着色技术，它包括着色液的配制，板材脱气，着色和固色，其要点是着色液配料为三氯化铁1040%，铝粉2.55%，对毛板加热着色，温度70100C，时间0.51小时，固色时加适量高锰酸钾，固色温度150300C,时间23小时，最后进行磨光抛光处理。本发明技术着色液配料简单，成本低，工艺合理，着色效果好，颜色稳定，不影响板材的质量，无有害气体污染。M21523-0068-0003一种石质表面的复合装饰板本发明涉及一种装饰板，特别是具有石质表面的装饰板，包含有石质面板1、粘合层2及底板3,板3上开有多个孔洞4,该孔洞4穿透底板3。底板3可为铝塑板、胶合板、石材板等板材。该孔洞椭圆形六边形等几何形状的穿透孔，并均匀分布在底板3上。该复合装饰板解决了在温度或湿度变面板1与底板3伸缩不一致产生的变形或开胶问题。该复合装饰板具有稳定、重量轻、避免石质面性好易于加工、有利于与墙面或其他物体表面的固定等优点。M21523-0021-0004一种天然花岗石大理石等石材的人工上色方法及其产品摘要本发明使用染料，运用染色理论和技术。$其产品特征是：色料溶液能深入石材组织内，颜机调整使石材达到统一色差；深浅随意；并实现多种颜色可调。$经成型、表面抛光后的石材，放温至80100C，保温，冷却并经后处理，即可制备出色料与石材牢固结合，经久不褪色，表亮的彩色石材成品。M21523-0042-0005花岗石的着色技术摘要本发明的花岗石着色技术，是关于以Fe,Co,Ni,Cu,MnCr等金属的硝酸盐，硫酸盐及的盐类，溶剂，表面活性剂及其它助剂组成的无机着色剂或是由耐晒醇溶或油溶染料为基质，添加剂，渗透剂，粘合剂，表面活性剂等助剂组成的有机着色剂，将低档灰白花岗石，经浸渍、热加工面处理等着色工艺制成各种颜色的高档装饰石材的技术，具有色泽均匀、耐晒、耐洗的特点；原料简单、价格低廉、经济效益显著，有广泛应用前景。M21523-0063-0006石材热管煮染炉摘要一种天然石材染色装置，由容器和热源组成。容器内装颜料溶液和石材，加热煮染而改变若用燃烧物质的方式加热，用热管加强传热。用定位架和隔板稳定立放的不同规格石材。用正方体可达到溶液、热耗和装置制做用料与石材加工量的最佳比。染色能改善和美化天然石材，提高利用级建筑色彩多样化的需要，提高使用价值。M21523-0060-0007天然花岗岩染色摘要天然花岗石染色是一种将天然灰白色花岗石染成所需颜色，在建筑业上代替有色石材的新明采用了由硝酸、盐酸、铁粉、氢氧化钠、过氧化氢、铜粉等混合而成的渗透颜料，将其吭诒蝗镜M21523-0005-0008金刚石的高温/高压变色摘要提供了一种使褐色Ila型金刚石之颜色自褐变紫的方法。此方法涉及使该金刚石经受选择条件的处理，以引致其颜色的改变。M21523-0066-0009着色的金刚石摘要本发明公开了一种着色的，优选具有鲜艳色彩的，且厚度大于1mm勺单晶CVD金刚石的金M21523-0073-0010仿粗糙表面花岗岩绿地岩石的制作方法摘要一种仿粗糙表面花岗岩绿地岩石的配方制作方法，其特征在于用聚酯树脂和合成橡胶制作表面花岗石绿地岩石的表面是一种仿石材料，绿地岩石的外壳上喷涂一层石材颗粒砂浆，仿粗糙表绿地的原型采用天然花岗岩石，可以用雕塑泥制作各种异型石，也可用聚苯泡沫刻制原型石，然后本发明的优点是模具可以一次成型，制品的色彩长久不改变颜色，长久的使用，产品替代了采集天象，又可工业化生产，价格是天然石的五分之一。