低压缸扣缸报告

信阳华豫2X300MV机组#1机A修扣缸报告信阳华豫电厂#1机组A级检修:工程项目单项名称：#1汽轮机本体低压缸检修检修单位：河南第一火电建设公司检修项目负责人：范成刚批准人2013年月日设备部日月2013年设备部专业负责人日月2013年监理日年月2013检修专业负责人日月年2013编写人日2013年月权限人名签签字人意见签字日期信阳华豫2X300MV机组#1机A修扣缸报告信阳华豫电厂汽轮机机组系东方汽轮机厂生产的D300K-B00003AZ型机组。本次检修检修等级A级。机组于2013年10月20日正式开始A级检修，低压缸检修工作从25日正式开始，经过25天的精细检修，已具备回装条件，现申请低压缸回装验收，请监理公司和设备部验收批准。现就低压缸扣缸资料汇报如下，本报告共分八个部分：第一部分：设备简介及高中压缸检修项目完成情况第二部分：修前状况和检修中发现主要问题及对策第三部分：汽缸、隔板及轴封检修情况及数据第四部分：转子检修情况及数据第五部分：遗留问题原因论述第六部分：汽轮机扣盖前自检情况第七部分：扣缸组织机构第八部分：扣缸安全技术措施第一部分：设备简介及高中压缸检修项目完成情况一、本次低压缸A级检修安排：信阳华豫电厂#1机组A级检修计划检修时间为2013年10月20日-12月5日，预定基本工期为55天。按预定#1机组2013年10月20日正式开始检修，低压缸于10月25日停盘车，10月25日汽机本体低压缸检修工作全面展开。截止到11月19日，汽机本体低压部分的检查修理工作已经结束，已具备扣缸条件。二、#1汽轮机主要设计规范：序序名称参数（规范）参数（名称规范）号号额定热耗141型号D300K-B00003AZM型式152临界转速额定功率316（一阶）17最大功率4185主蒸汽压力临界转速（二阶）619再热压力1调节X20主蒸汽温度87压力（高压缸）通流级数再热温度2186级（中压缸）222背压9X6（低压缸）配汽方式转速2310转向1124汽封系统回热抽汽12叶片高度25东方汽轮机厂制造厂给水温度1326三、汽轮机本体低压缸主要检修项目：1、低压缸连通管保温拆装2、连通法兰、螺栓检修3、低压连通管拆装4、低压缸解体5、汽缸、分流环、隔板、隔板套、轴封清理检查&螺栓、定位销全部拆出清理8、清理汽缸结合面，测量纵横向水平，汽缸严密性试验9、低压隔板套、隔板检修，汽封间隙调整10、低压轴封套及轴封检修11、低压通流部分间隙测量调整12、滑销系统检修13、汽缸测量元件拆装，配合热工14、低压缸组装、导汽管、连通管组装15、缺陷消除以上检修项目已全部完成，具备扣缸条件。第二部分：修前状况和检修中发现主要问题及对策一、修前状况#1汽轮机停运前，低压缸运行状况基本良好，汽缸无明显泄漏问题。二、检修中发现的主要问题及处理情况：1、低压内缸中分面少一个定位销。处理方法：回装时补装。2、低压缸正向第三级、反向第五级隔板变形严重。处理情况：对隔板中分面进行研磨3、低压前后轴封体中分面有汽流冲刷的痕迹。处理情况：补焊并研磨。三、扣缸后需完成的工作：根据东方汽轮机厂的安装工艺要求，低压部分工作要在扣盖后进行，具体如下：1 、低压转子对油档洼窝最终找正调整；2 、#3、4轴承顶隙和紧力测量（最终）；3 、连通管的装复；、低压缸前后轴承座的清理与验收及装复；5、高中压转子与低压转子全实缸中心最终复测；6低压转子与发电机转子中心调整。第三部分：汽缸、隔板及轴封检修情况及数据1、主要检修内容1.1 通流部分间隙调整：测量叶顶汽封、轴封、隔板汽封间隙，按照厂家给定的标准,进行通流部分调整。1.2 检查汽缸、隔板、汽封套结合面间隙：解体汽缸各部件，宏观检查无异常，清理打磨，测量汽缸水平，空扣上缸检查低压内缸及低压缸隔板水平结合面接触情况，保证其水平结合面在合格范围。1.3 清扫打磨各级动静叶片上的锈垢，对存在的积垢进行清理，宏观及金相检查无异常；1.4 汽封解体后对所有汽封块、汽封体槽道进行清扫，测量调整各部间隙；清扫打磨隔板和汽封体，宏观及金相检查无异常；在各部下半入缸，测量隔板、汽封套洼窝中心，调整各级隔板汽封洼窝中心；2、检修记录详见检修记录表信阳华豫扣缸报告2X300MV机组#1机A修（检修记录）低压缸修前通流部分间隙测量记录级次符号设计值实测值最大最小左右正向第1级A978.758.6B9.56.58.958.9正向第2级A10.057.48.48.3B9.56.28.28.3正向第3级A9.56.77.37.25B9.86.46.56.44级正向第A11.48.68.858.9:B16.613.314.414.25级正向第A11.38.510.710.85B16.613.114.314.36级正向第AB26.523.523.823.85反向第1级A13.812.41313.08B16.815.217.117.57级反向第2A17.815.416.2516.35B17.214.416.7516.9级反向第3A17.314.916.2016.4B17.614.716.516.54级反向第A17.114.91616.15B21.518.72021.5级反向第5A21.118.918.918.15B26.623.624.925级反向第6AB26.323.824.424.35说明：1、在汽缸下半中分面处测量各部间隙；2、测量时相当于转子处于工作位置；3、A代表叶顶处轴向间隙，B代表叶根处轴向间隙4、以上测量单位均为mm。测量谢建昌录记赵俊涛日18月11年2013信阳华豫2X300MV机组#1机A修扣缸报告（检修记录）低压隔板汽封径向间隙修后单位：mm高中压隔板汽封汽电机机侧侧级数T周圈总间隙上左下右设计值实测值设计值设计值实测值实测值设计值实测值级反向第60.95-1.351.00.95-1.350.95-1.351.051.050.95-1.351.050.35反向第5级0.95-1.351.050.95-1.351.00.95-1.351.00.95-1.351.00.42级反向第40.95-1.351.10.95-1.350.95-1.351.051.050.95-1.351.050.453级反向第0.95-1.351.050.95-1.350.95-1.351.01.00.95-1.351.00.48级2反向第0.95-1.351.10.95-1.350.95-1.351.051.050.95-1.351.050.42反向第1级0.95-1.351.10.95-1.351.00.95-1.351.00.95-1.351.00.36级1正向第0.95-1.351.00.95-1.351.00.95-1.351.00.95-1.351.00.35正向第2级0.95-1.351.050.95-1.350.95-1.351.01.00.95-1.351.00.403正向第级0.95-1.351.00.95-1.350.95-1.351.051.050.95-1.351.050.30正向第4级0.95-1.351.050.95-1.350.95-1.351.051.050.95-1.351.050.38正向第5级0.95-1.351.050.95-1.350.95-1.351.01.00.95-1.351.00.45级正向第60.95-1.351.10.95-1.351.050.95-1.351.050.95-1.351.050.50测量谢建昌记录崔大刚日期2013.11.18信阳华豫2X300MV机组#1机A修扣缸报告（检修记录）低压轴封径向间隙修后单位：mm1、3号轴封，2号轴封1#4#汽封圈2号轴封5#汽封圈电汽机机侧侧电汽机机侧侧轴封T上下左右设计值实测值实测值设计值设计值实测值设计值实测值周圈间隙低压刖轴封10.4-0.750.50.50.4-0.750.4-0.750.50.4-0.750.50.3520.4-0.750.50.4-0.750.50.4-0.750.50.4-0.750.50.3830.4-0.750.50.4-0.750.50.4-0.750.50.4-0.750.50.404)40.750.50.4-0.750.50.4-0.750.50.4-0.750.50.3050.4-0.750.50.4-0.750.50.4-0.750.50.4-0.750.50.38低压后轴封10.4-0.750.50.4-0.750.450.4-0.750.450.4-0.750.450.4520.4-0.750.50.450.4-0.750.4-0.750.450.4-0.750.450.4030.4-0.750.50.450.4-0.750.4-0.750.450.4-0.750.450.3640.4-0.750.50.4-0.750.50.4-0.750.50.4-0.750.50.4250.4-0.750.50.4-0.750.450.4-0.750.450.4-0.750.450.5说明：排序为从前至后。测量赵俊涛记录崔大刚日期2013.11.18信阳华豫2X300MV机组#1机A修扣缸报告（检修记录）低压缸隔板洼窝中心（修后）.i、修前测量隔板洼窝中心数据:级数级数CCABBA18.416.8815.6反六14.9515.62正三17.0516.56正四反五15.615.716.816.5516.616.1815.7正五1617.86反四16.615.514.5616.315.75正六反三16.71616.2反二15.2516.8516.44反一16.3217.6514.65正一15.8正二16.4516.32、修后测量隔板洼窝中心数据：位置左侧下部右侧位置左侧下部右侧级数级数CBACBA15.915.851616.2515.8反六15.8正三16.216.316.216正四16.116.15反五16正五15.615.8反四15.416.116.215.9515.85反一15.515.515.6正一.测量赵俊涛记录谢建昌日期2013.11.13信阳华豫2X300MV机组#1机A修扣缸报告（检修记录）低压缸隔板底部键间隙测量方向高中压缸隔板底部键间隙测量级数键宽槽宽间隙0.0550.05反六500.0550.1550.2反五0.0450.1反四50.060.06反三5050.060.1050.1反二50.2反一0.0550.0550.1正一0.0450.1正二50.60.0550.0550正三0.0550正四50.050.0450.1正五50.060.04正六50.0250.06测量刘亚辉记录王照攀日期2013.11.9信阳华豫2X300MV机组#1机A修扣缸报告（检修记录）低压缸隔板挂耳反压间隙测量单位：mm级数反六反五反四反三反二反一正一正二正三正四正五正六左右0.450.400.480.450.350.300.400.420.380.440.450.500.430.360.500.380.410.440.520.470.440.450.500.50量具.百分表测量刘亚辉记录王照攀2013年11月9日信阳华豫2X300MV机组#1机A修扣缸报告（检修记录）低压缸水平扬度测量测量刘亚辉记录王照攀日期2013.11.9信阳华豫2X300MV机组#1机A修扣缸报告（检修记录）低压缸严密性试验测量（未紧螺栓）测量刘亚辉记录王照攀日期2013.11.9信阳华豫2X300MV机组#1机A修扣缸报告（检修记录）低压缸严密性试验测量（紧1/3螺栓）测量刘亚辉记录王照攀日期2013.11.9信阳华豫2X300MV机组#1机A修扣缸报告第四部分：转子检修情况及数、主要检修内转清理打磨转子各部，宏观及金相检查叶片无异常现象，各平衡块无松动、损伤现象用细砂纸抛#轴颈，测量椭圆度、不柱度转子入缸，测量各部晃度、瓢偏打磨修复对轮螺栓孔，用油石修磨对轮端面及止口清理动叶片锈垢，检查无腐蚀情况检查动叶拉筋，无异常轴解体清理各轴瓦，检查垫铁接触情况，研磨垫铁接触符合要求金相检查乌金脱胎情况解体清理轴承箱各浮动油档，测量各部间隙轴承箱检查清理检修数据见以下各表高中压转子与低压转子联轴器全实缸中心修前单位：mm第一遍设计要求：圆周差w0.04mm,端面差w0.03mm。测量结果：低轮高0.405mm,低轮偏左0.125mm,左张口0.09mm,下张口0.16mm说明：圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。找中心卡子在高中压对轮上。测量赵浩军记录谢建昌日期2013.10.25高中压转子与A低压转子联轴器全实缸中心修前单位：mm第二遍设计要求：圆周差w0.04mm,端面差w0.03mm。测量结果：低轮高0.40mm,低轮偏左0.12mm,左张口0.1025mm,下张口0.,1675mm说明：圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。找中心卡子在高中压对轮上测量赵浩军记录谢建昌日期2013.10.25信阳华豫2X300MV机组#1机A修检修记录（检修记录）高中压转子与低压转子联轴器半实缸中心修前单位：mm设计要求：圆周差w0.04mm,端面差w0.03mm。测量结果：低轮高0.395mm低轮偏左0.035mm左张口0.085mm下张口0.175mm说明：1、方向为站在机头向后看。2、圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。3、找中心卡子在高压对轮上。测量周菊生记录常树栋日期2013.10.30信阳华豫2X300MV机组#1机A修检修记录（检修记录）高中压转子与低压转子联轴器半实缸中心修后单位：mm设计要求：圆周差w0.04mm,端面差w0.03mm。测量结果：低轮低0.045mm低轮偏右0.055mm左张口0.00875mm上张口0.03625mm说明：1、方向为站在机头向后看。2、圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。3、找中心卡子在高压对轮上。测量王高升记录周菊生日期2013.11.16信阳华豫2X300MV机组#1机A修检修记录（检修记录）高中压转子与低压转子联轴器全实缸中心修后单位：mm设计要求：圆周差w0.04mm,端面差w0.03mm。测量结果：低轮低0.075mm低轮偏右0.025mm左张口0.01625mm上张口0.02625mm说明：1、方向为站在机头向后看。2、圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。3、找中心卡子在高压对轮上。测量王高升记录周菊生日期2013.11.16高中压转子与低压转子联轴器同心度修前单位：mm测量结果：单轮最大晃度0.04mm,两轮组合最大晃度0.04mm测量庞进亭记录郭恩虎日期2013.10.25低压转子与发电机转子联轴器同心度修前单位：mm测量结果：单轮最大晃度0.05mm,两轮组合最大晃度0.05mm测量庞进亭记录郭恩虎日期2013.10.25信阳华豫2X300MV机组#1机A修扣缸报告（检修记录）低压转子扬度修前单位：mm测量结果：#3瓦前扬0.295，#4瓦后扬0.16测量孙占峰记录谢建昌日期2013.10.28信阳华豫2X300MV机组#1机A修扣缸报告（检修记录）低压转子大轴弯曲单位：mm测量结果：部位ABCDEFG1 设计值5050505050505051525251515252350.5515050515150525050515051.551实5测50504950.5505150值650535151.550515150514950505251505050505049.551150505050505050测量谢建昌记录赵浩军日期2013.10.28信阳华豫2X300MV机组#1机A修扣缸报告（检修记录）转子瓢偏测量前后BA差B差A序号349500491-553348053482-650047503-7491501.547494-847050.515-150482494636-23484952450505007-3505032488-449505207-3500505050郭恩虎记录赵俊涛日期2013.11.7测量信阳华豫2X300MV机组#1机A修扣缸报告（检修记录）#3、4轴瓦垫铁研磨情况2013.11.7日期赵俊涛记录郭恩虎测量信阳华豫2X300MV机组#1机A修扣缸报告（检修记录）轴颈椭圆度和锥度测量位置轴承号1234椭圆度截面479.22479.21o.oo5aa479.225479.2150.005bb#3轴承479.22479.2150CC0.005锥度0.015479.21479.200.01aa479.20479.200.005bb轴承#4479.19479.190.01cC0.005锥度2测量记录日期信阳华豫2X300MV机组#1机A修扣缸报告第五部分：遗留问题原因论述高中压缸在解体检修过程中，对检查发现的问题和缺陷都按照检修工艺标准进行正常检修，检查中发现的问题都已得到正确处理。没有遗留问题。第六部分：汽轮机扣盖前自检情况本次信阳华豫电厂#1机组A级检修各级部门相当重视，检修期间多次到现场进行检查指导工作，在高中压缸扣缸前，检查组依据火电工程汽轮机扣缸前质量监督检查典型大纲、电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）、GB/T19000IS09000质量管理和质量保证、火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）、火力发电厂金属技术监督规程、发电公司提供的汽轮机组检修文件包、技术图纸、检修规程、设备制造厂有关技术工艺标准、检修合同，对#1汽轮机组高中压缸扣缸前进行检查。从汽轮机扣缸前应具备的基本技术条件，扣缸前应提供的技术文件、资料和检修记录制定了本次检查验收的内容、方法、步骤与评价，比较全面的进行了扣缸前检查验收工作第七部分：扣缸组织机构一、现场施工人员现场指挥：范成刚安全监护：赵海周班长：陈和仓技术、质检人员：崔大刚人员分工：缸上人员：郭恩虎、刘亚辉、赵浩军、谢建昌、赵俊涛、王照攀缸下人员：孙占峰、罗帅团、贾建鹏、孙晓光以及辅助人员行车指挥（起重）：曹辉、刘马龙行车司机：任水玲、岳宝珠工具管理：项目部：何少辉、裴庆军二、现场监理：汽轮机本体监理工程师：刘建民三、信阳华豫发电有限责任公司1、设备管理部：王晓东、高宇、赵诗华2、安监部：3、公司领导：3.1. 第八部分：扣缸安全技术措一、扣高中压缸主要安全技术措施扣高中压缸前下列项目已经全部调整合格，并且记录齐全1.内外汽缸水平结合面间隙记录齐全1内外汽缸水平度及转子轴颈扬度记录齐全高中压外缸猫爪间隙记录齐全1汽封及通流部分间隙测量记录；汽封膨胀间隙记录齐全1配合高中缸本体光谱复查M3以上高温紧固件硬度复查金相检验报告齐全1高中压转子测量记录（半实缸、全实缸中心）齐全1隔板配合间隙测量记录，隔板洼窝中心记录齐全1文件包中的各种记录及签证齐全.扣高中压缸前检查下列各项已经符合要求2汽缸内清洁无杂物，无遗漏工具，并确认连接管道内部清洁无异物汽缸外露孔洞的临时封闭件准备齐全汽缸内在运行中可能松脱的部件已采取锁紧措施、扣高中压缸3汽轮机扣高中压缸总体要求现高中压缸全部检修工作结束后，可进行最后组装及扣缸工作组装工作开始前，应将下隔板及轴承座内的部件吊起，用抹布及压缩空气彻底清扫将抽汽孔、疏水孔等处的临时堵板取出，认真检查汽缸、排汽、及轴承内部，必须去除切杂物，用压缩空气检查各处压力表孔是否畅通扣缸工作从开始向汽缸内吊装第一个部件开始，到大盖就位，紧结合面螺栓,应续进因特殊原因中断时，需指定专人看守汽缸扣缸前，应把汽缸内的所有零部件用压缩空气吹扫清理一遍，扣缸前每一部件必3.1.4.4 信阳华豫2X300MV机组#1机A修扣缸报告吊入转子，然后回装上隔板，紧固隔板中分面螺栓后，盘动转子，确定无摩擦声音后，可正式扣缸。各部件回吊时，应参考部件的重量和最大尺寸选择合适的起吊工具，选择吊工具时同时考虑起吊过程中的最大承重正式吊扣上缸前，需东华热电发电公司专业人员、监理工程师和检修公司施工专人员共同检查并检查各部套水平面的结合情况在汽缸未完全落靠大8m间打入结合面的定位销，使上下汽缸正确准，才可将汽缸完全落靠在汽缸扣完后，将中高中压连通管管口封好并贴上封条以免掉入杂物施工质量标准和工艺要求严格执行检修文件包作业程序螺纹联接及配合部位应涂抹防咬润滑剂汽缸及内部部套螺栓，均按照东华热电发电公司提供的螺栓紧固说明进行冷紧和紧二、注意事项1扣缸工作开始前，必须核对工作票，并对工作人员进行行为观察扣缸前所有扣缸工作人员开扣缸准备会，听从现场指挥的统一安排所有扣缸工作人员必须穿连体服，兜内不准装任何物品，在汽缸上行走或工作时要意防止滑倒扣缸前对扣缸使用的专用工具，钢丝绳及吊车的大钩、抱闸等进行仔细检查，确保起工作安全可靠扣缸过程中使用的工器具要做好防坠落的措施，由工器具管理员进行登记，扣缸结束清点工器具数量扣缸过程中非扣缸工作人员严禁进入低缸检修区域扣缸过程中应注意及时清理作业现场，做到工完、料净、场地清7.