新乡电厂1吸收塔施工方案6.6

目 录223.工作范围及工程量357815161710.吸收塔安装危害辨识与危险评价表 21附录1：1#吸收塔大修工程网络图1、工程概况华电新乡发电新乡宝山电厂一期2660MW工程火力发电机组，于 20007年03月#1机组投产发电，每炉配备一套烟气脱硫装置。目前，由于近两年机组燃煤供给紧张，电厂燃用煤质较差，对煤的选择要求不高，根本没有选择低灰份低硫煤的余地。华电新乡发电一期2660MW烟气脱硫工程原设计煤质中的含硫量为1.0%；但电厂实际运行中煤质的含硫量远大于设计值，平均煤质的含硫量为1.6%，有时到达2.5-3%。目前煤种复杂，脱硫系统无法全部脱硫，只能局部烟气脱硫，造成脱硫设施无法正常运行，甚至带来设备的损坏。而且原设计存在较多的问题，基于以上多种因素脱硫系统必须进行增容改造，提高脱硫系统对煤种的适应性，保证在机组烧高硫煤时，仍到达目前的环保排放的要求。本烟气脱硫系统包括SO2吸收系统、卸料系统、烟气系统、浆液制备系统、石膏脱水及废水系统、工艺系统、GGH、脱硫现场装置性违章整改、氧化风机、增压风机等10个分项，先期进行#1机组脱硫系统设备的大修，主要设备包括吸收塔1台、循环浆液泵4台、氧化风机2台、增压风机1台、GGH1台等配套设施。要求于2008年8月10日前完成#1脱硫系统的大修工作。2、编制依据2.1 华电新乡宝山热电2*660MW烟气脱硫工程1#吸收塔增容改造设计方案； 施工现场平面布置及土建的具体情况； DL5009192电力建设平安工作规程火力发电厂局部；2.4 DL5000-2000?火力发电厂设计技术规程?；2.5 DL5000-2000?火力发电厂烟气脱硫设计技术规程?； DL/T 5007-92 ?电力建设施工及验收技术标准?锅炉篇； DL/T 5007-92 ?电力建设施工及验收技术标准?(火力发电厂焊接篇)； GB 50224-95?建筑防腐工程质量检验评定标准?；2.9 GB50205-95?钢结构工程施工及验收标准?；2.10 GB150-98?钢制压力容器?；2.11 DL/T869-2004?火力发电厂焊接技术规程?；2.12 GBJ128-90?立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准?2.13 JB4708-2000?钢制压力容器焊接工艺规定?2.14 JB/4709-2000?钢制压力容器焊接规程?；3、工作范围及工作量施工作业范围：#1号脱硫系统地坑至吸收塔顶，包括之间范围内吸收塔本体设备、烟气系统设备、浆液制备系统、石膏脱水及废水系统、工艺系统、GGH、脱硫现场装置性违章整改、氧化风机、增压风机等及与之相关的衬胶管道更换等。, 3.2 工程工程情况：作业范围内的大修主要非标工程及设备工程 SO2吸收系统由吸收塔包括壳体、喷淋层、搅拌器、氧化系统、除雾器、浆液循环泵及管线、石膏浆液排出泵及管线等组成。根据设计，塔体增高，在标高层至层支架高壁板更换为高壁板。 除雾器由原来的平板式结构，更换为屋脊式结构，除雾器梁需重新制作。吸收塔设4层喷淋层，并配有足够的喷嘴，喷淋系统采用单管配置，现增设一层喷淋系统，标高在，喷淋管需制作支撑梁，喷嘴要检查检修。 3.2.3 喷淋管层下增加一层合金烟气均布装置及其支撑结构，相应的烟道及冲洗水等接口进行改造。原氧化空气管道采用的是FRP材料，运行中出现过断裂的情况，本次改造考虑将塔内氧化空气管道的材料改为1.4529或等同合金，满足防腐及强度要求。吸收塔内部防腐修补。 四台浆液循环泵衬胶管修补或更换，石膏旋流站衬胶管更换，其他有渗漏管道修补或更换。每个吸收塔设置2台100%容量的氧化风机。提料斗更换一台，其他系统设备进行常规检修工作，假设有设备损坏或磨损到达限制程度，需更换设备。3.3 工程量 本次大修增容工程共涉及15个工程，总工期75天，最关键的工程是吸收塔增容吊装，先对其标高局部进行切割，把塔顶部整体吊装至地面，至处高的壁板更换为两圈高的壁板。更换壁板后塔体增高。然后再恢复改造后的出口烟道及吸收塔顶部。由于塔体体积较大，切割部到塔顶总重量到达110T，以及施工场地狭小等限制，吊装难度较大，采用整体吊装，从层切割吊装。具体吊装方案单独列出，见?1#吸收塔切割吊装方案?。 机务局部工作与吸收塔改造同时进行，四台浆液循环泵解体检修及衬胶管道更换工作量大。 主要检修工程及应到达的要求序号项 目要求1#1吸收塔检修吸收塔进出口烟道及内壁防腐检查检修检查防腐破坏情况并处理吸收塔内部清淤、搅拌器检修内部清理干净，检查搅拌器叶片无裂纹、麻点，减速机解体检修壳体、进出口烟箱、人孔门检修无泄露、腐蚀和过度磨损楼梯、平台、栏杆、爬梯等缺损局部修复楼梯、平台、栏杆、防护网完整、巩固浆液循环泵、石膏排出泵管道、入口滤网清理检查检修清理干净，无杂物、无变形加氧化风管、吸收塔喷淋管、喷嘴检查检修，清理内部杂物支撑无松动，喷淋管、喷嘴无堵塞、损坏吸收塔进、出口烟道清理积灰无积灰浆液循环泵解体检修、找正，检查出入口短接衬胶情况并修复轴承无磨损，间隙合格，机封、叶轮完好，衬胶良好浆液循环泵入口衬胶管道更换、出口衬胶管道检查修复，所有泵均需加设减压阀及现场压力表记，更换机封，冷却水加双联滤网衬胶厚度符合要求，粘合性好，无漏衬无气孔，安装符合要求0吸收塔系统阀门检修调整各类阀门开关到位，无卡涩、无内漏吸收塔系统局部衬胶管道检查、更换连接牢固、保温恢复两台事故浆液泵解体检修、找正轴承无磨损，间隙合格，机封、叶轮完好除雾器冲洗水泵解体检修、找正轴承无磨损，间隙合格，机封、叶轮完好吸收塔进、出口非金属膨胀节更换2个更换后连接牢固，无泄露吸收塔内各厢型支撑梁检查、修复及防腐腐蚀、损坏部位修补、防腐吸收塔区域地沟、地坑清理并做防腐800m2，地沟更换玻璃钢格栅，暂定100m2，清理干净积浆，做玻璃钢防腐吸收塔区域地坑泵、地坑搅拌器检修轴承无磨损，间隙合格，机封、叶轮完好浆液循环泵减速机8台浆液循环泵机封8台滤液水泵2台除雾器冲洗水泵3台吸收塔外部保温更换 本工程于2021年5月25开工，机脱硫系统应于2008年8月10日完工，工期为2个半月，附表1：#1机脱硫系统检修网络方案图。4、施工组织机构 本着高效精干的原那么，组建新乡宝山电厂脱硫系统大修工程部，任命具有同类工程工程管理经验的工程经理为本工程的工程经理，派出专业化的施工队伍和施工的技术、管理人员，以人力资源的充分保证和最正确组合，确保本工程的顺利完成。4.2 本工程设工程经理一名，副经理一名，技术员四名，质量平安员一名，后勤材料管理员三名。工程部各职能部门按分工明确、责任清楚、各行其责、相互配合的原那么，在工程部各有关负责人的指导下开展工作，并与建设单位和监理单位相关部门对口，接受其监督、指导。4.3 对工程经理部及各专业公司主要管理人员的调换，需征得业主的同意，如业主、监理工程师对我方人员的工作能力、效劳态度或其他方面不满意时，我公司保证随时进行调换。4.4 工程部无条件服从业主及监理工程师的协调和指令，协助业主搞好现场保卫、调度、文明施工、设备管理等工作。4.5 工程人员配置如下：序号工 种数 量备 注1工程经理12工程副经理23技术员34平安员25材料后勤26铆工507管道工158钳工159架子工3510现场保卫411辅工1512清洁工213合计146工程管理组织机构图如下工程经理工程副经理安 全 组技 术 组材料后勤组工艺检修队电仪检修队土建检修队防腐检修队5、主要工机具施工主要机具方案：序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)运行状态备注1履带吊750t1台良好2汽车吊25t1台良好3汽车吊16t1台良好4平板汽车25t1台良好5卷板机2525001台20良好6水准仪DSZ2、NAKO1台良好7经纬仪TDJ2E1台良好8手动葫芦20T4个良好9手动葫芦10T12个良好10手动葫芦5T4个良好11手动葫芦3/2T8个良好12螺旋千斤顶16T4个良好13螺旋千斤顶5T4个良好14角向磨光机10010台良好15电锤2把良好17摇臂钻床Z30801台4良好18空压机10c3套13良好19磁力钻1台5良好20交流电焊机XB-30012台15良好21逆变焊机ZB-30010台21良好22焊条烘干箱YHX-401台良好23焊条保温筒10个良好24半自动切割机SAG-B2台3良好25砂轮切割机4003台良好26卸扣15T10个良好27卸扣5T10个良好28卸扣2T6个良好29对讲机3台良好30百分表2块良好带表座说明：1.所有工、器具必须经过检查，确认是完好的； 2.常用工具现场准备。6、施工程序及方法施工主程序整个检修工作以吸收塔的增容检修为主线，外围设备检修为辅线。吸收塔主要增容检修程序按从上到下，从内到外的顺序进行。检修完成，各级验收合格，封闭人孔门。a. 将吸收塔内部浆液排空，将人孔门翻开，去除内部污泥；b. 脚手架搭设，吸收塔内外均需搭设脚手架，从底部一直到顶，其中吸收塔内部为满堂脚手架，外部为双排脚手架；c. 撤除吸收塔外部及进出口烟道保温层、管道和阀门保温层；d. 新增壁板、净烟道、各支撑梁预制；e. 吊前准备工作，包括塔体内部支撑、吊耳焊接、塔体划切割线等；f塔顶、净烟道撤除吊卸；g新增壁板吊装组对；h净烟道吊装和塔顶吊装恢复；i塔内设备安装，包括除雾器、喷淋管、烟气均布装置和氧化空气管更换；j吸收塔防腐；k塔体平台栏杆修复，人孔门检修及膨胀节更换；l除雾器、喷淋管喷头安装；m内部脚手架撤除，封闭人孔门。除雾器系统更换.1搭设合格的脚手架，做好喷淋层防护工作，将除雾器所有配件全部拆下来。 检查除雾器支撑梁是否变形、腐蚀，假设无法修复那么进行更换。增加两铲除雾器支撑梁。 待吸收塔顶恢复后，安装屋脊型除雾器，安装时应轻拿轻放，以从上到下，从里到外的顺序安装。 除雾器喷嘴及管道应固定牢固，连接处不能有泄露现象。 6.3 吸收塔内部清淤、搅拌器检修当吸收塔内的浆液排空，或者降至人孔门下时，可以翻开人孔门。翻开排污门，用水管冲净吸收塔内的所有浆液，露出塔壁原色。检查搅拌器叶轮、轴有无腐蚀麻点和裂纹。检查搅拌器机械密封无渗露。检查搅拌器减速箱无异音，温升油位正常。6.4 各泵入口阀门及管道检查拆下所需要检修的供水门的电动控制头局部。 拆掉阀门法兰固定螺栓，拆下阀门。 阀门撤除后管口应进行封堵。 检查门板、密封圈、阀体是否被水流冲有沟槽，无法修复的进行更换。 检查门板填料压盖的固定螺栓是否锈蚀、损坏，起不到固定调整作用的要进行更换，填料全部进行更换，盘根切口呈45角，盘根接口相互错开。 阀门安装前法兰结合面要清理干净，更换法兰密封垫，阀门更换后法兰螺栓要齐全、规格统一，固定可靠。 拆开各泵入口管法兰，检查各管道内部衬胶是、否有破损现象，如果破损应及时衬胶或更换。把各泵入口管内的积灰清理干净，使流道畅通，不得有异物。6.5 滤网及管道支架检查 拆下浆液循环泵入口滤网，将积灰清理干净，检查滤网有无破损、变形，破损的进行更换，变形的修整至原样。检查喷淋层、脉冲悬浮碳化硅喷嘴、氧化空气喷嘴支架有无破损、变形，破损的进行更换，变形的修整至原样，锈蚀螺栓应及时更换。6.6 喷淋层、脉冲悬浮碳化硅喷嘴、氧化空气喷嘴检查搭设合格的脚手架，检查喷淋层、脉冲悬浮碳化硅喷嘴、氧化空气喷嘴。有无破损、变形，破损变形严重的进行更换。检查喷淋层、脉冲悬浮碳化硅喷嘴、氧化空气喷嘴及管道有无堵塞，堵塞时应及时疏通清理。 检查喷淋层、脉冲悬浮碳化硅喷嘴、氧化空气喷嘴及管道阀兰螺栓有无缺少、破损，破损的进行更换 检查吸收塔内部防腐层有无缺少、破损，破损的应及时更换。6.6.5 工作结束后应将现场卫生清理干净，不得留有杂物。6.7 吸收塔内各箱型支撑梁检查、修复、防腐6.7.1 要全面检查氧化风管、喷淋层及除雾器层支撑箱型梁的腐蚀情况。 发现腐蚀点或破损面要用气割进行割除。6.7.3 用磨光机对切割面进行打磨，漏出金属光泽 用10的钢板镶入焊接，焊缝均匀，无气孔无夹渣。.5 最后对焊缝进行打磨，使焊缝无明显凸点。6.7.6 防腐层均匀无漏点，厚度符合要求。壁板、加强圈安装 壁板组装前，应将对接部位坡口的泥沙、铁锈、水及油污清理干净。 撤除组装用的工卡具时，不得损伤母材，如有损伤，应进行修补，钢板外表的焊疤应打磨平滑。 壁板组装过程中，应采取临时加固措施，防止风力等造成塔壁的失破坏。 按壁板安装内半径，在塔底板上划出圆周线及顶圈每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧100mm画出检查圆线，并打上样冲眼，做出标记。 壁板组装前，应逐张、逐根检查壁板、加强圈的预制质量，加强圈的弧度和扭曲度必须符合设计要求，合格前方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。 组装壁板前，在安装圆的内侧焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板，垫板厚度按下式计算。在纵缝施焊前将所有垫板抽出，如下图。式中：垫板厚度mmn壁板数量a每条立缝焊接收缩量mm取212341壁板2垫板3挡板4罐底板挡板及垫板示意图 壁板按排板图组装，壁板立缝，采用夹具组对，如下图。正反扣调节螺杆壁板壁板开槽式间隙板点焊壁板立缝组对夹具示意图圈壁板安装的临时稳固方法如下图。50440005046. 壁板组装，应符合以下规定：2mm；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm；3mm；c.各圈壁板内外表应齐平，壁板组对时，错边量应符合以下要求：纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不大于；环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度等于或大于8mm时，任何一点错边量均不得大于板厚的2/10，且不大于3mm。d.相邻两壁板的定位以检查线为基准，顶圈壁板的上口水平度测量以上口检查线为基准，如下图。壁板的垂直度利用临时斜支撑进行调整。103103上口检查线顶圈壁板水平度测量基准线底板立缝检查线找平用垫板顶圈壁板根底水平仪钢板尺壁板定位方法示意图6.8.10加强圈的定位与稳固方法6123加强圈定位及稳固方法1加强圈；2千斤顶；3支撑架a. 按设计尺寸画出加强圈的定位尺寸线，加强圈过焊缝位置处应磨平。b.每根加强圈的支撑架不得少于3个点，确保其稳定性，支撑架板厚不小于10mm。c.加强圈安装前，应检查弧度、扭曲度、直线度，在平台上校正符合要求后，才能安装，千斤顶规格不小于5t。d. 吸收塔入口合金烟道处的加强圈焊接时间，应在加强圈位置的上圈壁板安装后进行。6.9 塔筒体开孔及接管a.参照各圈中心线划出以中心线为基准管口方位线及管口标高线,管孔开口位置不得在焊缝上。b.经检查确认划线无误后，按图纸要求的坡口形式进行气割；c.焊接坡口，包括宽约50mm施焊区及接管进行打磨去污除锈；d.接管先与法兰焊接，然后再装于筒体上；e.配法兰面应垂直于接管，并垂直于塔筒体主轴中心线，应保证接管法兰垂直和水平度有特殊要求的按图样规定，其偏差均不得超过法兰外径的1%法兰外径小于100mm时，按100mm计算，且不大于3mm，接管伸出高度公差5mm；f.管法兰螺栓孔不应和壳体主轴中心线重合，应对称地分布在它的两侧，有特殊要求时，应在图样上注明；g.塔体壁上接管补强圈应放样作展开下料.6.10塔附件安装a.塔内支座、支撑边缘光洁度不低级，支撑平行垂直于底垫板，托架支撑垂直于筒体中心线，且水平分布于筒体等距沿周上；喷淋主管按设计位置定位于支撑架上。b.塔筒体施工完毕后安装罐附件，包括梯子、平台、静电接地板等。c.盘梯踏步板由下向上逐块安装，应注意踏板的水平度。6.11 吸收塔内新增支撑梁安装吸收塔内新增支撑梁包括除雾器支撑梁、喷淋管支撑梁、氧化空气管支撑梁。新增的支撑梁应该按照施工进度进行预先存放或安装，安装时应调整好安装位置及水平度，焊接时要采用对角烧焊的顺序，减少焊接变形量。6.12 净烟道安装在预制场下好料，组合好局部净烟道弯头，法兰口用斜撑固定。用吊车吊装并与简体壳板对口；吊装前须做好烟道支撑梁，并搭设好临时组对平台。6.13 吸收塔的内外表打磨吸收塔的内外表要进行防腐内衬，所以对吸收塔塔内外表焊缝必须进行打磨，打磨根据安装进程而进行，焊缝打磨必须符合防腐衬里前焊缝处理要求。特别是要注意角焊缝的打磨，除了用一般砂轮片打磨，还需用到金属的旋转钻头，形状有椭圆、圆柱、圆锥形等。6.14 吸收塔顶吊装方法详见?1#吸收塔切割吊装方案?。7、技术要求7.1 施工前要进行技术交底，使全体施工人员熟悉施工程序和方法，熟悉图纸标定的各种间隙尺寸，熟悉各部位管子材质。 m8 R) t8 K! k- y6 M 7.2 检修质量验收严格执行检修工艺规程的质量标准。# Y 7.3 施工过程严格执行检修作业指导书，按照程序和工艺要求进行检修工作，按照验收程序逐级验收。 8 P! v3 P) f8 D0 r x7.4 工程中应执行的技术标准及标准有： $ k _+ A- j0 W. _$ I； $ ?6 O( d) . u3 l?电力建设施工及验收技术标准焊接篇?DL5007-92；! ；r; ?电力建设施工及验收技术标准锅炉机组篇?DL/T5047-95； 3 C! U) , H4 y) R工程执行合同及技术协议中的验收标准。 焊接技术措施参加此工程焊接工作的焊工，应持有?锅炉压力容器焊工考试规那么?及?现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准?中相应的板状焊接质量的有效合格证，才能上岗。 7.5.1 电焊条进货验收时，必须有生产厂家的质量保证书包括化学成分、机械性能。 7.5.2 焊接材料应放置在枯燥通风的室内，焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持枯燥，焊条药应无脱落和裂纹。每名焊工均应配备焊条保温桶，做到随用随取。 7.5.3 焊前应将坡口外表及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油渍、污垢、毛刺等去除干净，并且不得有裂纹夹层等缺陷。 对于双面焊，在反面焊前，应将正面焊缝根据焊瘤熔渣和未熔透局部彻底去除，多层焊接时，每层焊缝应连续焊完。层间温度不宜过高，接头应错开。 焊缝外表不得有气孔、夹渣、熔合性飞溅，超标的咬边，过高的焊瘤，焊缝外成形应圆滑过度，不得有凹凸不平的缺陷。 对于塔体上任何部位的焊接都应采用有效的防变形措施。为防止焊接裂纹和减少焊接应力，应防止强行组对。 不允许在焊件外表上引弧和试验电流。 风速8米/秒，相对湿度90%，雨天如无有效的防护措施，不得进行施焊。 8 K T$ s- x5 t% t% y+ o* x8、作业质量保证措施8 _- ) C; 2 Y/ , 6 r, N为了保证此次检修的施工质量，做好检修过程中的重点控制和有效监督，同时依据此次检修的施工特点，特制定以下质量保证措施。* e8 g5 l5 k$ Z, ?4 v8.1 质量保证目标： 检修工程验收合格率达100%，优良率达100%。$ r5 Z& y& c& F& L) Y 系统一次启动成功。+ m, D& t+ P) x: M V 技术资料齐全，到达档案化管理标准。4 j5 JL$ T( E8.2 质量管理控制程序, 质量保证程序检修会议召开编制检修方案质量规划目标管理主材设备鉴定单项工程施工技术交底班组施工方法、工艺落实班组自检车间二级验收设备部验收。 质量控制方法： P3 p# Q$ h8 3 D3 Faa 1)人员控制： a.参加检修人员必须是专业施工人员，经考核合格。锅炉工、焊工及金相人员全部具备施工资质。 b.检修前专业人员必须熟悉检修方案及技术交底，按检修工序认真组织施工。 + m% _- p: i% ?( o3 wd: hc.专业质检人员、班组长、技术员严把质量关。2) 施工机具、材料控制： ( K0 a) R( n) N; o1 S% r 所有检修用机具，检修前必须进行检修试验，经相关部门校验，确认合格前方可使用。; b6 |# C0 F0 U5 n材料使用前必须进行质量检验，防止错用。v 3) 过程和方法的控制： i a.严格按照本施工及技术标准和验评标准进行施工。 2 o x$ / _& J% Yb.施工前必须进行技术交底，明确施工范围和质量要求，做好施工技术记录。 c.上道工序完工并经验收合格后，方能进行下道工序施工。9 9 j( P1 R% U- E; V x5 施工班组要认真做好自检和工序交接检查，及时、齐全、真实地做好原始记录，填写自检记录单。$# J3 Z, D j * H9 o9 g9作业平安保证措施 + A6 b$ P9 F+ T; ( o6 s9 + F2 R) U9.1 平安文明施工目标： 实现死亡事故为零，重大机械、设备、火灾事故为零的目标。. 车间不出现重伤事故。 5 P+ R) E: 1 M ( b/ a 施工班组不出现任何轻伤事故和控制未遂事故。 - U2 x/ N8 M J% Z5 r8 p* t3 g* t9.2平安文明施工管理：$ 在管理方面，突出做到“五个到位，即平安第一的思想到位、平安组织机构到位、各项平安规章制度到位、平安措施和平安设施到位及平安培训教育到位。 / v3 p! z- 8 ( ( F u 在施工中，加强监督与检查，实行动态管理。 6 J6 K! 2 x7 0 _8 6 b 实行平安文明施工重奖重罚制度，提高平安文明施工水平。 $ ?7 Z- h( P9.2.4 平安施工技术措施按标准要求进行编制和审查，施工中履行全员交底、全员签字手续。 0 a9 . _$ j; i; f m1 t 合理安排施工程序，防止出现交叉作业。# a; R ! Z V8 V 在厂内禁止吸烟。 5 j% + I) H# l3 j0 bW L$ O 酒后严禁进入施工现场。 6 r: 4 f- v t- 9 7 U% a9.2.8 办理好工作票手续前方可进入施工现场，进入厂内必须戴好平安帽，高处作业系好平安带。 0 ?! w* X8 l0 ; J 如在施工点附近有易燃易爆的物品，应首先进行去除，使之远离作业点。 如在施工点附近有重要设备或电源盘线，应首先采取隔离设施，然前方可开始施工。 - C0 b! o9 e1 , U U 9.2.11 设备在运输或起吊过程中，防止碰坏附近的设备、墙壁和地面。 P5 z; s% s: 7 2 x! ?! A9.2.12 材料、设备的运输通道或临时堆放区，在地面应铺上胶皮，防止损坏地面地砖。 2 k t* r5 T# R$ P, A5 Y ? 及时清理施工作业区，做到工完料尽场地清。 施工时必须注意工程的二次污染，做好成品保护工作。+ z% 其它未涉事项，严格按电厂的要求执行。 k/ y1 $ H, B9.2.16 工作结束后，要办理工作票终结手续。9.3 平安平安风险分析及预防措施 确认#1吸收塔内部浆、水已放净。 确认#1吸收塔排污泵已停运、挂标示牌。严禁在#1吸收塔内上、下同时工作。 检修中使用的工器具用绳索栓牢，防止滑落伤人。进入现场戴好平安帽 检修时戴好工作手套。 必须设置平安标志或围栏。 起重人员检查索具合格并贴合格证。 起吊时专人指挥，并确保人身平安。起吊设施应做合理的受力分析，确保足够平安系数。 起吊点应牢固可靠，绳链、吊索经过棱角处应加衬垫。 起重时中，重物下方严禁站人或有人活动。 高空作业必须扎好平安带，平安带必须经检验合格并贴合格证。 平安带扎在牢固的构件上，挂在工作地点上部使用。 脚手架搭设牢固可靠，并经验收合格。 严禁携物登高，工器具、材料等应用绳索传递。 反冲洗管道管口用专用布封堵。 吸收塔检修完毕后必须检查内部无杂物。 电气焊时，应清理周围可燃物，并做好防火措施。 氧气、乙炔管接头应绑扎牢固。 氧气、乙炔瓶应垂直放置，固定牢固，距离在8米以上。 收工时应检查现场无火种遗留。 临时电源插座完整，固定牢固，电缆无破损。 电源由经过电工培训合格的人员接、拆线。 现场照明充足。 工完料净场地清。 现场设置油盘、油桶，油污或积水及时清理。10.吸收塔安装危害辨识与危险评价吸收塔安装危害辨识与危险评价表序号作业活动危险因素可能导致的事故判断依据(IV)作业条件危险性评价危险级别现有控制措施及其有效性控制措施(af)LECD1高处作业患有高血压、心脏病、恐高症等病症高处坠落V36对参加高空作业人员进行体检不系平安带高处坠落V36必须系平安带平台、走道无防护栏杆高处坠落V66装设防护栏杆酒后作业高处坠落V36作业前班组长检查施工人员衣着穿戴及精神状态夜间施工照明缺乏高处坠落V36布置充足的夜间施工照明灯具脚手架超载物件坍塌/坠落V66荷载不允许超过kg/m2随意攀爬脚手架高处坠落V26不允许沿脚手杆攀爬大件工具不系保险绳高处落物V36大件工具系保险绳危险区无围栏标识落物伤人V16挂平安警无牌2交叉作业随意未发同意撤除平安防护设施高处坠落V66平安设施未经搭设单位同意，严禁撤除，并采取临时平安施工措施撤除平安设施，工作完后未及时恢复高处坠落V36平安设施未经搭设单位同意，严禁撤除，并采取临时平安施工措施，作业完毕后立即恢复并经原搭设单位验收合格垂直作业无隔离层落物伤人V36垂直交叉作业搭设牢固、严密的防护隔离设施在运行区域没办工作票设备伤人V在生产运行区域工作必须执行工作票制度，制订平安施工措施，进行交底后严格执行，运行单位应派人监护3焊接、切割没资格证火灾/爆炸等I从事焊接、切割与热处理的人员，应经专业平安技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法工作完后不切断电源火灾V16焊接、切割与热处理作业结束后，必须清理现场、消除焊件余热、切断电源，确认无火灾危险前方可离开没有装回火器爆炸V36乙炔气瓶必须闭市专用的减压阀、回火防止器气瓶暴晒爆炸V16气瓶不得在烈日下暴晒，放置在阴凉通风处乙炔气瓶卧放使用爆燃V26气瓶特别是乙炔瓶使用时应直立放置，不得卧放容器内通风不良在金属容器及坑井内进行作业时，应设通风装置，内部温度不得超过40，严禁用氧气作为通风的风源容器外无监护人员在金属容器内进行焊接或切割作业时，入口处应设专人监护，并在监护人伸手可及处设二次回路的切断开关。监护人应与内部人员保持联系，电焊作业中断时应及时切断焊接电源4施工用电电源线直接勾在闸刀、插座上严禁电源线直接勾在闸刀、插座上单相三孔插座代替三相插座不同电压的插座与插头应选用不同的结构，严禁用单相三孔插座代替三相插座。单相插座应标明电压等级。金属丝代替保险丝严禁金属丝代替保险丝电源盘无漏电保护开关配电箱必须装设漏电保护器，作到一机一闸一保护5砂轮机使用砂轮机旋转方向下对人砂轮机旋转方向不得正对其他机器、设备、人使用砂轮机不戴防护眼镜使用砂轮机必须戴防护眼镜砂轮机打磨软金属、非金属不得使用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件砂轮片磨损到三分之一不更换砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一不更换6千斤顶使用加长手柄使用严禁超载使用，不得加长手柄或超过规定人数操作。操作人员站在平安栓前使用油压式千斤顶时，任何人不得站在平安栓前。顶升过程不加保险垫层在顶升的过和中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。长时间承重，无人监护不得在长时间无人照料下承受荷重7链条葫芦使用吊钩、链轮、倒卡变形使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。吊钩、链条、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。葫芦吊物存放无保险措施戴手套打锤挥动方向对人9电开工具使用电源线破损10防火、防爆管理班房防火班房周围无消防器材防爆管理班房内存放易燃易爆及化学危险品11起重作业操作人员无证两台及以上吊机抬吊物操作、指挥不当两对及以上起重机抬吊时，受力不均匀起吊未绑牢的设备起吊有棱角的设备未作包角12大件设备吊装吊机站位场地未平整压实未核准设备重量未核准吊装跨距未按规定做吊装试验附录2：#1吸收塔大修网络图