三个球罐施工方案

三个球罐施工方案中国石油广西石化企业 20XX 年全厂停工大检修工程 中国石油广西石化检维修项目-储运一部 333、334、337 球罐外表面防腐施工球罐外表面防腐 施工技术方案B 类中国石油天然气第一建设广西项目经理部20XX 年 12 月 10 日施 工 方 案 编 审 会 签 表 方案名称 储运一部 333 、 334 、7 337 球 罐外表面防腐施工 技术方案 施工单位静设备编制年月日 审核年月日 同意年月日 储运一部 专业工程师：年月日 安全工程师：年月日 主管领导：年月日 机动设备处 专业工程师：年月日 主管领导：年月日 安全环境保护处年月日 企业领导年月日1.工程概况. 0 2.编制依据. 0 3. 组织机构 . 1 4.施工工序. 2 4.1 施工准备 . 24.2.脚手架搭设技术方案 . 3 4.3 防腐施工技术方案 . 9 5.质量确保技术方法 . 11 6.目标管理. 126.1 目标 . 12 6.2 项目管理机构 . 12 6.3 安全管理制度 . 136.4 脚手架作业管理 . 146.5 作业人员要求及人力安排 . 146.6 HSE 目标 . 156.7 HSE 方法 . 15 6.8 工作风险分析p 和消减方法 . 17 7. . 施工进度要求 . 18 8. 资需求计划 . 18 8.1 人力资计划 . 18 8.2 施工机具使用计划 . 18 8.3 施工方法用料计划 . 18 附表（JSA 汇报）. 201. 工程概况1.1 工程名称中国石油广西石化储运一部液化气（三)罐区三台球罐外表面防腐施工协议。1.2 工程内容三台球罐搭拆脚手架（球罐容积 3000 立）、三台球罐外表面除污、防腐。1.3 项目基础情况储运一部液化气（三）罐区三台 球罐 333、334、337 分别盛装凝缩油及异构化原料（轻石脑油）。为使球罐在工艺指标内安全稳定运行，当环境温度较高时需开启冷却喷淋为球罐降温，从而造成上述三台球罐外表面水锈污染，影响罐区标准化建设，为此需对球罐外表面进行重新除污防腐。2. 编制依据国家或地域相关规范、标准、条例：石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20XX 工业设备、油罐防腐蚀工程施工及验收规范GB50727-20XX 涂漆通用技术条件GB 28699T-20XX 建筑施工安全检验标准JGJ59-20XX 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-20XX）石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 石油化工设备和管道涂料防腐技术要求规范SH3022-1999 和市相关现场安全文明施工等方面要求和文件。依据发包方招标文件。3. 组织机构4.项目经理：刘锋勋 现场经理：肖志勇 质 量 控 制 组刘 旭 东 安全组郭国波 物 资 组曹 水 生施 工 组郑洪 876 队：魏好军 技术员黄永江 4. 施工工序施工前人员及材料准备脚手架搭设罐外壁清理打毛喷一道低表面处理环氧树脂涂料底漆涂刷太空隔热特种涂料面漆二道-检验验收-拆除脚手架-清理撤场。1 4.1 施工准备人员准备 序号 职务 职称 数量 备注1 项目经理工程师 12 技术员技术员 13 质量检验员技术员 14 安全员技术员 15施工作业人员45材料准备：材料和设备及辅助工具依据工程量多少购置而且进行分类贮放。材料有对应合格证、产品质检证实书，经检验合格后方可进场。机具准备：序号 机具名称 规格型号单位 数量 备注1 测厚仪台12 电动磨光机把203技术准备 施工准备阶段质量管理； 认真学习图纸和规范，领会设计意图，确立质量标准； 编好施工方案； 施工员要做到对工程提前了解，合理安排施工人员，制订合理施工计划。施工前对全部参与施工人员进行技术交底及安全交底，使相关人员了解工程量、工程技术要求和质量标准。进行施工规范学习，了解多种底漆、面漆施工方法。4.2. 脚手架搭设技术方案4.2.1.脚手架搭设概述：结合实际现场情况，总结本工程所需脚手架搭设特点 球罐赤道上下均为满堂红脚手架，脚手架作业面距球罐 20-30 厘米，脚手架每两米为一层，每层均要搭设垂直爬梯，作业面上下必需经过爬梯。4.2.2.脚手架搭设准备工作 脚手架搭设前，工程技术责任人应按标准及施工组织设计要求向架工及使用人员作技术交底和安全作业要求交底。脚手架搭设和拆除人员必需由符合劳动部颁发特种作业人员安全技术培训考评管理要求经考试合格，领取特种作业人员操作证专业架子工进行 架子工操作时必需配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。对脚手架配件及加固件进行检验验收，严禁使用不合格构配件。对脚手架搭设场地进行清理、平整、并设置排水设施。脚手架钢管宜采取Φ48.3_3.6 钢管。4.2.3 搭设技术要求 为确保地基含有足够承载力，立杆基础应平整扎实。立杆底部应设垫板或扫地杆，用于调整和降低脚手架不均匀沉降。4.2.4 脚手架搭设 按顺时针方向、自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，降低误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接，每搭完一步，应按规范要求检验并调整其水平度和垂直度。脚手架搭设部署以下：（1）脚手架底步距为 1.8m，其它每步为 1.5m。（2）立杆纵距为 1.8m，横距为 1.3 m。（3）连墙杆件设置为二步三跨。连墙件和球罐基础柱采取箍柱法连接，用四根短钢管和四个扣件将砼柱箍住，并经过一根长钢管和脚手架立杆连接。4.2.5 脚手架搭设次序 铺设垫木安装纵向扫地杆立起立杆并随即安装交叉支撑安装水平加固杆安装横向扫地杆立起相邻立杆并随即安装交叉支撑根据上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢安装脚手板按要求位置安装剪刀支撑安装栏杆安装防护围网安装水平加固杆根据上述步骤逐层搭设 4.2.6 脚手架搭设必需配合施工监督，立杆接头应交错分部，以确保脚手架安全。4.2.7 脚手架型式附图4.2.8 施工方案脚手架应依据球罐形状、高度作业条件确定。本工程脚手架高度约 23 米。脚手架搭设：脚手架搭设程序：放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底（第 1 根）立杆，底端和纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也和立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起 34 根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（和立杆扣接固定）和横向平杆，并校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，用扳手拧紧形成构架起始段根据上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全方面检验一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置抛撑同第一步架要求向上搭设脚手架随搭设进程立即装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆，铺设脚手架板和装设作业层栏杆、挡脚板、围护、封闭方法。另每层设直爬梯作为上下通道，爬梯宽1m、踏步上下间距0.3m。关键用于操作平台上下通行。1）立杆 立杆接头除顶层顶步外，其它各层各步接头必需采取对接扣件连接，立杆和大横杆采取直角扣件连接。接头交错部署，两个相邻立柱接头避免出现在同时同跨内，而且在高度方向最少错开50cm；各接头中心距主节点距离小于步距1/3。两层脚手架立杆点对点必需对好。立杆在顶部搭接时，搭接长度大于1m，必需等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离大于100mm。2）大横杆 大横杆置于小横杆之下，立柱内侧，用直角扣件和立杆扣紧，采取最少6m且同一步大横杆四面要交圈。大横杆采取对接扣件连接，其接头交错部署，不在同时同跨内；相邻接头水平距离大于50cm，各接头距立柱距离小于纵距1/3（本工程小于33cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超出全长1/300（本工程不超出50cm），局部高差不超出5cm。3 ）小横杆 小横杆每一立杆和大横杆相交处（主节点）全部必需设置一根小横杆，并采取直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点小于15cm。小横杆间距和立杆纵距相同，且依据作业层脚手板搭设需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超出75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离大于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开部署，同层相邻小横杆在立杆处相向部署。4）纵、横向扫地杆 纵向扫地杆采取直角扣件固定在距离底座上皮20cm立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处纵向扫地杆向底处延长两跨和立柱固定。5）剪刀撑 剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆和地面倾角按60°控制。每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨。剪刀撑斜杆接长宜采取搭接。搭接长度不应小于 1 m ，应等间距设置 3 个旋转扣件固定。6）脚手板 作业层脚手板采取铁板，两端设直径为4mm镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超出两层，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14 号镀锌钢丝箍绕23 圈固定。脚手板应平铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝距离均小于15cm。7）安全防（围）护要求，脚手架必需按以下要求设置安全防护方法，以确保架上作业和作业影响区域内安全：作业层外侧边缘必需设置挡护高度≥1.1m 栏杆和挡脚板，且栏杆间净空高度应≤0.5m。高处作业严禁上下投掷工具，材料和杂物等，所用材料应堆放平稳，必需时应设安全警戒区，并设专员监护。工具在使用时应系有安全绳，不用时应将工具放入工具袋内。在同一坠落方向上，通常不得进行上下交叉作业。如需进行交叉作业，中间应设置安全防护层，坠落高度超出 24 米交叉作业，应设双层防护。脚手架平面外弯曲应≤4mm，可轻微锈蚀，立杆中距差±5mm，其它配件弯曲应≤3mm 轻微锈蚀者为合格。8）荷载 避免集中堆料和较重设备，预防脚手架和脚手板断裂。架面荷载应努力争取均匀分布，避免荷载集中于一侧。9）通道 严禁在脚手架外侧任意攀登，因为攀登易发生人身事故，同时因为交叉支撑本身刚度差，产生变形后影响脚手架正常使用。脚手架有竖梯，专门提供专业人员上下使用，用相同长度规格架杆卡在竖杆上。10)架设脚手架及配件安装注意事项 脚手板应紧随脚手架安装立即设置。栏杆应在脚手架操作层外侧，脚手架立杆内侧设置。脚手架搭设完成应交由业主方验收，经过验收并出具合格绿牌，方可用于下道施工使用。施工人员上下脚手架必需走专设通道； 施工时如发觉脚手架有安全问题，立即汇报由专员率领整改，整改完成后才能使用。11)脚手架拆除 工程施工完成，应经单位工程责任人检验验证确定不再需要脚手架时，方可拆除。拆除安全技术方法，应由单位技术责任人逐层进行技术交底。拆除脚手架前，应清除脚手架上材料，工具和杂物。拆除脚手架时，应设置警戒区，设置警戒标志，并由专员负责警戒。脚手架拆除应在统一指挥下，按先装后拆、先外后里次序及下列安全作业要求进行：脚手架拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行。同一层构配件和加固件应按先上后下先外后里次序进行。12)脚手架拆除必需遵守下列安全要求：工人必需站在脚手板上进行拆除作业。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、橇挖。拆下连接件应放入袋里，扣件应先传至地面并放入室内堆存。拆除脚手架、钢管和配件，应成捆用机械吊运或用井架传送至地面，预防碰撞，严禁抛掷。4.2.9 脚手架计算均布荷载值计算 横杆自重标准值: P 1 = 0.038 kN/m ； 脚手板荷载标准值: P 2 = 0.3_1.5/1=0.45 kN/m ； 活荷载标准值: Q=3_1.5/1=4.5 kN/m； 荷载计算值: q=1.2_0.038+1.2_0.45+1.4_4.5 = 6.886 kN/m；双排脚手架 横向水平杆计算跨度1横向水平杆；2纵向水平杆；3立杆 强度计算 最大弯矩均布荷载作用下弯矩， 计算公式以下:最大弯矩 M qmax=6.886_12 /8 = 0.861 kN.m； 最大应力计算值 σ = M qmax /W =169.441 N/mm2 ； 横杆最大弯曲应力 σ =169.441 N/mm2小于横杆抗压强度设计值 f=205 N/mm2 ，满足要求！挠度计算: 最大挠度均布荷载作用下挠度 荷载标准值q=0.038+0.45+4.5 = 4.988 kN/m ；最大挠度 ν = 5.0_4.988_10004 /(384_2.06_10 5 _121900)=2.587 mm； 横杆最大挠度 2.587 mm 小于横杆最大许可挠度 1000 / 150=6.667 和10 mm，满足要求！扣件抗滑力计算: 按建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范（JGJ130-20XX）表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，根据扣件抗滑承载力系数1.00。纵向或横向水平杆和立杆连接时，扣件抗滑承载力根据下式计算(规范5.2.5):R ≤ R c其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值； 横杆自重标准值: P 1= 0.038_1/2=0.019 kN； 脚手板自重标准值: P 3= 0.3_1_1.5/2=0.225 kN；活荷载标准值: Q = 3_1_1.5 /2 = 2.25 kN； 荷载设计值: R=1.2_(0.019+0.225)+1.4_2.25=3.443 kN； R < 8.00 kN，单扣件抗滑承载力设计计算满足要求!脚手架立杆荷载计算:作用于脚手架荷载包含静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包含以下内容：N G1N G3= 0.16_4_1.5/2 = 0.48 kN； 吊挂安全设施荷载，包含安全网；0.005 kN/m2N G4= 0.005_1.5_18 = 0.135 kN； 经计算得到，静荷载标准值N G=N G1 +N G2 +N G3 +N G4= 4.294 kN； 活荷载为施工荷载标准值产生轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和1/2取值。经计算得到，活荷载标准值N Q = 3_1_1.5_2/2 = 4.5 kN； 不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式N = 1.2N G +1.4N Q = 1.2_4.294+ 1.4_4.5= 11.453 kN； 立杆稳定性计算:不考虑风荷载时，立杆稳定性计算公式为：立杆轴向压力设计值 ：N = 11.417 kN； 计算立杆截面回转半径 ：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数参考建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范（JGJ130-20XX）表5.3.4得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0； 计算长度系数参考建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范（JGJ130-20XX）表5.3.4得 ：μ = 1.5 ； 计算长度 ,由公式 l o= k_μ_h 确定 ：l 0= 2.599 m； 长细比 L o /i = 164 ； 轴心受压立杆稳定系数φ,由长细比 l o /i 计算结果查表得到 ：φ= 0.262 ； 立杆净截面面积 ：A = 4.89 cm2 ； 立杆净截面模量(抵御矩) ：W = 5.08 cm3 ； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2 ； σ = 11417/(0.262_489)=89.113 N/mm2 ； 立杆稳定性计算 σ = 89.113 N/mm2小于 立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2 ，满足要求！3 4.3 防腐施工技术方案4.3.1 除锈及防腐概述 表面处理：除掉污染物、有色层、油脂，面层拉毛，除锈 St2 级。球罐外附件防腐方案遵照“涂层修复方案” 喷一道低表面处理环氧树脂涂料过渡，干膜 2040um，为确保和面漆附着力，采取短厂家中最优异“国际油漆”品牌。面漆采取新型特种功效涂料：太空隔热特种涂料，干膜 300um；此种涂料使用后无需喷淋即可实现降温要求。4.3.2 现场管理要求：质量控制及技术服务人员在施工现场负责指导施工人员根据要求完成钢结构及焊缝打磨工作。质量控制及技术服务人员在施工现场负责指导施工人员根据表面处理标准和喷涂质量要求进行喷涂施工。除锈达成 St2 级，表面除锈打毛完成后立即通知甲方对除锈情况进行检验、验收，合格以后，方可进行下一道工序。现场除污后杂质、施工用废品，立即清理，做到“工完、料净、场地清”。4.3.3 电动工具除锈本工程采取动力工具除锈。本工程表面处理关键采取手工和动力工具除锈方法。人员操作时必需配置全套劳保用具；安全帽正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网二分之一放在磨光对象表面上用合适力量按住，砂轮网转动方向一直朝前转动，以免被磨削杂物射向人身体。操作人员一定要双手握住磨光机，预防磨光机在角棱及其它附件处弹起伤到身体. 除锈工具采取φ100 角磨机，铜丝碗形刷；所用电导线必需是三芯电缆。电插座应为橡胶外壳。使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过分以免损坏机械，棱角部位除锈时，必需握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必需戴上口罩、护目镜及其它劳保用具。和合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲和设备表面必需成 10-20 度夹角，一刀压一刀进行清除。采取手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形工具和手段。除锈标准达成 St2 级，要求被清理表面无锈蚀、浮土等杂物，使球罐表面达成业关键求标准。表面应清除掉钢材表面飞溅物、积尘和疏松氧化皮、铁锈、油脂等物。表面如局部有油脂和污垢，通常可采取局部处理方法；大面积或全部有，则可采取温水加洗衣粉进行清洗。4.3.4 防腐涂漆施工概述: 油漆涂装在罐表面形成一层牢靠薄膜，使其将周围空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受多种侵害，对预防罐体金属锈蚀，延长使用年限含相关键作用，为达此目标，必需选择优质油漆及采取正确施工方法。按设计要求 涂料配制：漆调配：将漆料搅拌均匀，再加入少许稀释剂（10%），充足搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好涂料要在 2 小时内用完 涂料性能及品种按设计要求要求由生产厂家提供。领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必需揭掉，经油漆搅拌均匀过滤后才能使用。已开桶还未用完油漆，可用油纸盖面不和空气接触，预防结皮。涂料使用前 12 天可倒置漆桶，以减轻油漆沉淀结块，用前必需充足搅匀。涂料应按使用说明书配合百分比配，依据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。涂料施工：在涂料施工过程中，要依据现场情况和不一样物件位置，从上至下，从左到右标准依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，通常在第一道涂完，待实干后再进行下道工序施工，确保漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达成设计要求。施工环境、温度通常在 530为宜，相对湿度小于 80%，施工温度若低于 10时，固化反应会迟缓，涂层间隔时间需要延长。在施工完每一道涂层时全部要认真检验，发觉有质量问题立即进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最好效果。辊涂刷油漆程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或竖刷，每次应压叠二分之一，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：a.有锈蚀不刷涂。b.表面有尘土油污不刷涂。c.有雨雪潮湿时不刷涂。d.遇大风不刷涂。e.没有底漆不刷涂面漆。f.底层漆未干不涂下层漆。g.气温不符合要求不刷涂。h.漆膜破损不刷涂。i.温度超出 80%不刷涂。j.没经过检验不刷涂。补漆施工：认真做好施工统计，自检自查涂装质量，对有焊接破损地方必需清理洁净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。质量检验 涂装质量具体要求以下：检验项目质量要求检验方法 脱皮、漏刷、泛锈、透底不许可目测 流坠、皱皮不许可目测 干燥涂膜厚大于设计厚度测厚仪 5. 质量确保技术方法5.1 质量确保体系责任人员5.2 质量确保方法 检修工作实施“质量责任制”。项目经理是工程施工质量第一责任人，各施工队队长是本队施工质量第一责任人，质量确保工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门责任人要按分工认真推行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理和验收。严格实施“编制、审核、审批”制度。技术方法（作业指导书）、质量检验计划必需按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，当 QA/QC 部责任人审核，质保工程师审批经过后，才许可用以指导施工。质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。落实“技术交底”制。关健工序在施工前，必需由技术部组织对施工队进行交底，通常工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底统计，特殊工序由施工技术部派工号技术员进行交底。落实“质量分析p 会”制度。定时召开质量分析p 会，认真分析p 从施工现场搜集到多种实际和潜在不合格信息，立即采取纠正和预防方法，消除不合格项和排除质量隐患。落实“工序交接”制度。工序交接时，必需由对应专业专职质检员和上、下道工序责任人到现场进行交接品质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。落实质量“三检制”。质量检验实施“自检为主，互检为辅”和“专业检验”相结合标准。实施“全过程监督”制。专职质检员天天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。实施“质量一票否决”制。对于质量低劣产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。落实工程“质量奖惩”制度。为认真落实“质量第一，奖优罚劣”方针政策，把工程质量好坏和经济效益挂钩，项目部除根据本工程成本核实计奖外，另设专题质量奖，用于奖励对提升工程质量有贡献单位和个人。并果断实施“工程质量一票质保工程师：董利波 质量责任人：石宝军施工经理魏双辉 施 工 队 长杜相会技术员黄永江 材 料 员张 家 宝安全员王宝强 否决”制度。6. 目标管理1 6.1 目标工期目标：计划每个球罐 15 个工作日完成。（正常工作日：天天 9 个小时施工时间，周末节、假日正常上班）HSE 目标：零事故、零伤害、零环境污染。文明施工目标：依据文明施工标准化工地要求和安全文明施工规范，实现达标工地。材料、设备堆放整齐，保持场地卫生，做好现场环境保护工作。2 6.2 项目管理机构建立健全安全生产组织及管理机构 为确保本工程在施工中安全，按期完工，施工现场建交以项目经理负责、安全员监督检验安全生产管理小组，并在项目部安全科监督指导下，开展施工现场安全管理工作。在现场建立以项目经理为首安全生产管理小组，专职安全员，施工管理人员，各专业工种班组长任兼职安全员，为明确职责，使安全管理不留死角，做到人人有事做，事事有些人管，依据安全生产管理领导小组组员职责，项目安全生产管理领导小组以下：储运一部液化气（三）罐区三台球罐外表面防腐施工项目 HSE 组织机构图项目经理 刘锋勋 技术组 黄永江 项目副经理 董利波 施工队 HSE 总监 张玉柱 施工组 郑洪 质量组 刘东旭 HSE 组 郭国波 安全管理制度安全技术交底制度：工程开工，项目班子组建到位后，由项目经理组织管理人员，对施工人员进行安全教育培训和安全技术交底。全部进场职员全部必需进行三级安全生产教育，增强法制观念，提升安全生产意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律和安全生产制度，服从安全生产管理。全部施工及管理人员全部必需遵守安全生产六大纪律，正确穿戴和使用劳动防护用具。进入施工现场必需戴安全帽。要在职员中牢牢树立起安全第一思想，认识到安全生产，文明施工关键性，做到天天班前教育，班前总结，班前检验，严格实施安全生产三级教育。每个分项工程施工前，安全员应按其不一样要求和要求，对各工种进行安全检验，并督促施工员对班组进行技术交底时必需进行安全交底，班组长必需对每个工人进行安全交底，未经交底人员一律不准上岗。施工期间，对脚手架搭设做具体安全技术交底。定时安全检验制度: 项目部应对施工现场安全进行自检，合格后上报监理，经安全监理核验合格后方可开工。在施工阶段由现场安全员进行安全检验、验收，并做好检验统计，报安全监理审查。项目部每个月进行安全检验不少于两次，由安全员做好安全检验统计。对安全生产优异经典或严重违规问题突出，由项目部组织各班组召开现场会，总结交流优异经验和反面教育。班前安全活动制度: 各专业施工班组按要求做好“三上岗”“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检验、上岗统计及每七天讲评活动，定时检验工地安全活动，安全防火，生活卫生，做好检验活动相关统计。对本班组所使用机械设备、防护用具、作业环境等进行认真检验，发觉安全问题和事故隐患，立即停止施工并落实整改，消除安全隐患，确定安全后方准施工，并做好收工前安全生产检验，每七天进行一次安全讲评。6.4 4 脚手架作业管理脚手架应定时检验，雨天或大风后应进行全方面检验，如有松动、折裂或倾斜等情况，应立即紧固或修复，风力超出六级、雷雨天时作业人员必需立即撤离脚手架作业面。脚手架钢管应统一外径，不能混用。连接接点采取扣件，其抗拉强度不低于330N/mm2。钢脚手板厚度不低于 2mm。搭设脚手架除能承受一定载荷以外，还要求含有稳定性、牢靠性、可靠性，确保在施工期间在多种载荷和气候改变条件作用下能确保稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和坍毁。脚手架立杆和大横杆不准采取搭接，应用扣件对接，相邻接头应错开，不可在一个档距内。剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置，上下两对剪刀撑相互搭在立杆处。靠近立杆小横杆绑在立杆上，上下相邻小横杆应分别绑在立杆两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。作业层外侧和端部要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板,防护栏杆和护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。脚手架搭设完后，施工责任人必需按施工要求进行全方面检验，合格后填写验收单，经脚手架使用单位责任人和安全人员共同检验确定合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。未经检验验收架子，除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得私自拆改，需作局部修改时须经安全人员同意，由架子工实施。5 6.5 作业人员要求及人力安排本工程派 30 名架子工搭设，同是配置 5 名普工帮助搬运工作 15 人防腐工。施工人员必需持证上岗。工种 人数名册架子工 30 户三虎 王冬冬 张朝红 郭庆伟 郭鹏飞 金 贾军发高艳坤肖永杰未军亮李玉林 王洪付吕兆军董艳超未朝宾武彦军胡红喜李建峰王红伟郭玉栋王国清郭小雷王新生王万里赵胜财刘新军王银顺袁文兴 张山峰王燕青 防腐工 15 牛建利王振昂王另军杜相会 魏征杜国富谢套轩林朝龙登运龙登雨魏永胜 桑念昆石邵坤赵崇帅程广有普工 5 张中华张端张军海林其艳 黄小玉E 6.6 HSE 目标序号 目标 指标 1 重大火灾事故 0 2 特大交通事故 0 3 因工死亡事故 0 4 重大环境事故 0 5 重大伤害频率（每百万工时事故伤害人数）0 6 重大伤害严重率(百万工时事故损失工作日数) 0 7 固体废物分类回收 建立固体废物分类搜集制度 8 降低粉尘 <10 mg/m3E 6.7 HSE 方法管理通则 做好施工作业人员三级安全教育。作业人员入厂证必需随身携带，不得转借、冒名顶替，随时接收各级安全管理人员检验。进入施工现场人员必需按要求穿戴好劳动防护用具。高处作业人员必需 100%系挂安全带(双大钩、带缓冲包、五点全身束)；脚手架作业应实施挂牌检验制度，正在搭设脚手架或检验不合格脚手架悬挂红色标牌，检验合格脚手架悬挂绿色标牌。施工现场临时用电应满足“三级配电、二级保护”，临时用电配电箱插座为外插式防水插座，交流电焊机必需安装二次降压保护，临时用电设施要有专员维护管理，天天必需进行巡回检验，建立检验统计，确保临时用电设施完好。施工机具和材料要摆放整齐有序，施工废料要按要求地点分类堆放，严禁乱堆乱放，严禁阻塞消防和疏散通道。作业人员严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点。作业许可管理以下作业需要办理作业许可证： 用火作业（用火作业许可证）； 受限空间作业许可 临时用电作业（用火作业许可证；临时用电作业许可证）； 2 米以上高处作业（高处作业许可证）； 脚手架搭设和拆除作业（脚手架作业许可证） 起重作业（起重作业许可证）注意事项 多种作业许可证必需存放现场； 包含多个作业活动时，必需分别办理对应作业许可证； 作业许可证上内容不得涂改，如确需修改时，须经签发人在修改内容处签字确定，或重新办理； 作业许可证中指定署名处不得代签； 作业过程中责任人、作业人员、监护人姓名应和作业许可证上相符； 作业许可证到期，而作业活动没有完成时，需重新办理许可证； 作业前，基层单位负责部门、承包商必需落实作业许可证上安全方法。用火作业管理 动火作业必需规范填写作业票，施工中应严格根据作业票内容、时间进行用火作业； 严格实施“三不动火”标准； 乙炔瓶和氧气瓶按要求距离 5 米进行摆放，离明火距离 10 米，乙炔、氧气瓶不得混装； 气瓶使用时保持垂直，皮管连接须用专用夹具，乙炔瓶需有铁帽子及防回火装置，严禁横卧或滚动，高温天气要有防遮阳方法； 高处动火要落实预防火花飞溅方法； 电焊机地线（回火线）必需就近接在动火设备上，焊把线和地线（回火线）必需是同一材质橡胶铜芯软电缆。起重作业管理：起重作业人员（指挥、驾驶、司索）必需持证上岗。起重作业时，受力绳索周围处严禁有些人停留或行走，应设专员监护。使用开门式滑车时，应将钩环锁固，预防钢丝绳脱出。吊索捆绑在重物重心以上，并应对称捆绑牢靠，预防偏重或滑脱。有排绳器卷扬机应调整钢丝绳保持垂直于卷扬筒位置；无排绳器卷扬机应调整第一个导向滑轮位置，使钢丝绳垂直于平分卷筒轴线，且卷筒和第一个导向滑轮距离通常大于卷筒长度 20 倍。高处作业管理 高处作业必需办理高处作业票。特级高处作业还需经施工单位领导审查后，报机动处、安环处审批。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和其它不适于高处作业人员，不得从事高处作业，高处作业人员必需系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑鞋； 在六级风以上和大雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，严禁进行露天高处作业。高处作业要和架空电线保持要求安全距离； 高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具应放入工具套（袋）内，有预防坠落方法。在同一坠落平面上，通常不得进行垂直交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离方法； 高空作业人员必需 100%系挂安全带(双大钩、带缓冲包、五点全身束)； 高处作业人员不得站在不牢靠结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内休息，楼板上孔洞应设坚固盖板或围栏。高处作业人员应使用和作业内容相适应安全带，安全带应系挂在施工作业处上方牢靠构件上，不得系挂在有尖锐棱角部位。安全带系挂点下方应有足够净空，安全带应高挂（系）低用。在进行高处移动作业时，应设置便于移动作业人员悬挂安全带安全绳。高处作业单位必需明确现场监护人。现场监护人要对照作业许可证中安全方法逐条落实检验，确定后签字。监护人不在场不得作业。现场安全方法不落实或作业环境发生改变威胁作业人员安全时，现场监护人应立即停止作业，收回作业许可证，并汇报相关领导。临时用电管理 施工现场临时用电必需符合下列要求： 采取三级配电系统（即配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电）； 采取 TN-S 接零保护系统（即工作零线和保护零线分开接零保护系统）； 采取两级漏电保护系统。 检维修用电设备必需要经过带漏电保护开关箱才能接到检修电上，要办好动火作业许可证和临时用电作业许可证。配电线路中必需包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线芯线，电缆芯线数依据负荷及其控制电器相数和线数确定：三相四线时，采取五芯电缆；三相三线时，采取四芯电缆；单相二线时，采取三芯电缆。施工现场开关箱必需标明使用单位，箱体有防雨方法，箱门应能牢靠关闭。临时用电开关箱必需安装符合规范要求漏电保护器，移动式、手持式电动工具应符合“一机一闸一保护”。开关箱漏电保护器选择，应符合现行国家标准剩下电流动作保护器通常要求GB 6829 要求。漏电保护器安装和使用应符合漏电保护器安装和运行GB 13955和产品技术文件要求。开关箱中漏电保护器额定漏电动作电流不得大于 30mA，额定漏电动作时间不得大于 0.ls。在潮湿、有腐蚀介质场所和受限空间采取漏电保护器，其额定漏电动作电流不得大于 15mA，额定漏电动作时间不得大于 0.ls。手持式电动工具和移动式设备相关开关箱中漏电保护电器，其额定漏电动作电流不得大于 15mA，额定漏电动作时间不得大于 0.1s。手持式电动工具使用应符合以下要求 使用手持式电动工具，电必需安装漏电保护器，其额定漏电动作电流应符合要求。 不一样场所应按要求选择不相同级手持式电动工具。 手持式电动工具电线不得断接。 危险场所使用移动电动工具时，必需穿绝缘鞋或靴、戴绝缘手套，着地部分应加绝缘垫板。照明开关箱内必需装设隔离开关、短路和过载保护电器和漏电保护器。接地和接零 在 TN 系统中，下列电气设备不带电外露可导电部分应做保护接零：电机、手持式电动工具金属外壳； 电焊机、开关箱金属箱体； 配电柜和控制柜金属框架； 电气设备传动装置金属部件； 保护零线（PE 线）必需采取绝缘导线 6.8 工作风险分析p 和消减方法 依据火炬检修施工范围和特点，初步确定了关键危害原因，依据工作危害原因，为降低和避免在检修施工过程中安全事故发生，编制工作风险消减方法。详见附表：工作危险性分析p （JSA）汇报。7 7. . 施工进度要求根据计划，我单位特编写施工进度计划，总体施工计划以业主通知开工为准，总工期计划为 15 天/台，我方前期施工人员已就位，在接到业主开工通知后，争取在最短时间内开始工作，努力按期/提前完成计划目标。8. 资需求计划8.1 人力资计划 根据该单项工程关键工作量，结合施工周期，合理配置施工作业人员，详见：人力资配置计划表。20XX 年球储运一部球罐外表面防腐施工人力资配置计划表架子工 防腐工 辅助人员 管理人员 累计 人数 30 15 5 4 548.2 施工机具使用计划 关键施工机具计划见：关键施工机具计划。关键施工机具计划表序号 工机具名称 规格型号 数量 备注 1 双排车1 台2 安全带 5 点双钩式 50 条3 电动磨光机20 台4 滑轮 1 吨 5 个5 滑轮绳5 条6 脚手架杆及附件若干8.3 施工方法用料计划 检修施工方法用料见：施工方法用料计划表。施工方法用料计划表序号设备名称规格、型号单位数量备注1 扳手套 302 卷尺 5m 把 43 测厚仪个 14 水平尺把 45 安全带条 50附表（A JSA 汇报）工作危险性分析p （ JSA ）汇报JHA 编号：施工单位：中国石油一建企业 提交日期：20XX.12.10 版次：00 工作描述：333、334、337 球罐外表面防腐施工编制人：署名：日期：工作（作业）位置：333、334、337 球罐审核人：署名：日期：JHA 准备人：姓名：陈胜飞职位：技术员署名：EPC 承包商审批人：署名：日期：使用工具/设备/材料：电动磨光机 监理单位审批人：署名：日期：序号 基础工序/工作步骤 确定 HSE 危险 预防、控制方法 实施人 1 安全交底 N/A 防腐作业之前必需对全体作业人员进行安全交底3 脚手架作业 人员高空坠落 1.高空作业开始前应对施工人员进行能力评定和健康检验，以确定作业人员含有高空作业能力。2.确保全部高空作业人员全部经过培训。高空作业时应配置匹配防坠落系统而且能正确使用。3.高处作业必需确保安全带 100%系挂。4.作业人员必需沿通道上下，不得沿绳索或脚手架攀登。5.高处作业时应考虑环境原因，如遇恶劣气候时应停止高处作业。侯民高空落物 1.高处作业人员应使用工具袋，以杜绝工具和小型材料掉落。2.高处作业时下方危险区域应设置醒目标警示标志和监护人。侯民3.严禁同一垂直面作业，如要进行作业则必需要设置安全网进行隔离。4 涂装作业 人员伤害 患有呼吸道病症者，不宜参与防腐工作 侯民作业人员穿戴劳保用具，戴口罩和护目镜 侯民作业者要间歇施工 侯民作业场所严禁堆放放易燃、有毒物质（如汽油、胶水、树脂、二氯乙烷等）侯民作业者接触有毒、有害气体时，遇有恶心、呕吐、头昏等情况，要立即到新鲜空气处休息，严重者送医院诊疗 侯民高空作业 犯有高血压、心脏病等高空作业禁忌症者严禁进行高空作业 侯民高空作业必需 100%系挂安全带 侯民6 级以上风力时严禁进行高空作业 侯民高空作业不准上下投掷工具 侯民遇有易燃、易爆、有毒介质要随时测定浓度，采取有效方法，使其浓度不超出项目要求 侯民油漆桶要放在远离烟火地方 侯民严禁烟火，严禁携带火柴、打火机等引火物进入施工区域侯民5 清理现场 环境污染 立即清理洁净施工现场，将垃圾分类堆放 侯民废油漆桶、油漆刷子必需放在指定位置 侯民撒在地上油漆必需立即进行清理 侯民第 47 页 共 47 页