机电空调方案

精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_第一章 工程概况1.1 工程规模本次工程范围为空调系统工程安装。1.2 施工范围中央空调工程.空调系统：附件安装，设备安装，调试.管系统：冷媒管、冷凝水管、附件、管线安装.新风系统：新风管安装。电系统：通讯控制线路接线，系统调试.负责对本工程空调系统、空调冷媒系统、新风系统及相关的保温工程等的安装、调试、现场测试/试运行、检查/验收、质量保证及售后服务负责。第二章 工程项目管理架构和管理职责、职能分配 1.3.工程项目管理架构和管理职责、职能分配.管理架构表： 现场工程项目管理架构表工 程 项 目项目经理工程项目负责人项目技术负责人消防安全责任人/ 消防安全管理人岗 位姓 名分 工岗 位姓 名分 工施 工 员装修质 安 员全面机电全面材 料 员全面安 全 员全面全面预结算员徐海燕全面资 料 员冼幸贤全面农燕联全面综合治理员田文全面员工代表周春燕注：具体管理职责见部门工作职责纲要及工作标准 文件中的项目部工作标准。1.3.2消防安全管理小组架构：组 长副组长组员组员组员1.3.3综合治理小组架构表：组 长副组长组员组员组员组员组员组员.4.工程项目质量管理职能分配表:要素编号项目质量管理职能项目负责人项目技术负责人施工员质安员材料员资料员预结算员文件控制质量记录控制5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.4策划职责和权限内部沟通5.6管理评审6.1资源提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境7.1产品实现的策划7.2与顾客有关的过程7.3设计和开发7.4采购7.5生产和服务提供7.6监视和测量装置的控制顾客满意内部审核过程的监视和测量产品的监视和测量8.3不合格品控制8.4数据分析持续改进纠正措施控制预防措施控制表示主要职能表示相关职能公司环境/职业健康安全管理职能分配表 部门 要 素项目负责人技术负责人施工员质安员材料员资料员预结算员安全主任综治员员工代表4.2环境/职业健康安全方针4.3规划环境因素/对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划法律和其他要求/4.3.4目标、指标和方案4.4实施与运行资源、作用、职责和权限能力培训和意识信息交流/协商和沟通管理体系文件文件和资料控制运行控制应急准备和响应4.5不合格纠正绩效监测和测量/4.5.3事故、事件、不符合、纠正、预防措施记录管理体系内部审核4.6管理评审表示主要职能 表示相关职能第三章 质量目标2.1项目部目标我公司把该工程列为重点工程，由于该工程难度大、专业技术性强、建设周期短等特点，公司决定组建直属项目经理部，挑选责任心强、施工管理经验丰富、综合素质好、技术过硬、曾经多次承担过中央空调施工的人员组成一个团结精干、高效务实的施工队伍；在现场施工作业中，严格按照国家验收规范标准进行施工，在业主的领导下，主动配合土建及相关单位进行工作，遵照我公司制定的“开工前为用户着想，施工中为用户负责，竣工后让用户满意”的一贯原则，确保施工现场规范化、文明化，为工程质量达到施工优良提供组织保障条件。2.2质量保证体系质量领导小组公司分管领导及其职能部门项目经理技术负责人 质量员 项目副经理 反馈 专业工程师、材料管理员、实验员、 机械员、QC管理员、库管员施工作业班组（电工、管工、通风、调试）特殊施工过程 质量监控点/关键工序2.3质保人员职责2.3.1掌握质量管理方针政策坚持“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，认真贯彻国家和上级关于质量工作的政策，贯彻国家和上级颁发的各项技术标准、施工规范和技术规程，组织贯彻保证质量的各项管理制度，制定质量目标计划及质量管理奖惩办法。2.3.2按ISO9002国际标准，严格质量管理，制定如下措施2.3.2.1监督检查施工人员按设计图纸、施工组织设计、施工验收规范、操作规程及其它施工文件进行正确施工。2.3.2.2监督检查设备、材料、成品、半成品的质量，防止不合格产品用到工程上去。2.3.2.3对施工中的重要部位和资料进行监督检查，如：隐蔽工程、压力试验、上下道工序要衔接的重要部位，系统调试、设备运行、电气试验。2.3.2.4采取专业检查和群众检查相接合的方法，协助基层搞好自检、互检、交接检，加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中。要充分发挥班组质量员的作用，实行对工序严格把关。2.3.2.5督促检查分项、分部、单位工程的质量评定工作。2.3.2.6针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的预防技术措施。2.3.3其它管理措施2.3.3.1定期开展保证工程质量的宣传教育工作，推行QC质量管理办法。2.3.3.2做好质量反馈、记录、报表、统计等工作。2.3.3.3树立全心全意为用户服务的思想。2.4质量控制点要素分类质量控制点按重要度分为A、B、C三类：A类为重点控制，重点防范质量通病；B类为重要控制，控制质量符合施工验收规范及质量验评标准，并使质量达到优良等级；C类为一般控制，控制质量符合施工验收规范及质量验评标准，并使质量达到合格。2.5管道安装质量控制点的控制2.5. 1支吊架的选择管道试压的介质为氮气，按管道重量、数量等选用的支吊架应符合设计图纸的要求-国标N112选定，但应注意支架的结构形式和载重能力；为此，对本工程的以下重点部位的管道应作支吊架的结构布置设计。竖井管道固定支架、滑动支架设计布置，这两个部位的管道较为复杂和特殊，重量较大，施工难度也大，若没有合理的支架设计和布置，将直接影响到施工和运行，甚至影响到工程质量；为此应引起足够的重视。2.5.2竖井管道的吊装竖井管道一般采用倒装法施工，其方法是在屋面竖井上方设置吊装点，管子由一层预留口吊入竖井内，在烧焊位置搭设操作平台，便于焊口组对焊工施焊，当焊口检查合格后就提升一定高度并做好安全固定，再吊入一另根管对下一个焊口，直至井道内所有管道组焊安装完毕。2.5. 3不影响装修成果的质量控制A.凡管道隐蔽工程、吊顶内管道在隐蔽或封顶板之前，必须进行气压测试，发现泄漏点及时修复。C.对室内机进行100%的水压试验，并顺便解决接口问题；其次是对盘管风机的电气进行测试，除检查调速开关的配合使用质量外，还应测量风机躁声是否满足设计要求，及时发现不合格品并更换。第四章 工程项目施工程序图纸会审了解现场3.1 施工程序准备阶段施工阶段试运转阶段电气安装设备安装风管安装管道安装编制施工组织设计方案修建临设配合土建预留预 埋综合管线布置二次设 计材料设备采购验 收非标制作技术交底业主设计土建安装协 调人员机具设备配 备设备、盘柜、固定点、综合管线核准位置空调水各工段、各系统的试验电气系统试验风系统各工段、子系统试验通风空调带负荷试运转移交业主投入运转3.2施工总体设想该工程被列为公司重点工程，纳入一级必保项目管理，公司直属管理的项目经理部，将竭尽全力建设健全完善的质保体系，并确保其对各质量控制点实施有效监控；公司作为该项目部的强大后盾，在人、财、物方面将给予全力以赴的支持，随时根据需要进行资源配置，本着“科学管理、精心施工、服务业主、奉献精品”的原则，与业主、土建、装饰等单位密切配合，齐心协力，保证进度和质量目标的实现，争取创市优质工程。优质、高速的建成该工程具有十分重要的意义，我们施工的指导方针是：坚持质量第一，提供一流服务，确保工程质量，满足用户要求，不断把优良工程奉献于社会。第五章施工工艺4.1空调系统安装4.1.1 施工工艺现场测绘 绘图 风管制作 风管及部件安装 风口安装 支吊架制作 安装 基础检查 机组安装 调试 冷媒系统安装、试验 竣工交验 综合性能测定带负荷试运转 通风系统无负荷运转412风口安装风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口檫净。风口安装应与装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直，不扭歪。螺丝应在风口侧面。风口安装的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。三个以上风口应安装整齐协调，方位一致，风口排列应在尽量同一轴线上。风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑。4.2 空调室内机安装工程空调室内机为四面出风天花机，这类设备的安装相对较简单，可按我公司编制相关设备安装工艺卡实施.4.2.1 设备开箱验收设备的开箱验收，除按标书中设备的现场验收规定执行外，强调以下几点:A. 清洁箱顶板是防止灰尘杂物掉入箱内损坏内包装和污染设备，此项工作不得马虎。B. 开箱工具应使用开箱钳、起钉器、撬棍等，不允许使用大头，气割工具。C. 防止开箱板砸坏周围的设备，防止“朝开钉”伤手脚。D. 开箱清点后的部件、易损件、附件、备品备件、专用工具等到散件，不允许堆放在现场，而应专妥善保管，登记编号，以防丢失和混用。4.2.2 空调机组安装施工工艺4.2.2.1 施工工艺施工准备设备场内水平、垂直运输设备开清点基础中间验收设备基础放线设备就位安放地脚螺栓和垫铁初平一次灌浆精平二次灌桨配管配电附件安装清洗加油调整检查单体试车加入联动试车调整交工验收。4.2.2.2 安装工艺重点说明：A. 空调末端设备的安装，从施工准备到竣工验收都必须按照相关的施工用验收规范、设备制造厂安装说明书和业主提出的技术条件执行。B. 基础中间验收，根据土建提供的设备基础资料复查，主要检查基础的轴线位置、标高、几何尺寸、地脚螺栓孔垂直度、基础表面水平度及质量，原则上不允许土建用水泥砂桨找平基础表面。4.2.2.3 空调末端设备安装要点:A. 空调机组作场内运输和吊装时不应拆除包箱板，不得已时必须有可靠的保护措施，并经业主和监理同意。B. 需施工单位准备垫铁时，采用机制钢质垫铁的组数和面积通过计算，按现行标准17号内标准尺寸选择和加工。C. 机组的找正找平的检测位置可在轴端、联轴节处、三角皮带轮端面和顶面等处进行，并参考机壳的水平度和垂直度；找下时注意两皮带轮在水平投影的直线度一定要高于国标，因为它直接影响三角皮带的使用寿命与机组噪声；机组找正时应引起足够重视的是：向盛水盘出口倾斜度可控制在12，并同时要求冷凝水管必须在出口处做存水弯，同时冷凝水管的坡度应大于3。D. 设备拆卸和清洗除严格按照业主标书规定外，对“不准拆卸”而又超过拆卸的部件、锈蚀严重的部件、有质量问题的部件应先通知业主监理制造商，明确责任后拆卸；过滤器（网）应在安装时拆除，试车前安装，设备的清洁采用金属清洗剂。E. 设备的加油在清洗工作完成后，按产品说明书规定实施。F. 安装程序和安装操作要点，按业主批准的“安装工艺卡”G 降低运行噪声的安装技术措施，实施前向业主提供并求得认可。4.3 空调冷媒系统安装4.3.1 冷媒系统简述所有主机安装在 2楼，10楼 天面，用提升机及人力搬运把主机运输到相应的楼层，并通过管井铜管与各层相联。4.3.2 施工工艺流程 空调内机设备安装、实验空调主机安装、试验孔洞预留 竖管道安装、试验 平层管道安装、试验 冲洗 空调系统调试4.3.3 主要施工方法4.3.3.1 管道先计算每条长度，仔细分析建筑结构特点，尽量一条支管采用一条管，避免中间烧焊连接。4.3.3.2 先安装主干管，然后安装支管，分流器严格按照要求作业。4.3.3.3 保温：保温棉应该与管径相适应，保温连接处必须严密，外包扎带必须松紧合适，避免破坏保温性能。4.3.3.4 固定：冷媒管必须固定，每隔一段距离将其固定，安装要点必须按照厂家的要求和国家有关规范。4.3.3.5 冷凝管道连接方式为：镀锌钢管一律采用镀锌零件丝扣连接，碳素钢管（包括无缝管）采用V型坡口，手工电弧焊单面成型，DN50以下的碳素钢管采用气焊焊接，PVC塑料排水管采用溶剂粘接。A. 焊严格按照国标规范GB50236-98执行，碳素钢焊前不必预热坡口型式应符合国标相关规定，焊件组件与焊缝位置应符合国标GB50235-97的相关规定；焊接缝前应将坡口及坡口两侧的铁锈、污垢和油漆等清除干净，焊接管道焊缝加强面应符合施工规范要求，焊缝表面无烧穿、裂纹现象，且无结瘤，夹渣、气孔缺陷。B. 螺纹连接：管螺纹加工精度应符合规范要求，镀锌钢管在套丝和安装时，不得损坏镀锌层，镀锌层受损处应进行防腐处理；螺纹应清洁、整齐、断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%；螺纹管道连接应牢固，外露螺纹23扣，露出部分防腐蚀良好，接口处应无露油麻等缺陷；管道变径宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，大于50mm的管道不宜采用活接头。4.3.3.6 试验；冷媒管道安装完毕后应分段进行气压试验，待系统构成后应进行整体气压试验，气压试验合格指标为；P试=1.5P工Mpa，T试=10mim，P降0.05Mpa；气压试验合格后进行气冲洗，气冲洗应达到施工验收规范要求，冲洗时先避开设备，待冲洗合格后再与设备碰头。4.3.3.7 除锈、刷油、防腐：应按照设计要求和施工规范规定执行，管道表面的涂刷厚度应均匀，不得脱皮、起泡、流淌，不得漏涂。4.4 配管A. 在配管施工中，要仔细核对建施/结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。B. 明配管要合理利用平面及空间位置，一般采用管卡/吊架固定，在适当位置加装角钢固定支架，减少晃动，管路集中的地方，尽量采用管排形式敷设，明配管应排列整齐，固定间距应符合规范要求；明配管保护接地采用专用接地卡跨接并与地母线接通。C. 金属软和与设备、器具连接时应采用专用接头，敷设长度不宜大于2m，固定点长度不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。4.5 空调系统调试及试运行4.5.1 试运应具备下列条件4.5.1.1 系统，人设备本体及附属装置、管道、电气、气路已全部安装完毕，润滑、冷却、手动盘车等已进行。4.5.1.2 试运方案已批准，参加试运的工程师、工人已熟悉方案，为主参预人员应同样了解方案内容。4.5.1.3 试运行所需能源：水、电、气；机具及检测用标准仪表、专用设备等运抵现场。4.5.1.4 试运行用之安全标识、防护措施、消防、医疗设施人员配齐。4.5.1.5 空调系统内容间卫生，设备清洁，环境卫生，反复打扫，合格。4.5.2 单机试运行4.5.2.1 系统内电气设备：电机、变压器、控制柜、盘、电压、电流表应严格按照标准（GB50150-91）等规程，作单体系统模拟试验，其精度满足有关技术标准要求。4.5.2.2 各型通风机（含新风机，空调室内机）启动前再次盘车，确认无卡滞，试运转中方向正确，机组无异常振动，轴承温升不超过80，其电流功率，噪声满足设计和产品说明书技术要求。4.5.3 漏风量测试4.5.3.1中央空调系统风管应规范（GB50243-97）第3.1.14条，7.1.5，附录A进行漏风量测试，漏风量2.0m2/hm2。4.5.3.2上述漏风量测试发现超标应查明原因，认真堵漏，重测合格后才能保温。重测不合格，应提高抽查比例，直至达到设计要求。4.5.4 系统联合试运A. 主要运转设备噪声测定。B. 主机高低压管进出水温度、流量、压力测定。C. 业主与设计要求的其它项目测定。4.5.4.1 联动试运不得少于8小时，值班人员应认真负责。4.5.4.2 风量测定与调整实测参数与设计参数偏差不大于10%。4.5.4.3合格噪声指标A. 新风机组噪声60dB（A）B. 室内空调机噪声45dB（A）4.5.4.4 系统联试中认真作好记录，以现技术参数超标，迅速查明原因，并处理，不便当时处理的应下“问题清单”待联运后消除。4.5.5 综合效能测定综合竣工投产后，可根据业主要求作带生产负荷综合效能测定，测定项目如下：4.5.5.1 空调机组性能参数测试与调整。4.5.5.2 空调室内噪声测定。4.5.5.3 空调室内温度、相对湿度测定。4 为主要求有其它测试项目。 第六章 施工平面布置图（见附表1） 第七章 工程施工进度控制计划 6.1 工程进度安排6.1.1 施工进度计划安排本单位编制的进度计划、资源的调配（劳动力、机具、设备、材料），本着优化配置和动态平衡原则，可视现场实际情况进行调整；项目经理部要紧紧依靠业主的领导，接受业主、设计院、监理部门的监督检查，服从业主的统一部署，杜绝因我方原因影响其他单位施工进度和工程总进度的现象；安装工程计划为 60 天（或根据天花修复进度决定），具体施工进度计划详见“附表1-安装工程进度横道图”。6.1.2 阶段性施工根据工程进度要求，可分为四个阶段：前期准备阶段，施工阶段，试运转阶段，工程收尾交工阶段。6.1.2.1 前期准备阶段准备期为3天左右，主要是临时设施建设，图纸会审及技术交底，完善施工技术工作，制定设备/材料供应计划，配合土建做好设备基础验收放线、空调现场实测等工作，同时调配使用机具、材料、人员的准备。6.1.2.2 施工阶段安装工期为 60 天左右,建立在施工准备完善、土建完工、给排水/电气顺利施工的基础上；MDV系统首先是支/吊/托架制作安装、管道及附件安装、子系统试压，然后是管道设备安装并与电系统碰头；电系统首先是自控线路配管、支/吊/托架制作安装、电控设备及附件安装，然后是电缆/电线敷设和管道/设备/风管上安装一、二次仪表；上述各专业工序与土建、二装、其它安装施工工序交替进行穿插，逐步形成安装施工高峰，直至安装工程进入后期：MDV系统风口安装、设备附件保温完，冷媒、冷凝水系统管道、设备附件保温完，电系统校接线完，各专业基本达到试运条件。6.1.2.3 试运行阶段试运转时间为3天左右,冷媒管系统进行管道循环通氮、吹洗，电系统进行电气测试、设备单体校调、控制回路调试；整个安装工程单机试运转合格后，可以全面进行联动无负荷试车。6.1.2.4 工程收尾交工阶段本阶段时间大约为2天左右，进行无负荷试车，然后进行制冷送风，最后验收及整理交工资料。6.1.2.5 如果施工条件好,总进度计划中的相关工作进展顺利的话,安装工程工期还可以适当缩短10 天。6.2劳动力计划该工程施工工期按 60 天时间考虑，日平均技术工人5人，高峰期为20人，根据现场情况在高峰期技术工人还可以适当调整人数。1、新风管主管的制作、安装。预期工期为 30 天，人员6-10人，先于消防工种进场。2、吊装室内机、甲方协助开冷媒井、室外机水泥支架。预期工期为 15 天，人员4-8人。3、新风管分支管的制作、安装，安装冷媒铜管、水管。预期工期为 20 天，人员12-20人。4、安装出风口、排风口、排风扇，安调安装单位提供天花开口尺寸、装修单位协助开孔。预期工期为 12 天，人员4-6人。5、机组试压、抽空。预期工期为3天，人员2-3人。6、协助装修方做防水、天花修复。预期工期为3天，人员3-5人。7、试运行。预期工期为1天，人员2-3人。6.3 施工机具计划本工程工期设备安装（含起重）、空调安装/调试/自控仪表系统调试测量所需主要机械、量具、仪器、仪表。第八章 安全、防火、文明生产措施7-1、确保安全目标的实现7-1-1、杜绝业主工作人员人身伤害7-1-2、杜绝施工死亡及重伤事故，轻伤率控制在6以下7-1-3、杜绝未经许可人员进入“重要管辖区”，杜绝偷盗、杜绝火灾事故。7-2、安全生产管理措施7-2-1、安全会议制度：每周一召开现场例会，总结上一周安全工作情况，分析可能出现安全隐患的原因，提出本周的安全重点；例会上应服从业主的决定，业主协调解决施工中出现的各种涉及安全的问题。7-2-2、参加该工程人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，层层建立岗位现任制，遵守国家和企业的安全操作规程，在任何情况下不得违章操作或违章指挥；现场设专职安全检查员，班组兼职安全员，施工人员在作业时思想集中，无操作证人员不得从事特殊工种作业。7-2-3、工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，针对存在的安全问题及时进行整改并做好有关记录；施工工长编制安全技术措施，并书面向班组施工人员交底，签字应齐全；施工班组每日进行实效安全教育并有安全活动记录。7-2-4、进入施工现场应按作业规定正确穿戴防护用品，施工现场各种孔洞、危险场所都要设置围栏、盖板及安全技术标志，夜间要设红灯示警；各种防护措施、警告标志等未经施工负责人批准，不得移动或拆除。7-2-5、施式现场周转要及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故，下班后及时清理好现场，做到料清脚下干净。7-2-6、不得将有隐患的机械设备带入或存放在施工现场，对施工机械实行“安全操作规程”挂牌制度，防止设备事故或机械伤害。7-2-7、搬运吊装贵重设备时应有安全措施。7-2-8、施工必然会遭遇高温多雨、大风的气候，要随时注意天气 预报，合理安排工作时间，作好现场施工人员防暑降温和劳动保护工作。7-2-9、实行安全奖惩制，使安全同效益分配挂钩。第九章 主要机具及临时用电措施 8-1、接地方式按JGJ47-88执行，采用TN-S保护系统，接地电阻不大于4欧姆，接地体采用镀锌角钢505或镀锌钢管G50埋设；各种电器设备和电力施工机具的金属外壳和金属支架均应采用导线可靠接零。8-2、照明/动力分支电源箱应根据电气设备负荷特性装设漏电保护装置，停止使用的箱、盘应立即切断电源，箱门上锁；开关箱应严密、完整、无损，开关箱上有明显的保护接零线，开关、熔丝要与设备相匹配。8-3、室外照明线路按规范布线和装设灯具，特殊场所应按规范使用安全照明电源；室外照明灯具不应低于2.5M/220V，室内灯头距地面不低于2M，过低时必须做接地处理；移动式手提电灯的电压不得超过36V，潮湿场所的工作电压不得超过24V。8-4、施工现场用电机械实行“一机一闸”制。8-5、正在施焊地10米以内，不准堆放易燃、易爆物品，所有电/气焊工必须持证上岗。8-6、使用电动工具和设备时应在空载情况下启动，操作人员应戴上绝缘手套穿上绝缘胶鞋，电动工具和设备发生鼓掌时，应及时进行修理；一般场所应选用II类手持式电动工具，并装设动作电流不超过15MA、额定漏电时间不超过0.1秒的漏电保护器；在露天、潮湿场或金属构架上操作必须选用II类手持式电动工具，严禁使用I类手持区电动工具；手持区电动工具必须做定期检查，以保证灵敏可靠。第十章 重大环境因素和重大危险源的控制措施9-1、建立健全现场消防组织，设立专职消防检查人员，定期定时进行现场巡回检查，在施工班组中建立兼职义务消防员，对专（兼）职消防人员定期进行消防专业知识与技能的培训与演练，加强防火宣传，增强防火意识。9-2、严格执行现场用火制度，自觉接受上级消防部门的检查，项目部应按规定向消防部门办理“管治区动火许可证”，经批准后方可在现场内动火施工；电焊/汽焊施工时，由焊工随身携带足够的二氧化碳灭火器和放火石棉板。9-3、仓库和易燃场周围要配备足够的消防灭火器材并确保其有效，对于易燃材料应集中进行管理，每日均有人值班并执行24小时值班制度。9-4、严格遵守业主消防规章制度和有关规定。第 25 页 共 25 页免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。