压力容器表格2

撰写人：_日 期：_1 压力容器产品归档文件目录32 压力容器材料代用申请单43 压力容器领料单54 焊接试板力学性试验报告65 施焊及检查记录76 焊缝超次返修卡87 焊缝射线检测结果统计表98 封头检查记录109 超声测厚报告1110 筒节（短节）检查记录1211 焊接试板检查记录1312 补强圈检查记录1413 人孔接管及直径大于等于250毫米接管检查记录1514 人孔盖人孔法兰设备法兰端盖检查记录1615 管束检查记录1716 管板检查记录1817 膨胀节检查记录1918 M36以上的设备主螺栓检查记录2019 不合格品处理单2120 理化检验委托单2221 无损检测委托单2322 焊工合格项目一览表2423 锅炉压力容器压力管道焊工档案2524 焊工资历登记表2625 焊工考试考核表2726 焊工焊绩记录表2827 焊接工艺评定报告2928 焊接工艺评定指导书（任命书）3029 焊评试验施焊记录表3130 外观和无损检测记录表3231 力学性能检验记录表3332 硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成份检验记录表3433 焊接工艺评定项目一览表3534 射线检测操作录3635 焊缝射线检测合格通知单3736 焊缝射线检测合格通知单3837 焊缝返修通知单3938 焊缝射线检测工艺卡4039 磁粉检测工艺卡4140 渗透检测工艺卡4241 超声检测工艺卡4342 原材料力学性能试验报告4443 化学分析报告4544 压力容器材料采购计划表4645 压力容器材料验收入库通知单4746 压力容器外购、外协件验收入库通知单4847 压力容器焊材验收入库通知单4948 焊接材料领用卡5049 焊材库气温湿度记录表5150 焊条、焊剂烘干记录5251 焊接材料领退记录表5352 压力容器专用设备明细及定人定机表5453 压力容器设备完好检测记录5554 压力容器设备完好率统计台帐56 压力容器产品归档文件目录 辽B729 共 页第 页产品名称产品编号图 号序号归 档 文 件 名 称辽表编号页 数1压力容器产品出厂质量证明文件（副本）1本2压力容器图样设计、工艺性审查记录辽A233压力容器设计文件更改通知单辽B194技术联系单辽C2125压力容器材料代用申请单辽A386压力容器领料单辽A367焊接试板力学性能试验报告辽A448施焊及检查记录辽B65.29焊缝超次返修卡辽B65.310焊缝射线检测结果统计表辽B51011封头检查记录辽B71212超声测厚报告辽B71313筒节（短节）检查记录辽B71414焊接试板检查记录辽B71515补强圈检查记录辽B71716人孔接管及直径大于等于250毫米接管检查记录辽B71917人孔盖、人孔法兰、设备法兰、端盖检查记录辽B72018管束检查记录辽B72119管板检查记录辽B72220膨胀节检查记录辽B72321M36以上的设备主螺栓检查记录辽B72422不合格品处理单辽B725审核人： 编制人： 年 月 日 压力容器材料代用申请单 辽 A38 编号： 共 页第 页产品编号产品名称设计图号零 件设 计 材 料代 用 材 料数 量 变 更代用原因件号名 称材料牌号规格材料牌号规格原定额代用数代用意见上述材料申请借用 （制造单位印章） 提出人： 年 月 日 材料责任师： 年 月 日原设计单位或制造单位设计部门审批意见： （设计单位或部门印章） 设计人： 年 月 日 审核人： 年 月 日工艺部门意见： 工艺责任师： 年 月 日焊接部门意见： 焊接责任师： 年 月 日热处理部门意见： 热处理责任师： 年 月 日共 页第 页 压 力 容 器 领 料 单 辽 A36 编号： 共 页第 页领料部门产品名称产品编号材料名称材料牌号规格型号容器类别材料编号所用零件名称领用数量单价合计金额发料日期稽核人签字单位定额实发十万千百十元角分保管员： 检查员： 材料计划员： 车间主任： 领料人：共 页第 页 压 力 容 器 领 料 单 辽 A36 编号： 共 页第 页领料部门产品名称产品编号材料名称材料牌号规格型号容器类别材料编号所用零件名称领用数量单价合计金额发料日期稽核人签字单位定额实发十万千百十元角分保管员： 检查员： 材料计划员： 车间主任： 领料人：共 页第 页 辽 A44 共 页第 页 焊接试板力学性试验报告试验编号试 件 名 称产品（件）名称委托编号试件材料/规格产 品 编 号拉 伸 试 验 试验标准号：GB/T228试样编号取样位置试样（mm）试验温度bMPas0.2MPa%断裂特点和部位备 注宽厚弯 曲 试 验 试验标准号：GB/T232试样编号试样型式试样厚度a(mm)弯轴直径D弯曲角弯曲结果备注D=4aD=180=冲 击 试 验 试验标准号：GB/T229试样编号试验温度试样缺口冲击功J铡向膨胀量mm备注方向尺寸位置方向型式位置试 验 员年 月 日理化责任师年 月 日理化检验专用章确认意见责 任 师年 月 日监检员年 月 日共 页第 页 施 焊 及 检 查 记 录 辽A65.2 共 页第 页产品编号产品名称台 号记录者检查员接头编号或 名 称焊 工焊 材工 艺 依 据工 艺 参 数施焊日期其它事项姓名钢印号牌号规格入厂编号工艺编号页次符合不符合共 页第 页 焊 缝 超 次 返 修 卡 辽A65.3 共 页第 页产品图号产品名称产品编号接头编号或名称缺陷记录母 材焊接材料焊工姓名检测编号缺陷性质及 级 别检测员签字缺陷原因及返修措施原因：措施：按 焊缝返修工艺守则车间技术人员： 年 月 日 车间主任： 年 月 日审批焊接工艺技术人员： 年 月 日厂技术总负责人： 年 月 日监检单位审查 驻厂监检员： 年 月 日返修施焊记录 焊工： 年 月 日返修结果检测编号：级 别：检 测 员： 年 月 日检查员： 年 月 日备注共 页第 页 焊缝射线检测结果统计表 辽B510 产品编号： 共 页第 页焊缝编号焊缝长度首次检测相交焊缝接头(个)返修片数（张）最高返修次数首次返修缺陷累计长度mm扩检情况实际检测比例%片数(张)一次透照长度mm比例%检测长度mm一次二次超次片数(张)一次透照长度mm扩检长度mm扩检比例%合计统计结果：1.焊缝检测一次合格率：按片数计 %；按长度计 %。 2.壳体A类焊缝综合检测比例 %；壳体B类焊缝综合检测比例 %。 3本台产品最高返修次数 次。统计人： 年 月 日审核人： 年 月 日检测责任师： 年 月 日 封 头 检 查 记 录 辽B712 共 页第 页产品名称图 号产品编号规格材料牌号工艺卡编号代料单号工序检 查 项 目标准值实 测 值检查结果操作者日 期123下料封头编号填写封头件编号合格不合格实用材料编号应填写材料编号合格不合格展开直径 mm合格不合格厚度 mm合格不合格加工坡口型式与角度符合工艺符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格拼接焊接组对间隙 mm合格不合格对口错边量 mm合格不合格焊缝清根质量符合工艺符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格焊缝外观质量符合标准符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格成型监检证书/质量证明书/合格证应齐全正确符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格成型后最小壁厚无测厚报告有无有无有无合格不合格外圆周长 mm合格不合格最大最小内径差 mm合格不合格直边高度h2 mmh2合格不合格曲面高度h1 mm合格不合格直边纵向皱折深度mm无合格不合格内表面形状偏差 mm1.25Di合格不合格内外表面质量符合标准符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格拼接焊接接头无损检测见检测报告有无有无有无合格不合格加工坡口型式与角度符合工艺符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格结论：合格 不合格 检查员： 年 月 日共 页第 页 超 声 测 厚 报 告 辽B713 共 页第 页部件名称部件编号入厂材料编号规 格仪器型号厚度及公差检实 测 测 点 值件编号123456789101112检测点示意图：结论：合格 不合格 审核人： 检测人： 年 月 日共 页第 页 筒 节（短节）检 查 记 录 辽B714 共 页第 页产品名称图 号产品编号规格材料牌号工艺卡编号代料单编号工序检 查 项 目标准值实 测 值检查结果操作者日 期123下料筒节（短节）编号填写筒节(短节)件编号合格不合格实用材料编号应填写材料编号合格不合格筒节最小长度应不小于300mm大于小于大于小于大于小于合格不合格展开长度 mm合格不合格宽度 mm合格不合格对角线公差 mm合格不合格钢管长度 mm合格不合格钢管公称直径壁厚合格不合格加工坡口型式与角度符合工艺符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格坡口不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷无缺陷有缺陷无缺陷有缺陷无缺陷有缺陷合格不合格拼接焊接组对间隙 符合工艺符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格焊缝清根质量符合标准符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格对口错边量 mm合格不合格焊缝外观质量符合标准符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格校圆圆度符合样板符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格最大与最小内径差mm合格不合格棱角度 mm合格不合格两端周长 mm见检测报告/合格不合格成型后最小壁厚mm合格不合格检查表面质量 mm符合标准符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格焊接接头无损检测见无损检测报告有无有无有无合格不合格结论：合格 不合格 检查员： 年 月 日共 页第 页 焊 接 试 板 检 查 记 录 辽 B715 共 页第 页产品名称图 号产品编号材料牌号工艺卡编号代料单编号工序检 查 项 目标准值实 测 值检查结果操作者日 期123下料试板编号应填写试板编 号合格不合格实用材料编号应填写材料编 号合格不合格试板下料方向试板宽度方向平行于板材轧制方向是不是是不是是不是合格不合格厚度 mm合格不合格加工坡口不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷无缺陷有缺陷无缺陷有缺陷无缺陷有缺陷合格不合格拼接焊接试板组对 mm代表接头焊缝编号合格不合格焊缝清根质量符合标准符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格对口错边量 mm合格不合格焊缝外观质量符合标准符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格焊接接头无损检测见无损检测报告有无有无有无合格不合格热处理热处理不经热处理同炉热处理不经热处理见报告不经热处理见报告不经热处理见报告合格不合格加工试样加工尺寸符合标准符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格试验力学性能试验见力学性能报告有无有无有无合格不合格化学分析见化学分析报告有无有无有无合格不合格试板代表台份号或批号台份以批代台结论：合格 不合格 检验责任工程师 检查员： 年 月 日共 页第 页 补 强 圈 检 查 记 录 辽B717 共 页第 页产品名称图 样产品编号材料牌号工艺卡编号代料单编号工序检 查 项 目标准值实 测 值检 查结 果操作者日期123下料补强圈编号应填写补强圈件 编 号合格不合格实作材料编号应填写材料编号合格不合格厚度mm合格不合格内径mm合格不合格外径mm合格不合格拼接焊接组对间隙 mm合格不合格对口错边量 mm合格不合格焊缝外观质量符合标准符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格焊接接头无损检测见无损检测报告有无有无有无合格不合格加工外径mm合格不合格内径mm合格不合格压型mm符合样板符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格钻孔钻孔攻丝M10符合标准符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格组焊与壳体贴合质量紧密贴合贴合未贴合贴合未贴合贴合未贴合合格不合格螺孔位置应最低位置是不是是不是是不是合格不合格检查渗漏检查压力表编号合格不合格螺孔通入0.40.5MPa压缩空气检查焊缝合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格结论：合格 不合格 检查员： 年 月 日共 页第 页 人孔接管及直径大于等于250毫米接管检查记录 辽B719 共 页第 页产品名称图 号产品编号材料牌号工艺卡编号代料单编号工序检 查 项 目标准值实 测 值检查结果操作者日 期123下料接管编号填写接管件编号合格不合格实用材料编号应填写材料编号合格不合格接管长度 mm合格不合格接管公称直径 mm合格不合格接管壁厚 mm合格不合格接管长度 mm合格不合格钢板展开长度 mm合格不合格钢板宽度 mm合格不合格对角线差 mm合格不合格拼接焊接坡口不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷无缺陷有缺陷无缺陷有缺陷无缺陷有缺陷合格不合格组对间隙 mm合格不合格对口错边量 mm合格不合格焊缝外观质量符合标准符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格校圆圆度 mm合格不合格棱角度 mm合格不合格最大与最小内径差mm合格不合格两端周长 mm合格不合格成型后最小壁厚mm合格不合格检查表面质量符合标准符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格焊接接头无损检测见无损检测报告有无有无有无合格不合格结论：合格 不合格 检查员： 年 月 日共 页第 页人孔盖人孔法兰设备法兰端盖检查记录 辽B720 共 页第 页产品名称图 号产品编号材料牌号工艺卡编号代料单编号工序检 查 项 目标准值实 测 值检 查结 果操作者日 期123板材下料件编号应填写件编号合格不合格实用材料编号应填写材料编号合格不合格内径/外径厚度合格不合格锻制热处理见热处理报告有无有无有无合格不合格力学性能试验见力学性能试验报告有无有无有无合格不合格无损检测见无损检测报告合格不合格标记应有材料编号、件编号有无有无有无合格不合格拼接焊接组对间隙 mm合格不合格焊缝清根质量符合工艺符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格焊缝外观质量符合标准符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格检测焊接接头无损检测见无损检测报告有无有无有无合格不合格热处理清除应力热处理见热处理报告有无有无有无合格不合格加工外径 mm合格不合格内径 mm合格不合格螺栓孔中心圆直径符合标准符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格密封面厚度 mm合格不合格密封面质量符合标准符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格标记应打制（书写）打制书写打制书写打制书写合格不合格划钻螺栓孔中心圆直径符合图样符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格螺栓孔直径和数量符合图样符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格相邻/任意孔距公差符合图样符合不符合符合不符合符合不符合合格不合格检查带衬环的法兰检漏孔压力表编号合格不合格通入0.40.5MPa压缩空气检查焊缝质量合格不合格合格不合格合格不合格结论：合格 不合格 检查员： 年 月 日共 页第 页 管 束 检 查 记 录 辽B721 共 页第 页产品名称图 号产品编号材料牌号工艺卡编号代料单编号工序检 查 项 目标准值实 测 值检查结果操作者日 期下料换热管编号应填写换热器件编号合格不合格实用材料编号应填写材料编号合格不合格外径/壁厚 mm 合格不合格长度 mm合格不合格拼接焊接同一根换热管对接焊缝条数直管不得超过1条U型管不超过2条合格不合格拼接最短管长度 mm不应小于300mm对口错边量 mm不超过管壁厚15%焊缝外观质量符合标准符合不符合合格不合格拼接接头RT检测见无损检测报告有无合格不合格检查通球检验符合工艺符合不符合合格不合格水压液压试验见水压试验报告有无合格不合格弯制U型管圆度偏差 mm不大于管名义外径10%合格不合格变曲半径小于2.5倍外径不大于管名义外径15%合格不合格装配折流板间距 mm合格不合格换热管外伸长度 mm合格不合格管束长度 mm合格不合格壳体内侧焊缝符合标准符合不符合合格不合格胀接胀接率符合工艺符合不符合合格不合格焊脚 mm合格不合格焊缝外观质量符合标准符合不符合合格不合格检测对接接头无损检测见无损检测报告有无合格不合格换热管数量（根/台）/合格不合格结论：合格 不合格 检查员： 年 月 日共 页第 页 管 板 检 查 记 录 辽B722 共 页第 页产品名称图 号产品编号材料牌号工艺卡编号代料单编号工序检 查 项 目标准值实 测 值检查结果操作者日 期12下料管板编号填写管板件编号合格不合格实用材料编号应填写材料编号合格不合格外径 mm合格不合格厚度 mm合格不合格锻制标记 mm应有材料编号、件编号有无有无合格不合格力学性能试验见力学性能试验报告有无有无合格不合格无损检测见无损检测报告有无有无合格不合格热处理见热处理报告有无有无合格不合格锻件外观质量应无裂纹、夹层、折叠夹渣等缺陷无有无有合格不合格拼接焊接组对间隙 mm合格不合格焊缝清根质量符合工艺符合不符合符合不符合合格不合格焊缝外观质量符合标准符合不符合符合不符合合格不合格检测焊接接头无损检测见无损检测报告有无有无合格不合格热处理消除应力热处理见热处理报告有无有无合格不合格加工外径 mm合格不合格厚度 mm合格不合格密封面质量符合标准符合不符合符合不符合合格不合格划钻铣镗管孔直径及偏差符合标准符合不符合符合不符合合格不合格管桥宽度符合标准符合不符合符合不符合合格不合格管孔表面粗糙度符合标准符合不符合符合不符合合格不合格结论：合格 不合格 检查员： 年 月 日共 页第 页 膨 胀 节 检 查 记 录 辽B723 共 页第 页产品名称图 号产品编号材料牌号工艺卡编号代料单编号工序检 查 项 目标准值实 测 值检查结果操作者日 期12下料膨胀节编号应填膨胀节件编号合格不合格实用材料编号应填写材料编号合格不合格展开长度 mm合格不合格厚度 mm合格不合格拼接焊接组对间隙符合工艺符合不符合符合不符合合格不合格对口错边量 mm合格不合格焊缝外观质量符合标准符合不符合符合不符合合格不合格曲率符合样板符合不符合符合不符合合格不合格拼接焊接组对间隙符合工艺符合不符合符合不符合合格不合格对口错边量 mm合格不合格焊缝外观质量符合标准符合不符合符合不符合合格不合格检测焊接接头无损检测见无损检测报告有无有无合格不合格热处理热处理见热处理报告有无有无合格不合格检查圆变 mm合格不合格两端周长 mm合格不合格波高 mm合格不合格波距 mm合格不合格成型后最小壁厚符合标准符合不符合符合不符合合格不合格标志符合标准符合不符合符合不符合合格不合格结论：合格 不合格 检查员： 年 月 日共 页第 页 M36以上的设备主螺栓检查记录 辽B724 共 页第 页产品名称图 样产品编号材料牌号工艺卡编号代料单编号工序检 查 项 目标准值实 测 值检查结果操作者日 期下料螺栓编号应填写材料编号合格不合格实用材料编号应填写螺栓编号合格不合格长度合格不合格直径合格不合格试棒合格不合格热处理热处理热处理报告有无合格不合格硬度见硬度报告有无合格不合格力学性能见力学性能报告有无合格不合格加工直径合格不合格长度合格不合格螺纹表面粗糙度符合标准符合 不符合合格不合格螺纹精度符合标准符合 不符合合格不合格无损检测见无损检测报告合格不合格标记移植应打制有无合格不合格数量（1/台）合格不合格标志合格不合格结论：合格 不合格 检查员： 年 月 日共 页第 页 不 合 格 品 处 理 单 辽B725 共 页第 页产品名称零部件名称产品编号零部件编号产品图号材 料 牌 号数量（件）重量（kg）质量问题：责任者： 检查员： 年 月 日责任部门申请意见：现场质控负责人： 年 月 日技术部门处理意见：主管责任师： 处（科）长： 年 月 日质检部门意见：检验责任师： 处（科）长： 年 月 日技术总负责人：签 字： 年 月 日产品最终检查结果：检查员： 年 月 日接收单位接 收 人共 页第 页 理 化 检 验 委 托 单 辽A41 共 页第 页委托单位委托日期试件原材料板 锻件 焊条 保护气管 其它 焊丝 其它棒 焊剂焊接接头产品焊接试板焊评试板焊考试板 其它炉批号材 料牌号规格/数量产品或零部件名 称产品编号图（件）号代表部位检验内容委托编号理化室号检验类别检 验 项 目数量检验验收标准或 备 注化学分析五元素其它拉伸