模板施工方案房建

精品文档目录-、工程概况 .2二、编制依据 2三、模板工程主要施工方法选择 3四、施工准备 3五、模板工程施工工艺流程 3六、模板工程一般构造措施 8七、模板工程主要施工节点 10八、模板工程质量保证措施 17九、质量检查标准 19十、模板拆除 19十一、安全注意事项 20十二、模板支撑架计算书 错误!未定义书签。、工程概况工程名称：五洲国际商贸城1号地块工程地点：通辽市科尔沁区霍林河大街南侧建设单位：五洲国际商贸城置业有限公司施工单位：中冶建工集团有限公司监理单位：上海同济监理咨询有限公司 五洲国际商贸城位于通辽市霍林河大街南侧，新工六路西侧是以商场等 配套设 施组 成的 建筑 群 体， 该建 筑群 体由 多幢 商业 楼与 综合 楼组成 ，项目占地 面积 92826.59 平方米，总建筑面积 121460.74 平方米，共有 32 个单体建筑，其中商铺建 筑面积 84646.16 平方米、公寓 31001.12 平方米， 二层结构高度为 9.78 米，四层办公楼 结构高度为 20.14 米。工程结构特点： 16 栋商铺和 4 栋配套办公楼为框架结构，办公楼与商铺 中间设变形缝 ,主梁截面为 250*850、200*600次梁为 200*450。底层采用 0.8 米*0.8 米间距， 1.5 米步距满堂脚手架，上部采用 1米*1 米间距， 1.5 米步 距满堂脚手架。二、编制依据本方案编制依据：1、本工程施工蓝图；2、扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011；3、建筑施工规范大全 ；4、建筑工程施工手册；5、建筑工程安全文明施工标准 ；6、混凝土结构设计规范 GB50010-2010；7、建筑结构荷载规范 (GB 50009-2011) ；8、混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB50204-2010)；9、钢结构工程施工质量验收规范 ( GB50205-2011)。三、模板工程主要施工方法选择为确保工程目标的顺利实现，经过技术经济分析比较，确定本工程模板施工采用以下方法：1、支撑体系：钢管脚手架支撑体系。2、加固体系：框架柱采用钢管及高强对拉丝杆；梁采用木夹具及对拉丝 杆。挡墙及核心筒地面以下墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；3、模板体系：柱、梁、板模板均采用 915*1830*18mm竹胶板。模板背楞 均采用 40*90 木方。除核心筒内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构 件模板均采用散拼散拆方式。四、施工准备1 、熟透设计图纸2、所有板底垫方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。五、模板工程施工工艺流程1 、模板安装基本要求1 ）、模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边 线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。2） 、模板安装时拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm。3）、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保 阴角方正、线条顺直、拼缝严密。4）、板模拼缝处下面必须有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距 不宜大于 500mm, 且每边不少于 3 颗，确保接缝平整度。 其余部分板底木方间 距不宜大于 200mm.5）、柱模板背方间距不宜大于200mm木方高度必须一致。梁柱模拼缝处 模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于 500mm且每条缝均不得少于2根，如 下图：3欢迎。下载精品文档2、配模1）、木方，两个平面必须刨平，高度必须一致。确保模板与木方紧密贴 合，使板底标高一致及墙模表面平整。2）、配模时必须弹线切割，切割剧片应选用细齿锯，确保裁边准确、顺 直。为确保梁、墙、柱内无杂物，模板应先切割、打孔，后安装。3）、柱、墙模板配制时必须是长边包短边，短边封头模板宜比设计尺寸 小3mm,以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。封头模板两边应刨平， 确保结合紧密。长边模板宜比封头模板长 5cm,安装时封头模板两竖向边平钉 木方作背楞，长边模板钉在封头模板背楞上，保护封头模板边不被定坏，提 高封头模板周转次数。如下图：330040*90木方4）、梁、板模板配制：梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模，板底模压梁侧模，梁底模宜比设计尺寸小3mm以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的 误差。如下图：10欢迎下载3、柱模安装施工缝处理-抄卜平、放线施工缝处理植t定兰位桩清洁钢:筋等隐蔽工程1）、工艺流程验收立模+找正”拚缝弓安放背楞木上夹具t加固、 校正卜检查+模板验收2）、柱模板安装工艺： 、放线：柱模板安装前，应先采用经纬仪放样主控线，然后根据“柱 放线图”放样轴线和柱墙模板边线。 、柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上 设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。 、对于结构施工中的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板， 木方塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用套割 吻合节点模板，以保证工程质量。 、柱夹具安装：柱墙夹具安装应自下而上进行，调正模板的垂直度， 到满足要求为止。 、检查校正：柱墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺 寸等。 、柱模群体固定：群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先 校正两端柱的模板，然后在柱顶拉通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱 相邻尺寸，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜 撑。4、梁、板模板安装 1）、工艺流程放线卜满堂架搭设7抄平二架梁底杆-摆梁底模-架板底杆-摆板底 方卜铺板底模6梁侧模找正与板底模顶牢：上梁夹具及加固T清洁、验收2）、梁板模安装工艺： 、满堂架的搭设：满堂架搭设前，地面须经夯实平整，满堂架采取多 层支设，上下层立杆设在同一垂直线上。 、满堂架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁底杆， 在梁底杆上铺放带底方的梁底模，并使其就位，用扣件将底方锁紧在梁底杆 上，梁底模视其尺寸固定不少于三点，再拼装梁侧模。、板模采用九夹板，40*90木方作加劲肋，间距200其两端将梁侧 模上口顶紧固定。底板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度， 必要时采用双面胶贴缝，防止板模漏浆。、检查校正：模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和 预留孔洞不得漏设且位置应准确。检查钢管扣件的扭力矩是否满足要求，满 堂架必须稳定、牢固。5、穿插施工顺序竖向构件与水平构件整体浇筑穿插顺序:放线T满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊T梁板模板铺设、柱墙钢筋绑扎T柱墙钢筋验收-二墙模板安装、梁板钢筋绑扎T板面吊模安装、水电预留预1柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎T垫夬及清洁T整:验收T埋卜混凝土浇筑六、模板工程一般构造措施1、一般柱墙模板柱墙模板采用18mm厚竹胶板模板，长边夹短边。背楞为40X 90木方，间距200。水平夹具采用钢管，12高强对拉螺杆加固，水平夹具竖向间距450-600，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不超过200。对拉螺杆距构件边缘不得大于200。内撑采用素砼内撑（小于300墙肢或柱）及7冷扎带肋 钢筋砼（大于300墙肢或柱）内撑控制构件截面尺寸，间距同对拉螺杆。2、梁模板梁模板材用18mn厚竹胶板，梁侧包梁底。梁侧 40*90背楞间距300,底 模背楞间距小于200。梁采用专用木制夹具进行加固。 梁底承重杆跨距宜小于800,步距宜小于 800。4、板模板板模板采用18mni厚竹胶板，板下背楞为40*90木方，木方间距200,板 底承重钢管间距一般不宜大于1200*1200,当板厚超过150时，板底承重钢管 间距一般不宜大于1000*1000。当板厚超过250时应通过计算确定立杆间距。5、满堂支撑体系满堂支撑体系采用 48*3.0脚手架钢管，十字扣件连接。凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣件。架体承重立杆间距根据所承受的不同构件确定。 扫底杆离地不得超过200,中间一道水平杆离地不宜小于 1700,确保加固及 检查人员便于通过。中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均应用 十字扣件与立杆抱牢，以确保架体的整体稳定性。当中间水平杆件不能拉通 设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。同时应对模板及支架定期维修，防止锈蚀。6、模板及支撑体系搭设示意图戏：Z /申11 柑| 5 I d伞，. 3,时I也耒制*卩陀肿銅5血6叫讹監.（II ： Lb I II茁？N厂八 li. UH- fMi I/I .I .社昨両为勺 I X施&冲-别i* ：咄璽曲躬温拄箍碾钢青50X1001 方W1M1岸儿夬扳对拉霍栓何韭畧曾底部H道何距41柱立穿竖愣（方木）LV冷柱SS的郦管1斤诈九夫板柱剖面图七、模板工程主要施工节点 1、柱墙根部定位节点截页尺寸 12定位导筋2、边模接缝措施精品文档a问 430他酬脚【山加撐WIW钢管背楞间距45040*90背方间距300九夹板11钦迎下载3、中柱接缝措施旦地塑W450UtMJIJFfUfftM-4、中部梁模节点精品文档12迎下载40*90木方中衿红中咼梁肢装示意5、边梁模板节点1. V iE 1V V V .1/八奴跋支權示意13精品文档14欢迎下载6、梁交叉节点7、梁柱交叉节点ph出j30Q-450梁柱节点9、现浇楼梯模板安装工艺现浇楼梯施工应保证钢筋预留，采取措施杜绝钢筋翘曲、梯步尺寸不均等现象。楼梯模板根部应留孔，便于根部冲洗，待根部冲洗干净后封堵预留孔，再浇筑楼梯混凝土，防止夹渣削弱结构质量。支模按传统的模板施工方 法进行（详见楼梯支模示意图）。八、模板工程质量保证措施1、质量与进度的关系：确保优质结构质量标准，在保证质量的前提下合 理安排施工进度。2、各作业小班组作业方法必须统一，便于施工过程中发现问题、纠正问题。精品文档3、使用九夹板木模体系，必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定 性，且能满足现场的周转次数需要。4、模板与砼的接触面必须刷脱模剂，以防带模养护拆模困难。采用专用 模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。不得使用油脂类脱模剂，严禁脱模剂 玷污钢筋与砼接槎处。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模 剂。5、模板组装前，应检查标高轴线，在楼板上弹出模板内边线。6、模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接 件上紧，模板间应拼缝严密，必要时应用双面胶防止漏浆。7、柱墙根部设套模防止烂根。8、所有阴角均采用铁钉钉牢，所有阳角均设锁口螺杆，防止阴角咬肉及 阳角爆模。阳角贴双面胶防止漏浆。9、柱墙模板阴、阳角的背方应选择平整度好的木方，长度适宜，不宜用 短方拼接。10、柱墙对拉螺杆间距不得大于 600mm背方间距不得大于200mm对拉 螺杆距构件边缘不大于 200mm。11、紧固高强螺杆时力度适宜，过紧不得超过5mm确保柱墙面的平整度。12 、模板支设应与钢筋、水电预埋、混凝土浇筑等工序密切配合，为便 于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、振捣孔等。13、现浇钢筋砼模板，当梁跨度4米时，模板应按跨度的1-3/1000起 拱。14、满堂架支撑体系必须牢固、稳定，架体上堆放施工材料的部位必须 进行单独加固，支撑体系不得发生摇晃、位移。梁底站杆间距不大于 0.9 米 为宜，板底立杆不大于1.2米为宜。梁底2侧站杆必须设置扫地杆。15、柱墙模支设时每个面均应吊线校正，加固时应采用斜撑将柱模与满 堂架进行可靠连接，确保柱墙在浇筑过程中不偏移，不扭曲。16、 所有梁模板加固完成后直线度偏差不得超过5mm所有墙、柱模板加 固后垂直度偏差不得超过 5mm17、应对每个高强螺帽进行检查，确保无松动螺帽存在。自检合格后交 班组长进行检查，班组长检查合格后填写工序交接检查表，交施工员进行检 查。全部合格后报经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。18、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，梁底模拆除前必须具 备混凝土同条件养护的拆模试件试验报告。并实行模板拆模令制度。19、通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土成形质量达到“优质结 构”标准。九、质量检查标准现浇结构模板安装的允许偏差（按优质结构标准进行控制）项目允许偏差（mm）备注轴线位置5底模上表面标高士 5截面内部尺寸基础士 10柱、墙、梁+4, -5层咼垂直度不大于5m61&迎下载精品文档大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5十、模板拆除、非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保 证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。、仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应 与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要 求进行。序号结构类型结构跨度（m按设计标号百分率计（）备注1板2, 81002梁、承重结构 81003悬臂构件一100、承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后， 结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护 的混凝土试块达到100%设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应 经验算后加临时支撑。、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无 规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。、模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告，签“拆模通知书” 并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，混凝土试压报告应是现场同条件 养护具有代表性的试件的抗压资料。十、安全注意事项1. 模板施工前的安全技术交底1）模板安装操作人员应严格按施工方案和工序进行施工，模板没有固定 前不得进行下道工序施工。2）模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范 的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层及二层以 上，周围应设安全网和防护栏杆。3）临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。4）操作人员不许攀登模板，不许在墙顶。独立梁及其他狭窄而无防护栏 的模板面上行走。5）高处作业架子上，平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具，模板零 件应放在工具袋内，以免坠落伤人。6）雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得 大于40,五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。7）木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不 能停电作业，应采取隔离防护措施。8）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。2. 拆模的安全技术要求18欢迎下载精品文档1）模板拆除时， 混凝土强度必须达到 混凝土结构工程施工及验收规范 的规定。2）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方 可拆除；3）承重模板，梁板等现浇结构拆模时所需混凝上强度详见第十章附表：4）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆 模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。5）拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模板设计元规定 时，应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。6）拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间 的安全距离。禁止抛掷模板。7）拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和 悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。19欢。迎下载