护坡、降水及土方开挖施工方案

护坡正文1、编制依据1.1施工图表1-01图纸名称图纸编号第二版出图日期结构设计总说明结施20020XX1月25日基础平面结施10120XX1月25日地下二层结构平面结施20120XX1月25日筏板配筋大样图结施20520XX1月25日建筑总说明建施01-0220XX1月25日地下二层平面建施12-1320XX10月地下一层平面建施14-1620XX10月基坑维护平面图支护施0120XX1月基坑维护剖面图支护施0220XX1月基坑设计变更洽商/20XX3月1.2主要规范、规程 表1-02规范、规程类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家地下工程质量验收规范GB50208-2002国家建筑施工安全检查评分标准GB50164-92国家工程建设标准强制性条文2002版新版国家地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家建筑地基基础设计规范GB50007-2002国家建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99国家建筑边坡工程技术规范GB50330-2002国家工程测量规范GB50026-93企业地基与基础工程施工工艺标准中建总公司其他建筑施工计算手册20XX其他XX市香格里拉酒店综合发展项目岩土工程勘察初步报告20XX2、工程概况2.1基本概况本工程由中建一局集团承建的嘉里XX酒店工程,位于XX省XX市新城西体育公园东侧,东临环湖路,南接文昌路。施工现场被沿山河包围,仅东侧有一桥体与小岛相连,施工现场十分狭小。本工程地下二层,地上裙房三层,酒店主楼27层,建筑高度99.9m,建筑面积78000m2。其结构形式为框架-剪力墙结构,基础形式为钢筋混凝土筏板基础。结构设计使用年限50年,七度抗震设防。相对标高0.00相当于绝对标高10.10m,基础埋深-15m。2.2工程特点根据XX建筑设计研究院基坑支护图纸,为防止河流内水源渗入基坑,东西南三侧因靠近沿山河,为了截断沿山河与基坑内地下水位联系,沿河侧5米范围内施工双排水泥深层搅拌桩阻水。搅拌桩直600mm,相互搭接150mm,桩长9.5m,进入粘土层800mm。本工程基坑支护四周均采用护面放坡围护形式,坡高比1：0.85,东西侧局部临近道路处增加灌注桩支护。东侧钻孔灌注桩桩长18.4m,桩径1200mm,桩距1800mm；西侧钻孔桩长15m,桩径1200mm和800mm交错布置,桩距1800mm。桩顶加做冠梁,除冠梁外护坡桩及止水帷幕均已由中建八局施工完毕。放坡边坡位置均采用平均厚度为5cm细石混凝土护面,内配6200钢筋网片,并且每隔2m用18钢筋插入土内1.5m,表面与钢筋网片连接,梅花型布置。基坑土方开挖采用顺作法,因基坑开挖较深,且局部基坑边离河岸较近。为确保基坑的稳定性及机械施工的安全性。土方开挖以时空效应作为指导,按分层、分块、平衡、限时的原则。2.3地质特点本次勘探深度内一揭露上覆地层为第系全新统及上更新统松散堆积物,成因以冲积为主,下伏基岩为系浦口组泥岩、砂岩。根据地质时代、成因类型、岩柱及分布埋藏特征,将场区地层统一划分为4个工程地质层,其中层又进一步分为 3个亚层,各工程地质层特征分述如下：层素填土Q4me：颜色较杂,以灰黄色、灰色为主,稍湿,松散稍密,局部中密,成份多为粉土、粘性土混杂建筑碎砖、碎石块等,含植物根系,一般1.502.00mm以浅成份较杂,以深以粘性土为主,局部底部夹薄层淤泥质土。场区地表分布广泛,仅J20号钻孔缺失。厚度0.906.50m,平均2.99m,层顶标高7.2010.68m,平均9.14m,层顶埋深0.00m；层粉土Q4al：灰黄色灰色,湿,中密密实,含云母,摇震反应迅速,韧性及干强度低,上部局部夹少量粉质粘土薄层,中下部粉砂颗粒含量较高。场区分布连续。厚度1.706.20m,平均3.72m,层顶标高3.799.02m,平均6.19m,层顶埋深0.006.50m,平均2.95m；层粉质粘土Q4al：棕黄色、灰黄色,底部局部红棕色,饱和,硬塑,局部坚硬,摇震反应无,干强度及韧性高底部局部含大量卵、砾石及强风化岩块,近似残积土。场区分布较连续。厚度0.406.40m,平均2.93m,层顶标高1.003.38m,平均2.53m,层顶埋深5.008.20m,平均6.63m；-1层全风化泥质砂石、砂质泥浆K2p：紫红色、红棕色肉红色,坚硬,原岩结构完全、大部分已破坏,岩芯呈砂土状,泥质胶结呈柱状、碎块石,遇水易软化、崩解。场区分布较连续,静探孔孔深未揭穿。最大揭露厚度7.90m,层顶标高-3.482.94,m,平均-0.26m,层顶埋深5.6012.60m,平均9.40m；-2层强风化含砾泥质砂石K2p：紫红色、红棕色,砂质结构,块状构造,泥质胶结,局部夹灰岩、石英砂岩砾石、碎块,岩芯短柱状,柱状、局部呈碎块石,锤击易碎。场区主要钻孔中揭露。最大揭露厚度18.50m,层顶标高-9.890.42m,平均-3.76m,层顶埋深8.1019.30m,平均13.00m；-3层中等风化含砾泥质砂石K2p：紫红色、红棕色肉红色,夹杂灰黄色,砂质结构,块状构造,泥质胶结,夹灰岩、石英砂岩砾石、碎块,直径16cm,个别10cm以上,含量30%50%,局部可达70%,胶结完好,近似砂砾岩、碎块,岩芯柱状,短柱状、局部碎块状。场区主要在钻孔中揭露。本次勘探未揭穿。最大揭露厚度37.40m,层顶标高-20.88-5.89m,平均-12.83m,层顶埋深15.0030.00m,平均22.06m。2.4地下水情况根据含水层岩性、埋藏条件、补迳排特征等,场地地下水类型可分为第四系松散岩类孔隙潜水及碎屑岩类裂隙孔隙水；潜水主要赋存于上部层填土及层粉土中,其主要补给来源为大气降水及地表水入渗,排泄方式一般以蒸发、人工开采及侧向迳流为主,该含水层组连通性、富水性一般,水位埋深一般24m,季节性影响较大,与场地周围河水联系较为密切；裂隙水主要赋存于-1层、-2层基岩风化带中,岩性主要为白垩系浦口组泥岩、砂岩、含砾砂岩等,泥质成分较高,裂隙微弱,富水性差,据邻区资料,水位埋深一般56m,单井涌水量小于100吨/日；本次施工期间潜水水位埋深0.502.90米m,平均1.84m,标高6.038.25m,平均7.33m。3、施工准备3.1组织体系项目经理：李海生生产经理：王学武项目总工：张XX施工员：孙晓东测量员：秦宝冲技术员：马起昌质检员：张伟丰安全员：赵文志气土方施工队降水施工队护坡施工队3.1.1管理人员主要联系人方式：序号姓 名职 务本地号码在京号码1李海生项目经理3王学武现场经理4张XX项目总工5孙晓东施工员6李荣华施工员7刘 凯钢筋工长8尚仁青材料员9马起昌技术员10甄军霞资料员11张伟丰质检员12秦宝冲测量员13赵文志安全员3.1.2劳动力投入人员人数工作内容管理人员5人现场协调、调度与管理施工队长3人施工放样、指挥土方挖运,质量检查挖土人工120人开挖土方修坡井点工人15人井点降水瓦 工30人边坡护面钢筋工10人钢筋网片制作电焊工6人钢筋及井点组装焊接其他10人后勤保卫现场巡视电工等3.2现场准备施工场地前期护坡桩施工的人、机、料等全部撤场,打桩期间的余土清运干净,淤泥池清除完毕,施工区域平整完毕。接好施工用电及夜间施工照明灯具。3.2.3 施工临时用水等已经准备好。3.2.4 开挖线以外的河岸补土,保证道路的畅通。3.1.5 、网络等通讯设备已经接通,办公场地已经准备好。3.1.6 办好拆除交接手续、开工许可证等各项手续。3.2技术准备灰线开挖范围,标高控制桩已就绪,绘制土方开挖图见附图3：土方开挖平面位置图,明确开挖范围、深度,严禁多挖、超挖。收集准备本工程适用的国家及地方规范,收集与本工程条件类似的工程资料,办理工程图纸、地质报告等相关工程资料的领用工作。组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范相关条文,了解各项参数指标和有关强制性规定。熟悉图纸,了解工程情况和工程施工内容,理解施工图各种设计技术要求和各项指标。按进度计划安排有序进行,保证施工进度在控制范围内。会同设计、监理等有关部门进行图纸会审、技术交底,使设计更加明确化,需求具体化,施工规范化。3.2.4进行开工前的统筹安排会议,下达工期、质量、安全生产、文明施工的各项需求,办理好各项手续,做到岗位责任分明。3.3 人员准备护坡桩和井点降水施工由专业施工队伍施工,土方开挖时除相应的机械操作人员外,另准备20名壮工,对机械不便开挖的地方采用人工开挖。3.4机具准备表3-03序号名称型号数量单位1降水井点7KW28套2发电机江风75GF2台3砼喷射机IP-52台4空压机12立方米3台5搅浆机立式1台6反铲挖掘机卡特4台7自卸汽车卡特60台8钢筋弯曲机GW401台9钢筋切断机GQ50A1台10钢筋调直机GTJ4-141台11铲 车950B1 辆12油罐车1辆平地、装土13洗车泵1台辅助生产14工程车1辆冲洗轮胎15破碎炮9P4台16钻孔桩机114型1台4、施工部署4.1施工顺序施工准备阶段机械设备进场、材料进场、人员进场布置二级降水井点并开机降水冠梁施工、上部土方开挖挖设临时井点槽、挖设一级井点槽布置临时降水井点布置一级降水井点临时降水井点抽水一级降水井点抽水一层土方开挖、挖一级边坡土方进行一级护坡、挖二级井点槽二-八层土方开挖,进行二-八级护坡,人工土方开挖辅助排水措施4.2施工安排本工程待前期护坡桩施工完毕后,相关人员、机械、材料清场,并将场地余土和泥浆池清除干净,适当平整完场地,在东西两侧沿护坡桩位置将现状土层挖至-3.2m深、宽度3.6m的工作面,进行原护坡桩桩头剔凿,剔凿清理后在施工桩冠梁结构。冠梁施工的同时,南侧土方向按冠梁底部标高开挖,基坑开挖线和护坡桩内侧布置轻型降水井点。根据业主提供的原有基础图图纸及施工现场现状情况,土方全部开挖不具备条件。因此以J-K轴间的结构后浇带位置做为分区界线分为南北两个区域,留出防水和钢筋街头的位置,即后浇带以北8m作为两个区放坡底口线。其中南区先进行施工,北区待南区底板施工完毕后再行开挖。为保证基坑安全 ,按照1：1比例自然放坡,西侧留设坡道作为土方运输线路。机械开挖从南侧开始,向北侧退挖。按照不同的基底标高,将南侧分为A、B、C、D、E五个部分。其中A段位于A1-A8轴/AA-AD轴,即27层酒店主楼的基础范围,其基底标高-13.72m含基础底下做法170mm厚,以下均同； B段位于B1-B6轴/BA-BD轴,基底标高同A段,C段区为车库部分,基底标高-14.32m；D段位于12-16轴/T-V轴之间,基底标高为-12.07m；E段位于1-3轴/M-K轴之间,基底标高-11.57m,具体分区分段详见附图1：土方开挖分区图。土方刚开挖时,只能使用东侧出口。同时西侧桥坝加紧施工,后续土方从桥坝出口和东北同时外运,同时生活区后开始存土,以保证工期目标的实现。北区开挖后土方从西北桥坝外运直至土方施工全部完成。详见附图2：土方开挖线路图。开挖过程中应按照设计要求做护坡处理,严格按照设计坡高比1：0.85,护坡强度未达到强度要求时不得进行下步土方开挖。每个区域的土方开挖完之后,校核基底标高及几何尺寸,经检查无误后,及时进行下道工序施工。4.3施工进度根据施工安排,土方开挖施工期间计划安排如下：序号项 目天数1护坡桩头剔凿至-3.2m标高10降水井点安装42冠梁施工53井点降水设备安装74分步开挖至标高-11.57m205D、E段清理36其余挖至-13.22m标高57集水坑、电梯井、消防水池及塔吊基础开挖38塔吊安装39挖至-14.32m标高并清槽6备注：以上施工根据实际进展情况穿插进行. .进度计划南区：本计划考虑理想状态,含塔吊安装时间。时 间进内 度 容 开工前246810121416182022242628303234363840施工准备 挖设一级及临时井点槽布置一级及临时井点一级井点及临时井点开机抽水一层土方开挖一级边坡护面二级井点组装并开机降水二-八层土方开挖,二-八级护坡及人工土方开挖. .4.3主要工程量表4-02序号项 目工程量1机械挖土约250000m32人工清土根据实际情况确定3基槽回填土约80000 m34地下障碍物清除,及风化岩破碎根据实际情况确认5、施工方法和操作工艺5.1人工降水5.1.1降水方案5.1.1.1本工程基坑开挖平均深度约为14米,上部8米为潜水含水层,下部为相对不透水层,基坑降水拟采用二级轻型井点降水,一级井点主管置于自然地面；二级井点支管底位于黏土层以下1米。基坑共布置一级降水井点11套,二级降水井点11套。二级井点主管置于基坑边坡标高4.100m处,每套主管长度60米, 设置支管50根,支管间距1.2米,支管长度6米,采用一台114型钻孔桩机,成孔孔径400500mm,下管后孔四周用粗砂回填到孔顶,其它施工方法与一级相同；由于基坑西南角处黏土层缺失,在止水帷幕外侧增设一套一级井点降水,井点深度按现场实际情况而定,开挖到基底标高时要在基底四周设封闭的排水沟200*300,每50米设一个集水坑1000*1000*1000。具体做法详见附图11：井点降水平面图和附图10：井点降水剖面图。5.1.1.2因围护体系西侧和东侧有垂直开挖段,土方开挖过程两级井点均要挖出,因此该两段两级井点均做为临时使用,井点挖出后在坑底采用明沟排水。5.1.1.3因基坑开挖面积大,四周井点降水不能有效的降低场地中部地下水,因此土方开挖期间拟在基坑中部设置临时降水井点6套。5.1.1.4降水期间根据现场情况采用相关配套措施以保证降水效果。5.1.2降水计算书：5.1.2.1基坑涌水量计算：Q：基坑涌水量k：渗透系数H：潜水含水层厚度S：基坑水位降深R：基坑影响半径r：基坑等效半径5.1.2.2单井出水量q：根据该区经验值取1.2m3/天5.1.2.3理论共需井点管数量5.1.2.4理论井点间距5.1.2.5确定单井间距及数量 根据该区经验,单井抽水有效辐射抽水半径为1.2m,因此取单井间距为1.2m。即：,共需井点套数为5.1.2.6结论：因本工程上部为透水层,下部为隔水地板,层间水很难控制。一级井点抽水不能有效阻断地下室渗流入基坑,因此拟采用二级井点阶梯布置阻断地下水。二级井点贯穿含水层边界,进入粘土层1m,其中盲沟做法开挖1200mm宽、1000mm深,沿基坑四周开挖一条封闭的盲沟,然后回填粗砂便于截流一级井点未降除的水,因此本工程基坑周边共需布置一级井点12套,二级井点11套。另为了保证基坑土方开挖时场地因处于无水状态,在基坑中部布置一排临时疏干井点,计6套。详见附图10：井点降水平面图。5.1.3基坑降水用电量计算甲方在施工现场东侧紧靠河岸,提供800KVA箱式变压器一台,前期专供施工使用。根据土建编制的施工现场基础平面布置图,施工现场临时用电根据原有实际情况由甲方800KVA箱式变压器引出,基坑降水工程专用一路电源电缆供给。采用YJV22 370+250电缆供给施工电源；供电系统采用TN-S保护接零系统,供电线缆根据现场实际情况架空或埋地敷设。干线主要控制情况见施工主要用电机具一览表。5.1.3.1负荷计算施工主要用电机具一览表序号设备名称数量功率合计降水干线路A-01控制 B-01、B-02B-031抽水机100KW100KW2现场照明30KW30KW总计：130KW采用需要系数法进行负荷计算1.抽水机查表 KX=0.7 cos=0.7 tg=1.02P1= KX=0.7100=70KWQ1= P1tg=701.02=71.4KVar2.现场照明查表 KX=0.5 cos=0.6 tg=1.33P2= KXP=0.530=15KWQ2= P2tg=151.33=19.95KVar线路总负荷 P干线1= K=1=85KWQ干线1= K=1 =91.35KVarS干线1= =124.78KVAI干线1= S/=189.58A现施工计算需用容量为124.78KVA,由此可见该变压器足以满足施工需要。线路选用YJV22 370+235电力电缆,其载流量为230A,大于线路的计算电流189.58A,满足用电要求,可以使用。5.1.3操作工艺5.1.3.1点降水施工工艺流程图测量放线主管安装成孔下管填砾止水泵组安装联机试抽运行维护井点拆除井点施工流程图5.1.3.2主要施工方法1主管安装：按设计平面位置和标高安装井点主管。2成孔：采用水冲法成孔,成孔直径300,孔身垂直。3下管：成孔后立即按照设计标高安放支管,井点支管保持垂直。4填砾：支管安放到位后立即填砾,砾料采用中粗砂,下砂要连续进行,不得间断。5止水：井点孔口采用粘性土填实,填土高度0.5m。6真空泵机组安装：安装井点射流泵机组,主机安装在主管长度中心位置,保证两侧水流平衡出水。7联机试抽：联接井点射流泵机组、主管、支管,开机抽水,检查系统的气密性、真空度、出水量等。8运行维护：井点运行过程中经常检查井点机组电器设备、水泵、管路等的完好情况和系统的真空度、出水量等。5.1.4应急措施5.1.4.1现场派专人巡视井点抽水运行情况及边坡渗水状况,保证井点运行正常,如发现基坑边坡渗水,将采取有效措施进行补救；5.1.4.2在基坑外侧布置水位观测孔,派专人对地下水位进行观测,发现问题及时采取措施； 5.1.4.3现场预备1台发电机组合,如主电源出现停电现象,将采用备用发电机发电,保证井点抽水连续。1:0.85坡面细石混凝土护坡剖面5.2护坡工程采用挂网细石混凝土法护坡,如下图：5.2.1施工工艺流程边坡放线机械挖坡人工修坡插筋挂网细石混凝土抹面5.2.2主要施工方法5.2.2.1机械挖坡：边坡土方开挖采用反铲挖掘机,开挖时由测量人员随时测量边坡角度,保证边坡坡高比不小于1：0.85,并预留10cm土方采用人工修坡开挖；5.2.2.2人工开挖：机械开挖后剩余的10cm厚的土方采用人工开挖,开挖过程将边坡铲平拍实,防止边坡土滑移；5.2.2.3护坡面分三级进行,即三级台阶,自上而下分别为4米、4米、4-6米垂直距离；5.2.2.4开挖至自然地面以下4米第一台阶,立即将坡面修整成设计坡度1：0.85,平台宽度500mm,开始挂钢筋网,并插钢筋固定,采用混凝土抹面。5.2.2.5钢筋网片采用6钢筋,间距200200绑扎制作,细石混凝土强度C20,厚度5cm；5.2.2.6土钉采用18钢筋,长度2米,插入边坡内,表面与钢筋网片绑扎连接；5.2.2.7边坡开挖过程中布置二级降水井点,坡顶和坡脚设置排水沟；坡顶与硬化道路路边为1000m,保证不影响基坑边坡失稳。5.3连梁施工5.3.1施工工艺定位放线清理桩头冠梁及构造钢筋绑扎支设模板浇筑砼养护5.3.2施工方法5.3.2.1桩头清理：按照设计标高-3.2和-3.05,采用机械和人工结合的方式进行清理,人工将钢筋剥离桩体,然后用电锤将多余部分剔除。5.3.2.2钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋,保证锚固长度900mm和骨架尺寸,保护层垫块绑扎牢固、间距准确。5.3.2.3支设模板：用多层板支摸,支模前挂线,保证模板平直度。模板外侧用木楔或粘土填实,以免浇注砼时模板变形影响连梁质量。5.3.2.4浇注混凝土：采用C25混凝土,浇注砼前对桩头进行再次清理,浇注时用溜槽引导,使混凝土缓缓流入模内,浇注后及时用振捣棒进行振捣。5.3.2.5养护：采用自然养护,强度达到50%即可拆模进行下一道工序施工。5.4桩间土锚喷施工为防止流土,开挖过程中桩间土必须做封闭处理。5.4.1施工流程：清桩间土挂钢板网喷射混凝土5.4.2施工方法随着土方开挖,出自上而下清理桩间土,清理桩间土时,要清至桩间土在两护坡桩中间平面呈弧形,并且不允许出现过大凹凸；清土完毕后,立即挂2mm规格的钢板网,外面用6.5钢筋做成的U卡与桩间土固定,然后喷射5cm厚的砼面层。每步喷锚需待上步桩间达到强度后在行施工。施工中如果局部位置有上层滞水或出现渗水,此位置在护坡桩上打膨胀螺栓,斜拉焊接6.5钢筋固定桩间土。5.5土方开挖5.5.1开挖量计算理论计算5.5.1.1基坑的开挖与外运1肥槽预留：基坑土方开挖须为结构施工预留肥槽。基坑预留肥槽0.80m。2土方施工工程量统计：根据业主提供招标用相关图纸及各支护剖面图计算总土方开挖量约25万m3；按设计槽深计,未含土的可松性系数,肥槽及回填用土8万m3。3渣土消纳：挖出土方运至汊河和江边进行消纳,平均运距约10Km和21Km。5.5.1.2机械施工效率计算式中：QC挖土机台班生产能力,m3/台班；E挖土机铲斗容积,1.50m3；t挖土机铲斗循环时间,30s；Kh挖土机挖掘铲斗满斗系数,1.00；Kp土方在铲斗中松散系数,1.20；T挖土机台班工作时间,8h；挖土机时间利用系数,0.80;经计算得Qc=960m3；根据实际工作效率Qc取1000m38台每台班生产能力：960m34台=3840m3。5.5.1.3运土车辆数量1每台班生产能力自卸汽车有效载重量为：式中：QX汽车有效载重量,m3；n装载斗数,10斗；E挖土机铲斗容积,1.50m3；KH铲斗满斗系数,1.00；Kp土方松散系数,1.20；经计算Qx=12.50m3。每装满一车所需时间按下式计算：式中：TE装车时间,min；n装车斗数,10斗；tx挖土机作业循环一次时间,30s；tr汽车入换时间,20s；经计算 TE=5.33min；汽车台班运输能力按下式计算：式中：A汽车台班运输能力,m3；T汽车周转一次时间,min；T=tz+ty+tq+tt=4.33+63+1+5=73.33min；tz装一车所需时间,4.33min；ty汽车往返一次运行时间,min；L平均运距,按21Km；V汽车平均运行速度,40Km/h;tq卸载时间,1min;tt调停时间,5.00min；Qx汽车有效载重量,12.50m3；Kz汽车作业时间利用系数,0.85；经计算T=73.33min; A=65.46m32自卸汽车数量n=QcK3/AK4=9601.10/=20.16取20辆。式中：n自卸汽车在籍数量,辆；Qc每班运输量,960m3；K3均衡系数,1.10；A台班运输能力,65.46m3；K4自卸汽车出车率,0.80；经计算n=20,由于实际土方消纳处运距为两处,最短距离10Km,故n=15即可,按四台挖机计算,取154=60辆。说明：以上计算均为理论值,未考虑地下障碍物及风化岩破碎等因素影响。根据以上计算,采用机械开挖配合人工清槽修坡,需投入4台挖掘机1.5 m3,每天按挖运约4000 m3计算,不考虑各种降效因素,理想状态拟定60天内挖完其中南区40天,北区20天,实际土方应该贯穿整个施工过程,24小时施工,方可保证工期；自卸式汽车生产率按150m3/天算,需配汽车数量为 60辆,依工程进度可适当增加或减少车辆；同时投入950B铲车1台辅助装土及平整场地；为保证土方机械维修保养,投入油罐车、工程车各一辆,以保证开挖正常进行。5.5.2开挖流程土方开挖整体流向从南向北退挖,两侧土向中路清运,具体方向如下整体流向土图。施工中严格控制开挖深度,每步深度不得超过2.0m,先分5步开挖,挖至标高-11.57m标高,由于E段标基底标高为-11.57m,因此E段位置应预留300mm-500mm土层人工清理,同时将南侧D段也人工清理至-12.07m标高处。D、E两段位置边坡修理完毕后,其余部分向下再挖一步,深度1.7m,挖至标高-13.22m,到此标高后利用挖掘机挖出塔吊基础、集水坑、电梯坑、西南角基底设计标高为-14.02m的消防水池以及12-14轴/R-P轴基底标高位置,为穿插进行塔吊安装,应先挖塔吊基础,同时人工清槽至设计标高-13.72m的设计基底标高,最后在用机械配合人工挖C段车库设计标高-14.32m。北区从东向西退挖,分步开挖至标高为-11.57m,完成E段；再挖两步至-14.32m；期间挖出-14.72m和-15.02m标高。坑底预留10cm土方人工开挖。详见附图4：土方开挖分步图。5.5.3土方马道收尾土方马道收尾采取由长臂挖土机在马道口平台上直接进行收土,为加快收土速度,可在槽底配合一台小型挖土机以配合收土。5.5.4土方与护坡施工的配合每步土方施工先给边坡护面施工开挖工作面,施工工作面宽度约10.0m,土方开挖切坡时由支护看坡人指挥确定边坡留土厚度,减少人工修坡工作量,提高工效。5.5.5工艺流程机械大面积挖土方集水坑、电梯井、基础笩板等放样人工土方基坑放样挖掘机挖土方装车自卸汽车运土方推土机推土方人力车运土方人工挖土方机械土方：人工土方：5.5.6操作工艺5.5.6.1 放基坑边线：护坡桩施工完毕经养护成型后,将打桩施工时造成的积土和泥浆池等清除且平整方可放边坡开挖线。放线时根据已有控制轴线轴线验收合格测放护坡桩桩外皮边线,不得根据护坡桩施工控制线投放,开挖边线洒石灰做标记。自检合格后,必须通过监理方、业主方验收签字认可,方可进行下道工序的施工。在每层开挖过程中,还需对不同基底标高的交接处放出坡段位置后,才能继续开挖。详见附图3：土方开挖平面图。5.5.6.2 根据已放出的开挖边线,采用四台1.5立方米反铲挖掘机进行挖掘,60辆自卸式汽车配合施工视运距远近而定。开挖方式采用端头挖土法,从拟建场地南侧边线开始进行。开挖前可将边线向内错10-20mm,以防止挖铲碰到护坡桩和止水帷幕。5.5.6.3 由于本工程基础埋深超过14m,冠梁施工后土方必须分七步开挖,每步挖深1.8米。两台挖掘机从东向西倒退行驶挖掘,自卸车则在一侧装运土,以保证挖土机在小于90度的回转半径内卸土。开挖第一步时,根据基坑位置线从南侧向北侧开挖,边挖边随时修整边坡,并及时施工土钉支护,保持边坡稳定,每步支护砼达到养护强度后,方可进行第2步的土方开挖,基坑支护未达到养护强度不得进行下步土方开挖。基坑开挖至-9.5m深时将会遇到风化岩层,故人工配合机械破碎拆除,人工未破除的岩石采用220挖掘机自带9P破碎炮破除,调入四台自带9P破碎炮,按照工长指定的位置进行破碎,特别注意变坡位置的修整,已经开挖到基底标高300时,分区分段逐层进行破碎,超挖部分严禁回填,分区完成地基承载力试验后,浇注砼垫层时找补。已经开挖到基底标高的及基础工作面部分,考虑到风化岩的特性不能被水泡,基岩见水软化,未及时浇注砼垫层与回填土部分应用彩条布加以覆盖,确保基岩不被水泡。5.5.6.4 对于机械挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械运走。5.5.6.5坡道留置 ：本工程在基坑西北角内留置挖土坡道。坡道宽6m,坡度根据实际场地盘坡道挖除：待基坑内的人工清槽工作完成后,再从坑内向坑上边退边挖除。所有土方最后从西北出口完成。5.5.6.6塔吊基础开挖：塔吊设置于两个塔楼基础西侧,采用机械挖土,挖土时须严格按照开挖土施工,避免碰到东侧临建。其基底标高低于底板底标高1.4m。5.5.6.7集水坑和电梯坑的开挖：土方开挖至相应标高时,根据控制桩将控制轴线引入基坑,返出集水坑、电梯坑等的上下口线,采用机械开挖,将下口线内的土挖除,留10cm厚土层人空清槽,最后根据上口线人工修坡,保证坑内基础的设计角度。详见附图5至附图9,基坑开挖平面、大样及剖面图。5.5.6.8修帮和清底：在进行第四层开挖时,要严格控制标高,基底以上300mm土层必须保留,为人工清除。在距槽底设计标高50cm的槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,由于土质较硬,可用机械配合人工将预留土挖走。同时由两端轴线引桩拉通线,检查距槽帮尺寸,确定槽宽标准,最后清除槽底土方,槽底修理铲平后,进行质量检查验收。5.5.6.9排水：坡顶四周距坑边50cm处砌筑15cm高的挡水墙,并从挡墙坡向坑外。基坑四周留设200*300排水沟,基坑各边留设至少两个1m*1m*1m的集水坑,排水沟坡度1%。5.6土方回填5.6.1 回填条件5.6.1.1 地下室外墙的防水层、保护层等基层施工完毕,验收合格并办好隐检手续。5.6.1.2 回填部位的杂物、积水等清理干净。5.6.1.3 做好水平、高程控制标志。5.6.1.4 土质检验：采用粘性土,其中不得含有机杂质,粒径不大于50mm。回填后做土壤击实试验,确定含水量控制范围。如含水率偏高或偏低,需采用翻松、晾晒、洒水湿润等措施调整。5.6.2回填机具蛙式打夯机、手推车、筛子孔径40mm-50mm、铁锹尖头和平头、木耙、2m靠尺等5.6.3 操作工艺5.6.3.1工艺流程:槽底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收5.6.3.2室外墙体外侧800mm范围用粘土或灰土回填,要求土的含水率必须符合设计要求且经过过筛处理,搅拌均匀分层夯填。5.6.3.2 本工程应先从深基础的外墙开始回填,填至东西两侧新风沟处的基础标高时,在与此处同时回填。回填土应分层铺摊夯实,每层土虚铺厚度200250mm,用蛙式打夯机夯填,夯打不少于3遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓水夯法。5.6.3.3 分段夯填时,每层接逢应做成阶梯形,上下层错缝距离不小于1.0m。5.6.3.4 回填土每层夯实后,需进行环刀等相应取样取样位置详见附图6：回填土取样点布置 平面图,测出干容重,达到要求后再铺上层土。填土全部完成后,进行表面拉线找平。凡高出允许偏差的地方要铲平,低于规定高程的地方补土夯实。6 质量要求要建立一套完整的质量保证体系,健全质量管理网络,使得各个环节有机结合,高效运作。制定严格的质量管理办法,奖罚分明,有力的保证施工质量。实行三级质量管理体制,即各工序班组自检、交接互检、现场质检员复检、项目部技术负责抽检,层层把关,责任到人。根据工程特点,本工程质量保证体系如下图：工程负责人技术负责人质检员施工技术员施工组长生产工人质量体系保证图6.1土方开挖6.1.1 保证项目：地基基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。6.1.2 允许偏差：项 目允许偏差或允许值mm柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地路面基层人工机械标 高5030505050长度、宽度20050300100500150100表面平整度20202020206.1.3控制要点6.1.3.1为防止基坑底土层受扰动,基底留30cm由人工开挖。6.1.3.2基坑底部地梁槽、积水坑等土方采用人工开挖,为避免土层扰动,在已完成土方面上行走运输时用脚手板铺垫。6.1.3.3基坑土方开挖完成后尽快浇注混凝土垫层,避免基坑长时间暴露,如遇阴雨应用塑料布覆盖。6.1.3.4基坑放样采用白灰放线,沿线开挖,并在两端设控制桩,在施工过程中随时拉线校正。6.1.3.5挖土过程中跟踪测量校正土方标高,在标高控制桩间拉线检查土面标高,如遇局部加深或超挖部分采用1：1砂石分层回填夯实。6.1.3.6边坡采用机械初步成形然后人工修铲,使用坡度尺跟踪测量校正边坡坡度。6.2井点降水6.2.1 降水与排水施工质量检验标准序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水沟坡度0/0012目测：坑内不积水,沟内排水畅通2井管点垂直度0/01插管时目测3井管点间距0/0150用钢尺量4井管点插入深度mm200水准仪5过滤砂砾料填灌mm5检查回填用料量6井点真空度：轻型井点喷射井点kpakpa6093真空度表真空度表7电渗井点阴阳极距离：轻型井点喷射井点mmmm80100120150用钢尺量用钢尺量6.2.2降排水质量控制措施6.2.2.1井点主管安装采用法兰盘联接,加大主管整体刚性,增强其抵抗施工过程中意外外力的能力。6.2.2.2井点主管法兰盘接头间设橡胶垫圈,保证管路的气密性。6.2.2.3井点主管支管连接口在连接支管前,用橡胶堵头封闭,防止土、砂等杂物进入管路中。6.2.2.4井点成孔采用水冲法,冲孔深度不小于支管埋深+20cm,孔径不小于30cm。冲孔器到达要求深度后,待上返水流清澈后,再提升冲孔器,排净孔底沉砂,冲孔器上设300探孔器,保证成孔直径。6.2.2.5成孔后立即安装井点支管,防止孔内泥砂重新沉入孔底。在井点支管下端设井管导正器,保证井管在孔身的中央位置。6.2.2.6井点支管采用48脚手架钢管制作,保证其足够的强度和刚度。支管滤水管部分长度1m,先用铜丝网包裹三层,再用尼龙网包裹3层,使用前逐一检查支管的质量,剔除破损管、死管等。6.2.2.7井点支管安装后立即在井管四周均匀连续填砾,并摇晃支管,防止砾料堆积在孔身中不得下沉,填砾高度以填满含水层为准,填砾应在下一井孔成孔前完成,防止冲出的泥砂进入上一井孔中。6.2.2.8井孔口部用粘土性填实,填土高度50cm,防止井孔漏气。6.2.2.9井点射流泵机组主管、支管连接完成后,安装空气压力表,检查系统的气密性,系统真空度不小于60kpa。6.2.2.10井点射流泵机组工作水箱采用尼龙布覆盖,防止施工过程中杂物进入工作水箱,堵塞水泵叶轮,降低工作效率。6.2.2.11井点机组开机24内必须出清水,如果不能达到要求,要逐一检查井点支管,封闭或重新施工出水含砂量大的支管。6.2.2.12井点支管拆除后用中粗砂填实井孔。6.2.2.13埋于基础底板垫层下口的基坑内井点停机后,井点主支管采用水泥砂浆压力注浆填实,在笩板中间支管外壁做一个150mm钢板止水环,再笩板顶下50mm处用止水钢板封闭支管口。详见附图116.2.2.14井点停机拆除前须进行建构筑物抗浮验算,验算合格后方可停机。6.2.2.15井点降水的连续性直接关系到基坑的安全,井点运行过程中须配置备用电源,以防城市电网停电。6.3土方回填6.3.1 保证项目：基底处理及回填土料必须符合设计及规范要求；回填土必须分层夯实,并取样测定。6.3.2 允许偏差项目序号项 目允许偏差检验方法1顶面标高+0,-50用水准仪测量2表面平整度202m靠尺和楔形尺6.4锚杆及土钉墙6.4.1应符合下列规定：项序检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测才一般项目1锚杆和土钉位置mm100用钢尺量2打孔倾斜度201测钻机倾角3浆体强度设计要求式样送检4注浆量大于理论计算检查计量数据5土钉墙面厚度mm10用钢尺量6墙体厚度设计要求式样送检 6.4.2控制要点土钉施工应合理安排施工顺序,夜间作业应有足够的照明设施。施工过程中,应注意保护定位控制桩、水准基点桩,防止发生碰撞产生位移。6.5 与相关部门配合6.5.1按业主要求及投标承诺组织施工,办理相关手续。6.5.2工程施工中出现异常情况及时上报业主、监理、设计部门研究解决,不隐瞒事实真相。6.5.3施工前请设计部门进行图纸会审工作,明确设计要求。6.6 工程资料收集整理6.6.1收集整理好工程有关质保资料。6.6.2做好日常施工资料的收集、整理、汇总工作。6.6.3做好各工序报验及相关工作的监理签证工作。6.6.4实行及时记录、及时验收、及时签证制度,杜绝施工后补做资料现象发生7、施工阶段应急措施7.1监控与预警措施7.1.1监控措施为了确保基坑安全,作到防范于未然,及时准确地信息化掌握基坑稳定状态,必须进行基坑稳定性监测,主要监测项目包括以下几个方面：7.1.1.1基坑周边1.5HH为基坑深度范围内进行地面裂缝观测,本工程XX位置以河岸为准。7.1.1.2基坑周边3H范围内高大建筑物、构筑物或重要构筑物进行位变观测包括沉降与位移。7.1.1.3基坑水平位移监测。7.1.1.4降水井点水位观测7.1.2预警措施7.1.2.1在发现安全隐患、基坑突变位移、地面裂缝的突然增大、周边建筑物的沉降或位移突变及周边地面的沉降等,必须及时上报应急处理小组。7.1.2.2及时采取警戒疏散或其它措施。7.1.2.3及时调集紧急处理人员、物资。7.1.2.4 12小时内形成文字报告给相关部门,组织相关专业人员或专家进行研讨,并提出处理方案。7.1.2.5加大监测频率或24小时跟踪监测。7.1.3预警参数在基坑开挖过程中,基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过3砂土和35一般粘性土或支护设计提出的安全临界值时,应进行预警,密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施或必要时增用其它支护方法。7.2物资准备7.2.1现场准备草袋5001000条,同时24小时开通草袋供应商通讯联系,保证紧急需要时能及时供给。7.2.2场地周边适当存土或联系就近土场,保证紧急需要时及时拉土回填。7.2.3保证24小时开通无缝钢管供应商或储存单位通讯联系,紧急需要时能及时提供斜支撑。7.2.4施工现场储备空压机、电焊机、抽水泵及一定数量的脚手架管件等。7.2.5抽水接近槽底后的抽水期间现场配备发电机一台,并保证能应急时正常运转。7.2.6为处理出现管涌等安全隐患,除基坑降水设备外应增设2套降水系统备用。7.3紧急处理措施7.3.1坡面渗水处理土方开挖后边坡出现渗水或漏水,对基坑施工带来不便,如渗漏严重时则往往会造成土颗粒流失,引起边坡面沉陷甚至围护结构坍塌。在基坑开挖过程中,一旦出现渗水或漏水应及时采取以下措施：对渗水量较小,不影响施工也不影响周边环境的情况,可采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大,但没有泥砂带出,造成施工困难,而对周围影响不大的情况,可采用引流-修补方法。即在渗漏较严重的部位先在边坡上水平略向上打入一根钢管,内径2030mm,使管端插至边坡中端,由此将水从该管引出,而后将管边边坡薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵,从钢管流出来的地下水汇集并用泵排至污水井。如出现第二处渗漏时,按上面方法再进行引流-修补。如果引流出的水为清水,周边环境较简单或出水量不大,则不作修补也可,只需将引入基坑的水设法排出即可。如止水帷幕渗漏水,则渗漏水量会较大,可将该处放坡土挖出,也也采用引流-修补进行处理,并用防水混凝土或砂浆修补封堵,待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后,再将钢管出水口封住,最后将挖出的土进行回填压实。7.3.2防止围护结构侧向位移发展基坑开挖后,支护结构发生一定的位移是正常的,但如位移过大,或位移发展过快,则往往会造成较严重的后果。如发生这种情况,应针对不同的支护结构采取相应的应急措施。对于本工程的止水帷幕支护灌注桩桩顶位移理论设计值为小于等于47mm,如开挖后位移量在设计范围内,尚属正常,如位移发展渐趋于缓和,则可不必采取措施。如位移超过设计值,则应予以重视。首先应做好位移的检测,绘制位移-时间曲线,掌握发展趋势。一般在开挖后12天内位移发展迅速,以后7天内仍会有所发展,但位移增长速率明显下降。如位移超过估计值不太多,以后又趋于稳定,一般不必采取特殊措施,但应注意尽量减小坑边堆载,严禁动荷载作用于围护墙或坑边区域；加快垫层浇筑与地下室底板施工的速度,以减少基坑敞开时间；应将墙背裂缝用水泥砂浆或细石混凝土灌满,防止雨水、地面水进入基坑及浸泡支护墙背土体。对位移超过估计值较多,而且数天后仍无减缓趋势,或基坑周边环境较复杂的情况,同时还应采取一些附加措施,常用方法有：水泥土墙背后卸荷,卸土深度一般2m左右,卸土宽度不宜小于3m；加快垫层施工,加厚垫层厚度,尽早发挥垫层的支撑作用。7.3.3边坡坡面局部坍塌在开挖过程中如果出现局部坡面不稳定,出现面层坍塌,应及时进行回填,减小开挖高度与开挖长度,随挖随喷或预留3050cm坡面先行进行土钉施工,待土钉达到一定强度后,再进行面层施工。7.3.4锚杆锚固力不够为防止遇到地质变化或别的原因造成锚杆拉锚力不够,在锚杆施工完毕后提前对先施工的锚杆进行张拉实验,如果锚杆张拉时锚固力达不到设计要求,查清原因,由设计重新验算,在局部锚杆锚固力不够部位增加锚杆进行加强,保证边坡稳定。7.3.5基坑变形超规范基坑随开挖同步进行基坑变形监测,如果出现局部变形过大时采取如下措施：7.3.5.1在土方未完成期间立即停止下步开挖或及时回填至上步土钉或锚杆部位,在险情部位通过设计验算适当增加锚杆或土钉,满足安全要求时再进行下步开挖,同时减小开挖部位的长度与高度,及时进行支护处理。7.3.5.2土方工程完成后,立即增设斜支撑,斜撑材料采用无缝钢管或型钢。7.3.5.3如果周边环境条件允许,可进行坡顶卸载包括堆载与土体。7.3.5.4土方工程完成后基坑周边条件不允许时,可采用坑内底脚被动区压重堆放草袋土或铁锭7.3.5.5基础底板分块施工,即支护结构出现险情的部位部分的底板可调整为先施工,底板施工后增加坑内压重、减小基坑有效深度,增加基坑稳定性。7.3.6如果出现坑底管涌、坑内流沙严重时,可进行坑内充水。7.3.7降水井抽出浑水在抽水过程中派专人巡视降水井抽水情况,如发现有浑水井,应及时停泵,检查周边地面情况与井的完整情况,待井外涌砂稳定后再开启泵抽水；如果涌砂不能稳定时,查出涌砂部位在槽底以下时,调整下泵深度,在涌砂面以上抽水,要是在槽底以上时,调整水泵深度时抽水无效,废井采取其他补救措施。在止水帷幕外侧启动备用井点降水,然后用C20细石砼固化土层。7.3.8施工期间遇到丰水期,开挖到基底标高时要在基底四周设封闭的排水沟200*300,每50米设一个集水坑1000*1000*1000,并有效的截流未被一、二级井点降除的水量,增加抽水机数量,确保基坑内不被水侵蚀。7.3.9紧急疏散路线：如遇到紧急情况人员可按下图方向逃生：8、雨季施工8.1 施工准备8.1.1在雨期施工到来之前,根据本工程的特点,制定切实可行的施工措施,提前提出雨期施工需用的材料、机具设备计划,并提前组织进场,做到有备无患。8.1.2现场排水：利用现场原有的污水井和雨水井,在坑边设排水设施。基坑底设集水井。基坑上口处沿护身栏杆内侧周边砌筑150mm高挡水