污水处理厂运行调试

厌氧生物处理、调试、运行指导手册1、目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。2、 内容及对象：手册包括有以下 7个内容：即：厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施；手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、 化验人员和管理人员，亦可 供相关人员参考。3、 厌氧反应概述：利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生 物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微 生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少虽的细胞物质，这些无机物包括大虽的生物气 (即沼气)和水。厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。4、 厌气处理技术的优势和不足：优势：4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。4.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺 1/3。4.3回收能源，理论上讲IkgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93 X 10-IJ/m出水污染浓度高于好氧,般不能达标； 对有毒性物质敏感； 初次启动缓慢，最少需 8-12周以上方能转入正常水平5、 反应机理： 厌氧反应过程是对复杂物质(指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中),高于天然气 (3.93 X 10-1J/m3)。以日排10t COD工厂为例，按CODfc除80% ,甲烷为理论值80%+算， 日产沼气2240m3相当于 2500m3天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh.4.4设备负荷高、占地少。4.5剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6? 1/10.4.6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C: N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。4.7可直接处理高浓有机废水 ,不需稀释。4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间 断和季节性运彳亍。4.9系统灵活，设备简单，易于制作管理，规模可大可小厌氧不足：生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段:5.1水解阶段被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水 解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞 所利用。5.2 发酵阶段一一小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、C02氢、氨、硫化氢等。5.3产酸阶段 一一上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。5.4产甲烷阶段 一一在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。a、水解阶段 含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。b、 发酵酸化阶 段包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧 化。c、产乙酸阶段 含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。d、 产甲烷阶段 包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、 二氧化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线所示。6、厌氧反应器类型：6.1普通厌氧反应池6.2厌氧接触工艺6.3升流厌氧污泥库 （UASB ）反应器6.4厌氧颗粒污泥膨胀库 （EGSR ）6.5厌氧滤料 （AF）6.6厌氧流化库反应器6.7厌氧折流反应器（ABR）6.8厌氧生物转盘6.9厌氧混台反应器等.7、厌氧反应的工艺控制条件：7.1温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20 C嗜温20-42 C嗜温42-75 C）工程上分为低 温厌氧（15-20 C ）、中温厌氧（30-35 C）、高温厌氧（50-55 C）三种。温度对厌氧反应尤为更要，当温度低于最优下限温度时，每 下降C,效率下降 11%在上述范围，温度在1-3 C的微小波动，对厌氧反应 影响不明显，但温度变化过大（急速变 化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。7.2 PH :厌氧水解酸化工艺，对 PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7 C范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH,即产甲烷反应控制范围 6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。7.3氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100? +100mv产甲烷阶段的 最优氧化还原电位为-150? -400mv。因此，应控制进水带入的氧的含光 不能因以对厌氧反应器造成不利影响。7.4营养物： 厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。7.5有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：7.5.1无机物:有氨、无机硫化物、盐类、里金属等，特另U硫酸盐和硫化物抑制作用最为严里；7.5.2有机化合物：非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸 (VFA)、非极性酚 化合物、单宁类 化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。7.5.3生物异型化合物：含氯化炷、甲醛、鼠化物、洗涤剂、抗菌素等。7.6工艺技术参数：7.6.1水力停留时间：HRT7.6.2有机负荷7.6.3污泥负荷8、厌氧反应器启动：8.1接种污泥：有颗粒污泥时,接种污泥数虽大小 10-15% .当没有现成的污泥 时,应用最 多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥 形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。污泥接种浓度至少不低10Kg? VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充虽不大于反 应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它 物进入厌氧反应器内。8.2 接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：1、起始阶段反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS ? d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于 COD5000mg，并按要求控制进水，最低的 COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符 合应进行 稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3? 4小时一次，每次5-10min ,之后逐步减断间隔时间至 1小时，每次进液时间逐步增长 20? 30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔 1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3? 5min。2、 启动第二阶段一一当反应器容积负荷上升到 2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污 泥虽增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段耍40d时间，此时容积负荷大约为 设计负荷的50%。3、启动的第三阶段从容积负荷 50%上升到100%,采用逐步增加进料数虽和缩短进料间断时间来实现。衡虽能否获进料虽和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L ,当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器 呈现酸化状态，超过 1000mg/L则表明已经酸化，需立即米取措施停止进料，进彳亍菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。8.3启动的耍点1、 启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的 过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能 短，每次进料要少，间隔时间要长。2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般 CODS度为1000-5000mg/L ,当超过 5000mg/L ,应进行出水循环和加水稀释至要求。3、 若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进 液。4、 负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从 0.2-0.5kgCOD/m 3 ? d开始，当生物 降解能力达到 80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消 化，则进料间断时间应延长 24h或2-3d,检查消化降解的主要 指标测员VFA浓度，启动阶 段VFA应保持在3mmoL/L以下。5、 当容积负荷走到2.0kgCOD/m3c后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%只有当进料增大，而 VFA浓度且维持不变，或仍维持在v3mmoL/L水平时，进料虽才能不断增大进液间隔才能不断减少。9、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法存在问题原因解决方法污泥生长过慢1营养物不足，微量兀素不足；2进液酸化度过高；3种泥不足。1增加营养物和微量兀素；2减少酸化度；3增加种泥。反应器过负荷1反应器污泥量不够；2污泥产甲烷活性不足；3每次进泥量过大间断时间短。1增加种污或提局污泥产虽；2减少污泥负荷；3减少每次进泥量加大进泥间隔。污泥活性不够1温度小够；2广酸菌生长过快；3营养或微量兀素不足；4无机物引起沉淀。1提高温度；2控制产酸菌生长条件；3增加营养物和微虽元素；4减少进泥中Ca+含量。污泥流失1气体集于污泥中，污泥上浮；2广酸菌使污泥分层；3污泥脂肪和蛋白过人。1增加污泥负荷，增加内部水循环；2稳定工艺条件增加废水酸化程度；3采取预处理去除脂肪蛋白。污泥扩散颗粒污泥破裂1负何过大；2过度机械搅拌；3有毒物质存在。4预酸化突然增加1稳定负荷；2改水力搅拌；3废水清除毒素。4应用更稳定酸化条污水处理工程调试及试运行指导手册+厌氧生物处理、调试、运行指导手册污水处理工程调试及试运行指导手册本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、 调试及营运工 作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。二、 纲目 手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、 驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、 补充完善、正式试运行、自行检验、 正式提交检验、竣工验收。三、细则1、调试条件(1) 土建构筑物全部施工完成；(2) 设备安装完成；(3) 电气安装完成；(4) 管道安装完成；(5) 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善2、调试准备(1) 组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；(2) 拟定调试及试运行计划安排；(3) 进行相应的物质准备，如水(含污水、白来水) ，气(压缩空气、蒸汽) ,电，药剂的购置、准备；(4) 准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；(5) 必须的检测设备、装置(PH计、试纸、COD佥测仪、SS;(6) 建立调试记录、检测档案。3、试水(充水)方(1) 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水(积水、雨水)；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水(一般按照设计要求进行)。(2) 建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、 1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。 特别注意： 设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同 时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。(3) 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后 满水虽自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。4、单机调试(1) 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。(2) 单机调试应按照下列程序进行: a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。c、 凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无 异常时方可点动。d、按说明书要求，加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。e、 了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。g、 点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作 1-2h的连续运转，此时 要检查设备温 升，一般设备工作温度不宜高于 50-60 C,除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。(3) 单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。5、单元调试(1) 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单 元、好氧单元、 二沉单元、 气浮单元、 污泥浓缩单元、 污泥脱水单元、 污泥回流单元的 不同要求进行的。(2) 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成， 单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能 保证单元正常工作。(3) 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它 涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。(4) 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。6、分段调试(1) 分段调试和单元调试基本一致， 主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。(2) 一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手 册进彳亍。7、接种菌种(1) 接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、 好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。(2) 依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。(3) 接种员的大小：厌氧污泥接种虽一般不应少于水虽的8-10%,否则，将影 响启动速度；好氧污泥接种虽一般应不少于水虽的5%。只要按照规范施工，厌 氧、好氧菌可在规定范围正常启动。(4) 启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的里要条件。 一般来讲，低于20C的条件下，接种和启动均有一定的困难。(5) 菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。8、驯化培养(1)驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程， 驯化过程应当与原生长条件尽虽一致，当做不到时， 一般用 常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加 以稀释，一般控制 COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1:1(生 活污水：果汁废水)或2: 1配制作为原始驯化水，驯 化时温度不低于 20C,驯 化采取连续闷曝 3-7d ,并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长 期实践经验，按照不同的工艺方法(活性污泥、生物膜等)，观察微生物生长状况，也 可用检查 进出水CODfc小来判断生化作用的效果。(2) 驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水虽的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好 氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递 增比例为5-10%;而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L,且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太 大的波动， 在这种情况下水虽才可慢慢递增。一般来讲， 厌氧从启动到转入正常 运行(满负荷虽进水)需耍3-6个月才能完成。(3) 厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据 现场条件加以调整。9、全线调试(1 )当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下,即可进行全线连调。(2) 按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值(用试纸)、SS(经 验目测)、 COD(仪器检测)，确定全线运行的问题所在。(3) 对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为 止。(4) 各单元均正常后，全线连调结束。10、抓住里点检测分析(1 )全线连调中，按检测结果即可确定调试里点，一般来讲，里点都是生化单元。(2)生化单元调试的主要问题a、 耍认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。b、 正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风员的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质虽，不能有漏气现象 发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。c、 检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。d、 检查曝气管、曝气头的安装质虽，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面 上，局低误差不大于 i1伽，检查无误后方可通水。e、 首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检 查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行里新安装，直至达到要求为 止。f、 继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气虽大、气泡细、翻滚 均匀为最佳状态。g、对不同生化方式要严格控制溶解氧 (DO虽。厌氧工艺不允许有 DO进入；水解工艺，可在 10 12h,用弱空气搅拌 3-5min ;缺氧工艺 DO应控制在小于0.5mg/L范围内；氧化工艺则应保证 DO不小于2-4mg/L。超过上述规定将可能 破环系统正 常运行。如何培养活性污泥1. 分间歇式和连续式两种2. 间歇式：1) 先进低浓度废水，曝气 23h，沉淀1h,排出上清液，再进同浓度废水，连续曝气培养2) 每一浓度运行3-7d，可通过观察sv30有增加，可调高一个浓度运行3) 逐步提高废水浓度，直至提高到原水浓度3.连续式1） 向曝气池中投入污泥接种，接种量按曝气池有效容积的5-10%2） 启动头几天可先闷曝（即不进原水也不排水）2-3d , DO:1mg/L3） 以小流量进水，浓度低些（如果原水浓度高可加河水或自来水稀释，控制浓度& t;200-300ppm ），每调整 一个流量梯度维持4-7d ,具体需几天要根据原水水质和活性污泥（接种活性污泥最好用液体污泥可缩短驯化周期），不能一概而论，如果增加流量后出水cod升高一定要恢复原有流量，慢慢来，等出水稳定后再增加流量4）逐步提高，直到最后达到设计流量和浓度DO的控制DO是影响有机物去除效果的一个重要因素。特别是在以除磷脱氮为目的的情况下，DO的浓度控制显得尤为重要。反应池各段DO的控制范围为：厌氧池在 0.2mg/ L以下，缺氧池在0.2? 0.5 mg/L之间，好氧池 DO浓度宜为2mg/L。生物菌群的控制要保持A/A/O稳定的运行，必须把可生物降解的有机物负荷维持在一个稳定的水平。达到这一目的的最普通方法是控制有机物负荷（F/M ）和污泥停留时间，这两个参数可以根据污水水质特性和温度变化的需要来调节。在系统运行过程中，污泥龄、回流比、混合液悬浮固体（MLSS）等参数对运行管理具有相当重要的指导意义。（3）污泥观察与调节活性污泥的性能主要从污泥的颜色、状态、气味、生物相以及上清液的透明度等方面表现出来，也可以通过检测 MLSS混合液挥发性悬浮固体（ MLVSS）、污泥沉降比（SV、污泥指教 （SVI）等参数反馈其性能。因此本规范在规定污泥管理中规定了需要观察或监测的项目。混合液悬浮固体（MLSS）混合液悬浮固体是指曝气池中污水和活性污泥混合后的混合悬浮固体数量，单位为 mg/L,也称混合液 污泥浓度。它是计量曝气池活性污泥数量多少的指标。活性污泥法中，MLSS一般为2000 ? 5000 mg/L。混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）混合液挥发性悬浮固体是指混合液悬浮固体中有机物的重量，单位为mg/Lo在一般情况下，MLVSS/ MLSS勺比值较固定，对于生活污水，常在 0.7? 0.8左右。对于工业废水，其比值因水质不同而异。污泥沉降比（SV污泥沉降比是指曝气池混合液在100mL量筒中，静置沉淀30min后，沉淀污泥与混合液之体积比（%）。由于正常的活性污泥在静沉30min后，一般可以接近它的最大密度，故污泥沉降比可以反映曝气池正常运行时的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放。它还能及时映出污泥膨胀等异常情况，便于及早查明原因，采取措施。污泥沉降比测定比较简单，并能说明一定问题，因此它成为评定活性污泥的重要指标之一。污泥指教（SVI）污泥指数全称污泥容积指数，是指曝气池出口处混合液经30min静沉后，1g干活泥所占的容积以ml计。SVI值能较好地反映出活性污泥的松散程度（活性）和凝聚、沉淀性能，SVI值过低，说明泥粒细小紧密，无机物多，缺乏活性和吸附能力。SVI值过高，说明污泥难于沉淀分离，并使回流污泥的浓度降低，甚至出现污泥膨胀”，导致污泥流失等后果。一般认为，生活污水的SVI V 100时，沉淀性能良好；SVI为100? 200时，沉淀性能一般；SVI 200时,沉淀性能不好。污泥龄(0 c)污泥龄是曝气池中的活性污泥总量与每日排放的剩余污泥量之比值，单位是日，在运行稳定时，剩余污泥量也就是新增长的污泥量，因此污泥龄也就是新增长的污泥在曝气池中平均停留时间，或污泥增长一倍平均所需要的时间六、设备I可题(见下表)1.机电设备类:编号设备类型故障现象可能原因处理措施1电机1 .无法启动无电源或接线脱落检查电源及线路2.运行中电流过小或过大负载端故障检查负载情况3.温升过大轴承或负载过大检查轴承或负载端4.噪音明显基础不牢固；轴承问 题；负载端故障加固固定装置；检查轴 承；检查负载端5.转向错误电源二相调乱调整相序6.运行中电压升局电源故障，负载端故障检查电源或负载端2，旋细格栅除机1 ?走动轮在导轨内卡住轴承故障检查轴承2.整机抖动基础或紧固螺栓不牢固加固基础；拧紧紧固螺栓3?冲洗水压力不足水压小足增大水压，调节阀门3#旋输送机1?桨叶与槽体发生卡阻传动杆偏移调整桨叶位置2.传动过程有抖动基座不牢固紧固基座3.渣料外溢接口未能对上调整接口位置4旋流搅拌器1?桨叶松脱未能上紧重新紧固2.整体抖动基座不牢固紧固基座6水平管式吸泥，几1?刮泥板有卡位、突跳现象池底坡度不合理；刮板有松脱调整刮板2.撇渣板有卡位、突跳现象未紧固；位置偏移重新紧固；调整撇猗板位置3.中心支座传动故障传动电机故障检查传动电机7离心鼓风机1.压力过高或过低进出风口调下不当；叶轮有磨损调节进出风口；更换叶片、叶轮2.机壳过热在调节阀关闭情况下长时间运转停机冷却或打开调节阀降温3?风机振动基础不牢固；连轴器故障；叶轮故障加固基座；调整连轴器；修理叶轮2. 泵类:故障现象可能原因处理措施启动后水泵不输水1?吸水管路不严密，有空气漏入检查吸水管路2.泵内未灌满水，有空气存在重新灌水，开启放气门3.水封水管堵塞，有空气漏入检查和清洗水封水管4 ?安装高度太高提高吸水池水降低水泵和水井水面间的距离5 ?电动机转速不够检查电源电压和周波是否降低6 ?电动机旋转万1口相反调整相序7.叶轮及出水口堵塞检查和清洗叶轮及出水口运行中电流减少1 ?转速降低检查原动机及电源2 ?安装高度增加检查吸水管路，吸水面3.空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内检查管路及机械密封4?吸水管和压水管路阻力增加检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小5.叶轮堵塞检查和清洗叶轮6.叶轮的损坏和密封环的磨损清洗过滤网7.进口滤网堵塞降低吸水管端的位置8.吸水管插入吸水池深度不够，带空气入 泵运行中压头降低1 ?转速降低检查原动机及电源2 ?水中含有空气检查吸水管和机械密封3.压力管损坏关小压力管阀门，并检查压力水管4.叶轮损坏和密圭寸磨损拆开修理，必要时更换原动机过热1 .转速局于额定转速检查原动机及电源2.水泵流量大于许可流量关小压水管上阀门3 ?原动机或水泵发生机械磨损检查原动机和水泵4.水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整5.三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡更换保险丝或检修电动机水泵机组发生振动和噪声1 .装置不当检查机组连轴器和中心以及叶轮2.叶轮局部堵塞检查和清洗叶轮3.个别零件机械损伤更换零件4.吸水管和压水管的固定装置松动拧紧固定装置5 ?安装高度太高，发生气蚀现象停用水泵，米取措施以减少安装高度6 ?地脚螺栓松动或基础不牢固拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理轴承发热1 ?轴瓦接触不良或接触不适当进行检修校核2?轴承磨损或松动仔细检查，进行修理和调整3 ?油环转动不灵活，油量太少或供油中断检查或更新油环，使润滑系统畅通4 ?转子中心不正，轴弯曲 .进行校正或更换油5.油质不良或油内混有杂物更换油质，或将油滤过处理，清洗轴承和油室6.轴承尺寸不够改造轴承管路发生水击水泵或管路中有空气放出空气，清除积聚空气的原因3?阀门类:故障现象可能原因处理措施渗漏母过大密封不良调整阀口和阀板的密封不能顺畅地起闭重合度不适当调整启闭机与闸门的重合度很位失灵行程开关故障检查、调整行程开关4.管道类：故障现象可能原因处理措施连接处渗漏连接时未能良好密圭寸重新套接，体泄漏管件有本质性问题更换管件y牛堵塞管线内有杂物未清理出来清理管线内杂物