JH-30说明书

JH-30型回柱绞车执行标准：MT/T779-1998回柱绞车 Q/HR01-2011回柱绞车说 明书徐 州 市 通 配 煤 矿 机 械 厂出版日期：2011年2月警示语1、 本绞车严禁用于载人或提升。2、 绞车所配的电机和电气设备，必须要有在有效期内的安标证。目录1. 用途. 1 2.主要技术参数.1 3.结构特征2-4 4.绞车的润滑4 5.电气系统.4-56.绞车的安装、调整、试运转和安装6-97.绞车的操作规程.108.绞车的维护、拆卸和修理.119.技术说明一览表11-12 10.地基图13 11.刹车装置.141. 用途 本绞车用于煤矿井下回柱放顶，特别适用于立槽煤层，薄煤层、中厚煤层顶板压力较小的采掘工作面，综合采煤设备的搬迁及工作面安装的牵引力，亦可作运料、移溜槽、搬移皮带运输机机头等辅助工作的牵引绞车。绞车电机、电器设备具有隔爆性能，绞车工作时周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体含量的要求不得超过煤矿安全规程规定的安全含量。使用环境温度-10+40，湿度不得超过95%（+25），海拔高度不得超过1000米。工作制为低速重载非连续型。严禁用于提升或载人。配套的电器产品必须要有在有效期内的安标证。本绞车执行标准MT/T779-1998回柱绞车。Q/HR01-2011回柱绞车J H 30 外层钢丝绳最大静张力为300KN回柱绞车绞车2. 主要技术参数项目型号JH-30型钢丝绳平均静张力300KN钢丝绳平均绳速0.13 m/s卷筒规格（直径宽度）（mm）540560mm钢丝绳直径31毫米容绳量220米传动比269.3外形尺寸（长宽高）330010701034毫米绞车质量（包括电机）约4460千克电动机型号YBK2-280S-6功率45千瓦转速980转/分附属电器设备隔爆型可逆磁力启动器QBZ-120/660(380)N隔爆型控制按钮BZA1-5/36-3-1-绞车对称布置、呈长条型，打顶柱（固定）位置宽敞，便于绞车的搬移与固定。绞车的宽度、高度尺寸较小，并设刹车装置，适于井下使用。绞车结构简单，维护容易，采用环面蜗杆转动运转平稳、安全、可靠。绞车的操作比较简单，只要配合刹车手把、起闭按钮开关即可4. 绞车的润滑：绞车的润滑不仅关系着绞车的正常工作，而且直接影响着绞车的寿命，因此必须及时地更换和补充润滑油。润滑油的油质必须符合要求，不得混入灰尘，污物、铁屑及水等杂质。闭式齿轮及环面蜗轮蜗杆付用工业齿轮油Q/sy8037-73，代号为250号进行润滑，其运动粘度230-270（50摄氏度厘拖），（推荐可用锦西石油五厂和兰州炼油厂的产品）亦可用52号过热汽缸油或65号合成汽缸作代用油。蜗轮箱油面高度最高不超过蜗杆中心， 最低不低于蜗杆下部牙齿根，参照油针的刻线每天进行一次检查，及时进行补充。如绞车连续工作时间较长，蜗轮箱油量须适当增加。蜗轮箱油质不许任意更改，否则会使油温猛增，蜗轮磨损加剧，传动效率降低。小齿轮，过桥齿轮，大齿轮也可用以上油质进行润滑，每班至少加油一次，使齿面间经常保持一层油膜。蜗轮轴上的滚动轴承及滚筒内的滚动轴承每隔3-6个月加注或更换钙钠基脂一次，加油量不宜超过轴承容室的2/3/蜗轮箱上两滑动轴承可用轴端的加油塞注入钙钠基脂进行润滑，每班可加注2-3次。蜗轮箱中滚动轴承的润滑脂亦可用钠基脂或锂基脂，但不许用钙基脂。对于新的或大修以后的绞车，特别是蜗轮付更新的绞车，在运转8-10天后，必须更换蜗轮箱内的润滑油并进行清洗，以除去零件磨落的金属细屑。5. 电气系统绞车的电气控制系统见图4电器均采用隔爆型，磁力起动器为QBZ-120/660(380)N型磁力起动器，配用BZA1-5/36-3型防爆按扭进行操纵。-4-5-6. 绞车的装配调整试运转和安装为了便利用户对绞车的修理，在此简述装配过程，提供用户参考。绞车在装配前应清查零件数量，并将所有零件清理毛刺，清洗干净，严防铁屑 灰尘带入绞车内部，所有滚动轴承宜在油中加热后（一般加热不超过120-140）进行装配，不得硬打硬砸，以防零件受力变形。 蝸轮圈与蝸轮殻的装配，因为两者的过盈量比较大，所以在装配前先将蝸轮圈放入油中加热至120-140后，用压力机将蝸轮圈压入轮殼。 绞车应先进行部装，然后再进行总装，总装前应先装成蝸轮箱部分滚筒部分 联轴节部分等三个部分。6.1蝸轮箱部分 在装配该部分时，可按以下程序装配。6.11 将320轴承和3618轴承分别装入蜗杆两端，在320轴承外圈上推力轴承套。再将37324双向推力球轴承装入推力轴承套内。紧固M90圆螺母，并将圆螺母止退垫圈外圈的一个舌头卡入M90园螺母外圈的缺口内，以防止松动，装上半园头轴承盖，借助于半园头轴承盖与推力轴承套之间的调整垫片，调整推力轴承的间隙，推力轴承的轴向间隙在0.07-0.14毫米的范围内，调整好推力轴承向游隙后，拧紧3只M12X25的螺栓，将半圆头轴承盖和推力轴承套紧固。6.12 将蜗轮、大小挡油环、7523、7536单列园锥滚子轴承、调整盖、带孔调整盖、轴承盖、调整螺钉等均装在蜗轮轴上。6.13 将蜗杆组件装入蜗轮箱座内，在蜗轮轴安装处一根心轴，然后借助于心轴和板样高速蜗杆喉部中心平面的轴向偏移量。在这基础上很方便的决定推力轴承套和蜗轮箱座之间调整的厚度。将合适的调整垫片加入推力轴承套和蜗轮之间，紧固M16螺钉，再装高速级主动齿轮及从动齿轮。 取出心轴，装入蜗轮组件，合上蜗轮箱盖调整好蜗轮中心平面轴向位置，锁紧两端调整螺钉。环面蜗轮付的装配调整也可以这样进行。蜗杆组件。蜗轮组件分别装入蜗轮箱内预先在蜗杆螺牙上涂上一层很薄的红丹粉，然后反正几次转动蜗杆、检查蜗杆、蜗轮轮齿的接触斑点，蜗杆螺牙的接触斑点为：其长度是整个螺牙长度的40%以上，且蜗杆螺纹接触斑点不应达到接近螺纹长度10%的螺纹入口端（即在上述规定的范围内在入口处不许有接触斑点），蜗轮轮齿的接触斑点为：沿齿高不小于70%，这就是染色法检蜗轮付接触斑点的方法。蜗轮正确的轴向位置调整可借助其一端的调整垫片实现，蜗轮正确的轴向位置调整可用蜗轮组件两端的调整螺钉来实现。6.14 环面蜗轮付的正确啮合位置调整好以后（可打开蜗轮箱盖）将铜套、过桥齿轮、过桥齿轮轴装入箱内，在蜗轮轴上装配上小齿轮和调整垫，并将高速级从动轮端部的锁紧垫片锁紧，以防止螺栓松动。完成以上四个装配程序后，再将出气孔装置，油针装置等其它零件装好，并按第四节的规定加润滑油。6.2滚筒部分 该部分主要包括滚筒、单列园锥轴承7626、滚筒轴、挡油环、大齿轮、瓦座、密封罩、托架等。 先将挡油环、7634轴承内圈装在滚筒上、大齿轮装在滚筒上，再将滚筒与滚筒轴装一起，此时可按第四节的规定，在轴承内加注润滑脂，装好轴承盖，调整单列园锥轴承7634的轴向游隙到0.12-0.2毫米的范围内，再将密封罩托架装在滚筒轴上，最后将瓦座及其它零件装好，使其成为一个完整的部件。-6-6.3联轴节部分：联轴节部分包括制动半轮、电机半轮、柱销、橡胶圈等。先将柱销、橡胶圈装入电机半轮，而后将制动半轮装在蜗轮箱部件的高速级轴齿轮上，将电机半轮装在电机轴头上，为最后总装作好准备。以上三部分装好后，即可进行总装，总装的程序如下：先把蜗轮箱部件和刹车带同时放在底座上，再把大齿轮防护罩下体放好，继而把滚筒部件装在底座上，并使大齿轮与过桥齿轮达到啮合正确，其中心距为653.250.16毫米，接触斑点：沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%，最后装上电动机，加减电动机底脚下的垫片调整电动机的中心高，电动机轴心线与蜗杆轴心线的同轴度允差为0.32毫米，两中心线的倾斜角不得大于40分。所有部件装配、调整完毕、装上大齿轮防护罩上体，刹车手把等零件，并将各部连接螺栓紧固。6.4 空负荷试运转：新的或大修后的绞车，空负荷运转在装配完毕后进行，试运转应遵守第七节规定的操作规程，试运转前必须先确认蜗轮箱清洁度的符合要求，并用手将各传动部件转动两三转。直到认为传动机构转动灵活，没有卡阻现象时方可正式开车进行试转。空负荷运转时，应使绞车连续正反转各30分钟达到下列要求：1、 运转正常、无冲击性噪音。2、 各部润滑良好、蜗轮箱无渗漏现象。3、 蜗轮箱的轴承和润滑油的温升不超过60，最高温度不超过80。4、 各部无松动现象。5、 刹车装置制动灵活、可靠。6.5 负荷试车：空负荷试运转后方可进行负荷试车，负荷试车注意事项如下：1、 绞车出绳方向：钢丝绳上出绳即钢丝引出部分应在滚筒上面，不宜在滚筒下面出绳。2、当钢丝绳负荷在卷筒外层时应达到19.75吨以上，钢丝绳负荷在卷筒里层达到28.47吨以上时，或钢丝绳负荷在滚筒中层达到22.04以上时，电机（45千瓦电机）已处于超载运转状态，故只能作短暂运转。3、负荷试车时蜗轮箱的油温最高不超过80，最高温升不超过60。 4、刹车装置制动可靠。6.6、回柱绞车在井下的固定方法：负荷试验合格后，方能进行回柱等工作。在安装时必须注意将安装处的底版上的浮煤，碎石清理干净，直到露出岩石为止，并且应使地基平坦，无凹凸现象，最后用支柱固定，绞车前面的两根支柱与巷道底板成75度角，后面的两根支柱与巷道底板成75至80度交角，中间两根支柱与底底板垂直，每根支柱下端都支撑在绞车底座的大槽钢上，上端支撑在巷道的棚梁上也可以加设地锚和借助于六个26的底孔进行固定。参考图5-7-8-2、第二种位置，回柱绞车安设在回采工作面上部，紧靠回风道上部煤柱和老密集支柱，绞车机体与工作面平行，可参见图7，这种方法适用于顶板较好，煤层化倾角较小的回采工作面。工作面长度如果超过绞车容绳，这里的工作面回柱工作量大，用一台绞车不能保证在规定时间内回撤全部支柱时，可安设二台甚至三台，分段同时回柱，一台安设在工作面部，回撤上半部工作面的支柱，另一台安设在工作中部，紧靠老密集支柱，回撤下半部工作面的支柱，在分界处打密集支柱或设置挡板，防止上半部回撤支柱后顶板溻落，岩石沿煤层底版滚落到下半部工作面上，砸坏绞车及顶柱造成事故。-9-7. 绞车的操作规程：绞车的操作比较简单，整个动作就是启、闭电动机、操作刹车手把，其操作规程如下：7.1 工作前的注意事项:1、检查钢丝绳，钢丝绳应符合煤矿安全规程的有关规定。2、检查钢丝绳固结的是否牢靠，各连接螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等。 3、检查蜗轮箱润滑油是否充足，发现不足及时补充，（润滑油油质不得随意更改）。 4、检查刹车带，将刹车带手把放置松开的位置。5、检查使用电源，电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否完全，是否有漏点现象。7.2. 工作时应遵守下列规定；1、绞车司机应集中精力，注意倾听信号。2、支柱拉倒后，用反转电动机的方法实现回绳。3、绞车拉倒支柱后，停止电动机转动，同时可利用刹车装置，止动绞车，运转件的惯性，以防止滚筒乱绳。4、绞车工作时，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作时钢丝绳不能全部放完，在滚筒上至少应保留三圈。绞车工作时可能发生故障及消除方法如下表：序号故障现象故障可能发生原因故障消除方法1开车时电机不转或发出叫声载荷过大或接线不良停止运转电机反转卸载或检查接线2蜗轮箱过热箱内零件有磨坏；装配不正确，油质不符合要求；缺油或油不干净，蜗轮、蜗轮轴向位置装配不对。检查更换零件或加油或换油；重新调整蜗杆，蜗轮轴向位置。3机器跳动安装不牢或地基不平整理地板或重新安装4机器声音不正常零件装配不正确，零件磨损过多或连接部分松动。停车检查7.3 工作后的注意事项：1、工作结束后应将钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上，切断电源，封闭开关。2、清除机器上的灰尘、杂物。3、交接时必须把本班发现的不正常情况向下一班交代清楚，以便及时清楚不正常情况-10- 8绞车的维护、拆卸与修理：8.1、绞车的操纵人员必须严格遵守操作规程。8.2、绞车必须按第四节的规定及时加注润滑油。8.3、绞车长时间搁置不用，必须选择干燥的地方存放，防止电器受潮，绞车的裸露部分应涂以保护油，各摩擦中分涂上润滑油。8.4、有关电机维护可详见随机文件。YBK2200L2-6型隔爆异步电动机产品说明书。8.5、绞车的拆卸次序和装配相反，绞车应先拆成部件，然后再将部件上进行拆卸，拆卸时应先卸出密封罩体后，将滚筒部分电机部件与底座的连接螺栓松开，并将该两部分拆掉，然后再将蜗轮箱从底座上拆掉。8.6、拆卸绞车各部时，应注意各部分的调整垫片的数量和厚度，以便在重新装配各部件时，保护绞车原有的装配精度，特别要注意蜗杆端部的调整垫不得任意增减。8.7、绞车在拆卸过程中，严禁用锤硬打硬砸，必须小心进行，不得损坏零件或碰伤其表面。8.8、绞车应按实际情况，有计划安排小修、中修、大修计划。 A、小修：小修周期为3个月，一般在现场进行，主要调整更换钢丝绳和紧固连接件，并消除故障，补充或更换润滑油，清理绞车外表部分灰尘等。 B、中修：中修周期为9个月，中修一般在矿机修厂进行，主要任务是全部拆开绞车各部分，清洗后检查磨损程度，更换已磨损的零件，消除小修时不能消除的故障，更换机器各部润滑油，恢复绞车工作能力和正常情况，中修后应进行试运转。 C、大修；大修周期为18个月，大修一般在矿机修厂进行，其主要内容是拆开绞车全部零件（蜗轮圈和蜗轮毂不拆开）清洗和检查一切零件，修复或用新零件来替换已磨损的零件，全部恢复绞车的工作能力和正常状况，大修后应进行试运行，并进行油漆更新。9技术说明一览表：9.1、配套电器一览表：序号名 称型 号数 量备 注1矿用隔爆可逆磁力启动器QBZ-120/660(380)N1用户自备2矿用隔爆控制按扭BZA1-5/36-31用户自备3矿用防爆三相异步电动机YBK2-280S-61/9.2蜗轮、蜗杆、齿轮一览表：序号1234567名称球面蜗杆球面蜗轮小齿轮过桥齿轮大齿轮高速级主齿轮高速级从齿轮材料35CrMZQsn6-6-340Cr40CrZG310-57020CrMnTi40Cr齿轮Z1401823611939-11-9.3滚动轴承一览表：序号名称代号数量规格安装部门原代号备注1单列圆锥滚子轴承7634213028099.5滚筒轴/GB297-19942单列圆锥滚子轴承7532110522582蜗轮轴7621GB/T297-19943单列圆锥滚子轴承7536112026091蜗轮轴7624GB/T297-19944单列圆锥滚子轴承761014510027.5高速级齿轮轴7309GB/T297-19945单列圆锥滚子轴承731015011029高速级齿轮轴7310GB/T297-19946单列向心球轴承32017516037蜗杆轴315GB/T296-19947单列向心球轴承361818014033蜗杆轴3516GB/T288-19948双向推力轴承3832417515588蜗杆轴38318GB/T301-19949.4易损件明细表代 号名 称材 料数 量备 注JH30-333蜗轮组件1/JH30-341过桥齿轮铜套ZCuAl10Fe31过桥齿轮处JH30-345滑动轴承铜套ZCuAl10Fe31蜗轮轴处代 号名 称规 格数量/台材 料要 求JH30-602刹车带5081石棉铜丝橡胶阻燃抗静电GB/T867-1986半圆头铆钉41226H62/GB/T867-1986半圆头铆钉4221H62/GB/T867-1986半圆头铆钉6168H62/GB/T867-1986半圆头铆钉6205H62/GB/T867-1986半圆头铆钉4188H62/注：用户更换制动闸带必须选用经国家有关授权机构检验符合下列要求的产品：1. 在摩擦试验时，不应发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，在密闭的隔爆箱内不应引起爆炸。2. 在摩擦试验中，试件和试验盘表面温度不应大于150-12-10.地基图-13-11刹车装置图图9 制动装置制动装置的技术要求1. 刹车钢带与石棉刹车带铆接应贴合牢固，铜铆钉埋入石棉带内2-2.5毫米。2. 石棉带的性能要求应符合MT113-1995的阻燃抗静电的规定。地址:徐州市通配煤矿机械厂 传真:0516-87620256 电话:0516-83161258 邮编: 221004联系人：郑金鹏手机：13905212795 13505215711-14-