PA66注塑问题及解决

PA6-尼龙6的注塑制品缺陷及解决办法、填充不足 注射压力不足 注射速度慢 熔料温度低 排气不良 浇口过小 过胶圈磨损 提高注射压力 提高注射速度 提高机筒温度, 在未填满的部位加排气孔 扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离 检查过胶圈的磨损程度，更换表面无光泽 制品密度不足 填充速度慢 模具温度低 排气不良 增加熔胶量，提高注射压力 提高机筒温度，提高注射速度 提高模具温度 充分排气变 色 熔料温度过高 注射速度过快 浇口过小 模具排气不良 降低机筒温度、螺杆转速、背压 降低注射速度和注射压力 扩大浇口尺寸 开设或增加排气孔、槽银 纹 干燥不足 熔料温度过高 注射速度过快 材料中有杂质 加强干燥，加长干燥时间或采用真空干燥 降低机筒温度、螺杆转速 降低注射速度和注射压力 检查材料中有无杂质 适当增加背压熔合纹 熔料充模后冷却快引起 浇口位置开设不当 提高注射压力、速度、机筒温度、模具温度 更改浇口位置，使熔合纹出现在不受负荷或不显著的部位；开设冷料井，使熔合纹处的冷料排出翘 曲 制品冷却不均匀 制品壁厚不均匀 填充过度 注射速度过快 调整模具的温度控制，使其冷却均匀 产品的设计尽量使其壁厚均匀 降低注射压力和保压压力 降低注射速度收缩、凹陷 制品密度不足 熔料含有气体 制品壁厚过厚 热收缩大 增加熔胶量，提高注射压力，延长注射时间 充分干燥材料 制品厚度不要超过710MM 降低机筒温度及模具温度内部 裂纹 制品冷却过快 残余应力 提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却 降低注射速度，提高模具温度烧 焦 排气不良 熔料温度过高 增加排气孔 降低机筒温度、注射速度 加大浇口脱模困难、顶出破裂 模具的脱模锥度不足，表面光洁度不足 脱模顶针的位置不当或直径过小 加大脱模锥度，模具表面抛光 增加顶针数量或加大顶针直径 延长冷却时间，降低机筒温度、模具温度下料困难或不下料 机筒温度设置不当 机筒下料口处冷却不足 螺杆、机筒设计不当 料斗、下料口堵塞 适当提高机筒中段温度、降低后段温度 检查冷却水管有无堵塞 螺杆的加料段较长、螺槽较深、该处机筒拉槽 检查材料中有无尺寸较长的再生料、再生料的使用比例过大。料性能及工艺条件2（PA66、PET、PBT、PETG、PEI、PS、SA） PA66 聚酰胺66或尼龙66 典型应用范围:同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。 注塑模工艺条件: 以下内容需要回复才能看到 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。 熔化温度：260290C。对玻璃添加剂的产品为275280C。熔化温度应避免高于300C。 模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于 薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。 注射压力：通常在7501250bar，取决于材料和产品设计。 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 化学和物理特性PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后 仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常 加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和*R等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但 不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到 0.2%1% 。收缩率在流程方向和与流程相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。 PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 典型应用范围:汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120165C，4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。 熔化温度：对于非填充类型：265280C；对于玻璃填充类型：275290C。 模具温度：80120C。 注射压力：3001300bar。 注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。 流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50100%。 化学和物理特性: PET的玻璃化转化温度在165C左右，材料结晶温度范围是120220C。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高 温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特 殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。 PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 典型应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,68小时，或者150C，24小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时 熔化温度：225275C， 建议温度：250C 。 模具温度：对于未增强型的材料为4060C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 注射压力：中等（最大到1500bar）。 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要 注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.81.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。化学和物理特性BT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、 机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶 很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区 别。一般材料收缩率在1.5%2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要 低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。 PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯 典型应用范围:医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。 注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于0.04%。建议干燥条件为65C、4小时，注意干燥温度不要超过66C。 熔化温度：220290C。 模具温度：1030C，建议为15C。 注射压力：3001300bar。 注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。 化学和物理特性PETG是透明的、非晶体材料。玻璃化转化温度为88C。PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。 PEI 聚乙醚 典型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。 注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。 熔化温度：普通类型材料为340400C；增强类型材料为340415C。 模具温度：107175C，建议模具温度为140C。 注射压力：7001500bar。 注射速度：使用尽可能高的注射速度。 化学和物理特性PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热 器件。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215C。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。 PS 聚苯乙烯 典型应用范围:产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。 注塑模工艺条件:干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、23小时。 熔化温度：180280C。对于阻燃型材料其上限为250C。 模具温度：4050C。 注射压力：200600bar。 注射速度：建议使用快速的注射速度。 流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。 化学和物理特性:大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿 倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.40.7%之间。 SA苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80C、24小时。熔化温度：200270C。如果加工厚壁制品，可以使用 低于下限的熔化温度。模具温度：4080C。对于增强型材料，模具温度不要超过60C。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外 观、收缩率和弯曲。注射压力：3501300bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口:所有常规浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。 化学和物理特性:SA是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化学稳定性和热稳定性。SA具有很强 的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SA的维卡软化温 度约为110C。载荷下挠曲变形温度约为100C。SA的收缩率约为0.30.7%。