输出轴课程设计

输出轴课程设计课程名称：机械制造工艺学题目名称：输出轴加工工艺设计班 级：学 号：指导教师：目录前言 21、 零件的工艺分析及生产类型的确定技术要求分析零件的工艺分析2、 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯 毛坯尺寸的确定3、 选择加工方法，制定加工艺路线 定位基准的选择零件表面加工方法的选择制定艺路线4、 工序设计 选择加工设备与工艺装备选择机床 根据工序选择机床选用夹具 选用刀具 选择量具 确定工序尺寸5、 确定切削用量及基本工时切削用量 。 基本时间 7、 结论 参考文献 致 谢 222222错误 ! 未定义书签。333未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。44455353! 未定义书签。 3误误误误误误误附录 z 、.前言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系 统而全面的做好设计。本次课程设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。由于知识和经验所限， 设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。零件的工艺分析及生产类型的确定技术要求分析题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力； 二是工作过程中经常承受载荷； 三是支撑传动零部件。 零件的材料为 45 钢， 是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。综合技术要求等文件，选用铸件。零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有655、小60、小65、小75、6176的外圆柱面，小50、小80、6104的内圆柱表面，10个 小20 的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6 级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、小80内圆柱表面为 Ra3.2um,大端端面为 Ra3.2um,其余为Ra12.5un1要求不高；位置 要求较严格，表现在 小55的左端面、小80内孔圆柱面对 小75、660外圆轴线的跳动 量为0.04mm,62 0孔的轴线对 小80内孔轴线的位置度为小0.05mm键槽对小55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBWV保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面 清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯选择加工方法，制定加工艺路线定位基准的选择本零件为带孔的管状零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准） ，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守“基准重合”的原则。具体而言，即选 48 孔及一端面作为精基准。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作为精基准，应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。零件表面加工方法的选择加工阶段的划分基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和655外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而 保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。先面后孔对该零件应该先加工圆柱表面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于输出轴来讲先加工小75外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。工序划分的确定工序1 粗车圆柱面 小176及端面。工序2 粗车圆柱面 小5 5、小60、665和675和及台阶面。工序3 精车6176外圆柱面及倒角。工序4半精车圆柱面 小5 5、小60、665和675和及台阶面。工序5 精车圆柱面（|）55、小60、小65和675和及台阶面。工序 6 倒角。工序7粗链内孔 小50、小80、6104。工序8 精链内孔（|）50、小80、6104。工序9钻孑L10X（|）20。工序10 扩孔10X小20。工序11 较孔10X（|）200工序12 铳键槽16X 10。工序13钻斜孔2X68。工序15去毛刺。工序15终检。确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸 圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量） ，应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。确定切削用量及基本工时切削用量包括背吃刀量a。、进给量f和切削速度v。确定顺序是确定ap、f ,再 pp确定v。本说明书选取工序1粗车外圆55mm为例确定其切削用量及基本时间。切削用量 。本工序为粗车。已知加工材料为 45钢，锻件，有外皮；机床为 CA6140型卧式车 床，工件装夹在三爪自定心卡盘中。确定55mm外圆的切削用量。所选刀具为YT15硬质合金可转位车刀，根据表5-112,由于CA6140tt床的中心高 为200mm故选用刀杆尺寸 BX H=16mm 25mm刀片厚度为 4.5mm 根据表5-133,选 择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面， 前角 0 12 ， 后角 0 6 、 主偏角 90 、 , 副偏角 10 、刃倾角 s 0 、刀尖圆弧半径0.8mm 。（1）确定背吃刀量ap由于粗车双边余量为2.5mm,则ap=2.25mm（2）确定进给量f 根据表5-114 ，在粗车钢件、刀杆尺寸为16mm 25mm 、ap 3mm、工件直径为60 100mm时，f 0.50.9mm/r。按CA6140机床的进给量p选才? f 0.65mm/r。确定的进给量尚需满足机床进给强度的要求，故需进行校验(4)确定切削速度v基本时间确定粗车外圆55的基本时间t根据机械制造工艺学公式 4-23车外圆基本时间为：根据机械制造工艺学公式 4-23车外圆基本时间为：TjL .i fn1112.i fnap一式中：l 83.4mm, 1i (2 3) 2mm, L 0, f 0.65mm/r , n 3.08r/min,tani 1则 Tj 83.4 2 s 43s0.65 3.08其余工步切削用量及基本工时计算从略结论此次课程设计确定了填料箱盖从铸件毛坯到成品在大量成批生产时的工艺过程， 同时也设计了其中一道钻孔工序的夹具。作为本学期的最后一次课程设计，需要我们综合前阶段所学习的机械制图、金属 工艺学、金属材料、机械设计基础、互换性与测量技术、机械制造工艺学等多门课程 的知识，同时还要运用数学、力学等基础学科知识以及设计手册上的标准。所以此次 课程设计是我们本科阶段学习的知识的巩固，也是一个总结。参考文献1陈宏钧.机械加工工艺手册M.机械工业出版社，20032王先逵.机械制造工艺学M.机械工业出版社，2006附录附录1 :零件图附录2:工艺过程卡片附录3:工序卡片附录4:设计心得