某饲料有限公司整改建议

XX饲料有限公司整改建议东北大学东北大学327信箱，沈阳110819: zhongsj2017年 9 月 26日1工艺与车间概况XX饲料有限公司生产工艺为饲料加工，包括原粮卸料、筛分、粉碎、小料投料、混合、打包。 现场照片见图1、22存在的问题（1）除尘系统O卸粮坑除尘器（如图1 （a）未设置锁气卸灰装置，未设置压差监控。控制箱距离投料口太1 近。【AQ4273-20165.1.4）, 5.1.6 6B50058-201名.2O与筛分机相连的除尘器设置在室内，未采取爆炸控制措施，例如安装爆炸泄压装置。 2检工贸行业粉尘涉爆企业检查重点问题和隐患】第 3条。GB/T17919-20O81.1.8 GB/T15605-20081.1.31GB17440-20O88310 AQ4273-20164.2O料仓顶部的除尘器直接插入料仓，无锁气卸灰装置；无压差监测装置。 3AQ4273-20165.1.4d）, 5.1.6。奶粉仓用的旋风除尘器和布袋除尘器未采取爆炸控制措施，例如安装爆炸泄压装置；没有设 4置压差监测装置。检工贸行业粉尘涉爆企业检查重点问题和隐患】第 3条；【AQ4273-20165.1.4d（2）斗式提升机a）斗式提升机未设置跑偏、打滑监测装置。b）斗式提升机未设置泄压装置。c）斗式提升机顶部出口未设置吸风口并连接至除尘系统。d）斗式提升机顶部未设置轴温监测装置，也未采取定期监测轴温。【GB19081-2038B.2.1 8.2.4 8.2.8注：目前标准尚未强制要求轴温监控，但斗式提升机顶部主动轴故障升温导致粉尘爆炸事故的案例很多，安装 轴温监控对提升机粉尘防爆有重要作用。（3）防静电a）部分物料输送管道为卡扣连接，卡箍接头两端无防静电跨接；b）料仓的两台除尘器入风管各段无跨接。【GB19081-200&.5.5【GB17440-20086.4.4（4）其它问题a）除铁器未定期清理铁质异物，没有清理维护记录。b）除尘器滤袋堵塞，未及时维护更换，没有检查维护记录。c）卸粮坑除尘器采用轴流风机吹走扬起的粉尘，导致粉尘迁移至建筑物高处。d）带有动力电的控制箱位于卸粮坑边缘（21区），且不是粉尘防爆型。(a)卸粮坑除尘器(b)筛分机除尘器室外斗式提升机(d)室内斗式提升机(e)采用电扇导致粉尘迁移料仓除尘器图1: XX饲料有限公司饲料车间现场照片图2: XX饲料有限公司饲料车间现场照片(管理问题)3爆炸风险分析3.1 粉尘特性饲料粉尘是可燃粉尘。企业没有提供粉尘爆炸性测试数据，建议将除尘器中的粉尘送粉尘爆炸 性检测机构进行爆炸性参数测试，以使风险分析更为准确。3.2 点火源主要点火源包括：(1)斗式提升机、磨粉机、风机内机械点火源；机械点火源包括：O提升机跑偏导致畚斗与箱体摩擦产生火花或热表面、提升机打滑导致皮带与传动轴摩擦产 1生热表面、提升机头部轴与轴瓦之间的摩擦产生热表面。O粉碎设备进入铁质等异物与粉碎机内运动部件碰撞或挤压产生火花与热表面。2O风机叶轮与风机壳体摩擦产生火花或热表面。3(2)电气设备；O布线不规范导致线头连接处打火或因电阻升高而发热，或电线裸露短路；1O电气设备不防爆，产生火花或表面温度超过粉尘点燃温度。2(3)静电放电；(4)动火作业。3.3 爆炸危险区域划分爆炸危险区域划分见表1。表1: XX饲料有限公司爆炸危险区域划分区域区域分类工艺设备内部，如卸料坑、料仓、斗式提升机、磨粉机内部20区投料口、卸粮坑周边 1 m21区除尘器风机内部、投料口、卸粮坑周边1 m外，2m内22区车间内的其它区域22区注：车间清扫良好无粉尘沉积的情况下，车间内其它区域可划分为非爆炸危险区域。3.4 风险分析3.5 可能的事故情节（1）斗式提升机没有跑偏监测、打滑监测与顶部轴温监测，可能在斗式提升机中发生爆炸。风机 不防爆，可能导致除尘器发生爆炸。工艺设备无防静电跨接与接地，火花放电可能导致工艺设备爆 炸。（2）工艺设备爆炸可能传播到料仓或车间，发生二次爆炸。3.6 风险评估可能性：由于都是提升机未采取跑偏打滑等预防点火源的措施，爆炸发生的可能性为“可能（4）后果：斗式提升机没有采取点火源预防、爆炸泄压措施，且与料仓没有采取爆炸隔离措施；除 尘器未采取爆炸控制措施；料仓室内泄压。以上问题可能导致工艺系统内发生爆炸，并可能传播到 车间内发生二次爆炸。车间作业人数超过3人，爆炸后果为 “严重（B）”。本工艺发生粉尘爆炸的风险为“高（V级）”，见表2。表2: XX饲料有限公司爆炸风险评估风险矩阵轻微（E）T(D)较:严重（C）本二匚艺，严重（B）很严重(A)很可能IIIIVVVV本工艺，可能（4）IIIIIIV本工艺（V）V低IIIIIIIVV很低IIIIIIIIV几乎不可能（1）IIIIIIII工贸行业粉尘涉爆企风险不可接受，存在多项不符合国家标准的隐患，包括安监总局指出的 业检查重点问题和隐患”，因此建议采取停产整改措施。4整改措施4.1 停产整改（1）斗式提升机a）在斗式提升机上安装跑偏、打滑监测等安全保护装置，当发生故障时应能立即自动启动紧急 联锁停机程序。b）在斗式提升机顶部落料处设置吸尘口并连接至除尘系统，或定期检查清理斗式提升机轴承附 近的积尘。c）室外的斗式提升机的机头、机尾以及每隔6 m安装爆炸泄压装置。室内的斗式提升机至少顶部安装爆炸泄压装置，用泄压导管将泄压口引至室外；如泄压口无法通过泄压导管引至室外，安装 无火焰泄压装置。头部的泄压面积尽可能大，且有效泄压面积不小于提升机的截面积，其它泄压面 积为提升机横截面积。d）提升机顶部皮带轴设置轴温监控，或人工定期检查轴温。注：轴温监控不是标准强制要求，但轴过热是很多提升机爆炸事故的原因。（2）除尘器a）非插入式除尘器安装泄压装置。如除尘器位于室内且靠墙设置，可使用泄压导管将泄压口导 向室外；如泄压口无法通过泄压导管引至室外，应安装无火焰泄压装置。b）袋式除尘器安装压差监测装置。（3）投料口除尘器更换为设置了锁气卸灰装置的除尘器。注：作为临时处理措施，可将除尘器风机更换为防爆风机，或每周检查风机内积尘和运转情况，防止风机内产 生机械点火源。以上整改完成后可恢复生产。4.2 限期整改（1）点火源预防a）工艺设备金属部件跨接并接地。b）爆炸危险区域电气设备（包括照明灯具、电机等）更换为粉尘防爆型电气设备；或将电气设 备移至非爆炸危险区域。（2）清理与维护a）制定清扫规程并严格执行，保证车间内无明显粉尘沉积。b）每班检查清理除铁器中的铁质异物，并保留记录。c）每周检查清理除尘器滤袋，并保留记录。（3）安全管理作业场所设置“粉尘爆炸”危险警示标志。附录A基于风险矩阵的风险评估方法火灾爆炸风险评估分析火灾爆炸的可能性和可能造成的损失，并与设定的风险限值比较，以确 定风险是否可接受。如果风险不可接受，则需要采取工程上或管理上的措施降低风险。风险可表示为可能性和后果的乘积：R=PC(A.1)式中，R 一风险；P 一事故发生的可能性；C一事故发生的的后果。基于式A.1的定量风险分析比较困难，本报告采用基于定性分析的风险矩阵法。A.1事故发生的可能性级别事故发生的可能性级别见表A.1:年一次5 很可能(高)1年超过一次A.2事故后果的严重性级别4啾后11的所重性级，A2表A.2:事故后果的严重性级别纵力1JAB例厂用1土丁田g轻微为艾g人贝W匚无人员伤亡3y以殳173人以下死亡，或10人以下重伤row-”口厂烟人 10万500萌万A.3风险矩阵确定事故发生的可能性和严重性的定性级别后，通过如表A.3所示的风险矩阵确定风险级别。表A.3:风险矩阵轻微(E)一般(D)城严重(C)严年(B)很严童(A)很可能(5)IIIIVVVV可能(4)IIIIIIVVV低(3)IIIIIIIVV很低IIIIIIIIV几乎不可能(1)IIIIIIII风险分为5级，不同级别的风险需要不同的应对措施。见表 A.4表A.4:综合风险及应对措施风险级别级别描述颜色应对措施I很低天蓝管理措施，教育培训II低绿色管理措施，改进规程，加强执行监管，加强粉尘清理等预防措施III中等黄色管理措施，建议采取基于工程的预防与防护措施，建议整改IV高橙色管理措施，应采取基于工程的预防与防护措施，限期整改V很高红色管理措施，应采取基于工程的预防与防护措施，停产整改附录B相关标准与规定8.1 工贸行业粉尘涉爆企业检查重点问题和隐患国家安全监管总局办公厅关于广东深圳精艺星五金加工厂42飒尘爆炸事故的通报（安监总厅管四2016 39号）W录1。一、建构筑物1 .粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人 员密集场所安全距离不足。二、除尘系统2 .可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系 统互联互通。3 .干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。4 .除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。5 .除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。6 .铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。三、防火防爆7 .粉尘爆炸危险场所的 20区未使用防爆电气设备设施。8 .在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物 的装置。9 .木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。四、粉尘清理10 .未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。B.2 GB1557粉尘防爆安全规程6.3.2.新有金属管道连接处（如法兰），应进行跨接。6.6.2所有产尘点均应装设吸尘罩。8.3清洁8. 3. 1所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫；8.3.2不应使用压缩空气进行吹扫。B.3 GB17440-20O8食加工、储运系统粉尘防爆安全规程6.3布线6.3.2用于20区、21区和22区场所中的布线类型可以是：坨缆应敷设在具有螺纹联接的无缝或有缝焊接钢管中；一坨缆本身具有足够的机械强度，并能防止机械损坏和可燃性粉尘侵人。7.1.4控制室、配电室宜单独设置，且不宜设置在粮食粉尘爆炸危险场所的上方。B.4 GB19081-2008料加工系统粉尘防爆安全规程GB19081-2008饲料加工系统粉尘防爆安全规程8.2.1斗式提升机应设置打滑、跑偏等安全保护装置。当发生故障时应能立即自动启动紧急联锁 停机装置，停机反应时间不大于1s。8244式提升机应设泄爆口，泄爆口位置、泄爆面积应符合GB/T15605勺相关规定，机头顶部泄爆口宜引出室外，导管长度不应超过3ml8.2.8提升机出口处应设吸风口并接除尘系统。B.5 GB50058-20攥炸和火灾危险环境电力装置设计规范4.1.4在爆炸性粉尘环境中应采取下列防止爆炸的措施：1防止产生爆炸的基本措施，应是使产生爆炸的条件同时出现的可能性减小到最小程度。2防止爆炸危险，应按照爆炸性粉尘提合物的特征采取相应的措施。3在工程设计中应先采取下列消除或减少爆炸性粉尘混合物产生和积聚的措施：1）工艺设备宜将危险物料密封在防止粉尘泄漏的容器内。2）宜采用露天或开敞式布置，或采用机械除尘措施。3）宜限制和缩小爆炸危险区域的范围，并将可能释放爆炸性粉尘的设备单独集中布置。4）提高自动化水平，可采用必要的安全联锁。5）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域.其出入 口的门应向爆炸危险性较小的区域侧开启。6）应对沉积的粉尘进行有效地清除。7）应限制产生危险温度及火花，特别是由电气设备或线路产生的过热及火花。应防止粉尘进入产生电火花或高温部件的外壳内。应选用粉尘防爆类型的电气设备及线路。8）可适当增加物料的湿度，降低空气中粉尘的悬浮量。5. 1 一般规定5.1.1爆炸性环境的电力装置设计应符合下列规定：1爆炸性环境的电力装置设计宜将设备和线路，特别是正常运行时能发生火花的设备 布置在爆炸性环境以外。当需设在爆炸性环境内时，应布置在爆炸危险性较小的地点。6在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如需采用时，插座宜 布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故时气流不易冲击的位置。粉尘环境中安装的插座开口的一面应朝下，且与垂直面的角度不应大于60。5.2爆炸性环境电气设备的选择5. 2. 1在爆炸性环境内，电气设备应根据下列因素进行选择：1爆炸危险区域的分区；2可燃性物质和可燃性粉尘的分级；3可燃性物质的引燃温度；4可燃性粉尘云、可燃性粉尘层的最低引燃温度。5.4爆炸性环境电气线路的设计2爆炸危险区内.除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内.无护套的电线不应作为 供配电线路。5.4.3爆炸性环境电气线路的安装应符合下列规定：1电气线路宜在爆炸危险件较小的环境或远离释放源的地方敷设，并应符合下列规定：3）如在爆炸粉尘环境.电缆应沿沿粉尘不易堆积并且易于粉尘清楚的位置敷设。8.6 GB12476.2-20W然性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装6电气设备的选择6. 1允许的设备为保证电气设备的使用安全，用于可燃性粉尘危险场所的电气设备应由于下列一种防爆型式或 多种防爆型式的组合进行保护：a）外壳保护型（ExtD ；符合IEC6124H的要求；b）浇封保护型（ExmD ;符合GB124766的要求；c）本质安全型（ExiD）;符合GB124764的要求；d）正压保护型（ExpD ；符合GB124767对粉尘危险场所要求的正压外壳。8.7 AQ4273-20懒尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范4.2干式除尘系统应按照可燃性粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，选用降低爆炸 危险的以下一种或多种防爆装置：a）泄爆装置。在爆炸压力尚未达到除尘器和风管的抗爆强度之前，采用泄爆装置排出爆炸产物， 使除尘器及风管不致被破坏。b）惰化装置。向除尘器充入惰性气体或粉体，使可燃性粉尘失去爆炸性。c）隔爆装置。在风管上设置隔爆装置，将火焰及爆炸波阻断在一定的范围内。d）抑爆装置。在风管和（或）除尘器上设置抑爆装置，爆炸发生瞬间，向风管和（或）除尘器 内充入用于扑灭火焰的物理、化学灭火介质，抑制爆炸发展或传播。5.1.4袋式外滤除尘器要求如下：a）除尘器滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作，滤袋抗静电特性应符合GB/T17919勺要求，与滤袋相连接的金属材质构件（如滤袋框架、花板、短管等）应按照GB12158勺要求采取防静电 措施。b）除尘器应设置进、出风口风压差监测报警装置，除尘器安装或滤袋更换在不超过8h的使用期内应记录除尘器的进、出口风压的监测数值，当进、出口风压力变化大于允许值的2阴时，监测装置应发出声光报警信号。5.1.6除尘器按下列要求设置锁气卸灰装置：a）除尘器灰斗下部应设锁气卸灰装置，卸灰工作周期的设计应使灰斗内无粉尘堆积。b）设置卸灰装置运行异常及故障停机的监控装置，出现运行异常及故障停机状况时应发出声光 报警信号。