厂房大体积砼施工方案

厂房建筑工程大体积混凝土施工方案 编 制: 审 核： 审 批： 日 期：2016年3月23日整理为word格式目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备11、作业条件12、人员准备13、材料机械准备3四、施工工艺及流程3五、大体积混凝土施工方法及过程控制41、总体施工安排42、浇筑方法的确定43、大体积混凝土施工控制事项44、质量保证105、混凝土试块的留置106、特殊过程主要技术参数监控117、应建立的记录11六、质量标准12七、成品保护12八、绿色施工12九、安全文明施工13整理为word格式一、工程概况项目8#厂房隔震沟钢筋混凝土厚度为1.2m，混凝土标号为C20。二、编制依据1、项目8#厂房施工图纸及变更2、大体积混凝土施工规范GB50496-20093、混凝土工程施工工艺规程Q/GJZ05-20054、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20116、混凝土强度检验评定标准GBJ107-2010三、施工准备1、作业条件 1.1 底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。 1.2 对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件水管数量及固定情况。 1.3 安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。 1.4 搭设必要的浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等。 1.5 砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。 1.6砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。 1.7工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。2、人员准备整理为word格式 2.1 施工队伍的选择 施工队伍经公开招标，以及对所建工程的考察，严格把关，选择实力较强的陕西凤天建筑劳务工程有限公司。 2.2 施工队伍劳动力配备：混凝土连续施工， 施工队分两班施工人员昼夜交替施工。劳动力配备表（各施工段人员配备参考此表）序号工种每班人数备 注1班组长2名有一定的组织能力，责任心强，并熟悉混凝土施工方法。2振捣手6名有丰富的振捣经验，同时有优秀的产品。3抹面10名配合磨光机，必须是瓦工出身，抹面经验丰富。4接管3名有接管经验，施工经验娴熟。5普工18名能够吃苦耐劳，服从现场指挥。 2.3 管理人员组织安排： 总值班： 第一组： 单日 第二组： 双日 备注：由于本工程基础混凝土体量较大，商混厂家必须在现场固定一名总调度人员，以配合现场施工。 2.4值班人员职责： 保证混凝土施工机械正常运转，合理安排混凝土工、电工、模板、钢筋看护人及其他配合工种分班轮流作业，确保正常连续施工；负责对混凝土工、振捣手、抹面作业人员及其他少数工种进行专项技术交底；落实执行混凝土分项方案；在混凝土浇筑期间在项目部宿舍休息；负责大体积混凝土施工组织协调，保证混凝土施工质量；负责协调与商混凝土厂的联系，严格按配合比要求准确计量，监督混凝土进场检查及坍落度测试；指导大体积混凝土测温和现场混凝土施工试验工作；对混凝土施工提供技术支持；保证基础钢筋不移位，在混凝土浇筑过程中派专人看护钢筋成品；负责混凝土浇筑标高的控制，保证基础模板具有足够的强度、刚度、稳定性，确保混凝土浇筑成型质量，保证混凝土面的标高，并做好混凝土面层的压实、平整、提浆、收光及混凝土养护工作。各段管理人员施工时要做好交接记录，确保每条轴线、每个点有专人负责。整理为word格式8#建筑大体积混凝土施工阶段值班人员交接表序号姓名（签字）值班时间浇注部位备 注123453、材料机械准备施工机具机械及材料配备表序号机械名称型号数量功率（KW）备注1混凝土车泵臂长48m12混凝土车载泵13振动棒53现场常备4架子车8现场常备5木抹、铁抹各30班组自备6刮杠4m6班组自备7线绳5卷库房常用8UPVC套管现场常备9钢卷尺5m5把现场常备11鬃刷8把现场常备12碘钨灯3盏现场常备13塑料薄膜2000现场常备14温度计10个现场常备 机械进场后由栋号长及机械工负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。混凝土浇筑前各施工机械必须试运转，并填写机械试运转记录。四、施工工艺及流程大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。整理为word格式 工艺流程优化砼配合比施工准备清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）商品砼运输砼分层浇筑砼振捣砼养护、测温根据测温结果调整保温养护措施。五、大体积混凝土施工方法及过程控制1、总体施工安排根据机械性能分析及实际情况,所选机械可满足工程进度要求。本工程由于隔震沟面积较大，约 2000，且筏板厚度为1200mm属于大体积混凝土 ，并不允许留置施工冷缝。2、浇筑方法的确定 2.1筏板混凝土采用分段浇筑，然后再按斜面分层的方法进行浇筑。即在每个独立的段内混凝土按 2m左右的浇筑宽度，分层沿长方向进行浇筑。浇筑完第一层混凝土时紧接着浇筑第二层混凝土，依次类推浇筑完第一段时浇筑第二段混凝土直至浇完。3、大体积混凝土施工控制事项 混凝土浇筑前由技术负责人对施工管理人员进行详细的方案交底。混凝土工长对施工作业人员进行施工技术及安全交底。 考虑到在浇筑的过程中可能出现的各种因素，例如：停电、停水、机械出故障等，因此浇筑混凝土前与商品混凝土厂家应与供电局协商好，确保商混凝土供应、浇筑连续，不间断。3.1控制原理： 大体积混凝土中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所有能产生的贯通整个截面裂缝，另一种是振捣时振动棒振到钢筋引起顺钢筋纵向裂缝这几种裂缝都属有害裂缝。整理为word格式3.2 混凝土的裂缝控制原则： 先根据建筑施工手册，从理论上计算混凝土中的水泥水化热的绝热最高温度值，各龄期收缩变形值，收缩量、温差和弹性模量，然后通过理论计算估算出可能产生的最大温度收缩应力，若不超过混凝土的抗拉强度值，则表示所采取的防裂措施能有效控制，能预防裂缝的出现。若超过混凝土的抗拉强度值时，根据现场实际情况降低混凝土中骨料温度，以达到降低混凝土入模温度，如覆盖骨料，避免强烈的日晒，将水泥、外加剂等放入阴凉地方，在施工用水中投入冰块等，同时采取分层浇筑，加强混凝土保温，加强混凝土养护，来降低混凝土中水分的损失，以保证混凝土内外温差不大于25。基面温度和基底温度差均控制在20以内，入模温度不小于12。根据以上施工工艺，及时记录有效且有代表性的数据，设立不同的技术参数，在施工中及时调整施工措施。由于施工现场的各种因素比较复杂，难以计算混凝土的各种组合应力，施工时仅计算混凝土理论内部绝热温度。为混凝土的养护工作提供依据。 注：以下的数据公式及常数取值均参考建筑施工手册混凝土的水化热绝热升温值：（公式中所用的各项数值见附页“混凝土配合比报告单”）T（h）=(Mc+K。F)Q/cpMc每立方米混凝土水泥用量(包括膨胀剂)（KG）：330KGK掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30，取0.28F-混凝土活性掺合料用量KG/M3 ，取160Q-水泥28天水化热J/KG，取461c混凝土的比热（J/KGK）：取0.92 J/KG混凝土的密度KG/M3：取2400 KG/M3T（h）=（330+0.28160）*461/0.92*2400=78.25混凝土的绝热温升值78.25混凝土中心计算温度： T1（t）=Tj+Th（t）=12+78.250.74=69.9 T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）Tj 混凝土浇筑温度（t）龄期降温系数1.2.3：混凝土表层温度（表面下50-100mm处）温度 T2（t）=Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/ H整理为word格式 T2（t）混凝土表面温度（） Tq施工期间大气平均温度（） h混凝土虚厚度（m）h=K/1i/i+1/q=232.33/10.0250.031+123=1.32mH混凝土计算厚度H=h+2h=3.8+21.32=6.44mT1（t）混凝土中心温度（）T2（t）= Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/ H =0+41.32（6.44-1.32）69.9/6.44 =45.56覆盖一层塑料薄膜，浇水（养水）养护，混凝土中心温度T1（t）与混凝土表层T2（t）之差为T1（t）- T2（t）=69.9-45.56=24.3425满足要求。3.3控制措施 实际施工中为了有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温，延缓降温速率等主要方面考虑。降低水泥水化热 3.3充分利用混凝土的后期强度，结合本工程基础的特点，给混凝土加入缓凝剂延缓混凝土的初凝时间，使混凝土的初凝时间达到6小时以上。 3.4选用低水化热或中水化热的水泥品种配置混凝土，并尽量减少每立方米混凝土中的水泥用量，加大粉煤灰用量，以实验室配合比为准。根据实验得出每增减10水泥，其水化热可使混凝土的温度相应升降1。 3.5严格控制粗骨料的级配，掺加减水剂；降低水灰比，达到减少水泥用量、降低水化热的目的。 3 .6保证入模温度不小于30,试验员每隔两小时在浇筑地点将混凝土温度实测一次,如偏差较大及时通知项目工程师及混凝土工长,以达到控制混凝土中心温度。 3.7施工时每个工作班次前后各测一次，并建立记录，作为混凝土内部温度控制依据。 3.8在混凝土浇筑完毕后，做好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，以免发生急剧的温度变化。本工程混凝土养护采用先覆盖一层塑料薄膜，浇水（养水）养护，最外边根据天气情况变化覆盖彩条布（防雨），以混凝土内外实测温度差值25度为临界控制温度。整理为word格式 3.9混凝土的养护时间根据混凝土的实测温度确定，经实测混凝土构件表面温度与大气温度之差小于20时，方可拆除保温养护，混凝土养护时间不少于14d。 3.10加强混凝土测温和温度监测管理。 项目部项目工程师负责混凝土的测温工作，实验员具体实施。测温孔的设置：测温孔三角形布置。三个为一组，测温孔的埋设深度，分别为距离混凝土板上表面100mm，距离混凝土板底面100mm,混凝土构件的1/2高度；测温管出混凝土面层50mm，测温孔用15mm钢管。(具体见测温孔布置图)测温孔加工数量上15cm3根测温孔用15mm钢管，下50mm用海绵垫起，下口封闭中65cm4根下115cm4根测温工艺流程： 布置测温点 确定测温点的深度 选择预埋管材料 预埋浇筑混泥土进行测温 记录 分析并绘图测温重点: 试验员将不同部位不同构件的测温情况及时记录,并将信息反馈到项目工程师，温度计采用普通煤油温度计在混凝土中预先埋设直径为15mm钢管，深比测点深5mm-10mm，下端封闭，并垫放5cm厚海绵，测温时内部灌水10cm，将温度计用线吊入孔内，上口用软木塞塞紧，定时掉出来读数（在灌内停留时间不少于5min）温度计上的读数加上0.5-1.0，为混凝土内部实际温度，读数时一定要快，在混凝土浇筑完升温阶段，前三天每2h 测一次，4d-7d每4h 测一次，后一周每6h 测一次，测混凝土内部温度的同时测外界大气温度（包括开始入模温度）根据编号顺序，记录所测温度数据，混凝土块体的降温速度控制在1整理为word格式/d3/d每一部位混凝土的内表温差（指该测点位混凝土内部最高温度与表面温差）宜不小于25。若接近或超出以上规定值后应及时调整混凝土构件养护措施，及时调整骨料温度，以有效控制有害裂缝的出现，撤除保温层时混凝土表面温度与大气温差不应大于20。4、1原材料的选用及要求 为实现本工程质量目标，满足大体积混凝土泵送要求，原材料拌合物除满足设计规定的强度，耐久性之外，还应具有良好的可靠性，即混凝土拌合物具有能顺利通过管道，不离析、不泌水、不阻塞及和易性良好的性能，因此从原材料进场开始要严把质量关，商混凝土站搅拌现场设一专职实验工，对所有使用于混凝土工程的材料进行检测，对不符合标准的坚决退场。 由于基础混凝土属于大体积混凝土同时又是防水混凝土因此施工前应委托商混凝土厂家提供科学、合理的混凝土配合比报告单。因该工程混凝土全部采用商品混凝土，因此原材料由商品混凝土厂家采购。但作为总包施工单位我们对材料和配合比设计做以下要求以确保工程质量：4.1.1砂：选用中砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量3%，泥块含量1%，对砂子的含泥量、含水量取有代表性的砂石在现场进行实测，以保证施工能严格按照配合比施工。 4.1.2石子：选用碎石或卵石，要求含泥量1%，泥块含量0.5%，压碎指标值12，最大粒径与管径之比在1：31：4之间，粒径宜为540 mm。 4.1.3水泥：采用硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，水泥进场后立即取样送试，安定性合格后方可使用。 4.1.4泵送剂：进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。 4.1.5 粉煤灰：选用级干排灰，掺量不宜大于40%，进场材料必须出具出厂合格证。 4.1.6 膨胀剂：选用UEA，使混凝土得以补偿收缩，减少混凝土的收缩应力增强混凝土的防水能力。进场材料必须出具出厂合格证及厂家资质证书。 4.1.7水泥与砂的用量即灰砂比为1：21：2.5为宜； 4.1.8水灰比不大于0.50为宜；混凝土初凝6-8小时，混凝土终凝13小时。整理为word格式 4.1.9泵送防水混凝土坍落度宜为100140mm，经多方协商定为18020 mm。 混凝土输送 4.2采用车泵泵送。 4.2.1混凝土泵送应注意的事项： 综合考虑施工现场实际情况，进行初步规划，然后按较合理的地点布置车泵位置，现场考虑用一台车泵（臂长48m），保证所有浇筑部位在车泵臂长的辐射范围内。 在浇筑混凝土过程中，如需加长管道，前端软管弯折角度不应大于度。对于的软管，应一次将管壁的混凝土冲洗干净，以备下次使用。 4.3 混凝土浇筑 4.3.1混凝土浇筑准备 在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气气温的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻执行浇筑令制度。 4.3.2 浇筑方法： 浇捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”，振动棒禁止振到钢筋。 在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。浇筑过程中，各专业工长派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、后浇带处支设、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施纠正，在已浇的混凝土终凝前修整完好。 4.3.3 浇筑混凝土过程中要求保护钢筋、模板，出现问题及时处理；筏板标高的控制：在剪力墙和柱子钢筋上抄50mm控制线，浇筑时对面带线控制，抹面时使用水准仪及拉线尺量双控。 4.3.4混凝土面的处理：由于裙楼、筏板面不在一个标高，且标高差值大，因此标高分层控制，混凝土施工时表面采用二次收光,最后一遍的压抹时间宜为初凝后终凝前，棕刷拉细毛，要求纹路一致、均匀。柱钢筋根部混凝土必须与板面抹平，以防柱混凝土出现烂根现象。 4.3.5特殊部位浇筑方法：由于电梯井、集水坑部位较深，浇筑至该处时要增加浇筑作业人员，同时为了保证电梯井坑混凝土与基础筏板混凝土接茬质量，混凝土浇筑至此处时视情况采用塔吊辅助运送混凝土。整理为word格式 4.4混凝土的养护： 在混凝土表面木抹搓平后立即用塑料薄膜和棉毡覆盖，塑料薄膜覆盖后要达到和混凝土表面紧粘在一块的效果，以达到保湿要求，为防止干缩裂缝产生必须在混凝土表面泛白后，进行洒水、蓄水养护，具体方法为揭开塑料薄膜在泛白混凝土表面撒水、蓄水，以保证混凝土表面湿度不损失，混凝土表面与大气的热交换缓慢。根据测试温度及时调整养护措施。大体积混凝土的保温保湿养护必须保证14天以上，且保证混凝土构件中心温度和表面温度差小于25,混凝土浇捣结束后，浇热水次数的多少取决于保证混凝土表面不缺水分为准。棉毡和塑料薄膜待表面温度与环境最大温差小于20时可全部拆除。5、质量保证 5.1 商混凝土（已经过甲方、监理单位考核合格供方且由甲方供应）进场前将相关资料、材质报验，外加剂复试合格，同时项目部派专人到混凝土厂监督拌料质量，并进行详细记录。 5.2 加强混凝土施工过程中的检查每一个工作日对混凝土的组成材料的质量检查四次。每一个工作日检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，不少于四次。在一个工作班内，如果混凝土的配合比由于外界影响而变动时，应及时检查。混凝土的搅拌时间应该随时检查。 5.3 强度的检查 现场设立混凝土标准养护室，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。混凝土试块制作四组，一组为标养试块，一组同条件试块，一组抗渗试块，一组备用。 混凝土坍落度每台班检测两次，发现问题及时调整。5.4混凝土试块的留置混凝土试块是反映工程实体混凝土质量的依据，试块留置的数量、标准等是尤为重要的。5.5混凝土试块的留置原则：（规范规定）在混凝土的浇筑地点随机取样；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不少于一次；整理为word格式每次取样应至少留置两组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定；5.6 本工程的取样方法：混凝土试块留置：隔震沟混凝土约1300 m同条件养护试件7组。标准养护28 天及60天试件14组，随机取样每浇筑200 m3混凝土取一组试件。5.7取样要求： 随机取样；取样时按取样试件的混凝土用量的两倍取出掺匀，试件做完后将剩余的混凝土利用；取样时必须由现场监理见证取样。 5.8特殊过程主要技术参数监控 5.8.1 砂、石的含水率，上午9：00下午3：00夜12：00各测一次（第二天10：00前商混凝土单位，将检查结果报项目部，以备查验控制）； 5.8.2 砂、石的含泥量，每工作班次测一次； 5.8.3 分层施工接搓时间，每一道接搓时间； 5.8.4 入模温度监控； 5.8.5 混凝土配合比的各组份用量； 5.8.6 入模温度监控分析。 5.8.7 混凝土坍落度测试 5.8.8 连续监控测温的记录及曲线图 混 凝 土 试 块 留 置 组 数序号试件用途试件组数备注1同条件养护试块7同条件养护28天2标准养护试块14标准养护28天试压19组标准养护60天试压 19组6、应建立的记录 混凝土浇筑令； 水泥出场检验报告、进场复试报告（28天强度、安定性） 粉煤灰出场合格证、厂家资质证书； 外加剂出场合格证、厂家资质证书； 大体积混凝土测温记录；整理为word格式 大体积混凝土测温分析记录； 坍落度检查记录； 混凝土试件抗压强度报告。 混凝土施工日志。六、质量标准 主控项目 1.1配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。 1.2砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合砼强度检验评定标准(GBJ107-2010)的规定。 1.3结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。七、成品保护 1、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差于25时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。 2、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。 3、砼养护强度达到1.3Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖棉毡等防止施工损伤。 4、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。 5、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。 6、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。八、绿色施工 1、所有杂土均在场内倒运堆放，如果杂土外运其车辆均需覆盖，不得沿路抛撒。 2、杂土外运时运土路线及施工场地大门口设专人清扫。 3、夜间施工尽量减少噪音，严禁车辆、机械不间段鸣号。 4、养护用水尽量采用积水坑内积水；养护用塑料薄膜、棉毡及时回收利用，不得浪费。整理为word格式九、安全文明施工 1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。 2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 3、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。4、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。 5、夜间施工前，应办理夜间施工许可证。大体积混凝土温度监控表工程名称：西铁技改项目工程 隔震沟 测温孔编号： 温度温 度 曲 线767472706866646260585654525048464442403836343230整理为word格式282624222018时间记录人： 时间： 审核人： 时间：上孔： 中孔： 下孔： 混凝土测温连续监控记录表测温孔编号测温时间温度大气温度测温孔编号测温时间温度大气温度1#孔2#孔3#孔1#孔2#孔3#孔整理为word格式记录人： 审核人： 时间： 友情提示：本资料代表个人观点，如有帮助请下载，谢谢您的浏览！ 整理为word格式