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现制水磨石地面施工工艺本工艺为国内常规做法,在本工程中施工时要在建筑师的同意及指导下进行, 工艺可能有变化。水磨石是一种常用的建筑装饰材料。因其原材料来源丰富,价格较低,装饰效果 好,施工工艺简单等一系列优点,获得较为广泛的应用。水磨石也是一种人造石,用 水泥做胶结料,掺入不同色彩,不同粒径的大理石或花岗石碎石,经过搅拌、成型、 养护、研磨等工序,制成一种具有一定装饰效果的人造石材。(1) 施工操作程序如下:2.固定分格条*抹面灰磨光打蜡(1)找平层施工水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。A.基层的清理。水磨石地面的空鼓,粘结不牢,很多是由于基层清理不 够,有影响粘结的杂物造成。所以,在工序安排上,将清理基层应做为 一道工序完成,也就是说,不进行基层清理不能进行下道工序。B.水泥砂浆稠度要适当,搅拌要均匀,现场分堆搅拌,人工拌合,就地分 摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求,特别要注意泛水的走向及地 漏的位置与标高,在找平层施工中应准确完成。那种找平层不认真,面 层再去找坡的做法,是不妥的。为了更好控制排水坡度,在找平层完成 后,如能增加一道检查的工序,发现不妥,及时处理,就能较好的解决 坡度问题,同时也应注意,在加强土建工种施工的同时,还需同设备工 种做好配合,解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。C.注意检查结构的质量情况,如楼板的裂缝问题。如果发现裂缝,应提请 有关单位注意,并要做出判定及处理意见。在近年来的水磨石地面中, 经常因楼板裂缝而影响水磨石面层(其他面层也会遇到类似情况)。需 要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕,如果在面层做好后再去处 理,势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。对于经常流水的地 面,如卫生间、厨房等地面,还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工 作,因为这些部位一旦渗透水,一定要返修。返修就要破坏局部面层,虽然可以修复,但前后施工的接槎,是比较明显的。在做找平层前,应特别注意这些问题。找平层施工完毕,24小时后应洒水养护,养护23d,即可做面层施工。(2) 固定分格条现制水磨石地面镶分格条,不仅增加地面的美观,同时也便于施工。所以,现制水磨石地面均设分格条。镶分格条,首先要弹线,将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求,结合施工部位的平面尺寸,做到准确无误,充分体现设计意图。有些设计没有具体规定分格的尺寸及走向,在确定分格尺寸时,一般采用 1X1m ,宜从中间向两侧分格,将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格,使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。固定分格条用素水泥浆,在一个分格内,先用素水泥浆局部固定,然后在上部拉通线检查,待合格后,再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右,上部一般留出34mm 不宜抹水泥浆。如图所示。这样能够使石碴均匀地铺在分格条两侧。在分格条纵横交叉处,各留出 45cm 不要抹素浆,避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选,边角破损的要注意使用的方向,使破损面朝下。弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损,所以,要注意保管。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐,免得在拼接处发生接槎明显的现象。分格条固定后,要注意保护,并适当浇水养护。对于错位的分格条,应及时更换。分格条固定如图所示。(3) 抹面灰分格条固定三天左右,待分格条稳定,便可抹面灰,俗称装灰。首先应清理找平层,对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为了面层砂浆与找平层粘结牢固,在抹面层前湿润找平层,然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外,装完一块,用铁抹子轻轻拍打,再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上,检查平整与标高,最后用滚筒滚压。如果局部超高,用铁抹子将多余部分挖掉,再将挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平,因为这样容易造成石磴分布不均,或者局部石磴偏少,造成整体不统一。用抹子拍打用力要适度,以面平和石磴稳定即可。 面层抹灰宜比分格条高出12mm,待磨光后,面层与分格条能够保持一 致。如果采用美术水磨石,宜先将同一色彩的面层砂浆抹完,再做另一种色 彩,免得相混或色彩上的差异。在同一地面中使用深浅不同的面层,铺灰时 宜先铺深色部分,后铺浅色部分。面层颜料的搅拌与掺量,石磴不同规格与 不同色彩的掺量,应由专人负责。特别是添加的颜料数量,应严格计量。颜 料拌入水泥中,先干拌均匀,然后再将洗净的石磴与水泥搅拌。水泥石磴浆 的稠度6cm左右。大面积施工前宜先做小样板,经设计单位确认后,方可大 面积展开。面层水泥石磴浆的配比,视石磴的粒径大小而略有区别,也可因装饰效 果的不同要求而有差异。常用的配比是:水泥 :石磴=1:2(体积比)。要想获 得面层有较密集的石磴,增加美观,也可在面层施工时,拍平后在其表面撒 一层石磴,然后将其拍平,拍稳。但要注意,石磴撒得要均匀,数量要适 当。磨光磨光这道工序,是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的,是将面层的水泥浆磨掉,将表面的石磴磨平。磨光有机械磨光和手工磨光二种。如果施工条件许可,应尽量使用机械 磨光,这样不仅工效快,而且劳动强度也降低好多。如果选用磨光机磨光, 一般均选用磨具。磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。磨粒是构成磨具的主体,以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水 磨石。磨料有多种材质,如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。按不同 的用途,将磨料加工成不同料径的颗粒。按我国标准 GB2477-81规定,磨料 的粒度按颗粒的尺寸分为四类 31个号数,具体分类详见下表磨粒磨粉微粉精微粉_#_#100#、120#、12#、14#、16#/#W WW#* #150W WW、24#、36#、46#,#180#、240#、W、WW、60#、70#、80#-#280结合剂是磨具的粘结材料,起固结磨粒的作用,使之成为具有一定形状 和强度的磨具。气孔即磨具内部的空隙,磨削时,有排除磨削和容纳冷却水的作用。由 于水磨石粗磨加工排屑量大,如果磨具组织紧密,容纳磨屑和冷却水的地方 小,不仅有烧伤板材的可能,而且还要影响板面的光泽度。所以,为了克服 这种现象,一般在磨具结构内部,添加一部分松软材料,如加气混凝土或珍 珠岩颗粒等。磨光主要控制二点,一是控制好开磨时间;二是掌握好磨光的遍数。如 果开磨时间掌握不好,会给工效及质量带来影响。开磨早,水泥石磴浆强度 太低,则造成石磴松动甚至脱落。如果开磨时间晚,水泥石磴浆强度高,给 磨光带来困难,要想达到同样的效果,花费的时间相应地要长一些。不同的水泥标号,不同的配比,不同的气温均对水泥石磴浆硬化及强度 的增长都有影响。要想获得合适的开磨时间,最好的办法是通过试磨后确定,总的原则是开磨时以不掉石磴为原则,下表是不同温度情况下开磨时间 的参考时间。方式温度(C)51010202030机械磨光(d)563423人工磨光(d)2312注:天数以水磨石压实抹光完成算起磨光的遍数,不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果。高级美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高油石的细度。通常情况下,第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮,常用6080号。这一遍要求磨平、磨均,使石子和分格条全部做到清晰显露。第一遍磨光完毕,将混浊的浆水放掉,用清水冲洗表面,然后用靠尺检查表面平整度情况。第一遍由于砂轮较粗,表面具有一定程度的磨痕。另外,将水泥浆磨掉一层,表面的缺陷得以暴露,如砂眼、小孔洞、气泡等。对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补,俗称补浆。养护23d,便可进行第二次磨光。第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮,磨的方法同第一遍。这一遍要求做到将磨痕去掉,表面磨光,对于局部的麻面及小缺陷,再用相同色彩的水泥浆修补,养护23d 便可进行第三遍磨光。第三遍要用 180240号的细磨石。这一遍要达到表面光滑平整,无砂眼,无细孔,石子显露均匀。边角部位由于机械不好控制,应适当用手工补磨,最后用水冲洗干净。(5) 打蜡打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。打蜡是在面层完全干燥后,方能开始。打蜡前,为了使蜡液更好的同面层粘结,要对面层进行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉,使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质,通过草酸的作用将其清除。草酸即乙二酸,化学式为( COOH ) 2 ,是最简单的二元羧酸。无色晶体,易溶于水。草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应,对面层有轻弱的腐蚀和表面去污作用。所以,在打蜡前用草酸擦洗,能够保证蜡液与面层的粘结,提高找蜡的效果。草酸在使用时,先用水溶解成10%的草酸溶液,均匀地洒到面层,再用油石轻磨一遍。磨后用水冲洗干净,待地面干燥后,即可进行打蜡。打蜡也称擦蜡,一般采用地板蜡,是保护与装饰地面的蜡制品,由天然蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成。也可用四川虫蜡1 斤,煤油4 斤,放在铁桶里经130(冒白烟)熬制,用时加六两松香水(200 号溶剂汽油),一两鱼油调制。打蜡常用以下二种方法。一种是用棉纱(或薄布)蘸成品蜡向表面满擦一层,待干燥后,用磨石机扎上麻袋(或麻)卷,摩擦几遍,直到光滑洁亮为止。另外一种打蜡办法,将成品蜡抹在面层,用喷灯烤,使熔化的蜡液渗透到孔隙内,然后再磨光。打过蜡的地面,应该做到光亮、光滑,表面平整而细腻,石子清晰而美观,色彩均匀一致。如果局部积有灰尘,可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。现制水磨石踢脚板,应同地面一同完成,施工工艺同地面,但是由于面 积小,磨光机械使用受到一定影响,故手工磨光用的较为普遍。
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