新近员工质量意识培训流程

.新进员工质量意识培训流程一、亲切地欢迎：如“ 大家好！欢迎大家来到XX ” 。二、自我介绍：我是品管部的，名字叫XX 。我来主要是对质量意识方面跟大家进行一些讲解和交流。下面有一张签到单，请大家填一下。三、公司产品质量重要性说明：相信大家已经知道，我们公司是属于SMT 加工行业。降落伞制造厂的例子：在外国有这样一家非常出名的降落伞生产厂家，它生产的降落伞在实际应用中没有出现过一次质量问题，多年来客户投诉率一直为零，该公司的客户也是遍布世界各地，其中包括美国的波音，欧洲的空客等大公司。多年来，企业员工以是该公司中的一员而感到自豪，人们也很放心的购买该公司生产的降落伞和其它的产品。在一次企业二十周年的年庆时，有一位记者私下里向该厂的厂长问起了这个问题。“贵公司的产品质量为何如此之好？”厂长回答道： “ 道理很简单，我们生产的每个降落伞都要制造者试用一下。”四、检验流程：公司流程介绍：（以高斯贝尔产品为例）（原材料-印刷 -贴片 -目检 -回流焊 -加锡 -镜检 -手插电容-加锡点与电容外观检查-QA抽检 -出货）1. 原材料 IQC 检查（电阻，电容元件阻容值测试和相关元件的包装情况）2. 印刷（检查锡膏印刷质量）3. 贴片（贴片程序）4. 目检（贴片质量）5. 回流焊焊接（炉温曲线）6. 加锡（看是否加锡点漏加，加锡质量）7. 镜检（分区外观检查焊接质量）8. 手插电容9. 检查（ PCBA 背面透锡情况）10. QA 抽检五、对品质的一些认识：?品质是检验出来的错！品质是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性；产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。?品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握错！品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（效果、速度、方法），产品质量（尺寸、性能、外观）等。它们可用（好、差；合格、不合格等）来形容。就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。但外观这一品质特性，很直观， 浅而易见， 作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的，可以这么说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多。品质就在我们的身边，就在我们生活当中，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，在我们做的每一个产品里得到体现。? 99% 良品率意味着公司品质水平已经很高了错！提高质量目标或者达到100% 的质量目标就是降低成本，增加利润。任何一个公司追求的质量目标都应该是100% 或者说是零缺陷。如果达不到，就是我们还做得不够，还做得不好。那就应该采取措施进行改善，努力的去提高，去完善。通过所有人都做好每件事，做好每一个产品，100% 和零缺陷的质量目标是能够达到的。顾客的要求和期望，是要 100% 满意， 你达不到100% ，我就不放心，或者我就不要你的东西。试想，如果我们去商场买东西，不管是电视机，还是微波炉，或是其它什么东西，如果卖东西的人给你说，我们的产品只有80% 好，即使说有99% 好，你想你会放心买吗？?这一点小问题，没关系的.错！比如说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。一个问题的解决， 首先是要寻找问题的原因， 问题的原因往往是很多， 因为存在着很多小问题，那问题的解决就得从这些小问题的解决开始，一个一个突破，最终得到完全解决。所以，小问题不容忽视。在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将其消除。 绝不忽略和拖延！如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作我们的产品就能做好。?以前也是这样，没关系的在座的各位，可能有的没有做过轮圈制造这一行，但现在大家要知道，我们公司生产的产品是重要安全件，是影响人们的生命和财产安全的。来到公司， 应当以一个全新的品质心态对待新的工作。人人、处处、时时紧紧绷好产品质量这根弦。在工作中遇到问题，不要以从前的态度来对待，不要认为，以前的公司要求没这么高，这么严，不用管的，没关系的。在工作中，凡是能解决的问题，可以改善的问题，我们都应当努力去解决和改善。而不是安于现状，止步不前。即使是以前也是这样，也能行得通，而现在找到了解决或改进的方法，就要积极的去解决或改善。正面的观念是成功的一半，我们始终要牢记：?品质与每个人都息息相关，也许是直接相关，也许是间接相关。如采购 采购品质合格的材料；业务 销售品质合格的产品；人事 招聘和培训合格的员工（合格的员工才能生产出合格的产品）等。没有好的品质，公司可能明天就会破产，我们就会失业。?不管从事什么工作，都有其要求和标准，我们到了工作岗位上，或者说开始了新的工作， 都应清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，这就是对品质的贡献。?通过做对每件事，我们的品质就会提高，如果每一件事都做得完好，每一个产品都做得合格，我们的就很有可能，甚至说可以达到100% 合格，达到零缺陷。六、质量管理：我们公司生产的产品是重要的安全件，公司对质量管理是很重视的。另外， 和市场和整车厂配套，都要求我们必须要建立相应的质量管理体系，并取得相关证书，才能与我们公司配套。如要打入北美市场就需要具有QS9000 证书、与德国整车厂配套就需要具有VDA6.1 证书、 另外还有法国的EAQF 、意大利的 AVSQ 等。公司于2001 年就导入并顺利通过了ISO9001 、QS9000 、VDA6.1 质量管理体系认证。根据市场需求和汽车行业质量管理体系的发展趋势，我们公司今年二月份开始导入了ISO16949 。随着国际贸易的飞速发展, 越来越多的汽车零部件供应商都面临着给多家汽车主机厂供货的情况。 如给北美、欧洲等地同时供货。在这种情况下，一家供应商可能会按照不同的标准建立多套质量体系，并接受多次第三方认证审核，从而导致了行业内的国际性贸易壁垒，以为供应商的工作带来了不便并增加了供应链的成本。为减少汽车供应商不必要的资源浪费和有利于汽车公司全球采购战略的实施，国际汽车特别工作组（ IATF ）以及国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会（ISO/TC176 ）的代表在以 ISO9001 ： 1994版质量体系的基础上结合QS9000 、 VDA6.1 、 EAQF94 、 AVSQ95 等质量体系的要求制定了ISO/TS16949： 1999 技术规范，并于1999 年 1 月 1 日颁布实施。目前， ISO/TS16949 ： 1999 版已经升级到ISO/TS16949 ： 2002 版。它是一项国际上共同认可的专门适合于汽车工业的质量管理体系技术规范，将可能取代各国自己的汽车工业质量体系标准。七、质量管理体系简介：? ISO9001 ：国际标准化质量管理体系要求。该标准的目的是，为组织有效地提供产品质量保证，并提高顾客的满意程度规定了质量管理体系的要求。? QS9000 ：是美国的三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）提出的质量管理体系标准。?VDA6.1：德国的汽车工业联合会的质量管理体系标准。.?ISO/TS16949：在国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会（ISO/TC176 ）支持下，由美、法、德、英四国汽车工业部门联合起草，国际汽车行动小组（IATF ）制定的国际汽车行业的质量管理体系的技术规范。一般来说， 要导入、 实施 QS9000 或 ISO/TS16949 ，首先要通过ISO9000 。因为 ISO9000 质量管理体系标准要求没有QS9000 、ISO/TS16949 多，也没那么严。并且， QS9000 、ISO/TS16949都是以 ISO9000为基础制定出来的。如QS9000 是在 ISO9001 ： 1994 版的基础上增加美国三大汽车公司的行业要求制定的；ISO/TS16949 ： 1999版和 ISO/TS16949 ： 2002版是分别以ISO9001 ： 1994版和 ISO9001 ： 2000版为基础制定的。所以，对于没有运行过质量管理体系标准的公司来说，先建立 ISO9000相对比较容易上手，然后再从这个基础上导入、实施 QS9000或 ISO/TS16949 就容易多了。八、词术语讲解：体系： 一般是指一组相互关联、相互作用的要素，或是说一个系统由若干要素有机构成。这个“ 有机 ”就是指相互关联、相互起作用的意思。质量：一组固有特性满足要求的程度。特性（尺寸、外观、性能、成分、结构等）产品：过程的结果。过程：将输入转化为输出的活动。输入（人员、原料、设备、动力、场地、方法等）；输出（产品）什么是特殊特性(Spesial Characteristics)？（关键特性、重要特性、一般特性）特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全性，和/ 或由供方通过产品和过程的了解选出的特性，可能影响安全或符合法规、组装、功能、 绩效或后续产品处理之产品特性，或生产过程参数。合格： 就是满足规定要求。这里的规定是指该项活动之前已经设定好的检验标准，也就预先设定什么才算满足要求。不合格：不合格就是没有满足某项规定的要求或称为不符合某项规定的要求。缺陷： 就是没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要求。不合格与缺陷之间的基本区别在于“规定的要求 ”与 “预期的使用要求 ”是不同的概念。预防措施： 是为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。只有查明了能产生潜在不合格的原因，才有可能制定“预防措施 ” 。纠正措施： 为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情况的再次发生，消除此原因后所采取的措施。纠正： 是针对发现不合格而采取的措施和行动。纠正有多种方法，如：返工、 返修、 报废等。返工：返工是对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。返修： 是对不合格品所采取的措施，虽然不符合规定要求，但能满足预期的使用要求返工与返修都是对不合格品采取的措施，区别在于返工后不合格品可能成为合格品、但返修后产品仍是不合格品，因其仍不符合规定的产品质量要求，但能满足预期的使用要求作为让步接收，用书面认可使用或放行，但应有严格的审批程序。降级： 降级在生产经营中经常发生，因某种原因造成产品未能达到预先规定的要求，成为不合格品， 若通过降低等级还能满足低等产品要求时，可采用降级来处理这些不合格品，它不是解决不合格品的主要方法，而是减少损失的一项措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降级来减少损失。报废： 是处理不合格产品的最后方法，在所有其它处理不合格的手段均无效的情况下，只能采取报废手段。检验类型分为哪三种？过程检验分为哪三种？检验类型分为：（1）进货检验；（2）工序检验（首件检验、巡检、末件检验）；（3）成品检验。过程检验分为：（1）操作工自检；（2）下道工序对上道工序互检；（3）检验员专检。现场质量如何控制？1、 采取自检、互检、专检相结合的原则；按技术文件要求，检验在制产品的质量特性以防出现批量不合格，避免不合格品流入下道工序；2、 检验员应做到首件检验；中间巡检和末件检验；操作者应做到首件送检，质量自检和互检。.发现不合格品时如何处理？发现不合格品时，立即做出识别标识、进行隔离并通知品管处理。质量管理八项原则：八项质量管理原则是制定质量管理体系标准的指南，它在标准中已得到充分的体现。八项原则所阐述的内容可以分为两个方面：供方 组织 顾客组成的供应链（供方： 与供方互利的关系；组织：领导作用、全员参与；顾客：以顾客为关注焦点）及以持续改进为宗旨的控制技术和方法（持续改进：过程方法、管理的系统方法、基于事实的决策方法）。以顾客为关注焦点：公司依赖于客户，没有了客户的业务，我们就没事做，也不会有我们公司。因此，公司应当理解客户当前和未来的需求和期望，满足客户要求并争取超越客户的期望。领导作用：公司的经营宗旨及方向，是由领导者确立的。并且他们应当创造并保持使员工能充分参与实现公司目标的内部环境，包括资源、信息、管理等。 全员参与：各部门各级人员都是公司之本，只有大家的充分参与，才能使大家的才干为公司带来效益。无论是任何一个人，他在公司都有他的职责，都有他的作用， 公司的运作中他是其中一分子。若缺少了某个人的参与，都会影响公司的运作机能。过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。识别和管理过程的活动包括四个环节：1 确定过程（最高管理者过程、资源管理过程、产品实现过程、测量/分析和改进过程）；2 明确职责，控制过程；3 程序的实施与保持（过程控制的基本方法即编制和实施程序）；4 评价过程是否有效（过程方法直接运作的是过程要素，而所要实现的是过程的目标。目标是控制过程的必然结果，理论上，有效的过程控制，目标一定会实现，但一方面不是所有过程都可控，即便是可控的， 不见得都能实现其预定的目标。实践中要经常不断的控制和评价，找出差距不断逼近目标，最终实现目标）。管理的系统方法：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理， 有助于公司提高实现目标的有效性和效率。过程方法是平面性质的，是局部的、部分的。而管理的系统方法是立体的，就是把相关的过程有机结合起来，令其系统性的运作。持续改进：持续改进总体业绩应当是公司的一个永恒目标。压力（顾客不断变化和增长的需求和期望；适应技术进步要求；标准化客观规律等）。不管做什么事，都没有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定还是。任何一件事，都存在着持续改进的机会。基于事实的决策方法：有效的决策是建立在事实数据和信息分析的基础上的。与供方互利的关系：客户和公司，公司和供应商是相互依存的，互利的关系可增加双方创造价值的能力。什么是 5 ：5：整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理：将工作场所的任何物品区分为必要的和没必要的，把没必要清除掉；整顿：将必要留下的物品按类分别、定序定位放置并标识；清扫：将工作场所的所有物品、设备、环境打扫干净，包含看得见和看不见的地方；清洁：保持以上3S 之状态和成果；素养：每位员工养成良好的工作习惯，遵守规则，培养积极主动的精神。以上，为大家介绍这些，是让各位对公司的品质管理方面有一些了解。大家在今后的工作中，不管是在任何部门，任何职位，希望你们都能够爱岗敬业，做出高品质的工作，做出高品质的产品！谢谢大家！.员工质量意识培训讲义大纲一、品质和我们的关系生活当中，品质与我们悉悉相关品质这个词，大家应该都非常的熟悉，在生活当中，我们也经常提起。比如，大家在商店买东西的时候首先考虑的可能是，这个商品质量好不好，然后是价格合不合理。常常我们也在聊天， 我那天买的东西太差了，我在哪个地方买的东西好，用了多久都还好使，我们也常常提起什么什么名牌的东西质量就是不一样，我认定那个品牌。大家也经常说哪个地方的环境很好， 现在生活品质提高了。由此看来，品质无时无刻在我们身边，我们生活当中的处处在跟品质打交道，大家也非常的重视品质，当然，大家都差品质的东西也望而生畏，谁都怕买到差东西，对差东西也是生恶痛绝的，记得我刚到淅江这边生活时，到超市去买了一个炒菜的锅， 结果用了不到一个星期，锅柄就跟锅体闹情绪，它跟着锅体打转，我不敢把锅拿起来炒菜，只能放在灶上面，没有办法，这也就算了，我一个朋友来的时候，不知道我家的锅是这样子的，做汤时把锅拿起来准备把汤倒到钵里，没想到刚一拿起来汤就倒了，不过没有倒在碗里，而是倒到了一地，还烫伤了手，我当时真是想把做锅的人骂一顿，恨不得把这锅送给他拿回家做饭，让他也试试这高科技的锅。这些都说明，在我们的日常生活当中，好的品质对我们太重要。在工作当中品质是评价我们工作好坏的最基本的标准。上面我们谈到了在生活当中，品质是与我们悉悉相关的，那么在工作上呢？这里我有一个问题想问大家：如何我们做的产品到了你们的手中，那么你们一般会做出什么样的反映呢？一般会有三种反映：一种，像我一样，不会退货，但是绝对不会再买那个厂家的产品，哪怕是其它品质较好的产品，也会让我的朋友不要买那个厂家的产品。第二种，退货， 不能退货的也要投诉。第三种，把锅扔了重新去买一个名牌的产品，哪怕贵一点的，以后也不会买那个厂家的产品了。不管是哪种反映，我想大家都不会去上第二次当吧，也就是说至少在一段时间内不会去买同一厂家的任何产品。这里又有一个问题了，如果都不买我们的产品，那么我的产品买给谁，我们的工资谁来给？我在一个讲座听到过这样一种说法，我们在厂里上班工资是老板发的，但是这个工资是客户给我们的。因为只有老板有利润了，我们才可能有利润， 老坂都没有利润，我们的工资向谁去要？所以我们做的产品的品质直接就关系到我们自身的利益，产品好了，我们的客户满意，那么我们的工资也会让我们比较满意，产品没有做好， 到了人家手里面用得心烦，我想背地里不知道骂了我们多少遍，虽然我们是听不到的，但最后我们的工资就没有着落了。对于老板来说，品质的也就成为评价我们工作好坏的最基本的标准。在实际工作当中，我们做的东西的好坏都是有人监督的。大家都知道，我们在发货之前都会经过验货，如果验货不通过，人家是不会要的，也就是说在厂里根本卖不出去，也就是说我们做的工作等于是没有干，因为没有效果，没有利益。我们做产品的目的是能够把它卖出去， 然后从中得到我们应得的报酬，也就是说我们的付出会得到相应的收获，如果我们的付出没有得到认同，那么哪里谈得上收获呢？这样的工作做起来还有意义吗？没有意义的工作我们做它干什么呢？再把它细分到我们的每一个工位，如果你做的东西，后面跟本就不能用，或者特别的难用，我想你的同事也不会给你好眼色看吧，因为你的品质没有做好，可能导致人家也跟着做不好，让人家非常难操作，甚至人家根本就无法操作，那么你付出了的劳动，没有效果，还影响了其它人，也可以说有可能因为你的工作没有做好连累到你的朋友，那么你的工作也就等同于没有做，更的严重的可能宁愿你没有做这个工作，那样可能损失还要少一点。 举个简单的例子，本来你把品质做好的话，这个产品或者是配件是有价值的，但是由于你不重视它的品质，结果把它做得不能使用，只能报废， 这个原料的成本还因为你的劳动反而浪费了。我们是生产者，好的品质是通过我们的双手做出来的。大家都在谈品质，要好品质，好的品质是怎么做出来的呢？其实很简单，我们是生产者，品质就是我们用我们的双手做出来的。也许一个产品不是你一个人做出来的，它要经过成百上千道工序，最后出了问题也不是你一个人的责任，不能说品质不好了，就是你的没有做好。.我们是生产者，产品是我们做出来的，我们的每一道工序，每一个工位，每一个动作都直接影响着品质。好的品质一定有你的一份功劳，这是毫无疑问的。做为生产管理者而言，只能从方法上， 体制上去改革去完善，从技术上来说，只能把工艺调整到最好的状态，把机器调试到最佳状态，从品质部门而言，是在你们做出来了之后才能去检查是否符合标准。一个产品从最开始的原料到一个成以为我们的社会提供服务的成品，它是通过我们的双手来实现的，如果只有机器，没有我们的劳动，它永远还是原来的原料，不可能自己变成成品，产品是我们做出来的，那么产品品质的好坏不用说也是跟我们的劳动有点不可分离的关系。所以在工作当中，我们应该保持最佳的状态来做好我们的工作，保证我们的品质，这是我们工作的目的，也是我们的责任和义务。二、正确认识品质部门品质部门是一个监督部门、品质部门是一个协调部门、品质部门是一个帮助我们更好的达到我们的品质目标的部门、在实际操作当中，它能够及时的提出和纠正我们的不足、三、如何通过我们的操作来提高品质1、我们首先要知道我们做的是什么，有什么样的品质要求，如果在你没有明确这两点的时候，千万不要操作，操作了也不可能做好。2、我们要明确我们的作业规范，具体点就是我们应该如何来操作，第一步做什么，第二步做什么， 然后再把这个细分到我们的每一个动作，只有每一个动作按要求做才有可能达到我们的品质要求。四、不接受、生产、流转不合格品这是对员工的最基本的一个要求，首先，不接受不合格品，大家试想一下，如果给你的本身就是一个不合格的配件，一个不能使用的原料，你能够做出好的产品来吗？不接受不合格品，是我们所有工作的一个基本前提，接受了不合格品，也就是本来就不合格了，那么你再做，也是没有太大意义的。第二、不生产不合格品，这是对我们每一个员工工作的最重要的要求，生产出不合格品，你的工作是没有意义的，你的劳动也是没有回报的，相反还会给公司造成损失，生产不合格品，还不如休息。第三、不流转不合格品。工作当中有这样一种现象，知道这个产品现在已经是不合格的了，但是又不影响我这个工序的操作，所以，很多人就认为，这个不关我的事，因为它不是我做的，然后我也不想去管它，我没有责任的。我要说的事，这种观念是一定错误的，第一、 每个产品的好坏，并不是一个人做出来了，只要有一个地方不良， 那么整个产品就是不合格的了，你的工作，包括其它人的工作也就没有意义了，所以当你发现不良的时候你有责任和义务提出来。当你发现不良的时候首先应该把它控制住，不要让它往下一道工序流。流到下面，那么最后你有责任了，因为你发现了问题没有去解决，用一个成语来说就是姑息养奸。最后损失的还是你自己。五、如何看待零缺陷对于零缺陷，其实在现实当中这是一个目标，不是说就真的没有一点点缺陷，而是这个缺陷很少，很少。那么为什么要提出这样一个目标呢?我认为首先是跟我们的利益密切相关的，缺陷越少，次品就越少，次品越少，我们的工作效率也就越高，举一个简单的例子，如果一个人4 小时做200 个产品， 它的次品有20 个，最后的计件工资是18 块。 另一个人4 小时只做了190 个，但是次品只有1 个，那么他的计件工资是18块 9 毛。这样算来做得多的人工资反而比做得少的人要多，这是怎么回事呢？这就是工作的效率，没有意义或同没有起到做用的工作是没有效率可言的，在有的企业，如果你的次品率超过最大限度的话，相应的你还要承担产品的原料浪费费用，也就是说除了扣去你的次品的数量，还要从你应得工资当中扣除部分原料损失费用。因为你的有效工作太低，浪费了自己的劳动力，浪费了工作时间，浪费的原料。不管是你自己还是公司都有损失。六、返工我们应该如何面对返工，是我们作为一个生产一线员工最讨厌的事情，返工就意味着我们以前的某些工作没有做好， 现在需要再花时间和精力去完成以前的工作，这本身就是一种浪费。返工有两种，一种是因为我们的原因造成，另外一种是由于不可抗拒的因素返工。但是，当问题发生了以后，我们应该怎样来面对呢？首先，我们应该认识到问题出在哪里，我们以前的工作没有没做好，我们的操作是否按照规范来做，我们对的品质认识是否正确。第二步我们应该严格按按照返工的要求来做，更加严格的来要求自己。第三步， 我们再反思，通过返工我们又认识到了什么，我们从返工中吸取了什么样的教训，我们在下次操作的时候又应该注意什么？.七、面对质量异常我们应该如何处理在生产过程当中出现了品质异常，我们应该怎么来处理呢？第一、把异常产品有意识的做出区别，并立即向主管部门反映。第二、根据部门的处理意见来配合。八、我们有权利对品质提出改善办法我们是一线员工，我们对产品非常的熟悉，产品和我们是最亲密的朋友，我们最能看到细节，品质的改善与我们生活密切相关，所以我们有权利和义务提出改善办法。( 争做最挑剔的顾客 ,争做最好的产品)品质培训1 质量就是符合要求，并非越高越好产品在质量就是符合要求，符合客户要求和行业标准要求，并不是越高越好。如果一味地追求高质量，势必增加额外的成本，而加重负担。例如，一个尺寸要求可以偏差+/-0.5mm而没有影响功能，就不要定在0.1mm ，因为标准越高，生产的难度自然就越大，这明显影响到生产效率，如果较低的标准都可以满足要求，自然生产效率就越高，次品率就会越低。2 质量观念必须正确。“态度决定一切，思想决定行动”品质是由人做出来的，品质的高低往往取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进也没用如果有正确的质量观念，则在工作中把质量放在首位。相反，就会反感，忽视质量工作 ，更谈不上把质量放在首位。思想决定行动绝大多数是管理者和工人的思想意识决定了生产作业的产品质量状况。11. 如果你认为生产产品的质量问题比率在97% 是合理的，那么你就一定不会持续改善这3% 的次品率。12. 如果你认为生产过程中堆积产品是很正常的事，那么你就一定不会去改善那些产品堆积的问题。13. 如果你认为这件事是不可能完成的，那么你一定不会再想办法去完成它。因而我们必须有正确的质量观念，那就是所有问题都是可以解决的，任何困难都是可以克服的。3 第一次就要将事情做好。对于产品，我们必须第一次就把质量做好，避免返工以浪费材料、时间和人力，从而争取更多的时间进行生产。而对于程序和工作步骤方面，第一次就做好，更可以避免相关人员在按照这些程序或指引工作时出现错误。4 质量，并不只是品质部的事，所有与产品相关的人都必须为产品质量负责。工程部负责产品的开发和设计质量，采购部负责外购件的产品质量，生产部负责生产产品和外协加工产品质量， 品质部负责对产品进行抽检和测试以确保以上这些产品能够满足客户和行业标准要求， 搬运部负责产品的搬运质量以确保产品在搬运过程中不会出现质量问题，货仓部负责产品的储存质量以确保产品在储存过程中不会出现质量问题。因而人人都与产品质量有关，人人都要为与自己相关的产品环节的质量负责。5 QC 抽检并不能确保产品质量没有问题。QC 抽检合格的产品，并不表示该合格批没有质量问题，因为抽检并不是全检，而只是对批产品当中的一部分产品进行检验， 因而有可能存在质量问题的产品没有被抽检到， 而没有发现问题。这是抽样检验的风险所在。因而，确保产品质量没有问题的正确做法是，在设计、采购和生产过程中进行，而不是依靠事后的抽样检验。6 对质量问题要举一反三。.对 QC 在抽样检验时所发现的个别重要问题要重视，抽样检验都可以发现有重要问题，那么， 在生产当中，必须还存在更多的这种质量问题的产品。因而，必须立即分析问题的原因并进行改善。7 质量重在预防，而不是事后纠正。在设计一个产品的装配结构、生产程序、操作指引和检验程序时，必须做到可以防止质量问题出现的效果，这才是最重要的预防之道。例如， 装配部件有定位设计，放错方向或装反方向都是不能装配的。而程序文件、工作指引、检验方法和培训之设计过程以及确认和有效实施都是重要的预防方法。8 质量必须依靠相关部门之间的相互监督才能得以保证。这就要分清相关部门对产品质量的责任，每个部门人员为了保证其他部门人员的工作不影响到自己部门的工作，都必须对对方进行必要的监督。如，首件检验，是由QC 部执行，但生产部必须主动将首件检验样办交到QC 部，并要求QC 进行检验，同时跟进检验结果。如果 QC 没有执行检验或有项目漏检或检验时间明显超时，都应作出投诉。又如， QC 对生产人员不按指引工作或某些行为导致产品出现质量问题，都应进行投诉。9 优秀的产品是优秀的人做出来的。这是海尔集团的至理名言，只有优秀的员工才能做出优秀的产品。这句话对我们国人的冲击是沉重性的，因为在我们国家的企业里，存在太多的质量问题，这表明我们都不是优秀的员工。而做优秀的员工，并不仅仅是依靠于公司的培训行动，而更重要的是依靠员工自身的主动性和创造性精神。如何使员工成为优秀，这是我们现代管理者所必须面临的一个严重问题。10 取消产品质量的等级制度。这也是海尔集团最先提出来的，因为，质量等级制度使得员工和管理人员对质量不够重视，出现不同的质量问题，就按质量等级去划分这些有问题的产品,而不是研究如何消除这些质量问题，防止再发。而取消质量等级制度后，所有产品只有一种标准，一是合格，二就是次品。因而使得每个员工和管理者都必须依照同一标准生产产品，从而保证了产品的质量。11 有缺陷的产品就是废品。虽然，在我们现实的企业生产模式和质量观念之下，认为有些产品有轻微的外观问题不算是废品，因为所有性能都是合格的，并不是不能使用。但，正因为我们有这种外观问题无关重要的思想，使得我们的产品永远都无法消除外观问题。而当把有缺陷的产品就是废品写入要求当中时，那么从思想上，我们就没有了生产质量问题的借口。没有了借口，我们只能用心去生产每一个产品，因而使得产品的质量越来越好，次品越来越少，效率越来越高。这正是我们的目的。12 要有持续改进的思想。社会是向前发展的，公司也是不断扩大的，当然产品质量也是不断向优秀发展的。因而我们必须有持续改进的思想，在发展的过程中不断改进现有的程序和方法，使得我们的运作更加顺畅，更加有效。每个员工都有权利和义务就自己的工作不断提供改进意见，使得自己的工作更有效率和结果更有效。.