焊接工艺设计评定报告1

焊 接 工 艺 评 定编号： HGP-2015-01 评定单位： 国际建立集团 评定日期： 2015-4-28焊接工艺评定存档目录焊接工艺评定文件资料编号序号项 目 名 称编 号页码备注1焊接工艺评定报告HPB-2012-0122焊接工艺评定任务书HPR-2012-0163预焊接工艺规程HGC-12-0174焊接工艺卡HGK-12-01105施焊及焊缝外观检查记录HJ-12-04-20116工艺评定试件委托单HSW-12-01127工艺评定试件试验报告HSB-12-01138无损检测报告JH-HD-ZXYY-12-03149焊接工艺评定试件编号表HPSBH-01171020#材料质量证明书150115P0003718说明存档日期：2015.4.28焊接工艺评定报告共4页 第1页单位名称：国际建立集团焊接工艺评定报告编号：HPB-2015-01预焊接工艺规程编号： HGC-15-01 焊接方法：GTAW 、SWAW氩电联焊机械化程度手工、机动、自动：手工、机动焊接接头(简图)：坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度坡口形式：V型 衬垫：无 简图：熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm3321如果与图样不符，以图样为准母材：材料标准GB/T8163材料代号 20# 类、组别号：Fe-1、Fe-1-1 与类、组别号Fe-1、Fe-1-1相焊厚度T=6mm直径219 其它 / 焊后热处理：保温温度 / 保温时间 / h保护气体： 气体 混合比 流量L/min保护气体 氩气 99.99% 810尾部保护气 / / / 反面保护气/ /填充金属：焊材类别 碳钢焊丝、碳钢焊条 焊材标准 GB/ T8110-2008、GB5117-1995焊条牌号 J422焊条规格 3.2焊丝牌号、直径：TG50、2.5焊缝金属厚度：2GTAW+4SWAW其它 电特性：电流种类： 直流 极性：直流正接GTAW、直流反接SWAW钨极尺寸 2.4 焊接电流A160200GTAW、100130SWAW电弧电压V1518GTAW、2024SWAW 焊接电弧种类短路弧其他： / 共4页 第2页焊接位置：对接焊缝位置5G 方向：向上、向下角焊缝位置方向：向上、向下技术措施：焊接速度cm/min68GTAW/1112SWAW摆动或不摆动 摆动摆动参数焊工自行掌握多道焊或单道焊每面单道焊多焊丝或单焊丝单焊丝其他 /预热：预热温度：室温层间温度： / 其他 / 焊缝外观检验：试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。渗透探伤标准号、结果 / 超声波探伤标准号、结果 / 磁粉探伤标准号、结果 /射线探伤标准号、结果/T4730.2-2005 、合格拉伸试验 试验报告编号： 2012-1133 试样编号试样宽度(mm)试样厚度mm横截面积(mm2)最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位HPS-15-01326192480断母材HPS-15-02326192455断母材弯曲试验试验报告编号：2012-1133 试验编号试样类型试样厚度mm弯心直径(mm)弯曲角度试验结果HPS-12-03面弯6D=4a180合格HPS-12-04面弯6D=4a180合格共4页 第3页HPS-12-05背弯6D=4a180合格HPS-12-06背弯6D=4a180合格冲击试验 试验报告编号：试样编号试样尺寸(mm)缺口类型缺口位置试验温度()冲击吸收功J备 注金相检验角焊缝：根部焊透、未焊透，焊缝熔合、未熔合焊缝、热影响区有裂纹、无裂纹。检验截面IIIIIIIVV焊脚差mm无损检测：RT 合格UTMT PT其它 耐蚀堆焊金属化学成分重量，CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定外表至熔合线的距离mm 共4页 第4页附加说明：结论：本评定按NB/T470142011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录正确.评定结果： 合格、不合格 合格 焊工晓梅焊工代号01施焊日期2015.4.20编 制乔磊审核鹏批准王吉河日 期2015.4.28日期2015.4.28日期2015.4.28第 三 方 检 验编制乔磊任务书编号HPR-2015-01审核鹏评定 要求符合?压力管道监察规程?要求批准王吉河要求完成时间2015-4-28评定标准NB47014-2011验收机关母材直径、厚度mm尺寸mm接头形式简图：坡口形式：V形坡口简图：20#219*6长550(1组)20#219*6长650(1组)保护气体氩气焊接位置5G施焊技术氩电联焊预热室温层间温度焊后热处理后热处理清根方法焊层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流A电压V焊接速度cm/min热输入钨极直径喷嘴直径1GTAWTG502.5直流正接1602001518682.46-132SMAWJ4223.2直流反接10013020249123SMAWJ4223.2直流反接1001302024912检验工程、评定指标及试样数量检验工程检验标准评定指标检验工程检验标准评定指标试样数量外观检查NB47014-2011无裂纹拉伸试验常温高温NB/T47016-2011合格2无损检测射线/T4730-2005无裂纹超声弯曲试验面弯背弯侧弯合格222渗透磁粉冲击试验焊缝热影响区焊缝化学成分接头硬度检验铁素体测定金相微观宏观焊接工艺评定任务书共1页 乔磊 鹏 王吉河 日期：2015.4.18预焊接工艺规程 共3页 第1页单位名称：国际建立集团预焊接工艺规程编号：HGC-15-01日期：2015.4.18 所依据焊接工艺评定报告编号：/焊接方法：GTAW 、SWAW氩电联焊 机械化程度：手工、机动焊接接头：管材对接焊缝 坡口形式：V形坡口 衬垫材料及规格： 无衬垫 其他： / 简图：接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序如果与图样不符，以图样为准熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊及标准号GB/T8163 钢号20# 与标准号GB/T8163 钢号20# 相焊对接焊缝焊件母材厚度围 1.512mm 角焊缝焊件母材厚度围/管子直径、壁厚围 25mm、 不限 角焊缝 不限焊缝金属厚度围： 对接焊缝 012 mm 其他：/填充金属：焊材类别碳钢焊丝碳钢焊条焊材标准GB/ T8110GB/T5117填充金属尺寸2.53.2焊材型号规格型号：ER50-6 规格：2.5型号：E4303 规格：3.2 共3页 第2页焊材牌号金属材料代号TG50J422填充金属类别碳钢焊丝碳钢焊条其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度围： 012 mm 角焊缝焊件母材厚度围：/耐蚀堆焊金属化学成分CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置：对接焊缝的位置：5G焊接方向：向上向下角焊缝位置： / 焊后热处理：加热温度： / 升温速度： / /min保温时间： / h 冷却方式： / 预热：最低的预热温度： / 最高的层间温度： / 保持预热时间： / h加热方式： / 气体： 气体种类 混合比 流量L/mim保护气体： 氩气 99.9% 812 尾部保护气： / / / 反面保护气：/电特性电流种类直流极性GTAW直流正接、SWAW直流反接焊接电流围A100 200 电弧电压V 15 24焊接速度围cm/min512钨极类型及直径 铈钨极2.4 喷嘴直径mm 613焊接电弧种类喷射弧、短路弧等短路弧 焊丝送进速度cm/mim68 (按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压围，计入下表)共3页 第3页道/层次焊接方法焊条焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)牌号直径 mm极性电流A1GTAWTG502.5直正16020015186816.818.952SWAWJ4223.2直反100130202491210.712.53SWAWJ4223.2直反100130202491210.712.5技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动 摆动方式： 焊工自己掌握喷嘴尺寸613焊前清理或层间清理： 1焊前须将坡口两侧20mm围的油污、铁锈及其它杂质去除干净，直至露出金属光泽。 2每焊完一道缝后，须彻底去除熔渣。反面清根方法/ 单道焊或多道焊每面单道焊单丝焊或多丝焊 单丝焊导电嘴至工件距离mm 79 锤击：有/ 无环境温度： 24 相对湿度： 56 其他：/编制乔磊审核鹏批准王吉河日期2015.4.18日期2015.4.18日期2015.4.1812 / 15焊接工艺卡共1页管对接焊接接头简图：焊接层数：正3层坡口角度：6005坡口型式：V形组对间隙：21；钝边：21焊接工艺程序焊接工艺卡编号HGK-15-011、焊机、焊材、母材确认图号2、坡口及组对间隙确认并进展焊前清理接头名称20#219*6试件组13、焊接方法确认，GTAW点固焊4、GTAW打底焊接头编号HJFe-1-1-015、二次清理焊缝6、SWAW手工电弧焊盖面焊2层焊接工艺评定报告编号HPB-2012-017、清理飞溅焊渣8、外观检查、自检合格焊工持证工程GTAW-FeI-5FGSMAW-FeI-5FG9、打焊工钢印号10、无损检测11、返修，无损检测，合格.检验序号本厂监检单位第三方或用户母材牌号20#厚度mm61自检母材规格管2192佳和无损检测焊接方法或焊接工艺GTAW焊缝金属厚度mm23理化检测中心SWAW4焊接位置5G层/道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量(kj/cm)施焊技术氩电联焊钢焊丝钢焊条极性电流A预热温度牌号规格牌号规格道间温度1GTAWTG502.5直正16020015186816.818.95焊后热处理2SMAWJ4223.2直反100130202491210.712.5后热3SMAWJ4223.2直反100130202491210.712.5钨极直径2.4喷嘴直径613脉冲频率脉宽比%气体成分氩气气体流量正面8-9L/min编制乔磊日期2015.4.18审核鹏日期2015.4.18批准王吉河日期2015.4.18焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录 共1页检查记录编号试件组编号20#219*6焊工持证工程焊工钢印号HJ-15-04-20HJFe-1-1-01 HJFe-1-1-02GTAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- FeflGTAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/1202试件材料牌号规格代号坡口型式：V形板 材/焊接位置：5G管 材20#219*6/焊接方法：GTAW+SMAW垫 板/设备型号：ZX7-315ST接头种类管对接/日期：2012.4.20焊接层次、顺序示意图：焊接层数：(正)3层坡口型式：V形坡口角度：605钝边：21组对间隙：21反面清根：/焊层焊材牌号焊材直径mm焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1TG502.5170190161878892J4223.211013020221112/3J4223.211013020221112/环境温度： 24 相对湿度： 55 焊缝余高：1.2mm焊缝棱角：1mm错边量：0.5mm咬边：无其他外观缺陷：无外观检查结果：合格记录王伟正日期2015.4.20检查员温建超日期2015.4.20