建筑行业完整版第16章

第16章厂房金属构造、启闭机、压力钢把持作安装16.1制造安装工程范围1)尾水检验闸门及启闭机等金属构造一期埋件的制造安装。2)尾水检验闸门及二期埋件等金属构造装备制造。3)尾水检验闸门及二期埋件衔接水门启闭机跟GIS室电动葫芦等金属构造装备安装。4)引水隧洞桩号G+000洞段的压力钢把持作安装。通用方案方案说明金属构造制造及安装人员构造机构金结工程经理工艺技能科售后效力部财务部后勤部金结安装施工队工程经理制造施工队平安花费部材料供给科质量检验科施工全部进度方案此项金属构造制造安装工程时刻跨度较长,即自3月至2009年12月31日，我方将公正构造施工人员及所需装备，严峻按照发包人及树破方的恳求，保质保量，活期完成此项制造安装工程。我方现按照投标文件公约编号：BDY-C-02,特编制工程施工进度方案各施工工程进度方案见附录施工进度方案表水工金属构造制造及安装通用技能一切闸门门叶、压力钢管以及一期、二期埋件制造跟安装应用的全部钢材、焊接材料、外购件跟涂装材料均应由图纸工程量加消耗制订的的倾销方案清单停顿倾销。材料跟外购件运抵工厂或工地后，应担当验收入库，并应承受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、应用说明书或试验报告。应按监理人教唆，对到货的材料跟外购件停顿抽样检验，并将检验结果报送监理人。1钢材所用的钢材应按施工图纸规则的品种跟规格停顿倾销，其呆板功用跟化学要素及不的技能功用必需符合现行的有关国家标准跟行业标准，并应存在出厂合格证原件。倾销时应延迟向监理人申报原材料倾销方案，或的赞成后方停顿倾销任务。钢材应存放在单调通风的客栈内，留心防止锈蚀跟污染。钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格跟批号，放置稳妥，防止变形跟损害。2焊接材料焊条型号或焊丝代号及其焊剂必需符合施工图样规则，当施工图样不规则时，应选用与母材相习惯的焊接材料。焊条应符合GB5117、GB5118、GB983、GB984等有关规则。自动焊用的钢丝应符合GB1300跟GB819的有关规则。碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规则。焊接材料都必需存在产品资量合格证。焊条的储存与保管按照JB3223的规则实行。3外购件按施工图纸恳求倾销的一般螺栓、高强度螺栓跟不的零、部件应符合现行国家标准。承包人倾销的螺栓衔接应存在质量证明书或试验报告。螺栓、螺母跟垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀跟损害。4涂装材料承包人按施工图纸恳求倾销的涂装材料，在制造厂供给的应用说明书中应说明涂层材料的特色、化学成份、配比、施涂方法、作业规那么、施涂情况恳求以及存放跟养护方法等。涂装材料应符合现行国家标准。涂装材料及其辅助材料应储于535C通风优良的库房内，按原包装密封保管。假定涂料制造厂另有规则，那么应按涂料制造厂规则实行。5切割气割前应去除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应去除熔渣跟飞溅物等。呆板剪切的加工面应平坦。坡口加工终了后，应采纳防锈方法。6矫正跟成型钢材切割后应矫正，其赞成公差或倾向应符合DL/T5018、GB50205标准规则。冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。钢材矫正后外表不应有清晰的凹面跟损害，划痕深度不得大年夜于该钢材厚度负倾向值的1/2，且不大年夜于。迂回成形的零件，应采纳样板检查。成形部位与样板的缝隙不得大年夜于2mm。7边缘加工刨、铣加工的边缘，恳求光明、无台阶。加工外表应妥善保护。在施工图纸未规则时，边缘加工的赞成倾向，应符合表11-3的规则；顶紧接触面端部铣平的赞成倾向，应符合水工金属构造加工跟投标文件之规则。焊缝坡口的型式跟尺寸应按施工图纸跟焊接工艺恳求断定。8焊接一期埋件的工厂跟现场焊接均应按施工图样跟标准SL36、DL/T5018实行。除施工图样另有说明外，一切焊缝均为连续焊缝。承包人制订的焊接工艺、合格焊工的名单跟有关材料均应报监理人赞成或查察备案，要紧焊缝的返修应在监理人的监视下停顿。除施工图样另有说明外，焊缝按标准DL/T5018分类、质量检查与处理。9螺栓连接螺栓孔应采纳钻孔成型，不得采纳气割扩孔。孔边应无飞边跟毛刺。当螺栓孔的赞成倾向逾越施工图纸的规则值时，经监理人赞成后，方可扩钻或采纳与母材力学功用相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞。扩钻后的孔径不得大年夜于原方案孔径。每组孔经补焊重新制孔的数量不得逾越20%，处理后应作记录。连接用一般螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%60%，并应使一切螺栓拧紧力矩坚持均匀。10涂装涂装前应对其外表停顿除锈处理。一期、二期埋件可采纳手工动力除锈，外表干净度应抵达St3级。等级应按施工图纸恳求，除锈质量应符合SL95、SDZ014、等标准的规则。除锈合格后，应破刻涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候好条件下不逾越12h。在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大年夜的户外情况中禁止停顿涂假装业。构件涂装时的情况温度跟相对湿度，应恪守产品应用说明书的规则。在产品应用说明书未规则时，情况温度应把持在538，相对湿度应小于85%，构件外表不低于露点以上3。涂装后4h内不得淋雨跟日光暴晒。涂装层数、厚度、间隔时刻、涂料调配方法及本卷须知，均应严峻按施工图纸、监理人的恳求以及制造厂产品说明书的规则实行。当天应用的涂料应在当天设置，并不得随意添加稀释剂。不得应用逾越保质期的涂料。由于储存不当而阻碍涂料的质量时，必需重新检验，并经监理人赞成后方能应用。施工图纸中注明不涂装的部件不应误涂，安装待焊部位应留出3050mm，连接部位结合面不涂装。涂装应均匀、有光芒、附着优良，无清晰起皱、流挂跟气泡。援用技能标准跟规程标准见表16-1。表16-1援用技能标准跟规程标准序号标准标准标准名称1DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造、安装及验收标准2GB50205钢构造工程施工及验收标准3GB1591低合金构造钢4GB3274-88一般碳素钢跟低合金热轧厚钢板技能条件5GB709热轧厚钢板品种6GB706热轧一般工字钢品种7GB707热轧一般槽钢8YB166热轧等边角钢品种9GB4237不锈钢热轧钢板10GB5117碳钢焊条11GB5118低合金焊条12GB983不锈钢焊条13GB1300焊接用钢丝14GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂15JB3223焊条质量治理规程16SL36-92水工金属构造焊接通用技能标准17SL35-92水工金属构造焊工检验规那么18JB3092火焰切割面质量技能恳求19GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口全然型式跟尺寸20GB10854埋弧焊焊缝外形尺寸21GB3323钢焊缝射线照相及底片等级分类法22GB1345钢焊缝手工超声波探伤方法跟探伤结果的分级23SDZ012铸钢件通用技能条件24Q/ZB75呆板加工通用技能条件25Q/ZB76装配通用技能条件26GBI800-1804公差与独特27GB1031外表粗糙度参数及其数值28SDZ014涂漆通用技能条件29JB3092火焰切割面质量技能恳求30金属构造及启闭呆板安装工程质量等级评定标准31JB2785机电产品包装通用技能条件32GB/T2907-91中厚钢板超声波检验方法33GN/T3323-87钢融化焊对接讨论射线照相跟质量分级34GB/T9445-88无损检测人员技能资历断定通那么35SL105-95水工金属构造防堕落标准36GB9286-88色漆跟清漆漆膜的划格试验37SL36水工金属构造焊接通用技能条件38JB/T4709钢制压力容器焊接规程38GB6654压力容器用钢板39GB5313厚度倾向功用钢板40DL5017压力钢把持作安装及严守标准41DL/T5069电力树破施工及验收标准42SD2008水工金属构造焊接技能规程43JB4708钢制压力容器焊接工艺评定44SDZ014涂漆通用技能条件45SD267水利水电建筑安装技能工程规程46SDJ275水电站全然树破验收规程47SDJ249水利水电全然树破工程单元工程质量等级评定标准一期埋件制造一期埋件的构成跟要紧材料表11-2一期埋件要紧材料序号工程材料备注1尾水检验门槽一期插筋Q235B2启闭装备一期锚栓、插筋及铁板凳等Q235B16.3.2一期插筋跟锚栓制造的要紧技能恳求1一切一期插筋跟锚栓的制造应符合施工图纸恳求。2一切加工后的一期插筋跟锚栓应平直，无清晰曲解；冷压折弯的弯钩处边缘应无裂纹。3插筋跟锚栓的外表处理可采纳人工外表清理，不得有污物，除锈后开门见山埋设，不再涂装，锚栓的螺纹部分应防锈保护。16.3.3钢板凳制造的要紧技能恳求1钢板凳的制造应符合施工图纸恳求，并应符合DL/T5018、DL/T5019、GB50205等标准的规则。2切割1气割前应去除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应去除熔渣跟飞溅物等。2呆板剪切的加工面应平坦。3坡口加工终了后，应采纳防锈方法。3矫正跟成型1钢材切割后应矫正，其赞成公差或倾向应符合DL/T5018、GB50205标准规则。2冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。钢材矫正后外表不应有清晰的凹面跟损害，划痕深度不得大年夜于该钢材厚度负倾向值的1/2，且不大年夜于。3迂回成形的零件，应采纳样板检查。成形部位与样板的缝隙不得大年夜于2mm。4边缘加工1刨、铣加工的边缘，恳求光明、无台阶。加工外表应妥善保护。2在施工图纸未规则时，边缘加工的赞成倾向，应符合表11-3的规则。3焊缝坡口的型式跟尺寸应按施工图纸跟焊接工艺恳求断定。表16-1边缘加工的赞成倾向工程赞成倾向零件宽度、长度加工边直线度L/3000且不大年夜于相邻单方夹角6加工面垂直度且不大年夜于加工面外表粗糙度505焊接1一期埋件的工厂跟现场焊接均应按施工图样跟标准SL36、DL/T5018实行。2除施工图样另有说明外，焊缝按标准DL/T5018分类、质量检查与处理。6涂装1一期埋件制造的质量检验合格后，对一期埋件停顿涂装防护方法。2一期埋件涂装前应对其外表停顿除锈处理。一期埋件可采纳手工动力除锈，外表干净度应抵达St3级。等级应按施工图纸恳求，除锈质量应符合SL95、SDZ014、等标准的规则。除锈合格后，应破刻涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候好条件下不逾越12h。3构件涂装时的情况温度跟相对湿度，应恪守产品应用说明书的规则。在产品应用说明书未规则时，情况温度应把持在538，相对湿度应小于85%，构件外表不低于露点以上3。涂装后4h内不得淋雨跟日光暴晒。4涂装层数、厚度、间隔时刻、涂料调配方法及本卷须知，均应严峻按施工图纸5涂装应均匀、有光芒、附着优良，无清晰起皱、流挂跟气泡。埋入部分与混凝土接合面涂特种水泥沙浆或不的与混凝土接合功用优良的涂层材料，干膜厚500。16.3.4一期埋件制造验收一期埋件制造完成后，埋件开场安装前56天，向监理人提交一期埋件制造验收恳求报告，提交的验收材料应包括：1一期埋件验收清单。2一期埋件加工开工图。3一期埋件各项材料跟外购件的质量证明书、应用说明书或试验报告。4焊接工艺规程跟焊接工艺评定报告。5焊缝质量检验报告。6施涂工艺跟涂装检查记录。7埋件制造质量检测记录材料。16.3.5包装1一期埋件分类、编号后装箱供货。2紧固件分类装箱供货。16.4一期埋件安装16说明1安装前，承包人应校测用于安装的基准点跟把持点以及检查一期埋件的安装轴线、根底标高、根底混凝土强度是否符合施工图纸的规则。2安装前，必需对所安装的一期埋件停顿清点、拼装检查，对随意发生损害、锈蚀的部位，要停顿重点检查。需求时，应对损害部位停顿单方面的外表跟无损探伤检查，提出检查、探伤结果报告，对构件零部件形状停顿评估，并应对一期埋件的损害、缺陷或零件丧失落等停顿修整或补齐零件后报监理人备案。安装过程中应保证构造的动摇性跟不发生永久性变形。3安装过程中的焊接、螺栓连接、涂装跟组装等工序的施工应符合有关规则。4一期埋件吊装前应去除其外表的泥渍、灰尘跟油污等。5一期埋件在运输跟吊装过程中毁坏的涂层及安装连接处未涂的部位，应按补涂。6一期埋件制造、安装跟验收用的测量器具，应经计量检定机构检定合格，并应满意精度恳求。16一期埋件的运输跟存放1承包人应担当将已验收的一期埋件运到指定安装所在。2一期埋件在运输、存放时代，应留心防止损害涂层。3一期埋件存放场地应平坦、稳固、干净。底层垫枕应有充分的支承面，堆放方法应防止构件被压坏跟变形，一期埋件应按安装次序分区存放。4一期埋件机加工面应涂抹黄油或粘贴防锈纸。5一期埋件应垫离空中存放，并采纳有效方法防止其受潮锈蚀及油脂跟各种无机物的污染。16一期埋件安装的要紧技能恳求一期埋件安装应严峻按施工图样跟标准DL/T5018、DL/T5019跟GB50205实行。安装前，应对一期埋件停顿检查。当一期埋件的变形逾越赞成倾向时，应采纳方法校正后才能安装。在室外停顿一期埋件安装校正时，除考虑焊接变形要素外，还应按照本地风力、温差、日照等阻碍，采纳照应的调解方法。施工图纸恳求顶紧的接触面，应有70%的面紧贴，用厚塞尺检查，塞入面积之跟应小于30%，边缘最大年夜缝隙不应大年夜于，并作好记录。一期埋件安装后，应用加固材料将其硬朗可靠，以免浇筑混凝土时发生移位。但加固的材料不赞成开门见山焊在要紧的构件上，只能焊接在这些构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起要紧的构件发生部分变形或全部变形的要紧构件上。为设置安装基准线用的基准点，应当保管到安装验收合格后才能撤除。混凝土浇筑过程中应对一期埋件的任务面停顿需求的保护，防止碰伤及污物贴附。涂装：1一切安装焊缝范围的涂层，可采纳人工刷涂。2运输、安装中的碰损，可采纳人工刷涂。3一期埋件外露外表的最后一道面漆应采纳高压无气喷涂。16.4.4一期埋件工程开工验收1一期埋件安装终了，并已停顿了一切检测跟试验后，向监理人提交开工验收恳求报告，按规则提交开工验收材料，经监理人报请发包人赞成后对一期埋件工程停顿开工验收。16.5二期埋件的制造埋件制造加工要紧技能条件电站尾水闸门埋件构造特色：主轨、反轨及底坎为焊接构造。要紧构成跟材料见表16-5-1表16-5-1构成跟材料名称材料主轨Q345B、Q235B型钢、1Cr18Ni9Ti板材组合件反轨Q235B板材、Q235B型钢组合件底坎Q235B板材、Q235B型钢组合件埋件制造的技能恳求必需恪守DL/T5018标准的规则。其赞成倾向应符合表16-5-2的规则。表16-5-2埋件制造赞成倾向单元：mm序号工程赞成倾向构件外表未经加工构件外表经加工1任务面直线度构件长度1/1500且不大年夜于构件长度1/2000且不大年夜于2正面直线度构件长度1/1000且不大年夜于构件长度1/1000且不大年夜于3任务面部分破体度每米范围内不大年夜于且未几多于2处每米范围内不大年夜于且未几多于2处4曲解长度不大年夜于3m的构件不应大年夜于；每添加1m，递增，且不大年夜于主轨材料为Q345B跟Q235B型钢组合焊接而成，分抑制造，不锈钢止水座面机加工m。反轨为焊接构造件，分节长度为4m，节间连接面机加工Ra25m。埋件节间连接面须机加工至Ra25m，主轨相邻构件任务面组合处错位、止水座面相邻构件组合处错位不大年夜于，其他未加工面相邻构件组合处错位不大年夜于，且应峻峭过渡。埋件制造工艺流程焊缝外表检查、内部无损探伤检查按照焊接工艺施焊反变形方法处理拼装、点焊、校正尺寸焊接工艺评定，制造工艺指导文件编制加工平台跟拼装平台搭设及制造机具预备不锈钢焊接、水封面全部铣面喷砂除锈埋件全部组装钢材、焊材、附材的订货、到货验收正面大概涂料跟背面涂刷无机改性水泥浆漆膜厚度测定检验、包装、标志、出厂埋件的下料埋件下料跟闸门零件下料一样，下料前要停顿矫正，同时要充分考虑加工跟焊接变形膨胀余量。埋件需分抑制造。在长度上按10留取膨胀余量，宽度上按8留取膨胀余量，下料采纳自动切割机停顿下料。主轨、反轨的制造主轨的任务面既是门叶行走支承面，又是水封面，因而，对主轨、反轨任务面的破体度、部分不平度、曲解跟曲率恳求特不高，由于主轨外表贴焊不锈钢板，因而要防止钢板跟不锈钢差异材质的焊接裂纹跟变形。必需按照调查后的施工图样编制严峻的施工工艺，并留心下述几多点：不锈钢板焊接前采纳等离子切割下料，再用刨边机加工为光明度较高的焊接坡口。不锈钢在焊接过程中存在较强的淬硬倾向，焊后讨论易发生脆化跟冷裂纹。构造厚度跟拘谨度越大年夜，焊接时淬硬倾向跟冷裂纹倾向也就越大年夜。由于不锈钢存在比碳素构造钢更高的热膨胀系数，焊接变形量比碳素构造钢大年夜，但不锈钢的导热系数较低而电阻系数较高，故在焊接时选用较小的焊接线能量跟最小的熔合比。焊接过程在保证焊接质量的同时，也应留心焊接的层间温度，即上层焊接时层间温度保证在200以下。为保证主轨、反轨任务面的破体度跟曲解符合恳求，任务面的钢板厚度在施工时须选择加厚2-4mm，焊接后须搭设公用校正平台，校正任务面破体度及曲解至2mm范围内，最后对任务面停顿全部铣面加工。底支承的制造底支承既是门叶的承重构件，又是底水封的封水面。因而须严峻矫正其直线度、部分不平度跟曲解，底支承的全部检查应符合DL/T5018-94中“构件外表未经加工工程的恳求。16.5.6不锈钢任务面加工m。16.5.7埋件焊接与矫正埋件施焊时焊工必需按照焊接工艺文件恳求选择焊接手法、电流大小、焊条规格停顿施焊，焊接过程中随时检查焊接变外形况。焊接完成后，撤除一切卡具。检查埋件在自由形状的几多何尺寸，结合埋件的构造方法特征跟变形倾向值，采纳合适的矫正工艺方法停顿矫正。矫正完成后，交质检员检查应符合DL/T5018-94标准中表中的规则。16.5.8埋件的组装埋件矫正合格后必需在厂房内停顿预组装，并设置可靠的节间定位安装，组装恳求应符合DL/T5018-94标准条之规则。检查合格后，应在组合处打上清晰的标志跟编号，并做好照应的记录。16.6闸门及其埋件焊接工艺方法焊接任务是钢闸门制造过程中最要紧的环节之一，在单个构件的制备以及拼装中都触及到该项任务内容，添加焊接变形，保证焊接质量是确保闸门强度的要紧手段，因而必需特不注重。1焊工跟无损检测人员从事钢闸门一、二类焊缝焊接的焊工必需持有有效期内的苏息人事部分签发的锅炉、压力容器焊工检验合格证书或通过电力工业部、水利部签发的钢构造焊工检验合格证书。焊工应严峻按焊接工艺规则的施焊次序跟方法以及焊接参数停顿焊接。焊接过程中应随时自控好构件制造跟钢构造件安装的变形。无损检测人员必需持有国家有关部分签发的并与其任务相习惯的资历证书。评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担当。2焊接工艺评定制造前应按照构造特征、施工图样以及DL/T5018-94标准中“恳求对闸门的一、二类焊缝工艺停顿焊接工艺评定。焊接工艺评定的试块，其试板材料跟焊接材料应与制造钢闸门所用的材料不合。试件的制备与试验符合DL/T5018-94标准中附录B的规则。焊接试验合格后，以其焊接工艺参数为按照，指导闸门的焊接任务。3焊接工艺规程按照焊接工艺评定报告，闸门的构外型式、板厚、详细编制、主梁、边梁、底梁、次梁、面板跟埋件的焊接次序、方法及其焊接参数。编制全部门叶、栅叶、埋件的全部焊接次序、焊接参数跟焊接工艺流程等报送监造工程师审批。焊接材料应储存在单调、通风优良的所在，并有专人保管。应用前，必需按产品应用说明书规则的技能恳求停顿烘焙，保护气体的纯度应符合工艺恳求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱筒内，随用随取。焊丝、焊钉在应用前应去除其外表的油污、锈蚀等。逾越保质期的焊接材料、药皮零落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止应用。施焊前，焊工应自检焊件讨论质量，觉察缺陷应先处理合格后，方能施焊。应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。对接、角接、T形、十字讨论号对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝中间加设引弧跟引出板，其材质及坡口型式应与焊件一样。焊接终了后，应用气割切除引弧跟引出板，并修磨平坦，严禁用锤击落。每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝外表，并按照工艺恳求，对已焊的焊缝部分采纳保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层外表，确认无裂纹后，方可接着施焊。多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再接着施焊，多层焊的层直讨论应错开。定位焊缝的长度、厚度跟间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采纳与主缝一样的焊接材料跟焊接工艺，并应由合格焊工施焊。当焊件温度低于0时，一切钢材的焊缝应在始焊部位100mm范围内预热到15以上。4焊接情况焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不应大年夜于8m/s，在气体保护焊时不应大年夜于2m/s。当逾越规则时，应有防风装备。相对湿度不得大年夜于90%。当焊接外表潮湿，雨、雪、起习尚候，焊工及焊件无保护方法时，不应施焊。焊接任务终了后，焊工应清理焊缝外表，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。5焊缝的检验焊缝检验包括焊前坡口的几多何尺寸以及焊后的外表跟内部质量，必需严峻按照DL/T5018-94标准中4.4条目逐项停顿严峻检查。并填写焊缝外表检测表跟一、二类焊缝内部质量检测表。类、类焊缝无损检测按标准跟公约恳求停顿。钢种板厚mm射线探伤%超声波探伤%一类二类一类二类碳素钢382010100503815105030低合金钢322510100503220105030高强度钢任意厚度402010050注：部分探伤部位包括全部丁字缝跟每个焊工的一部份。外表检查。应按GB50205表所列的外表缺陷工程，对全部焊缝停顿外表检查。有需求时，检查外表裂纹应采纳磁粉或浸透探伤。超声波探伤检验。按施工图纸的规则，对质量等级为一、二级的焊缝停顿超声波探伤检验时，探伤检验的标准应按GB50205第条的规则停顿检测。X射线探伤检验。按施工图纸规则，须作X射线探伤检验时，X射线探伤按GB3323标准评定。一级焊缝级合格；二级焊缝级合格。6焊缝缺陷处理：焊缝返修通知单由探伤人员担当签发，并由工程技能科按照缺陷部位跟缺陷性质制订合格的方法，并经监造工程师赞成落伍展返修，返修结果填入焊缝缺陷返修记录。一致部位返修次数不克不迭逾越二次，假定逾越二次，应寻出缘故，制订可靠的技能方法，并经厂技能担当人调查，监造工程师赞成后才可施行。7无损检验无损检验按国家跟有关标准严峻实行质量检测与评审，填写质量检验结果一式三份，一份报监理，一份报质检科，一份留底备查。防腐与涂装1涂装材料承包人倾销的涂装材料，其品种、功用跟颜色应与制造厂所应用的涂装材料不合。2外表预处理涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物去除干净。装备外表的除锈等级应抵达级，粗糙度Ry应在6090范围内。涂装开场时，假定检查觉察钢材外表出现污染或返锈，应重新处理。当气氛相对湿度逾越85%，钢材外表温度低于露点以上3时，不得停顿外表预处理。3涂装施工经预处理合格的钢材外表应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应逾越12h。严峻按赞成的涂装材料的工艺停顿涂假装业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时刻跟涂装材料的配方等，均为满意施工图纸跟制造厂应用说明书的恳求。涂装时的任务情况与外表预处理恳求一样。4涂装质量检验漆膜涂装的外表检查、湿膜跟干膜厚度测定，附着力跟针孔检查应按SL105第节的恳求停顿。5埋件涂装外露外表部分除不锈钢跟主轨任务面外均采纳涂料防腐。底漆为无机富锌漆二道，干膜厚60m；中间漆为环氧云铁一道，干膜厚60m；面漆为改性耐磨环氧涂料，干膜厚140m；漆层总厚度260m，面漆颜色为深灰色B01。埋入部分与混凝土结合面涂刷无机改性水泥浆，干膜厚不小于300m。6涂膜厚度把持施工时，应按应用量停顿涂装，热喷涂应及时用测厚仪测定涂层厚度，漆膜厚度应及时用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，最终厚度应抵达防腐技能恳求。涂层厚度分布把持在两个85%以上，即恳求85%以上的测量测得的膜厚值必需抵达或逾越规则的膜厚值，余下的不到15%的测点测得的膜厚值不得低于规则膜厚值的85%。7质量把持涂装前，检查员应对外表处理的质量停顿检查，合格后方可停顿涂装。检查员每天都应对防腐过程中的各种参数停顿监控，填写工序检验记录。调漆工应对每天应用的涂料功用停顿抽检，严禁应用不合格油漆。涂装过程中用湿膜厚仪及时测量湿膜厚度。涂装过程中对每一道涂装工序，均应用测厚仪及时测量涂层厚度及外表检查，并应符合标准SL105的规则恳求。漆膜固化单调后，应停顿干膜功用的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘服力及弹性按SDZ014检验，并符合该标准规则。8涂层厚度检查按照外外表积的差异，采纳的方法差异，外表积在1m2以上时，用磁性测厚仪在一个面积为1dm2的基准表上测量10点涂层厚度，取10个值的算术均匀值为该基准外表的部分厚度。一般情况下，每10m2特别多于三个基准外表。实测涂层的最小部分厚度不得小于方案规则的厚度。9附着力检查用硬质刃口刀具切割法检查附着力,在15mm15mm的检查基准外表上，用硬质刃口刀具将镀层切割成方形格子，划痕间隔3mm，贴上宽度为25mm的布胶带，用500g的负荷压紧，手持胶带的一端，按与镀层外表垂直的倾向，以矫捷而又忽然的方法将粘胶带拉开，如无分开即为合格。10标志、包装与运输当闸门、埋件制造的防腐任务虚现并会同监造工程师检查验收合格后，即可停顿产品的标志跟包装。埋件由于长度大年夜，刚性较小，采纳裸装方法，应在埋件长度倾向均匀设置几多根方木，以防止外表涂料被磨损跟运输变形。埋件上的不锈钢加工面全长必需用木板保护，外用钢带包扎。埋件应说明：产品名称、规格、数量、分节编号跟组装标志。还应说明：公约编号、起吊位置、重心肠位等标志。埋件及其平板钢闸门安装工艺方法本节有用于本公约范围内尾水闸门装备的制造、安装及启闭机装备的安装，包括尾水闸门制造、安装、调试、试验及验收；以及照应工地范围内的运输、储存、保护保养跟向发包人正式移交前的运转、治理。当闸门、拦污栅、埋件制造的防腐任务虚现并会同监造工程师检查验收合格后，即可停顿产品的标志跟包装。金属构造装备标志、包装跟运输应符合DL/T5018-94之规则。埋件由于长度大年夜，刚性较小，采纳裸装方法，应在埋件长度倾向均匀设置几多根方木，以防止外表涂料被磨损跟运输变形。埋件上的不锈钢加工面全长必需用木板保护，外用钢带包扎。埋件应说明：产品名称、规格、数量、分节编号跟组装标志。还应说明：公约编号、起吊位置、重心肠位等标志。件长度倾向均匀设置几多根方木，以防止外表涂料被磨损跟运输变形。埋件上的不锈钢加工面全长必需用木板保护，外用钢带包扎。埋件应说明：产品名称、规格、数量、分节编号跟组装标志。还应说明：公约编号、起吊位置、重心肠位等标志。闸门、拦污栅的附件，如滑道、反向支撑滑块、弹性反轮、标准件、止水橡皮、防腐材料，节间连接安装、侧向支承等需采纳分类分工程工程单独装箱或绑扎运输。箱体尺寸不宜过大年夜，须满意道路运输、起吊的恳求，同时应标注名称、规格、数量含备品备件的数量。并注明“警惕轻放、“切勿受潮、“此端朝上等标志跟说明吊点缀重心肠位。16.9闸门门叶的制造1)闸门制造加工的要紧技能条件：-1的规则。正、反向滑块为铸铁滑块，侧向支承采纳Q345B板材焊接件。闸门止水布置在机组侧，侧止水为P形橡皮，底止水为刀形橡皮，橡皮材质为防100#，其讨论热胶合。止水压板跟紧固件的材料均为不锈钢。吊耳在厂内与门体焊后镗孔、同轴度小于。门叶侧止水座板应机加工m。出厂验收形状：全部平卧组装包括支承滑块等部件。表16.9-1闸门门叶制造组装赞成倾向单元：mm序号工程赞成倾向备注1门叶厚度2门叶外形高度3门叶外形宽度4对角线差D1-D25曲解6门叶横向直线度7门叶竖向直线度8单方梁中心距9单方梁平行度10面板与主梁组合面部分缝隙11面板部分破体度每米范围内12门叶底缘直线度13门叶底缘倾歪度14止水座面破体度15止水座面至支承面的间隔16侧止水螺孔中心至门叶中心间隔17支承滑块跨度18支承滑块共面度2闸门制造工艺流程(见附表)验收保管焊接工艺评定试验图纸接收工艺、工装编设技能、平安交底施工预备领料划线切割校平、校直坡口加工部件小拼部件焊接铣任务面无损探伤全部焊接探伤检查附件装配防腐涂装包装探伤调形单件加工焊接工艺卡复检进料出厂发运消应处理调形3平板闸门制造工艺步伐如下：按照方案图分节下料，开好坡口。单构件制造，如主梁、边梁、面板等，焊后变形必需矫正。组拼门叶，焊接。外形尺寸校正。将各节门叶组装成门叶全部连接缝不焊安装支撑滑块，水封等零件。将面板平铺在拼装平台上，划出主梁、边梁、隔板的位置线。再将主梁、边梁、隔板等构件在面板上拼装，最后停顿全部焊接。焊接次序：先将主梁腹板与隔板肋板的连接角焊接好，使梁格相玉成体，然后焊接仰焊缝，以添加梁格的刚性，最后将面板一侧一切平焊缝焊完。施焊倾向：从中间向单方对称施焊，由双数焊工对称停顿焊接。主梁腹板与边梁腹板的对接角焊不宜先焊，如此焊接内应力能够向四周疏散，以添加变形值。制造门叶单构件。其中边梁按门叶总高度制造。在分节处划线做好暗记。将分节面板逐一铺放在制造平台上，按照方案图纸划好单件拼装位置线，按照面板上的拼装线依次吊装边梁、主梁、次梁、隔板、后翼板等。先吊装拼点一侧边梁，另一端预以修正。修正后拼点另一侧边梁。用水准仪检查单方边梁的水平跟曲解度，有过大年夜倾向时，需校正，使之满意标准恳求。再拼点隔板及后翼板，最后拼点主梁后翼板及筋板。联接两节门叶按方案图纸下料加工后，点焊好，点焊在面板分节处的拼装线上，并检查尺寸。按赞成的闸门焊接工艺停顿焊接。并停顿焊缝的探伤检测。闸门焊缝探伤检测合格后，停顿尺寸检查，校正变形，然后焊接水封座板，水封座板全部平坦度必需抵达标准恳求，以加工好的水封座板为基准面，断定滑快面尺寸，安装滑块底座。对全部组假装最后的检测，作出记录。4平板闸门、制造总体恳求下料前的矫正板材、型材等零件在划线下料前应对其破体度、直线度、垂直度、曲解度停顿检查，对变形过大年夜者应采纳呆板或火焰矫正方法停顿矫正、平直任务，厥结果必需符合DL/T5018-94标准中表中的规则。检测量具闸门下料用的钢卷尺、板尺、角尺、卡尺以及水准仪等检测器具必需通过乌鲁木齐技能监视局计量检验部分停顿断定，便于不合把持测量倾向。防止由此构成的人为倾向跟质量事故。闸门焊缝位置确实定闸门面板的对接焊缝必需避开梁系的就位位置。梁系的焊缝讨论应避开构件应力最大年夜断面处，相邻的平行焊缝间距不小于200mm。为保证闸门组装构造尺寸，保证焊接质量，采纳半自动切割机停顿下料。然后按施工图样、工艺指导书停顿刨边取直跟加工坡口任务。坡口的制备任务应由专职切割工把持，切割后用砂轮机打磨平坦，去除氧化铁，露出金属光芒。坡口制备后其极限倾向应符合GB985-88气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的全然型式与尺寸及GB986-88埋弧焊焊缝坡口的全然型式与尺寸的有关规则。加工、焊接变形及膨胀余量的把持按照差异闸门的构外型式、闸门详细尺寸，在闸门梁系构造长度倾向上，要预留下料、机加工、焊接变形，矫正膨胀余量。一般情况下，膨胀裕量按8留取，考虑端头拼装修整，再预留20mm拼装余量。关于闸门面板，在长度跟宽度倾向上都应按8预留膨胀余量。5平板钢闸门制造工艺方法搭设加工平台跟拼装平台按照施工图样中门体的规格、重量、大小搭设一个长宽厚1200010000400拼装平台跟一个长宽厚1200016000400加工平台。钢平台用工字钢搭设，其强度、刚度跟动摇性必需满意门体的重量恳求跟焊接门体时的焊接变形的恳求。拼装平台离空中高度为400，便于把持。平台的全部破体度跟水平倾向不得逾越0.5。闸门构件的制备闸门的单构件，是阻碍闸门强度、刚度的要紧要素。先做好单个构件的制造，添加大年夜拼装组焊变形，提高闸门全部质量。同时梁系单个构件的焊缝等级全是一、二类，因而必需对该项工序严峻把持。梁系单个构件的腹板下料，应严峻按照施工图跟工艺卡所恳求的工艺尺寸下料，预留长度倾向上的切割、刨边、焊接的膨胀量。腹板四边必需停顿刨边处理，以保证拼装质量，随落伍展梁系构造的小拼装。拼装终了后，为防止焊接变形，施焊前做好加固跟反变形工装、工艺、任务后才能停顿梁系焊接。随落伍展焊接检查、构造矫正。矫正终了后的单件构造应符合钢闸门制造、安装验收标准，才能进入下一道工序。面板的号料、下料制备面板按照分抑制造，按照施工图样排定闸门面板的钢板布置跟焊缝分布图，按照入库钢板长宽情况，对钢板划线、下料，刨边后组焊。单节面板焊好后，将面板逐一铺放在拼装平台上，在分节处焊上连接板。在面板上划出主梁、边梁、次梁、顶梁、底梁、隔板等分布位置线，以待总拼、组焊。门体的拼装就位面板的制备任务虚现后，依次将加工好的梁系单个构件按就位线依次将主梁、次梁、边梁、顶梁、底梁、隔板等点焊就位。然后按照施工图样跟制造工艺文件检查主梁、边梁中心线、对角线、曲解度、横向直线度、竖向直线度、梁系单个构件的平行度、间距等是否符合DL/T5018-94标准中相关的规则。否那么必需重新调解。最后检查无误后方可焊接。门体组焊闸门总拼装检查无误后，必需按照焊接工艺作业指导书，构造偶数焊工施焊：焊接前应对一切焊接停顿一次加固焊，做到每间隔200400mm，要有5080mm的加固焊段，加固焊的焊角高度不逾越方案高度或坡口的1/31/2，以便在正式施焊时由于焊接应力将点焊处拉开。焊接次序为先焊中间，破焊缝逐步向中间退焊的焊接次序，用六名焊工同时停顿，破焊缝完后，再焊平缝，这两种焊缝均应从门体重心或所在位置在高度倾向取中性轴逐步向四周上下扩大年夜施焊。组合焊缝：包括面板与隔板，边梁翼板，吊耳板，支撑板，面板与主梁下翼缘板的连接焊缝。检查：以上焊接过程中，应随时不雅观察闸门、拦污栅的几多何尺寸跟曲解度，检查焊接变形量，按照理论不雅观察情况，随时适当调解焊工人数，焊接次序等，严峻把持焊接变形。闸门矫正门叶焊接终了，通过外表几多何尺寸、内部焊接质量检查后必需停顿矫正，面板不破体度小于等于,直线度小于5mm,顶侧止水座面不平度，边梁头向内勾头号均应停顿矫正。闸门全部组装将闸门在拼装平台上再次停顿全部组装，用水准仪将三节闸门调平。并硬朗在拼装平台上，迎面板使用半自动切割机按照施工方案图样停顿加工。不的对分节焊缝安装缝的坡口严峻按照施工方案图样停顿加工或修正。附件组装滑块的安装：闸门加工好后，将滑道或弹性反向支承滑块与门体，水封压板与垫板之间停顿点焊，分出螺栓孔位置线，并对它们停顿配钻。再将滑道或弹性反向支撑滑块以及吊耳板停顿装拼单方面检查滑道或弹性、反向支撑滑块是否在一致破体内，其滑道任务面与止水座面、反向支撑滑块任务面的相对位置是否满意施工方案图样恳求。检查弹性反轮、吊耳的轴与轴孔的独特是否符合水工钢闸门的有关恳求。最后停顿闸门组装标志任务，填报验收记录，将照应配件撤除归类装箱或捆绑。制造的门体，在门叶无主梁的一端加设钢桁架以防止运输跟吊装过程中发生变形。埋件及其平板钢闸门运输工艺方法当闸门、拦污栅、埋件制造的防腐任务虚现并会同监造工程师检查验收合格后，即可停顿产品的标志跟包装。金属构造装备标志、包装跟运输应符合DL/T5018-94之规则。埋件由于长度大年夜，刚性较小，采纳裸装方法，应在埋件长度倾向均匀设置几多根方木，以防止外表涂料被磨损跟运输变形。埋件上的不锈钢加工面全长必需用木板保护，外用钢带包扎。埋件应说明：产品名称、规格、数量、分节编号跟组装标志。还应说明：公约编号、起吊位置、重心肠位等标志。件长度倾向均匀设置几多根方木，以防止外表涂料被磨损跟运输变形。埋件上的不锈钢加工面全长必需用木板保护，外用钢带包扎。埋件应说明：产品名称、规格、数量、分节编号跟组装标志。还应说明：公约编号、起吊位置、重心肠位等标志。闸门、拦污栅的附件，如滑道、反向支撑滑块、弹性反轮、标准件、止水橡皮、防腐材料，节间连接安装、侧向支承等需采纳分类分工程工程单独装箱或绑扎运输。箱体尺寸不宜过大年夜，须满意道路运输、起吊的恳求，同时应标注名称、规格、数量含备品备件的数量。并注明“警惕轻放、“切勿受潮、“此端朝上等标志跟说明吊点缀重心肠位。闸门及二期埋件的安装1安装前的预备任务安装前应存在的材料须符合标准DL/T5018-94中1.2的恳求。金属构造的安装任务与土建施工屡屡需求穿插作业，工程经理部应在甲方的调跟下，针对施工进度的布置、任务面的互相交接及穿插作业时的施工独特等征询题，与土建施工协商处理，并将与兄弟单元的关系作为施工治理中的一工程标来注重。埋件、闸门、启闭机的吊装方案，应按照差异施工现场的客不雅观条件，并针对详细构造件的方法、重量、尺寸分不制订。安装人员进入现场后，对土建供给的任务面跟测控点，应会同甲方、土建施工施工人员跟监理工程师，独特停顿检查验收。合格后请他们供给相关的技能材料，我部按照所供给的测控点，由测量人员测定安装所需的把持点、线。用于测量高程跟安装轴线的基准点及安装用的把持点，均应清晰、硬朗跟便于应用。进入任务现场后，应对任务面停顿清理，一切杂物必需去除干净。对安装的产品，应按照发货清单停顿清点，检查是否符合所说明的数量与规格，在运输、吊装、存放过程中有无损害、变形、丧失落，并检查各部件在拼接处的安装标志是否属于本套产品。如存在征询题，应停顿修整并补备零件后才容许停顿安装。2破体钢闸门的安装埋件的安装闸门的埋件是指埋设在砼内的门槽硬朗构件，包括主轨、反轨、侧轨、底槛。应事先做好以下预备任务：a、埋件检查跟变形校正：埋件运到工地后，先应按图清点数量，检查一切构件质量，并作出照应记录，构件变形不克不迭逾越下表中恳求：假定构件逾越上表中恳求，那么应停顿处理。埋件变形的校正方法，一是用千斤顶借外力来矫正，另一种方法是用氧气乙炔火焰加热，使用构件本身金属热胀冷缩的内力矫形，一般加热矫正的温度，对一般碳素钢把持在600-7000C之间，对合金钢把持在850-9000C之间较为合适。禁止应用冷用急剧冷却，以免金属变脆。b、把持点设置底槛的高程把持点放在门槽两侧墙上距底槛顶面300毫米左右使用门槽两侧放好的高程把持点，拉一根水平钢丝线，寻正底槛的高程，每隔测量一点，恳求高程倾向把持在5毫米之间，底槛中心的调解是使用已放置的闸孔纵、横中心线来把持。安装应用的基准线，除了应能把持门槽各部位构件的安装尺寸及精度外，还应能把持门槽的总尺寸及安装精度。为设置安装基准线用的基准点，应当保管到安装验收合格后才能撤除。c、主轨安装安装前先在已安好的底槛上定出中心肠位，并单方面检查门槽跟胸墙等部位的混凝土尺寸是否符合图纸恳求，然后按照底槛的中心肠位定出主轨的位置，在门叶高度任务范围内，对门槽中心线a倾向为+2-1毫米，间隔孔口中心线b倾向为3毫米，在门叶高度外的非任务范围，对门槽中心线a倾向+3-1毫米，间隔口中心线b倾向为4毫米，反轨跟主轨的安装方法与主轨一样。d、埋件安装后，应用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。但加固的钢筋不赞成开门见山焊在门槽的要紧构件上，如：主轨、反轨、底坎等，而只能焊接在这些构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门槽要紧构件发生部分变形，以及全部变形的要紧构件上。二期混凝土浇筑过程中应留心对门槽构件的任务面特不是止水跟主轨的任务外表停顿需求的保护，防止碰伤及污物贴附。阻碍止水及支承摩擦付的畸形任务。门槽二期混凝土必需在门槽二期埋件安装检查合格并经监理人签证后方可浇筑。二期混凝土拆模后，应对门槽及埋件停顿复测同时去除遗留的钢筋头及污染物，应特不留心门槽一、二期混凝土超差部分的处理，以免阻碍闸门的启闭。门体安装起首对门叶各项尺寸停顿复查，合格后方可停顿安装，假定存在征询题应矫正至合格。破体闸门的安装应符合标准DL/T5018-949.2的规则，安装终了后应当灌注光滑油的部位应灌足光滑油。使用安装好的启闭机将闸门提出任务门槽停顿止水、侧轮等附件的安装。止水橡皮的安装与检验应符合标准DL/T5018-94中、9.2.4、9.2.5、9.2.6、9.2.7的规则。钢闸门的调试闸门的调试，应在无水情况下作全行程启闭试验。启闭时，应在止水橡皮处浇水光滑。闸门启闭过程中应检查滚轮、支铰等转动部位运转情况，闸门升落或改变过程有无卡阻，启闭装备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损害。有条件时，任务闸门应作动水启闭试验。闸门调试与检验应满意投标文件的恳求。16.10启闭机装备安装工艺方法本节有用于本公约范围内尾水闸门跟GIS室启闭机、轨道、挡头及其埋件等工程装备的安装、调试、试验及验收，以及照应工地范围内的运输、储存、保护保养跟向发包人正式移交前的运转、治理。启闭机装备的安装工程、规格、数量及工程量详见表16-7。表16-7闸门装备制造安装及启闭机装备安装工程量表序号工程名称数量单重t总重t最大年夜运输、吊装单元备注尺寸m重量t1尾水检验门电动葫芦80kN1含轨道4t2GIS室电动葫芦100kN1含轨道10t合计工程量：t1硬朗卷扬式启闭机安装按制造厂供给的图纸跟技能说明书恳求停顿安装测试跟试运转。安装好的启闭机，其呆板跟电气装备等各项功用应符合施工图纸及制造厂技能说明书恳求。安装启闭机的根底建筑物，必需动摇平安，机座跟根底构件混凝土未抵达方案强度时，不克不迭撤除跟修正启闭机的临时支撑，更不得停顿调试跟试运转。启闭机安装应按DL/5019-94第条的有关规则停顿。启闭机电气装备的安装，应符合施工图纸及制造厂技能说明书的规则，全部电气装备应可靠接地。硬朗卷扬式启闭机电气装备试验恳求按DL/5019-94第节的规则实行，采纳PLC把持的电气把持装备应起首对次序软件停顿模仿旗帜暗记调试，畸形无误后，再停顿联机调试。启闭机安装终了，应对启闭机停顿清理，补漆，按照说明书恳求灌注光滑脂。在启闭机不与闸门连接的情况下停顿空载运转试验，应符合施工图纸跟DL/T5019-94第节的各项规则。在启闭机与闸门连接后，在方案把持水头的情况下停顿启闭试验，针对不异性质闸门启闭机分不按DL/5019-94第节的有关规则实行。2挪动式启闭机安装轨道安装应符合施工图纸恳求，轨道安装前，应对钢轨的外形尺寸停顿检查，觉察有超值迂回、曲解等变形时，停顿矫正。轨道安装应符合DL/T5019-94第条的有关规则。挪动式启闭机包括单向、双向门式启闭机、桥式启闭机跟单梁吊等的安装、调试跟试运转，应按施工图纸、制造厂技能说明书的恳求跟DL/T5019-94的有关规则实行。起升机构部分的安装参照本章启闭机安装调试第1条的有关规则实行；机身的安装应按DL/T5019-94条条的规则实行，运转机构安装应按DL/T5019-94第条的规则实行。电气装备的安装，应按施工图纸、制造厂技能说明书跟GB50256-96的规则实行。启闭机试运转前应按DL/T5019-94第条恳求停顿检查，合格后方可停顿试运转。起升机构跟行走机构按DL/T5019-94第条的规则检查呆板跟电气装备的运转情况，应做到举动准确可靠，运转平稳、无攻击声跟不的异常现象。按施工图纸恳求，对主、副钩停顿静荷载试验，以检验启闭机的呆板跟金属构造的承载才能。对各机构停顿动荷载试验，以检查各机