电容柜现场调试操作规程

智能电容柜现场操作要领本条列适用于： 1、JDW-HZ2、ZLD-21003、ZLD-2200一、电容柜送电前的准备：1、初检：电容器和控制器是否安装到位，是否满足图纸要求完成系统接 线，元器件有无碰坏、损伤。2、检查相序：电容器电源线的相序，ABCN各相与电容器上标号是否对应。3、检查所有一次线接线是否牢固可靠， 接线端是否有冷压接头或搪锡 （若 没有应做处理防止线芯分散，电气间隙减少，发生短路 ），接线端子处是否 可靠压紧（ 用工具再挨个紧固一次 ），电缆与电容器开关连接处有无电缆裸 露、安全距离是否达到、有无铜丝碰触连接。注：（常见现象：电缆与铜排连接处螺丝没拧紧、电容器开关处螺丝没拧 紧、电缆线的冷压接口件没压结实。 ）3、检查二次线接线是否正确，压接牢固。 （注意有控制器三相补偿时，采集的电压与二次 CT不能相同，分相时必须相对应，自组网三相时二次CT必须穿过进线柜B相的二次线，分相时须对应）。4、检查所有安装的元器件是否正确，牢固可靠。5 、检查每只电容器显示屏上的拨键应在自动位置。6、以上检查完毕后，再检查相间及相对地有无短路现象，确认无误后方 可送电。二、送电调试：1、先合上总开关，无异常情况后，根据现场实际情况，设置控制器上各 参数，一定要正确（能熟练操作控制器） 。2、观察控制器及电容器的显示是否正常，通信是否正常。3、无异常情况后，依次合上电容器上的各断路器。4、控制器上的采集数据应与进线柜上的数据一致。5、观察电容器是否根据现场无功缺额和功率因数自动投切，并注意电流 及电压的变化情况。6、无控制器时应观察电容器显示屏上的采集数据是否与进线柜一致，投 切是否正常。7、每套电容柜最多为 32 只电容。 电容器地址设置原则是分相的要小于三相的地址，一个系统中分相的只数 小于 20 只。常见故障及处理：1、电容器通信不上：检查通信线 RS485A、485B 是否接线有误；插头是 否插接可靠；检查电容器的 ID 地址是否有重复或大于 32。2、电容器不投运：检查进线柜电流是否过小，无功小于最小补偿容量或 功率因数是否过高。3、功率因数低时，电容器全部投运但补偿效果不明显：检查小 CT 的安 装位置是否正确，如图所示，检查电压、电流的相序是否正确。负载侧电负电源载源狈寸：I狈0狈寸kMXiwa UmmmJI正确错误4、电容器显示故障：察看电容器上的自检性故障类型，根据故障类型做出相应的处理。自检性故障类型如下表：序内容注 释序内容注释11电源过压55电容器2过温22电源欠压66r二相不平衡33电容器过流77上电延时44电容器1过温88强投延时5、设备需要断电时，应先手动退出投入的电容器，再分开电容器上的开关，最后再断开刀开关（禁止带负荷操作）。6、遇到紧急情况无法手动退出投入的电容器时，应先分断电容器上的开 关，再分断刀开关（禁止带负荷操作）。其他常见故障及处理见附页。产品设置及要求：长按产品液晶屏上的按键，进入产品地址设置界面，然后点按按键增加数字，按到要求的数字后常按键进入显示界面（注：地址设置为132）,在同一系统中，电容器的地址不能重复。在无控制器的系统中，机号小的为主机通信显示111,其他通信显示333, 若其他电容器有显示111的，说明该电容器与系统没有通信上，要检查地 址号是否与其他的地址有重复，或通信线是否断开；在有控制器时，所有电容器通信显示为 333,控制器上的电容器状态指 示灯应能显示到系统中的所有电容器，若其他通信显示有111的，说明该电容器与系统没有通信上，要检查地址号是否与其他的地址有重复，或通 信线是否断开。在三相和分相混合补偿时，要把所有分相的电容器地址设置成小于三相 的电容器（分相的要作为主机）。在一个系统中，分相的电容器只数不要超过 20只。附页:产品常见异常情况及其处理序故障现象故障原因检查方法解决措施1通电合闸 后电容器 显示屏无 显示显示器插 头没插好 或者排线没有压紧打开机壳插好插头或换排线没有工作电源检查电容器次线是否压紧2显示的电 压/电流值 与当前电 网电压值电容器取 样电压/电 流线插头 可能松动检查电容器电压 /电流采样线不致电容器取 样电压/电 流互感器 精度不够按产品上的键，找到对应的电压和电流界面更换电压/电流采样互感器3两只电容 器显示屏 上ID都显 示同一个 地址ID地址重复按产品上的键，找到ID界面长按确定键然后更改成理想地址。4电容器不投产品间通信不上。按产品上的键，找到ID界面，应有“ 11T 或“333”显示，在自 组网时，系统只有地 址最小的显示“ 111”， 其他若有显示“ 111” 的表明通信不良，应 检查产品的通信线； 在有控制器时，系统 中全部显示“ 333”， 若有显示，有显示“ 111”的表明通信不 良，应检查产品的通检查各台电容器通信 线（4、5）插头或水 晶插头是否插好及检 查并联接线的准确 性。信线。产品与控 制器间通 信不上。观察控制器的状态指 示灯，所显示的产品 台数与系统实际台数 是否不同。检查控制器的通信口1的485通信线A B 与电容器通信线 A（4 端）、B（ 5端）对应准 确、可靠连接。配电（负载）电流过小。按产品上的键，显示 的配电电流若小于0.005A，电容器不投属正常。进一步检查 实际配电（负载）电 流，如与产品显示值 偏差较大，说明电流 取样有问题。对电流取样各进行检 查，电流取样的一次 电流互感器安装位置 正确，二次电流互感 器完好且接线正确。配电（负 载）电流/ 电压取样 有误。查看电容器/控制器显示的各相功率因数是否止确。仔细检查配电电流取 样互感器和电压采样 的接线，进行调整， 确保相序正确，穿心 方向致。5电容器投切正常、补控制器情况下，某相检查配电电流，与控制器上的显示值是否配电电流与控制器的 显示值如致，属正偿效果不理想。电流特别 小，会影响 三相补偿 电容器投 退。致。常情况，如需要改善 无功补偿后果，需增 加分相补偿产品；如 不致，则应设法排 除造成不一致的故 障。6电容器能 投，但投后 产品与控 制器上显 示的功率 因数值不 变。配电电流 取样互感 器的安装 位置不正 确。检查配电电流取样互 感器安装位置是否正 确。配电电流取样互感器 的安装位置，应使电 容器及负载的电流都 流过电流互感器。7电容器投切震荡同系统的 多台电容 器未能组 成系统工 作，各台电 容器各自 工作。检查产品的通信线是否连接或连接有误。使通信线A、B （产品4、5端）并联正确和 可靠连接。8外接指示灯状态与实际不符指示灯规 格不对或 接线有误。检查指示灯产品规格和接线是否有误。二相式产品的扌曰示灯 要用AC380V规格的二 只，分别接产品& 9 端，指示灯公共端接 Ub;分相式产品要用AC220V规格的三只， 分别接产品10、11、12端，指示灯公共端 接Un。9电容器/控 制器上与 柜门上功 率因数表 的指示值 不致。柜门上功 率因数表 指示值不 准。检查各台电容器的功 率因数显示值，若基 本致，说明柜门上 功率因数表指示不 准。可同时观察计量 表上有功脉冲灯与无 功脉冲灯的闪烁比 例，可大致知道当前 功率因数值：有功灯 与无功灯的闪烁比例 为2:1 , COS二，有 功灯与无功灯的闪烁 比例为3:1 , COS=.排除柜门上功率因数不准的故障10电容器过温保护（故障信息显示4、5）电容器过 温后退出 运行，温度 下降后恢 复工作，达 到保护电 容器的目 的。查看电容器温度如超 过60C，该电容器退 运并有黄灯亮（其他 电容器仍可投退），在 退运后温度会下降， 到55C以下，过温故 障会自动解除，恢复 正常工作。不需要处理，待温度下降后恢复。温度测量不准确测量实际温度，与显示温度比较，有较大差别更换温度传感器11电容器过欠压保护（故障信息显示1、2）系统电压异常。用万用表测量实际电压与电容器显示的电压比较，如果相同，不需要处 理，待电压正常，电 容器恢复保护。电压测量不准确如果不相同，更换电压互感器12电容器过流保护（故障信息显示3）电容器对谐波放大，谐振用钳形表测量实际电流值与电容器显示电流值的比较。如果相同，改用调谐滤波产品电流测量不准确如果不相同，更换电流互感器13电容器三有投切开人为拉开投切开关或相不平衡保护（故障信息显示6）关粘连现象更换投切开关