硫酸浓度与比重对照表

wordFor personal use only in study and research; not for mercial useFor personal use only in study and research; not for mercial use硫酸浓度与比重对照表螂00g中含量 ( 克 )膀1升中含量 ( 克 )膈比 重 20/4 羂100g中含量 ( 克 )薁1升中含量 ( 克 )芀比 重 20/4 蕿1蚄薄莀64蚅莆莂2蒀肆袄65肁1010薀蒇3薆袀蕿66袈1033羄袃4虿羅螆67蚂1056蝿莆5膄蒁衿68螇1079袆蒄6罿膈莃69芃1103聿薈7肅肁腿70螅1127蒃螀8腿膆芅71袃1152芈薇9蚃薂莈72羈1176莅莁10蒈荿袃73莄1201薈蒆11薅膃蚈74袇1226芆羁12螈芇螄75蚀1252螈蚈13蒆螃袈76袅1278袄蒂14羇芆蚆77芁1303莁蚇15肄芄蒁78肈1329螆肃16羄袁蚆79芄1355肄肈17蒈肃膄80葿1382袆肆18膃袀薈81袅1408芃芁19肆蚄莃82莈1435螈莃20蒃蝿芅83蒆1460薃膀25羇芄蚃84薀1486莅羃30螃羁肇85肆1512螃膈35衿螅袂86蕿1537芇薄40羂羀罿87莃1562458815865089161051901633539116565592167856931700579417215895174259961762609717816198179962991816631001831硝酸的百分比浓度、当量浓度与比重对照表百分比浓度%当量浓度N比重D4-20百分比浓度%当量浓度N比重D4-20百分比浓度%当量浓度N比重D4-20盐酸浓度与比重对照表HCL含量( 克 ) 比重20/4HCL含量( 克 ) 比重 20/4100g中含量1升中含量100g中含量1升中含量12222442661. 028288301032123414361638184020磷酸浓度与比重对照表H3PO含量( 克 )比重 20/4 H3PO含量( 克 )比重 20/4 100g中含量1升中含量100g中含量1升中含量15536056587010681075118415801306208514362590157130961746359818074010018704550氯化钠溶液浓度与比重对照表%比重%比重10时20时10时20时11421641862082210241226脱脂、除锈、磷化工艺中出现的问题、原因与解决方法一、脱脂局部问题原因解决方法脂脂不彻底1、脱脂液浓度低2、脱脂时间短3、脱脂液温度太低4、局部油脂太厚5、脱除的油脂浮在脱脂液外表局部太厚1、增加脱脂剂的含量2、延长脱脂处理时间3、将脱脂液升温4、利用擦拭等方法进展预处理5、将脱脂液中较厚的油层撇出喷淋式处理泡沫溢出药液槽1、消泡剂参加量太少2、消泡剂失效1、补加消泡剂2、更换消泡剂喷淋处理过程中喷嘴堵塞1、脱脂剂没有彻底溶解2、脱脂剂或脱脂槽内有杂物1、将脱脂剂彻底溶解后再启动高压泵2、消除杂物二、除锈局部问题原因解决方法除锈不彻底1、除锈时间短2、除锈液浓度低3、高温形成的氧化皮太厚，太致密4、工件外表有油脂层5、除锈液中铁离子含量过高，除锈液失效1、延长除锈时间2、增加酸的含量，并按比例参加添加剂3、延和长酸洗时间，增加酸的浓度或采用其他机械方法辅助除锈4、除锈前进展脱脂处理5、更换除锈液除锈液酸雾太大或工件经除锈液处理后有氢脆或过腐蚀现象产生1、酸的浓度太高2、除锈液中添加剂参加量不足3、处理时间过长1、加水稀释调整酸的浓度，使其保持在技术要求的浓度X围内2、按酸液的不同，按比例参加添加剂3、缩短处理时间硫酸比重与温度变化关系:依GB/T11198.1-11198.15 20 = t1 + .000025(20-t) - (20-t)k 式中,20 -是20时的密度g/cm3 t-是测定时密度计指示的密度, 是密度计玻璃膨胀系数 t-测定时试样的温度 K-试样密度的温校正系数,如下表 序号 比重X围 K 备注 1 1.1511.200 0.0007 2 1.2211.420 0.0008 3 1.4211.560 0.0009 4 1.5611.700 0.001 5 1.7011.770 0.0011 6 1.7711.840 0.0012 三、磷化局部问题原因解决方法磷化膜结晶粗糙多孔1、游离酸含量高；2、硝酸根不足；3、外表有残酸；4、工件外表过腐蚀；5、亚铁离子含量过高。1、用中和剂降低游离酸度；2、补充磷化A液；3、加强中和水洗；4、控制酸洗浓度和时间，补加添加剂；5、加双氧水消除过剩的亚铁离子。磷化膜过薄无明显结晶1、游离酸度低；2、总酸度高；3、工件外表有硬化层；4、新配磷化液亚铁离子含量过低；5、磷化液温底太低。6、磷化时间太短；1、加B液后用中剂调整酸比；2、加水后用中剂调整酸比；3、加强酸洗；4、增加亚铁离子；5、适当提高处理温度。6、适当延长磷化时间；磷化膜耐蚀性差在枯燥过程中出现返锈现象1、磷化膜结晶过粗；2、总酸度低；3、工件外表有残酸；4、表调明显呈酸性，表调失效；5、游离酸度不在技术指标X围内；6、磷化温度低；7、磷化时间太短；8、促进剂含量不足；9、工件在枯燥过程中有重叠现象；10、工件局部有积水现象。1、用中和剂降低游离酸度；2、添加A液提高总酸度；3、加强除锈后的水洗；4、调整或更换表调剂；5、调整游离酸度与酸比；6、适当提高磷化温度；7、适当延长磷化时间；8、按要求添加促进剂；9、把工件单体摆放；10、改变工件放置角度。磷化膜不均匀有“泛彩现象1、除油不净；2、工件外表有硬化状态；3、工件因热处理方法不同；4、促进剂溶解不均；5、磷化的各项技术指标中有未在X围内的情况。1、加强脱脂；2、3、加强除锈使工件外表状况接近一致或进展磷化前的外表调整。4、使促进剂溶解均匀后再进展磷化处理；5、调整磷化液与磷化处理的各项指标。磷化后工件有挂灰现象1、游离酸度过低，溶液不稳定；2、磷化液中促进剂含量过高；3、磷化液中反响生成的沉淀物过多；1、提高游离酸度添加B液；2、停止参加促进剂；充分搅拌让其反响或自然消耗；3、去除磷化液中底部残渣。问题原因解决方法磷化液呈深绿褐色不含高温磷化磷化效果不佳1、磷化液中亚铁离子含量过高；2、磷化液长时间使用没有与时添加补充，过份疲劳。1、用双氧水处理；2、用A液B液同时将磷化液的游离酸度和总酸度同时按比例提高，再用中和剂降到指标X围内，参加促进剂再倒槽清理残渣即可恢复状态，并使磷化液的使用少加勤加。钢铁塑性加工磷化液处理后冷挤压时磷化膜出现条状脱落1、润滑剂中有杂质；2、润滑剂温度低；3、润滑前工件外表有杂质和沉淀物。1、去除杂质或提高游离碱度；2、适当提高润滑剂温度；3、调整磷化液去除底部沉淀并加强磷化后水洗。黑色磷化处理后的铸铁与钢铁黑度不够，结晶粗糙，磷化膜与金属基体附着力差1、亚铁离子含量失控；2、游离酸度高；3、总酸度过高。1、控制铁离子；2、降低游离酸度；3、降低总酸度。磷化处理后的工件外表有返锈现象1、工件外表油污未去除彻底；2、工件过腐蚀；3、磷化液游离酸度太低；4、工件在磷化或枯燥过程中有重叠现象；5、工件外表有积水现象。1、加强脱脂处理；2、缩短除锈时间或向除锈液中参加添加剂；3、向磷化液中参加磷酸，提高游离酸度；4、工件要分隔摆开；5、改变工件放置角度。14 / 14仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。For personal use only in study and research; not for mercial use.Nur fr den persnlichen fr Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l tude et la recherche uniquement des fins personnelles; pas des fins merciales. , , .以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。For personal use only in study and research; not for mercial use.Nur fr den persnlichen fr Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l tude et la recherche uniquement des fins personnelles; pas des fins merciales. , , .以下无正文